CN204315638U - 一种agm蓄电池大盖排气孔检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种AGM蓄电池大盖排气孔检具，由于夹具架上设有滑动的两个定位条，定位条通过联接件与调节杆联接，调节杆可调节两个定位条同时滑动，夹具架上还设有凸出的折弯部，折弯部上设有检测头，使得检具能够通过调节杆调节两个定位条定位装夹AGM蓄电池大盖，再看检测头是否能够进入AGM蓄电池大盖排气孔来判断AGM蓄电池大盖排气孔的位置是否合格，检测快速准确。

Description

一种AGM蓄电池大盖排气孔检具

技术领域

本实用新型涉及AGM蓄电池生产制造领域，具体涉及一种AGM蓄电池排气孔检具。

背景技术

在生产AGM蓄电池大盖后，厂家会对产品尺寸进行检验，以确保产品的尺寸规格，使用方在使用前也会检验大盖尺寸，以此验收产品是否合格。由于塑胶模具变形、缩水等因素，导致检验尺寸时会有较大误差，尤其是对于一些较难检测的尺寸，AGM蓄电池大盖排气孔位于大盖一侧，用普通检具很难准确的检测其定位尺寸。

发明内容

本申请提供一种快速准确检测AGM蓄电池大盖排气孔孔位的检具。

一种实施例中提供一种AGM蓄电池大盖排气孔检具，包括检具架、两个对称的定位条、联接件和调节杆，

检具架为长条形，其顶面上设有用于安装定位条的凹槽，且凹槽贯穿检具架两端，其侧面上设有凸出的折弯部，折弯部的折弯方向与检具架横截面平行，折弯部折弯端面向检具架的面上设有用于插入AGM蓄电池大盖排气孔质检的检测头；

定位条呈L型，两个定位条相向可移动地嵌于检具架的凹槽内，两个定位条折弯部分别伸出于检具架两端面，形成向下的用于定位装夹AGM蓄电池大盖的定位爪；

两个定位条嵌于检具架凹槽的端部分别通过联接件与调节杆可转动联接，调节杆调节两个定位条在检具架凹槽内滑动实现定位装夹。

进一步地，检具架凹槽底面上设有凸出的导轨，定位条面对检具架凹槽底面的面上设有相适配的凹槽。

进一步地，联接件包括第一联接件和第二联接件，第一联接件和第二联接件一端设有圆孔，另一端设有凸起，且凸起的中心线与圆孔中心线平行，第二联接件凸起的长度大于第一联接件长度，且能保证第一联接件和第二联接件上下层叠安装，各种的凸起分别与定位条转动联接，调节杆可转动地插装在上下层叠的联接件和联接件的圆孔内。

进一步地，定位条嵌于检具架凹槽的端部上嵌有轴承，第一联接件和第二联接件的凸起分别插装于定位条轴承内孔中。

在其他实施例中，还包括盖板，盖板盖于检具架顶面上，盖板上设有避让调节杆的槽孔。

进一步地，检具架凹槽底面设有槽孔，且与盖板槽孔对应，调节杆穿过第一联接件和第二联接件的圆孔露出于盖板槽孔和检具架槽孔。

依据上述实施例的AGM蓄电池大盖排气孔检具，由于夹具架上设有滑动的两个定位条，定位条通过联接件与调节杆联接，调节杆可调节两个定位条同时滑动，夹具架上还设有凸出的折弯部，折弯部上设有检测头，使得检具能够通过调节杆调节两个定位条定位装夹AGM蓄电池大盖，再看检测头是否能够进入AGM蓄电池大盖排气孔来判断AGM蓄电池大盖排气孔的位置是否合格，检测快速准确。

附图说明

图1为AGM蓄电池大盖排气孔检具的结构爆炸图；

图2为AGM蓄电池大盖排气孔检具的装配图；

图3为检具架的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，在本实用新型实施例中，提供了一种AGM蓄电池大盖排气孔检具包括检具架1、两个对称的定位条2、联接件3调节杆4、和盖板5。

请参考图3，检具架1优选为截面为方形的长条形，其顶面上设有用于安装定位条2的凹槽，且凹槽贯穿检具架1两端，其侧面上设有凸出的折弯部11，折弯部11的折弯方向与检具架1横截面平行，折弯部11折弯端面向检具架1的面上设有用于插入AGM蓄电池大盖排气孔质检的检测头12，检测头12为柱体，检测头12相对于检具架1的位置根据不同的型号的AGM蓄电池大盖排气孔位置进行设定。

定位条2呈L型，两个定位条2相向可移动地嵌于检具架1的凹槽内，优选的，检具架1凹槽底面上设有凸出的导轨，所述定位条2面对检具架1凹槽底面的面上设有相适配的凹槽，导轨的设置提高了定位条2滑动的稳定性。两个定位条2折弯部分别伸出于检具架1两端面，形成向下的用于定位装夹AGM蓄电池大盖的定位爪。

