CN111333307B - 一种无玻滴自动爆口机及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无玻滴自动爆口机及其加工方法，涉及玻璃壶加工设备。包括夹具、爆口机构和推板机构；所述夹具，抓取玻璃壶作自转运动和竖直方向上的运动；所述爆口机构，对玻璃壶的壶口位置进行爆口；所述推板机构，在爆口之后，夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。本发明形成了平整无玻滴的壶口，既增强壶口的美观度，又便于壶口的后续加工。

Description

一种无玻滴自动爆口机及其加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃壶加工设备，尤其涉及一种无玻滴自动爆口机及其加工方法。
背景技术
玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上的多余部位需要去除掉，即称之为“爆口”，在切除时，是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，料帽在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口。在实际操作过程中，由于料帽的下降速度不一致，最终牵连处会被拉长后断开，拉长部分会形成玻滴。玻滴的存在会影响玻璃壶壶口处的平整性，既不美观，又影响如壶口捏嘴等后续加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无玻滴自动爆口机及其加工方法，形成平整无玻滴的壶口，既增强壶口的美观度，又便于壶口的后续加工。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无玻滴自动爆口机，其特征在于，包括夹具、爆口机构和推板机构；所述夹具，抓取玻璃壶作自转运动和竖直方向上的运动；所述爆口机构，对玻璃壶的壶口位置进行爆口；所述推板机构，在爆口之后，夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。
进一步的，所述夹具为负压夹具，包括吸盘、吸盘顶部的抽气连杆、安装板；所述吸盘和抽气连杆相连接且两者皆为中空结构，吸盘的底部设置有若干抽气孔；所述抽气连杆与安装板转动连接，抽气连杆的一侧设置有与抽气连杆经皮带相连的电机。
进一步的，所述夹具安装于一传动机构上；所述传动机构竖直设置，包括外壳及外壳内竖直安装的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块；所述滑块与安装板固定连接。
进一步的，所述爆口机构包括位于夹具下方的第一平台，所述第一平台中心设置有第一通孔，所述第一通孔的周侧环布有若干火圈组件。
进一步的，所述火圈组件设置于朝向第一通孔中心的第一气缸上。
进一步的，所述推板机构包括第二平台，所述第二平台与竖直固定于第一平台上的第二气缸连接；第二平台中心设置有第二通孔，所述第二通孔的周侧相对设置有两块推板；所述推板设置于朝向第二通孔中心的第三气缸上。
一种无玻滴自动爆口机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，夹具抓取玻璃壶，移动至爆口机构内使壶口位于火圈组件附近；
S2，火圈组件对玻璃壶的壶口进行高温处理使局部玻璃融化；
S3，推板机构夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。
进一步的，所述S1中，还通过第一气缸调整火圈组件与壶口的水平距离。
进一步的，所述S3中，当壶口下方的料帽长度不足以被推板机构夹持时，通过夹具带动玻璃壶整体下移，使料帽与推板机构处于同一水平位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在爆口机构下方设置推板机构，在爆口完成后，夹紧料帽使其向下平稳掉落，形成光滑无玻滴的壶口，既增强壶口的美观度，又便于壶口的后续加工。
附图说明
图1为本发明一实施例的整体结构示意图。
图2为本发明一实施例的夹具结构示意图。
图3为本发明一实施例的夹具剖视图。
图4为本发明一实施例的传动结构示意图。
图5为本发明一实施例的爆口机构与推板机构第一角度示意图。
图6为本发明一实施例的爆口机构与推板机构第二角度示意图。
图7为本发明爆口过程示意图。
图8为本发明玻璃壶下移状态示意图。
图9为本发明推板机构下拉料帽状态示意图。
图中：1、立柱；2、爆口机构；21、第一平台；211、第一通孔；22、火圈组件；23、第一气缸；3、推板机构；31、第二平台；311、第二通孔；32、推板；33、第三气缸；34、第二气缸；4、安装柱；5、传动机构；51、外壳；52、丝杆；53、滑块；54、电机；6、夹具；61、吸盘；611、抽气孔；62、抽气连杆；63、安装板；64、电机；7、玻璃壶。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种无玻滴自动爆口机。包括夹具6、爆口机构2和推板机构3。所述夹具6，设置于传动机构5上，抓取玻璃壶7作自转运动和竖直方向上的运动，实现玻璃壶的抓取和搬运。所述爆口机构2，通过火圈组件对玻璃壶7的壶口位置进行爆口。所述推板机构3，在爆口之后，夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽，使料帽与玻璃壶壶体脱离时各方向速度一致，不会产生明显的玻滴。
请参照图2和图3，所述夹具6为负压夹具，用于固定玻璃壶，使玻璃壶随夹具的运动而运动。夹具6包括底部的吸盘61、吸盘顶部的抽气连杆62、安装板63，吸盘61和抽气连杆62相连接且两者皆为中空结构，吸盘61的底部设置有若干抽气孔611，通过往抽气连杆62的顶部抽气，可将吸盘61底部的玻璃壶牢牢吸附在夹具6上。抽气连杆62与安装板63转动连接，且抽气连杆62的一侧设置有电机64，该电机64与抽气连杆62经皮带65相连，通过电机的运行，实现抽气连杆62沿其轴心作自转，从而实现抓取的玻璃壶的自转。
请参照图4，为了实现夹具6在竖直方向上的运动，所述夹具6设置于一传动机构5上。具体的，请参照图9，所述传动机构5包括外壳51及外壳51内竖直安装的丝杆52、与丝杆52螺纹连接的滑块53，滑块53与安装板63固定连接。丝杆52的一端与电机54的输出轴连接，用于带动丝杆52的转动，从而带动滑块53及滑块53上的夹具作竖直方向的运动。
请参照图5和图6，所述爆口机构2用于切割玻璃壶的壶口处多余的料帽。请参照图2和图3，所述爆口机构2包括夹具6和中心带第一通孔211的第一平台21，所述第一平台21上设置有4个火圈组件22。所述火圈组件22均匀环布于第一通孔211周侧，所述火圈组件22的内缘为圆弧形，当玻璃壶处于通孔内时，火圈组件22紧贴玻璃壶口的边缘，通过火焰对玻璃壶口处进行高温处理，玻璃受热融化，在重力作用下，多余的物料掉落，从而实现料帽的切割。为了避免玻璃壶下降过程中火圈组件触碰玻璃壶的外缘造成工件损伤，所述火圈组件22设置于朝向第一通孔211中心的第一气缸23上，通过气缸23的运动，可将4个火圈组件22收拢或展开，同时该爆口机构2还可适用于不同尺寸不同规格的玻璃壶。
所述推板机构3用于夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽，包括第二平台31，所述第二平台31与竖直固定于第一平台21上的第二气缸34连接，通过第二气缸34的伸缩实现第一平台21与第二平台31间距的调整。第二平台31中心设置有第二通孔311，用于玻璃壶的料帽穿过。所述第二通孔311的周侧相对设置有两块推板32，所述推板32设置于朝向第二通孔311中心的第三气缸33上。通过第三气缸33的伸缩，实现两侧推板32的相对或想向运动，相对运动时，可将位于第二通孔311内的料帽夹紧。
本实施例还提出一种无玻滴自动爆口机的加工方法，包括以下步骤：
S1，如图7所示，夹具6抓取玻璃壶7，移动至爆口机构2内使壶口位于火圈组件22附近。当火圈组件22与玻璃壶壶口的外壁距离较远时，通过第一气缸23缩小火圈组件22与壶口的水平间距，使爆口的效率达到最高。反之，当火圈组件22中心不足以玻璃壶通过时，可通过第一气缸23增大火圈组件22与壶口的水平间距。
S2，火圈组件对玻璃壶的壶口进行高温处理使局部玻璃融化；
S3，推板机构3夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。如图8所示，第三气缸33伸展使两侧的推板32夹紧料帽；如图9所示，通过第二气缸34的伸展，使第二平台31相对于第一平台21作向下运动，将料帽从玻璃壶体上平稳拉下，不会产生明显的玻滴。值得一提的是，当壶口下方的料帽长度不足以被推板机构夹持时，通过夹具6带动玻璃壶整体下移，使料帽与推板机构处于同一水平位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (7)

