CN206952796U - 一种转盘式抛丸机 - Google Patents

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李江
尚耀
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Changzhou Taisheng mechanical equipment Co., Ltd
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李江
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Abstract

本实用新型公开了一种转盘式抛丸机,包括工转台,工转台上设置有用于放置工件的辅转台,工转台上方设置有抛丸装置,抛丸装置包括护壳、叶轮和转动电机,叶轮设置在护壳内,叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、叶片,分丸轮、定向套、连接套及螺栓,转动电机与第一轮盘螺纹连接,螺栓依次穿过第一轮盘、连接套与第二轮盘螺纹连接,定向套套设在分丸轮外,两者设置在第一轮盘和第二轮盘的中下位置,叶片是设置为燕尾型的,能够扩大抛丸面积的同时,提高了丸料被抛出时的初速度。

Description

_种转盘式抛丸机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种抛丸设备,更具体地说,它涉及一种转盘式抛丸机。
背景技术
[0002] 抛丸机(shot blasting machine),利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸 件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机是通过抛丸器将钢 砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说,它更 快、更有效,并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
[0003] 在现有技术中,专利号为CN20142〇721336.2.的中国专利,公开了一种用于抛丸机 的投射盘,包括底座、压盖、支柱、旋转叶片、所述底座为圆饼形形状,其由钢材材质制成,所 述压盖设于底座上端,压盖上表面设有圆形凹陷块,所述圆形凹陷块内部设有喷射圆环,其 表面设有八个以上喷射口,所述喷射口为圆形形状,且每个喷射口的直径相同,每个喷射口 之间的间隔相同,所述喷射环内部设有丸料入口,所述丸料入口为圆形形状,所述支柱设于 底座与压盖之间,支柱数量为六个以上,且所有支柱围成一个圆形分布,每根支柱之间的间 隔相同,所述旋转叶片设于底座与压盖之间,旋转叶片高度与支柱相同,数量为六个以上, 每个旋转叶片分布于每两个支柱之间,每个旋转叶片两侧的上端与下端分别设有凸边。现 有技术中的抛丸机,抛出面积都较小。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种抛出面积大的转盘式 抛丸机。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
[0006] 一种转盘式抛丸机,包括抛丸装置,所述抛丸装置包括工作台,所述工作台上设置 有用于放置工件的辅转台,所述工作台的上方设置有封盖,所述封盖上设置有用于将丸料 抛向辅转台的抛丸器;
[0007]所述抛丸器包括转动电机、叶轮及护壳,所述护壳内设有安装区,所述叶轮置于安 装区内,所述转动电机置于护壳外部,且转动电机的输出轴穿过护壳与叶轮螺纹连接,所述 叶轮中心位置设置有通孔,所述通孔处设置有分丸轮,所述分丸轮为中空的管状,所述分丸 轮侧壁上设置有若干分丸孔,所述分丸轮外套设有定向套,所述定向套上设置有定向开口, 所述通孔处连接有导入管,所述导入管的另一端连接有分离器;
