CN110721670B - 一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂以TiO2为载体，V2O5为主活性组分，WO3和CeO2为发挥协同效应的次活性组分，并采用分步浸渍法制备。其特点是降低了具有高毒性的钒的用量，显著降低了后续污染物的毒性效应。在烟气处理时，NOx的去除率高达95％，汞的去除率高达90％，二噁英的去除率高达95％。且适用于钢铁厂以及垃圾焚烧厂等行业排放废气的处理。

Description

一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于环境材料、环境催化和环境技术领域，涉及一种催化剂，尤其涉及一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
在钢铁烧结过程中，排放的烟气中含有大量的颗粒物、SO2、NOx、Hg、二噁英等污染物。随着超低排放实施，除尘和脱硫可利用现有控制设施升级改造，而NOx、Hg、二噁英等多污染物协同控制成为未来研究重点。
SCR脱硝技术是指在催化剂存在的条件下，用NH3或尿素作为还原剂将NOx还原成N2，工业上应用最多的是V2O5-WO3/TiO2催化剂，不仅对NOx脱除效率较高，还具有脱除汞、二噁英的作用，因此烧结烟气使用SCR技术具有良好的前景。
SCR由于成熟和高效而成为火力发电厂等固定源主流的脱硝技术，而其核心问题就在于催化剂的研制。目前国内外学者对许多催化剂体系进行了深入系统的研究，如V2O5-WO3/TiO2，Mn/TiO2，Fe/TiO2，Cu/TiO2，Cr/TiO2和MnOx-CeO2等等。目前，工业化应用的NH3-SCR催化剂，多以TiO2为载体，再负载上一定量的V2O5、WO3或MoO3等组分，正是基于该类催化剂在高效净化NOx、汞、二噁英的同时，具备良好的抗硫性能。但是，该技术在实际使用中仍存在一些问题，一是催化剂成本较高；二是活性组分V2O5的前驱体一般毒性非常大，容易对人体和环境产生污染。因此，开发成本低廉、环境友好的低钒或非钒基SCR催化剂具有重要意义。本发明在V2O5-WO3/TiO2配方的基础上，大大降低了V与W的量，同时添加第二助剂从而制备了一种成本低、毒性小、抗水抗硫能力高、NOx去除性能优良的脱硝催化剂。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂毒性小、成本低且NOx、汞、二噁英去除性能优良。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一在于提供一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂，所述催化剂包括自TiO2载体依次叠加的CeO2层、WO3层以及V2O5层。
本发明中，所述催化剂中V2O5为主活性组分，WO3和CeO2为发挥协同效应的次活性组分，其组成表示为V2O5-WO3-CeO2/TiO2。其中，TiO2作为载体，负责担载碱性金属；CeO2作为发挥协同效应的次活性组分，其加入可明显减少V2O5的加入量，进而大大降低催化剂的毒性效应；WO3作为发挥协同效应的次活性组分，其覆盖在CeO2的表面，可以有效防止CeO2的硫酸化，进而增强催化剂整体的耐水耐硫性能；V2O5作为主活性组分，其加入可以明显提高催化剂的催化效率。
作为本发明优选的技术方案，所述TiO2为锐钛矿型TiO2。
作为本发明优选的技术方案，所述催化剂中V2O5的含量为0.15～0.20wt％，如0.16wt％、0.17wt％、0.18wt％或0.19wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述催化剂中WO3的含量为2～10wt％，如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％或9wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述催化剂中CeO2的含量为2～10wt％，如3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％或9wt％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明目的之二在于提供一种上述催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将草酸以及Ce源溶解于溶剂中，加入TiO2载体，搅拌后烘干，焙烧得到CeO2/TiO2载体；
(2)将草酸以及W源溶解于溶剂中，加入CeO2/TiO2载体，搅拌后烘干，焙烧得到WO3-CeO2/TiO2载体；
(3)将草酸以及V源溶解于溶剂中，加入WO3-CeO2/TiO2载体搅拌后烘干，焙烧得到所述催化剂。
作为本发明优选的技术方案，所述Ce源为硝酸铈。
优选地，所述W源为偏钨酸铵。
优选地，所述V源为偏钒酸铵。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述溶解的温度分别独立地为50～70℃，如52℃、55℃、58℃、60℃、62℃、65℃或68℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述溶剂分别独立地为水。
