CN110712346A - 注塑成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明是对成型品进行成型的注塑成型机(10)，其具备：显示装置(14)；以及支承机构(26)，其相对于成型机主体(12)对显示装置(14)进行支承，支承机构(26)具有：第1托架(28)，其被安装在显示装置(14)上；第2托架(30)，其被安装在成型机主体(12)上；以及滑块(32)，其被设置在第1托架(28)与第2托架(30)之间，且以相对于第2托架(30)可使第1托架(28)在模具的开闭方向上移动的方式对第1托架(28)进行支承。

Description

注塑成型机
技术领域
本发明涉及对成型品进行成型的注塑成型机。
背景技术
在日本专利特开2018－079485号公报中，揭示了在固定台板上安装有显示装置及输入装置的注塑成型机。
发明内容
在日本专利特开2018－079485号公报的技术中，当注塑成型机的运转过程中所产生的振动被传递到显示装置、输入装置这些电子设备时，存在负荷被施加至电子设备内的电子部件的问题。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制传递到电子设备的振动的注塑成型机。
本发明的形态是对成型品进行成型的注塑成型机，其具备：电子设备；以及支承机构，其相对于成型机主体对所述电子设备进行支承，所述支承机构具有：第1托架，其被安装在所述电子设备上；第2托架，其被安装在所述成型机主体上；以及滑块，其被设置在所述第1托架与所述第2托架之间，且以相对于所述第2托架可使所述第1托架在模具的开闭方向上移动的方式对所述第1托架进行支承。
根据本发明，能够抑制传递到电子设备的振动。
根据参照附图说明的以下实施方式的说明，应该可以容易地理解上述目的、特征及优点。
附图说明
图1是注塑成型机的示意图。
图2是从表面侧观察安装在框架上的显示装置所得的立体图。
图3是从背面侧观察安装在框架上的显示装置所得的立体图。
图4是从正面侧观察安装在固定台板上的显示装置及操作盘所得的立体图。
图5是从背面侧观察安装在固定台板上的显示装置及操作盘所得的立体图。
图6是上侧滑块的放大立体图。
图7是下侧滑块的放大立体图。
图8是对显示装置相对于操作盘的安装构造进行说明的示意图。
图9是从背面侧观察安装在框架上的显示装置所得的立体图。
图10是从侧面观察显示装置及支承机构所得的图。
图11是从侧面观察显示装置及支承机构所得的图，是示出可使显示装置倾斜的范围的图。
图12是从背面侧观察安装在框架上的显示装置所得的立体图。
图13是注塑成型机的示意图。
具体实施方式
〔第1实施方式〕
[注塑成型机的构成]
图1是注塑成型机10的示意图。注塑成型机10具有成型机主体12、以及安装在成型机主体12上的显示装置14。成型机主体12具有使模具开闭的合模部16、以及将树脂材料注入模具内的注射部18。合模部16及注射部18被设置在机台20上。合模部16的模具所开闭的空间由用户通过可在模具的开闭方向上开闭的安全门22覆盖。显示装置14被安装在设置在机台20上的框架24上。
[支承机构的构成]
图2是从表面侧观察安装在框架24上的显示装置14所得的立体图。图3是从背面侧观察安装在框架24上的显示装置14所得的立体图。显示装置14经由支承机构26被安装在框架24上。
支承机构26具有安装在显示装置14上的第1托架28、安装在框架24上的第2托架30、以及设置在第1托架28与第2托架30之间的滑块32。
滑块32具有安装在第1托架28上的滑架34、以及安装在第2托架30上的导轨36。导轨36与模具的开闭方向平行延伸地设置。滑架34以跨越导轨36的方式设置。由此，第1托架28通过滑块32以相对于第2托架30能够在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。在导轨36两端的位置上设置有止动件38。第1托架28通过止动件38限制相对于第2托架30的移动范围。也就是说，显示装置14通过滑块32以相对于成型机主体12能够在模具的开闭方向的规定范围内相对移动的方式被支承。
在第1托架28被安装在显示装置14上的部分设置有铰链40。显示装置14通过铰链40以相对于第1托架28能够以在模具的开闭方向延伸的轴线为中心转动的方式被支承。由此，显示装置14通过支承机构26能够以在模具的开闭方向延伸的轴线为中心而转动。
[作用效果]
当在注塑成型机10的运转过程中产生的振动传递到显示装置14时，存在负荷被施加至显示装置14内的电子部件的问题。
因此，在本实施方式中，通过具有滑块32的支承机构26，使得显示装置14以相对于成型机主体12能够在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。由此，能够抑制向显示装置14传递的振动，并降低施加至显示装置14内的电子部件上的负荷。