[0008]所述叶轮包括叶片、第一轮盘、第二转盘、连接套及螺栓,所述第一转盘和第二转 盘相互平行且间隔设置,设置为燕尾型的所述叶片插设于第一转盘和第二转盘之间,所述 连接套设置在第一转盘和第二转盘之间,所述螺栓依次穿过第一转盘和连接套后与第二转 盘螺纹连接。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一轮盘包括顶面、底面以及环形面,所述顶面为 第一轮盘中朝向第二轮盘的端面,所述顶面的半径小于底面的半径,所述环形面上开设置 有用于叶片插入插槽,该插槽从顶面延伸至底面,所述第一轮盘与第二轮盘结构大小一致, 所述第一轮盘上开设有用于与电机连接的连接孔,所述通孔开设在第二轮盘的中心位置。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述第一轮盘上设置有第一插孔,所述叶片上设置有 第二插孔,所述第一插孔和第二插孔上同时穿过插销将叶片和轮盘固定。
[0011] 本实用新型进一步设置为:所述叶片包括主叶片,所述主叶片包括位于叶轮中心 位置的连接端、用于将砂丸抛入工件的抛丸端以及位于连接端和抛丸端侧边的侧端,所述 侧端上设置有倾斜板,所述倾斜板朝向主叶片底部倾斜,将砂丸导向工件。
[0012] 本实用新型进一步设置为:所述护壳包括护板本体和壳体,所述壳体罩设在护板 本体外,所述护板本体主要由第一端护板、第二端护板、第一侧护板、第二侧护板及顶板构 成,所述第一端护板、第二端护板第一侧护板、第二侧护板和顶板拼接构成安装区,所述安 装区靠近工作台的一端设为开口端,所述第一侧护板相对开口端的一侧设有背向安装区方 向倾斜的第一倾斜板,所述第二侧护板与第一侧护板相对设置,所述第二侧护板相对开口 端设有背向安装区方向倾斜的第二倾斜板,所述第二侧护板上开设在用于导入管穿过的透 孔,所述第一侧护板上开设有用于电机轴头穿过的安装孔,所述安装孔相对安装区的一侧 也设置有圆锥状封板。
[0013] 本实用新型进一步设置为:所述转动电机包括输出轴,所述输出轴的一端伸入到 安装区内与第一转盘螺纹连接,所述输出轴裸露在安装区外的部分套设有密封盖,所述密 封盖上包括第一圆台和第二圆台,所述第一圆台的外径小于第二圆台的外径,所述第一圆 台的外圆周面上和第二圆台的外圆周面上均开设有引流槽,所述第二圆台的端面上开设有 凹槽,该凹槽的两端分别与两引流槽相通。
[0014] 本实用新型进一步设置为:所述定向套上设置有指示盘,所述指示盘伸出轮盘外, 所述指示盘相对定向开口处设置有指示凸块。
[0015] 本实用新型进一步设置为:所述分离器包括储料仓,所述储料仓内分为丸渣进入 室、钢渣下落室及料丸下落室,所述料丸下落室设在丸渣进入室与钢渣下落室的下部,所述 料丸下落室的顶部设有筛网,所述丸渣进入室与钢渣下落室之间设有丸渣挡板,所述丸渣 挡板与筛网之间设有可供钢渣通过的间隙;
[0016] 所述钢渣下落室背向丸渣进入室的一端开设有钢渣出口,所述钢渣出口的位置接 通有钢渣管道,该钢渣管道从料丸下落室的底壁穿过延伸到储料仓的外部,所述料丸下落 室的末端开设有丸料出口,该丸料出口与导入管接通。
[0017] 本实用新型进一步设置为:所述工作台的底部设置有储砂槽,所述储砂槽中设置 有铲砂部和用于运送砂丸至铲砂部的螺旋输送器,所述铲砂部的上方设有斗式提升机; [0018]所述斗式提升机外设有机壳,所述机壳连接在工作台上,所述分离器固定在机壳 的上端,所述机壳的顶部设有泄爆口,所述机壳的上端开设有尘吸口,所述尘吸口处连接有 旋风除尘器。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述抛丸机还包括集尘箱,所述旋风除尘器包括旋风 体和设置在旋风体内的吸尘管,所述旋风体底部设置有废料出口,所述吸尘管一端开口位 于旋风体内,另一端开口位于旋风体外与集尘箱连接;
[0020]所述吸尘管位于旋风筒内的开口上设置有控制该开口启闭的启闭盖,所述旋风筒 的内设置有丝杆,所述启闭盖固定在丝杆上,所述废料出口上方设置有挡板,所述挡板铰接 在旋风体的内壁上。