1.一种无玻滴自动爆口机，其特征在于，包括夹具、爆口机构和推板机构；所述夹具，抓取玻璃壶作自转运动和竖直方向上的运动；所述爆口机构，对玻璃壶的壶口位置进行爆口；所述推板机构，在爆口之后，夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽；
所述爆口机构包括位于夹具下方的第一平台，所述第一平台中心设置有第一通孔，所述第一通孔的周侧环布有若干火圈组件；
所述推板机构包括第二平台，所述第二平台与竖直固定于第一平台上的第二气缸连接；第二平台中心设置有第二通孔，所述第二通孔的周侧相对设置有两块推板；所述推板设置于朝向第二通孔中心的第三气缸上。
2.根据权利要求1所述的无玻滴自动爆口机，其特征在于，所述夹具为负压夹具，包括吸盘、吸盘顶部的抽气连杆、安装板；所述吸盘和抽气连杆相连接且两者皆为中空结构，吸盘的底部设置有若干抽气孔；所述抽气连杆与安装板转动连接，抽气连杆的一侧设置有与抽气连杆经皮带相连的电机。
3.根据权利要求2所述的无玻滴自动爆口机，其特征在于，所述夹具安装于一传动机构上；所述传动机构竖直设置，包括外壳及外壳内竖直安装的丝杆、与丝杆螺纹连接的滑块；所述滑块与安装板固定连接。
4.根据权利要求1所述的无玻滴自动爆口机，其特征在于，所述火圈组件设置于朝向第一通孔中心的第一气缸上。
5.一种基于权利要求1-4任一项所述的无玻滴自动爆口机的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，夹具抓取玻璃壶，移动至爆口机构内使壶口位于火圈组件附近；
S2，火圈组件对玻璃壶的壶口进行高温处理使局部玻璃融化；
S3，推板机构夹紧壶口下方的料帽并向下平稳拉动料帽。
6.根据权利要求5所述的无玻滴自动爆口机的加工方法，其特征在于，所述S1中，还通过第一气缸调整火圈组件与壶口的水平距离。
7.根据权利要求5所述的无玻滴自动爆口机的加工方法，其特征在于，所述S3中，当壶口下方的料帽长度不足以被推板机构夹持时，通过夹具带动玻璃壶整体下移，使料帽与推板机构处于同一水平位置。
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