另外，在本实施方式中，在支承机构26的滑块32上设置了限制第1托架28相对于第2托架30的移动范围的止动件38。由此，能够防止显示装置14的脱落。
另外，在本实施方式中，设置了铰链40，该铰链40以相对于第1托架28能够使显示装置14以在模具的开闭方向延伸的轴线为中心转动的方式对显示装置14进行支承。由此，用户可使显示装置14向用户易于观察的角度倾斜。
〔第2实施方式〕
在第1实施方式中，显示装置14被安装在成型机主体12的框架24上，而在第2实施方式中，操作盘42与显示装置14一起被安装在成型机主体12的固定台板44上。另外，第2实施方式相对于第1实施方式，支承机构26的构成不同。注塑成型机10的其他的构成与第1实施方式相同。
[支承机构的构成]
图4是从正面侧观察安装在固定台板44上的显示装置14及操作盘42所得的立体图。图5是从背面侧观察安装在固定台板44上的显示装置14及操作盘42所得的立体图。
支承机构26具有安装在操作盘42的重力方向上侧的第1上侧托架46、安装在操作盘42的重力方向下侧的第1下侧托架48、安装在固定台板44的重力方向上侧的第2上侧托架50、以及安装在固定台板44的重力方向下侧的第2下侧托架52。进一步地，支承机构26具有设置在第1上侧托架46与第2上侧托架50之间的上侧滑块54、以及设置在第1下侧托架48与第2下侧托架52之间的下侧滑块56。
图6是上侧滑块54的放大立体图。上侧滑块54具有被压入至第2上侧托架50的贯通孔内的滚轮衬套58、插入滚轮衬套58中并由第1上侧托架46支承的轴60、以及供轴60插入并且配置在滚轮衬套58与第1上侧托架46之间的橡胶垫62。
插入滚轮衬套58中的轴60被设置为可在模具的开闭方向上移动。由此，第1上侧托架46通过上侧滑块54以相对于第2上侧托架50可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。另外，第1上侧托架46及轴60通过第2上侧托架50及橡胶垫62限制相对于第2上侧托架50的移动范围。
图7是下侧滑块56的放大立体图。下侧滑块56具有安装在第1下侧托架48上的前后支承辊64、安装在第1下侧托架48上的纵支承辊66、以及安装在第2下侧托架52上的下侧导轨68。前后支承辊64能够以在大致重力方向延伸的轴线为中心而旋转。纵支承辊66被设置为能够以在相对于操作盘42的背面的大致垂直方向延伸的轴线为中心而旋转。下侧导轨68与模具的开闭方向平行延伸地设置。前后支承辊64与下侧导轨68的向重力方向下侧延伸的侧面相接触,接受从操作盘42的正面朝向背面的方向(前后方向)的载荷。纵支承辊66与下侧导轨68的相对于操作盘42的背面向垂直方向延伸的侧面相接触，接受操作盘42的重力方向(纵向)的载荷。由此，第1下侧托架48通过下侧滑块56以相对于第2下侧托架52可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。
如上所述，第1上侧托架46通过上侧滑块54以相对于第2上侧托架50可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承，第1下侧托架48通过下侧滑块56以相对于第2下侧托架52可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。另外，第1上侧托架46通过第2上侧托架50及橡胶垫62限制相对于第2上侧托架50的移动范围。也就是说，显示装置14通过上侧滑块54及下侧滑块56以相对于成型机主体12可在模具的开闭方向的规定范围内相对移动的方式被支承。
图8是对显示装置14相对于操作盘42的安装构造进行说明的示意图。操作盘42在其上表面具有安装轴70。在显示装置14的下表面形成有未图示的轴插入孔，通过在该轴插入孔中插入安装轴70，使得显示装置14被安装在操作盘42上。显示装置14以相对于操作盘42可以安装轴70的轴线为中心转动的方式被支承。
[作用效果]
在本实施方式中，通过支承机构26相对于成型机主体12对显示装置14与操作盘42一起进行支承。由此，能够抑制向作为电子设备的显示装置14及操作盘42传递的振动，并降低施加至显示装置14及操作盘42内的电子部件上的负荷。
另外，在本实施方式中，将显示装置14设置为相对于操作盘42能够以安装轴70为中心而转动。由此，用户能够使显示装置14向用户易于观察的角度转动。
〔第3实施方式〕
第3实施方式相对于第1实施方式，支承机构26的构成不同。注塑成型机10的其他的构成与第1实施方式相同。
[支承机构的构成]
图9是从背面侧观察安装在框架24上的显示装置14所得的立体图。图10是从侧面观察显示装置14及支承机构26所得的图。图11是从侧面观察显示装置14及支承机构26所得的图，是示出可使显示装置14倾斜的范围的图。