[0021]通过采用上述技术方案,在使用过程中,辅转台转动,辅转台的工件在经过抛丸装 置的开口端时候,导入管将分离器中的经过分离的合格的砂丸导入到抛丸装置中,导入管 与通孔导通,砂丸进入到叶轮内,叶轮内的分丸轮上有多个分丸孔,可以从分丸孔中将砂丸 散出,在散出过程中套接在分丸轮上的定向套只有固定的定向开口,这样就能够保证砂丸 只会从定向开口中散出,叶片将散出的砂丸抛向工件,叶片是直接插入到插槽中,这种安装 方式更加简单,较为方便,且结构稳定,同时叶片上设置的倾斜板能够扩大整体的抛丸面 积。
附图说明
[0022]图1为本实用新型转盘式抛丸机实施例的装配图;
[0023]图2为图1中抛丸器实施例的装配图;
[0024]图3为图1中抛丸器实施例的爆炸图;
[0025]图4为图2中叶轮实施例的爆炸图;
[0026]图5为斗式提升机何螺旋输送器实施例的示意图。
[0027]图中:1、工作台;2、辅转台;21、大转盘;M、小转盘;3、封盖;4、抛丸器;41、转动电 机;411、密封盖;412、第一圆台;413、第二圆台;414、引流槽;42、叶轮;421、叶片;422、第一 轮盘;423、弟一转盘;424、连接套;425、螺栓;426、分丸轮;427、定向套;43、护壳;431、护板 本体;4311、第一端护板;4312、第二端护板;4313、第一侧护板;4314、第二侧护板;4315、顶 板;4316、第一倾斜板;4317、第二倾斜板;432、壳体;5、导入管;6、分离器;7、斗式提升机;8、 螺旋输送器;9、储砂槽;10、旋风除尘器;11、机壳;12、泄爆口。
具体实施方式
[0028]参照图1至图5对本实用新型转盘式抛丸机实施例做进一步说明。
[0029] 一种转盘式抛丸机,包括抛丸装置,抛丸装置包括工作台1,工作台1上设置有用于 放置工件的辅转台2,工作台1的上方设置有封盖3,封盖3上设置有用于将丸料抛向辅转台2 的抛丸器4;抛丸器4包括转动电机41、叶轮42及护壳43,护壳43内设有安装区,叶轮42置于 安装区内,转动电机41置于护壳43外部,且转动电机41的输出轴穿过护壳43与叶轮42连接, 叶轮42中心位置设置有通孔,通孔处设置有分丸轮A%和定向套427,分丸轮426为中空的管 状,分丸轮426侧壁上设置有若干分丸孔,定向套427套设在分丸轮426外,定向套427上设置 有定向开口,通孔处连接有导入管5,导入管5的另一端连接有分离器6;叶轮42包括叶片 421、第一轮盘422、第二转盘423、连接套424及螺栓425,第一转盘和第二转盘423相互平行 且间隔设置,设置为燕尾型的叶片421插设于第一转盘和第二转盘423之间,连接套424设置 在第^转盘和第二转盘4¾之间,螺栓425依次穿过第一转盘和连接套424后与第二转盘423 螺纹连接。叶轮42在抛丸过程中,丸料抛射会撞击到螺栓425,造成螺栓425磨损严重,连接 套424的设置用于保护螺栓425,提高螺栓425的使用寿命。
[0030]第一轮盘422包括顶面、底面以及环形面,顶面为第一轮盘422中朝向第二轮盘的 端面,顶面的半径小于底面的半径,环形面上开设置有用于叶片421插入插槽,该插槽从顶 面延伸至底面,第一轮盘422与第二轮盘结构大小一致,第一轮盘422上开设有用于与电机 连接的连接孔,通孔开设在第二轮盘的中心位置。
[0031] 第一轮盘422上设置有第一插孔,叶片421上设置有第二插孔,第一插孔和第二插 孔上同时穿过插销将叶片421和轮盘固定。叶片421包括主叶片421,主叶片421包括位于叶 轮42中心位置的连接端、用于将砂丸抛入工件的抛丸端以及位于连接端和抛丸端侧边的侧 端,侧端上设置有倾斜板,倾斜板朝向主叶片421底部倾斜,将砂丸导向工件。
[0032] 护壳43包括护板本体431和壳体432,壳体432罩设在护板本体431外,护板本体431 主要由第一端护板4311、第二端护板4312、第一侧护板4313、第二侧护板4314及顶板4315构 成,第一端护板4311、第二端护板4312第一侧护板4313、第二侧护板4314和顶板4315拼接构 成安装区,安装区靠近工作台1的一端设为开口端,第一侧护板4313相对开口端的一侧设有 背向安装区方向倾斜的第一倾斜板4316,第二侧护板4314与第一侧护板4313相对设置,第 二侧护板4314相对开口端设有背向安装区方向倾斜的第二倾斜板4317,第二侧护板4314上 开设在用于导入管5穿过的透孔,第一侧护板4313上开设有用于电机轴头穿过的安装孔,安 装孔相对安装区的一侧也设置有圆锥状封板。第一倾斜板4316和第二倾斜板4317的设置用 于扩大开口端的面积。