联接件3包括第一联接件3a和第二联接件3b，第一联接件3a一端设有圆孔，另一端设有凸起，且所述凸起的中心线与圆孔中心线平行，第二联接件3b一端设有圆孔，另一端设有凸起，且所述凸起的中心线与圆孔中心线平行，第二联接件3b凸起的长度大于第一联接件3a长度，且能保证第二联接件3b和第一联接件3a上下层叠安装，各种的凸起分别与定位条2转动联接。

定位条2嵌于检具架1凹槽的端部上嵌有轴承，第一联接件3a和第二联接件3b的凸起分别插装于定位条2轴承内孔中。

盖板5通过螺钉盖于检具架1顶面上，盖板5上设有避让调节杆4的槽孔。检具架1凹槽底面设有槽孔，且与盖板5槽孔对应，调节杆4穿过第一联接件3a和第二联接件3b的圆孔露出于所述盖板5槽孔和检具架1槽孔，在其他实施例中，调节杆4由上下两部分组成，分别通过所述盖板5槽孔和检具架1槽孔对接成为一体。

本实用新型的AGM蓄电池大盖排气孔检具的检测方法如下：先调节调节杆将定位条2张开到最大位置；将检具水平放置于电池盖表面上，调节行程调节杆4，两定位条2同步横向移动到大盖两侧边时，检具中轴线与大盖中轴线重合；再纵向移动检具，若检测头12能够顺利进入排气孔时，则此排气孔定位尺寸合格，反之，则此排气孔定位尺寸不合格。

本实施例的AGM蓄电池大盖排气孔检具，由于夹具架1上设有滑动的两个定位条2，定位条2通过联接件3与调节杆4联接，调节杆4可调节两个定位条2同时滑动，夹具架1上还设有凸出的折弯部11，折弯部11上设有检测头12，使得检具能够通过调节杆4调节两个定位条2定位装夹AGM蓄电池大盖，再看检测头12是否能够进入AGM蓄电池大盖排气孔来判断AGM蓄电池大盖排气孔的位置是否合格，检测快速准确。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种AGM蓄电池大盖排气孔检具,其特征在于，包括检具架（1）、两个对称的定位条（2）、联接件（3）和调节杆（4），

所述检具架（1）为长条形，其顶面上设有用于安装定位条（2）的凹槽，且所述凹槽贯穿检具架（1）两端，其侧面上设有凸出的折弯部（11），所述折弯部（11）的折弯方向与检具架（1）横截面平行，所述折弯部（11）折弯端面向检具架（1）的面上设有用于插入AGM蓄电池大盖排气孔质检的检测头（12）；

所述定位条（2）呈L型，所述两个定位条（2）相向可移动地嵌于检具架（1）的凹槽内，两个定位条（2）折弯部分别伸出于检具架（1）两端面，形成向下的用于定位装夹AGM蓄电池大盖的定位爪；

所述两个定位条（2）嵌于检具架（1）凹槽的端部分别通过所述联接件（3）与调节杆（4）可转动联接，所述调节杆（4）调节两个定位条（2）在检具架（1）凹槽内滑动实现定位装夹。

2.如权利要求1所述的AGM蓄电池大盖排气孔检具，其特征在于，所述检具架（1）凹槽底面上设有凸出的导轨，所述定位条（2）面对检具架（1）凹槽底面的面上设有相适配的凹槽。

3.如权利要求1所述的AGM蓄电池大盖排气孔检具，其特征在于，所述联接件（3）包括第一联接件（3a）和第二联接件（3b），所述第一联接件（3a）和第二联接件（3b）均一端设有圆孔，另一端设有凸起，且所述凸起的中心线与圆孔中心线平行，所述第二联接件（3b）凸起的长度大于第一联接件（3a）长度，且能保证第二联接件（3b）和第一联接件（3a）上下层叠安装，各种的凸起分别与定位条（2）转动联接，所述调节杆（4）可转动地插装在上下层叠的第二联接件（3b）和第一联接件（3a）的圆孔内。

4.如权利要求3所述的AGM蓄电池大盖排气孔检具，其特征在于，所述定位条（2）嵌于检具架（1）凹槽的端部上嵌有轴承，所述第一联接件（3a）和第二联接件（3b）的凸起分别插装于定位条（2）轴承内孔中。

5.如权利要求1所述的AGM蓄电池大盖排气孔检具，其特征在于，还包括盖板（5），所述盖板（5）盖于检具架（1）顶面上，所述盖板（5）上设有避让调节杆（4）的槽孔。

6.如权利要求5所述的AGM蓄电池大盖排气孔检具，其特征在于，所述检具架（1）凹槽底面设有槽孔，且与所述盖板（5）槽孔对应，所述调节杆（4）穿过第一联接件（3a）和第二联接件（3b）的圆孔露出于所述盖板（5）槽孔和检具架（1）槽孔。