优选地，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述搅拌的时间分别独立地为3～5h，如3.2h、3.5h、3.8h、4h、4.2h、4.5h或4.8h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述搅拌的温度分别独立地为50～70℃，如52℃、55℃、58℃、60℃、62℃、65℃或68℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述烘干的温度分别独立地为100～120℃，如102℃、105℃、108℃、110℃、112℃、115℃或118℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述焙烧的温度分别独立地为400～600℃，如420℃、450℃、480℃、500℃、520℃、550℃或580℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述焙烧的时间分别独立地为3～5h，如3.2h、3.5h、3.8h、4h、4.2h、4.5h或4.8h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将草酸溶于水中，加热至50～70℃，将硝酸铈溶解于草酸溶液中，加入TiO2载体，50～70℃搅拌3～5h后于100～120℃烘干，400～600℃焙烧3～5h得到CeO2/TiO2载体；
(2)将草酸溶于水中，加热至50～70℃，将偏钨酸铵溶解于草酸溶液中，加入CeO2/TiO2载体，50～70℃搅拌3～5h后于100～120℃烘干，400～600℃焙烧3～5h得到WO3-CeO2/TiO2载体；
(3)将草酸溶于水中，加热至50～70℃，将偏钒酸铵溶解于草酸溶液中，加入WO3-CeO2/TiO2载体，50～70℃搅拌3～5h后于100～120℃烘干，400～600℃焙烧3～5h得到所述催化剂。
本发明目的之三在于提供一种上述催化剂的应用，所述催化剂用于钢铁厂排放废气的处理。
与现有技术方案相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂毒性小、成本低且NOx、汞、二噁英去除性能优良，其中NOx的去除率高达95％，汞的去除率高达90％，二噁英的去除率高达95％。
附图说明
图1是本发明提供的催化剂的制备方法的工艺流程示意图。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将草酸溶于水中，加热至60℃，将硝酸铈溶解于草酸溶液中，加入TiO2载体，60℃搅拌4h后于110℃烘干，500℃焙烧4h得到CeO2/TiO2载体；
(2)将草酸溶于水中，加热至60℃，将偏钨酸铵溶解于草酸溶液中，加入CeO2/TiO2载体，60℃搅拌4h后于110℃烘干，500℃焙烧4h得到WO3-CeO2/TiO2载体；
(3)将草酸溶于水中，加热至60℃，将偏钒酸铵溶解于草酸溶液中，加入WO3-CeO2/TiO2载体，60℃搅拌4h后于110℃烘干，500℃焙烧4h得到所述催化剂。
制备得到的催化剂中V2O5的百分含量为0.2％，WO3的百分含量为8％，CeO2的百分含量为2％。
实施例2
本实施例提供一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将草酸溶于水中，加热至50℃，将硝酸铈溶解于草酸溶液中，加入TiO2载体，50℃搅拌5h后于100℃烘干，400℃焙烧5h得到CeO2/TiO2载体；
(2)将草酸溶于水中，加热至50℃，将偏钨酸铵溶解于草酸溶液中，加入CeO2/TiO2载体，50℃搅拌5h后于100℃烘干，400℃焙烧5h得到WO3-CeO2/TiO2载体；
(3)将草酸溶于水中，加热至50℃，将偏钒酸铵溶解于草酸溶液中，加入WO3-CeO2/TiO2载体，50℃搅拌5h后于100℃烘干，400℃焙烧5h得到所述催化剂。
制备得到的催化剂中V2O5的百分含量为0.15％，WO3的百分含量为5％，CeO2的百分含量为5％。
实施例3
本实施例提供一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将草酸溶于水中，加热至70℃，将硝酸铈溶解于草酸溶液中，加入TiO2载体，70℃搅拌3h后于120℃烘干，600℃焙烧3h得到CeO2/TiO2载体；
(2)将草酸溶于水中，加热至70℃，将偏钨酸铵溶解于草酸溶液中，加入CeO2/TiO2载体，70℃搅拌3h后于120℃烘干，600℃焙烧3h得到WO3-CeO2/TiO2载体；
(3)将草酸溶于水中，加热至70℃，将偏钒酸铵溶解于草酸溶液中，加入WO3-CeO2/TiO2载体，70℃搅拌3h后于120℃烘干，600℃焙烧3h得到所述催化剂。
制备得到的催化剂中V2O5的百分含量为0.18％，WO3的百分含量为2％，CeO2的百分含量为8％。
对比例1