[0033] 转动电机41包括输出轴,输出轴的一端伸入到安装区内与第一转盘螺纹连接,输 出轴裸露在安装区外的部分套设有密封盖4113,密封盖4113上包括第一圆台412和第二圆 台413,第一圆台412的外径小于第二圆台413的外径,第一圆台412的外圆周面上和第二圆 台413的外圆周面上均开设有引流槽414,第二圆台413的端面上开设有凹槽,该凹槽的两端 分别与两引流槽414相通。
[0034]定向套427上设置有指示盘,指示盘伸出轮盘外,指示盘相对定向开口处设置有指 示凸块。
[0035]分离器6包括储料仓,储料仓内分为丸渣进入室、钢渣下落室及料丸下落室,料丸 下落室设在丸渣进入室与钢渣下落室的下部,料丸下落室的顶部设有筛网,丸渣进入室与 钢渣下落室之间设有丸渣挡板,丸渣挡板与筛网之间设有可供钢渣通过的间隙;钢渣下落 室背向丸渣进入室的一端开设有钢渣出口,钢渣出口的位置接通有钢渣管道,该钢渣管道 从料丸下落室的底壁穿过延伸到储料仓的外部,料丸下落室的末端开设有丸料出口,该丸 料出口与导入管5接通。
[0036]工作台1的底部设置有储砂槽9,储砂槽9中设置有铲砂部和用于运送砂丸至铲砂 部的螺旋输送器8,铲砂部的上方设有斗式提升机7;斗式提升机7外设有机壳11,机壳11连 接在工作台1上,分离器6固定在机壳11的上端,机壳u的顶部设有泄爆口 12,机壳n的上端 开设有尘吸口,尘吸口处连接有旋风除尘器10。
[0037]抛丸机还包括集尘箱,旋风除尘器1〇包括旋风体和设置在旋风体内的吸尘管,旋 风体底部设置有废料出口,吸尘管一端开口位于旋风体内,另一端开口位于旋风体外与集 尘箱连接;吸尘管位于旋风筒内的开口上设置有控制该开口启闭的启闭盖,旋风筒的内设 置有丝杆,启闭盖固定在丝杆上,废料出口上方设置有挡板,挡板铰接在旋风体的内壁上。 _8]辅转台2主要由大转盘21和若干个小转盘m构成,若干个小转盘22周向均匀的分 布在大转盘21上,大转盘21由两个半圆拼接构成,大转盘21和小转盘22上均设置有漏孔,大 转盘21上设置有转动轴,转动轴外套设有密封管,密封管一端固定在大转盘21上,大转盘21 相对密封管内部的区域为密封结构。密封管上设置有密封法兰,密封法兰与大转盘21固定 连接。
[0039] 大转盘21转动,带动小转盘22发生周向位移;通过小转盘22的转动,来使得在砂丸 抛入到小转盘22上,能够使得砂丸分布在小转盘22上更为均匀。密封管对于转动轴起到了 一个保护作用,防止在砂丸进入对转动轴造成卡轴,同时密封管直接固定在大转盘21上,砂 丸在从漏孔中漏出时,由于大转盘21相对密封管区域为密封结构,即在密封管内孔形成的 区域内,映射到大转盘21或小转盘22没有漏孔的位置,这样就可以在根源上使得砂丸不会 漏到转动轴上,彻底避免了卡轴现象,同时还可以防积砂。
[0040] 密封管包括主密封管和辅密封管,主密封管套设在转动轴外,辅密封管套设在主 密封管外,安装台下方设置有安装环,小转盘22上的转动轴转动连接在安装环上。主密封管 外壁上装有刮板,安装环被支撑在刮板上。
[0041] 安装环给予小转盘22上的转轴有一个定位作用,使得安装结构更加方便,易于操 作。刮板对于安装环有一个支撑作用,使得安装环的安装更加稳定,同时,在大转盘21转动 时,主密封管也是随着运动的,这也就能够带动刮板运动,最后带动安装环运动,这也就使 得小转盘22的转轴也会随着运动,保证了整体结构的配合的联动性能,刮板还可以用于将 从漏空中漏下的丸料刮平。
[0042] 安装环上设置有轴承,转动轴连接在轴承上。辅转动轴外套设有轴承套,所述轴承 套一端固定在安装环上,所述轴承套位于辅密封管内。通过轴承、轴承套的配合,使得小转 盘22在转动过程中更加流程,阻力更小。
[0043] 封盖3是照射在工作台1上,用于在加工工件时,防止砂丸散落,防尘的同时,也起 至IJ了保证作用,避免抛出的砂丸击伤到工作人员,封盖3上设有进位口和出位口,进位口和 出位口的上方均垂设有耐磨胶皮。