支承机构26具有安装在显示装置14上的第1托架28、安装在框架24上的第2托架30、设置在第1托架28与第2托架30之间且在重力方向上位于上侧的上侧滑块72、以及设置在下侧的下侧滑块74。
上侧滑块72具有安装在第1托架28上的滑架76、安装在第2托架30的上表面的轴托架78、以及安装在轴托架78上的轴80。
轴80经由轴托架78而被安装在第2托架30的上表面，与模具的开闭方向平行延伸地设置。滑架76中插入有轴80，以相对于轴80可在模具的开闭方向上移动，并且设置为能够以轴80为中心转动。由此，第1托架28通过上侧滑块72以相对于第2托架30可在模具的开闭方向上相对移动，并且相对于第2托架30可转动的方式被支承。在轴80的两端设置有止动件82、以及安装在止动件82上的橡胶垫84。第1托架28通过止动件82及橡胶垫84限制移动范围。
下侧滑块74具有安装在第1托架28上的前后支承辊86、以及安装在第2托架30的下表面的下侧导轨88。前后支承辊86被设置为能够以在大致重力方向延伸的轴线为中心而旋转。下侧导轨88与模具的开闭方向平行延伸地设置。前后支承辊86与下侧导轨88的向重力方向下侧延伸的侧面相接触，接受从显示装置14的正面朝向背面的方向(前后方向)的载荷。由此，第1托架28以相对于第2托架30可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。
如上所述，第1托架28通过上侧滑块72及下侧滑块74以相对于第2托架30可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。另外，第1托架28通过止动件82限制相对于第2托架30的移动范围。也就是说，显示装置14通过上侧滑块72及下侧滑块74以相对于成型机主体12可在模具的开闭方向的规定范围内相对移动的方式被支承。
在下侧导轨88上，从显示装置14的正面朝向背面的方向上形成有较长形状的长孔90(图10)。在长孔90中贯通有螺栓92，螺栓92与第2托架30的下表面螺合。
如上所述，第1托架28通过上侧滑块72以相对于第2托架30可转动的方式被支承。也就是说，显示装置14通过上侧滑块72以相对于成型机主体12可转动的方式被支承。在用户松开螺栓92使显示装置14转动而调整好倾斜度之后，通过上紧螺栓92，从而能够以任意的倾斜度将显示装置14固定在第2托架30上(图11)。此外，不限定于螺栓92，只要是能以任意的倾斜度将显示装置14固定在第2托架30上的构件则不作特别限定。螺栓92构成紧固部。
在第1托架28被安装在显示装置14上的部分设置有铰链94。显示装置14通过铰链94以相对于第1托架28能够以在重力方向延伸的轴线为中心转动的方式被支承。由此，显示装置14通过支承机构26能够以在重力方向延伸的轴线为中心而转动。
[作用效果]
在本实施方式中，显示装置14通过上侧滑块72以相对于成型机主体12可在模具的开闭方向的规定范围内相对移动的方式被支承，并且以能够以在模具的开闭方向延伸的轴线为中心转动的方式被支承。进一步地，通过下侧滑块74的螺栓92能以任意的倾斜度来固定显示装置14。由此，用户能够使显示装置14向用户易于观察的角度倾斜。
〔变形例1〕
不限定于上述实施方式的支承机构26，也可以使用以下说明的支承机构26。注塑成型机10除了支承机构26以外的构成与第1实施方式相同。
[支承机构的构成]
图12是从背面侧观察安装在框架24上的显示装置14所得的立体图。显示装置14经由支承机构26安装在框架24上。
支承机构26具有安装在显示装置14上的第1托架28、安装在框架24上的第2托架30、设置在第1托架28与第2托架30之间且在重力方向位于上侧的上侧滑块95、以及设置在下侧的下侧滑块96。
上侧滑块95具有安装在第1托架28上的前后支承辊98、纵支承辊100、以及安装在第2托架30的上表面的上侧导轨102。前后支承辊98被设置为能够以在大致重力方向延伸的轴线为中心而旋转。纵支承辊100被设置为能够以在相对于显示装置14的背面的大致垂直方向延伸的轴线为中心而旋转。上侧导轨102与模具的开闭方向平行延伸地设置。
前后支承辊98与上侧导轨102的向重力方向上侧延伸的侧面相接触，并接受从显示装置14的正面朝向背面的方向(前后方向)的载荷。纵支承辊100与第2托架30的上表面相抵接，接受重力方向(纵向)的载荷。由此，第1托架28通过上侧滑块95以相对于第2托架30可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。另外，在上侧导轨102两端的位置设置有止动件108。由此，第1托架28通过止动件108限制相对于第2托架30的移动范围。