本对比例中，除了不进行步骤(1)，即不制备CeO2层，且最终催化剂中WO3的含量为10％外，其余条件均与实施例1相同。
对比例2
本对比例中，除了不进行步骤(2)，即不制备WO3层，且最终催化剂中CeO2的含量为10％外，其余条件均与实施例1相同。
对实施例1-3以及对比例1和2提供的催化剂的性能进行测试，结果如表1所示。
测试方法为：对钢铁烧结烟气中的NOx、汞以及二噁英进行脱除，采用中低温选择性催化还原脱硝的布置方式，反应器至于脱硫塔之后，脱硫后烟气中SO2浓度为30mg/m3，反应器入口烟气温度280℃，烟气中NOx、汞以及二噁英的含量分别为300mg/m3、16μg/m3、1.0ngTEQ/m3。
表1
Figure BDA0002254414110000071
Figure BDA0002254414110000081
从表1的测试结果可以看出，实施例1与对比例1和2的比较可以看出，当催化剂不含CeO2层，而是替换成等质量的WO3层，或催化剂不含WO3层，而是替换成等质量的CeO2层时，催化剂对烟气中的NOx、汞以及二噁英的去除率相比于实施例1的催化剂的去除率会出现明显下降。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (17)

1.一种低钒脱硝、脱汞、脱二噁英催化剂，其特征在于，所述催化剂包括自TiO2载体依次叠加的CeO2层、WO3层以及V2O5层，所述催化剂中V2O5的含量为0.15～0.20wt％。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述TiO2为锐钛矿型TiO2。
3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中WO3的含量为2～10wt％。
4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中CeO2的含量为2～10wt％。
5.一种权利要求1-4任一项所述的催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将草酸以及Ce源溶解于溶剂中，加入TiO2载体，搅拌后烘干，焙烧得到CeO2/TiO2载体；
(2)将草酸以及W源溶解于溶剂中，加入CeO2/TiO2载体，搅拌后烘干，焙烧得到WO3-CeO2/TiO2载体；
(3)将草酸以及V源溶解于溶剂中，加入WO3-CeO2/TiO2载体搅拌后烘干，焙烧得到所述催化剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述Ce源为硝酸铈。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述W源为偏钨酸铵。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述V源为偏钒酸铵。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述溶解的温度分别独立地为50～70℃。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述溶剂分别独立地为水。
11.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述搅拌的时间分别独立地为3～5h。
12.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述搅拌的温度分别独立地为50～70℃。
13.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述烘干的温度分别独立地为100～120℃。
14.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述焙烧的温度分别独立地为400～600℃。
15.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、步骤(2)以及步骤(3)所述焙烧的时间分别独立地为3～5h。
16.根据权利要求5-15任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将草酸溶于水中，加热至50～70℃，将硝酸铈溶解于草酸溶液中，加入TiO2载体，50～70℃搅拌3～5h后于100～120℃烘干，400～600℃焙烧3～5h得到CeO2/TiO2载体；
(2)将草酸溶于水中，加热至50～70℃，将偏钨酸铵溶解于草酸溶液中，加入CeO2/TiO2载体，50～70℃搅拌3～5h后于100～120℃烘干，400～600℃焙烧3～5h得到WO3-CeO2/TiO2载体；
(3)将草酸溶于水中，加热至50～70℃，将偏钒酸铵溶解于草酸溶液中，加入WO3-CeO2/TiO2载体，50～70℃搅拌3～5h后于100～120℃烘干，400～600℃焙烧3～5h得到所述催化剂。
17.一种权利要求1-4任一项所述的催化剂的应用，其特征在于，所述催化剂用于钢铁厂排放废气的处理。
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