[0044] 在使用过程中,工件放置在小转盘22上,小转盘22和大转盘21—起转动,小转盘22 的转动是为了促使工件全方位的加工,大转盘21的转动是为了将工件运输到出口端待加 工,辅转台2的工件在经过抛丸装置的开口端时候,导入管5将分离器6中的经过分离的合格 的砂丸导入到分丸轮426中,分丸轮426上有多个分丸孔,可以从分丸孔中将砂丸散出,在散 出过程中套接在分丸轮426上的定向套427只有固定的定向开口,这样就能够保证砂丸只会 从定向开口中散出,叶片421将散出的砂丸抛向工件,叶片421是直接插入到插槽中,然后通 过销轴固定,更换叶片421时,只需要将顶板4315打开,销轴取消即可,这种安装方式更加简 单,较为方便,且结构稳定,同时叶片421上设置的倾斜板能够扩大整体的抛丸面积。
[0045]转动电机41的输出轴是与第一轮盘422螺纹连接,转动电机41工作带动第一轮盘 422、第二轮盘及叶片421转动,抛出的砂丸从大转盘21和小转盘22上的漏孔掉落到储料箱, 储料箱内的螺旋输送器8将散落在储料箱内的砂丸运输到斗式提升机7的位置,斗式提升机 7将砂丸运输到工作台1上方的分离器6位置,分离器6将砂丸与废料进行分离,经过筛选的 砂丸再重复输送到分丸器中,设置在分离器6位置的旋风除尘器10将丸渣分离产生的粉尘 收集,并将收集的粉尘输送到集尘箱内。
[0046]以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述 实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对 于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰, 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘式抛丸机,包括抛丸装置,其特征在于:所述抛丸装置包括工作台(1),所述 工作台(1)上设置有用于放置工件的辅转台(2),所述工作台(1)的上方设置有封盖(3),所 述封盖(3)上设置有用于将丸料抛向辅转台(2)的抛丸器(4); 所述抛丸器(4)包括转动电机(41)、叶轮(42)及护壳(43),所述护壳(43)内设有安装 区,所述叶轮(42)置于安装区内,所述转动电机(41)置于护壳(43)外部,且转动电机(41)的 输出轴穿过护壳(43)与叶轮(4¾螺纹连接,所述叶轮(42)中心位置设置有通孔,所述通孔 处设置有分丸轮(426),所述分丸轮(426)为中空的管状,所述分丸轮(426)侧壁上设置有若 干分丸孔,所述分丸轮(426)外套设有定向套(427),所述定向套(427)上设置有定向开口, 所述通孔处连接有导入管(5),所述导入管(5)的另一端连接有分离器(6); 所述叶轮(42)包括叶片(421)、第一轮盘(422)、第二转盘(423)、连接套(424)及螺栓 (42f5),所述第一转盘和第二转盘(42¾相互平行且间隔设置,设置为燕尾型的所述叶片 (421)插设于第一转盘和第二转盘(42¾之间,所述连接套(424)设置在第一转盘和第二转 盘(423)之间,所述螺栓(425)依次穿过第一转盘和连接套(424)后与第二转盘(423)螺纹连 接。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述第一轮盘(422)包括顶 面、底面以及环形面,所述顶面为第一轮盘(422)中朝向第二轮盘的端面,所述顶面的半径 小于底面的半径,所述环形面上开设置有用于叶片(421)插入插槽,该插槽从顶面延伸至底 面,所述第一轮盘(422)与第二轮盘结构大小一致,所述第一轮盘(422)上开设有用于与电 机连接的连接孔,所述通孔开设在第二轮盘的中心位置。
3. 根据权利要求2所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述第一轮盘(422)上设置 有第一插孔,所述叶片(421)上设置有第二插孔,所述第一插孔和第二插孔上同时穿过插销 将叶片(421)和轮盘固定。
4. 根据权利要求3所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述叶片(421)包括主叶片 (421),所述主叶片(421)包括位于叶轮(42)中心位置的连接端、用于将砂丸抛入工件的抛 丸端以及位于连接端和抛丸端侧边的侧端,所述侧端上设置有倾斜板,所述倾斜板朝向主 叶片(421)底部倾斜,将砂丸导向工件。
5. 根据权利要求4所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述护壳(43)包括护板本体 (431)和壳体(432),所述壳体(432)罩设在护板本体(4:31)外,所述护板本体(431)主要由第 一端护板(4311)、第二端护板(4:312)、第一侧护板(4:313)、第二侧护板(4;314)及顶板(4:315) 构成,所述第一端护板(4311)、第二端护板(431¾第一侧护板(4313)、第二侧护板(4:314)和 顶板(4315)拼接构成安装区,所述安装区靠近工作台(1)的一端设为开口端,所述第一侧护 板(4313)相对开口端的一侧设有背向安装区方向倾斜的第一倾斜板(4316),所述第二侧护 板(4314)与第一侧护板(4:313)相对设置,所述第二侧护板(4314)相对开口端设有背向安装 区方向倾斜的第二倾斜板(4317),所述第二侧护板(4314)上开设在用于导入管(5)穿过的 透孔,所述第一侧护板(4313)上开设有用于电机轴头穿过的安装孔,所述安装孔相对安装 区的一侧也设置有圆锥状封板。
6. 根据权利要求5所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述转动电机(41)包括输出 轴,所述输出轴的一端伸入到安装区内与第一转盘螺纹连接,所述输出轴裸露在安装区外 的部分套设有密封盖(411),所述密封盖(411)上包括第一圆台(412)和第二圆台(413),所 述第一圆台(412)的外径小于第二圆台(413)的外径,所述弟一N 口 的外圆W凹上W 第二圆台(413)的外圆周面上均开设有引流槽(414),所述第二圆台(413)的端面上开设有 凹槽,该凹槽的两端分别与两引流槽(414)相通。
7. 根据权利要求1所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述定@套(427)上设置有 指示盘,所述指示盘伸出轮盘外,所述指示盘相对定向开口处设置有指^凸块。
8. 根据权利要求1所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述分离器(6)包括储料仓, 所述储料仓内分为丸渣进入室、钢渣下落室及料丸下落室,所述料丸下落室设在丸渣进入 室与钢渣下落室的下部,所述料丸下落室的顶部设有筛网,所述丸渣进入室与钢渣下落室 之间设有丸渣挡板,所述丸渣挡板与筛网之间设有可供钢渣通过的间隙; 所述钢渣下落室背向丸渣进入室的一端开设有钢渣出口,所述钢渣出口的位置接通有 钢渣管道,该钢渣管道从料丸下落室的底壁穿过延伸到储料仓的外部,所述料丸下落室的 末端开设有丸料出口,该丸料出口与导入管(5)接通。
9. 根据权利要求1所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述工作台(1)的底部设置 有储砂槽(9),所述储砂槽(9)中设置有铲砂部和用于运送砂丸至铲砂部的螺旋输送器(8), 所述铲砂部的上方设有斗式提升机(7); 所述斗式提升机(7)外设有机壳(11),所述机壳(11)连接在工作台(1)上,所述分离器 (6)固定在机壳(11)的上端,所述机壳(11)的顶部设有泄爆口(12),所述机壳(11)的上端开 设有尘吸口,所述尘吸口处连接有旋风除尘器(10)。 1〇 •根据权利要求9所述的一种转盘式抛丸机,其特征在于:所述抛丸机还包括集尘箱, 所述旋风除尘器(10)包括旋风体和设置在旋风体内的吸尘管,所述旋风体底部设置有废料 出口,所述吸尘管一端开口位于旋风体内,另一端开口位于旋风体外与集尘箱连接; 所述吸尘管位于旋风筒内的开口上设置有控制该开口启闭的启闭盖,所述旋风筒的内 设置有丝杆,所述启闭盖固定在丝杆上,所述废料出口上方设置有挡板,所述挡板铰接在旋 风体的内壁上。
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