下侧滑块96具有安装在第1托架28上的前后支承辊104、以及安装在第2托架30的下表面的下侧导轨106。前后支承辊104被设置为能够以在大致重力方向延伸的轴线为中心而旋转。下侧导轨106与模具的开闭方向平行延伸地设置。前后支承辊104与下侧导轨106的向重力方向下侧延伸的侧面相接触，接受从显示装置14的正面朝向背面的方向(前后方向)的载荷。由此，第1托架28通过下侧滑块96以相对于第2托架30可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。
如上所述，第1托架28通过上侧滑块95及下侧滑块96以相对于第2托架30可在模具的开闭方向上相对移动的方式被支承。另外，第1托架28通过止动件108限制相对于第2托架30的移动范围。也就是说，显示装置14通过上侧滑块95及下侧滑块96以相对于成型机主体12可在模具的开闭方向的规定范围内相对移动的方式被支承。
在第1托架28被安装在显示装置14上的部分设置有铰链110。显示装置14通过铰链110以相对于第1托架28能够以在重力方向延伸的轴线为中心转动的方式被支承。由此，显示装置14通过支承机构26能够以在重力方向延伸的轴线为中心而转动。
[变形例2]
在第1实施方式及第3实施方式中，显示装置14通过支承机构26被安装在成型机主体12上，但也可以是操作盘42通过支承机构26被安装在成型机主体12上，也可以是显示装置14与操作盘42两者通过支承机构26被安装在成型机主体12上。
另外，也可以使用第2实施方式的支承机构26仅将显示装置14安装在成型机主体12上，也可以仅将操作盘42安装在成型机主体12上。
[变形例3]
图13是注塑成型机10的示意图。在第1实施方式及第3实施方式中，显示装置14被安装在成型机主体12的框架24上，而在第2实施方式中，显示装置14被安装在成型机主体12的固定台板44上。
与此相对地，如图13所示，也可以将显示装置14安装在安全门22上。显示装置14被安装在安全门22上的情况下的支承机构26可以使用第1实施方式～第3实施方式的支承机构26的任一者。另外，也可以将操作盘42安装在安全门22上。由于安全门22自身也可在模具的开闭方向上开闭，因此能够进一步抑制向显示装置14、操作盘42传递的振动，并降低施加至显示装置14、操作盘42内的电子部件上的负荷。此外，安全门22不限定于覆盖合模部16，也可以覆盖注射部18。
[变形例4]
第1实施方式的导轨36、第2实施方式的轴60及下侧导轨68、第3实施方式的轴80及下侧导轨88、变形例1的上侧导轨102及下侧导轨106与模具的开闭方向平行延伸地设置。与此相对地，各导轨、各轴也可以相对于模具的开闭方向倾斜地设置。
〔能够从实施方式得到的技术思想〕
以下，对能够从上述实施方式掌握的技术思想进行记载。
在对成型品进行成型的注塑成型机(10)中，具备：电子设备(14、42)；以及支承机构(26)，其相对于成型机主体(12)对所述电子设备进行支承，所述支承机构具有：第1托架(28)，其被安装在所述电子设备上；第2托架(30)，其被安装在所述成型机主体上；以及滑块(32)，其被设置在所述第1托架与所述第2托架之间，且以相对于所述第2托架可使所述第1托架在模具的开闭方向上移动的方式对所述第1托架进行支承。由此，能够抑制向电子设备传递的振动，并降低电子设备内的电子部件上的负荷。
在上述注塑成型机中，所述滑块也可以具有限制所述第1托架的移动范围的止动件(38)。由此，能够防止电子设备的脱落。
在上述注塑成型机中，第1托架也可以具有铰链(40)，所述铰链(40)以能够使所述电子设备以在重力方向或所述模具的开闭方向延伸的轴线为中心转动的方式对所述电子设备进行支承。由此，用户能够将电子设备向任意的角度倾斜。
在上述注塑成型机中，也可以是所述滑块在重力方向上分隔开地设置有2个，上侧的所述滑块(72)具有：圆柱状的轴(80)，其被安装在所述第2托架侧；以及滑架(76)，其被安装在所述第1托架侧，设置为相对于所述轴可在所述轴的轴向上相对移动，并且能够以所述轴的轴线为中心相对转动，下侧的所述滑块具有紧固部(92)，所述紧固部(92)在使所述电子设备与所述第1托架一起以所述轴的轴线为中心转动后的任意的位置上将所述电子设备固定在所述第2托架上。由此，用户能够使电子设备向任意的角度倾斜。
在上述注塑成型机中，所述电子设备也可以是显示与所述注塑成型机相关的信息的显示装置(14)、以及由用户操作的操作盘(42)的至少一方。能够抑制向作为电子设备的显示装置及操作盘传递的振动，并降低施加至显示装置及操作盘内的电子部件上的负荷。
在上述注塑成型机中，所述成型机主体具有安全门(22)，所述安全门(22)被设置为覆盖合模部(16)及注射部(18)的至少一方，且可在所述模具的开闭方向上开闭，所述电子设备也可以被安装在所述安全门上。由此，能够进一步抑制向电子设备传递的振动，并降低施加至电子设备内的电子部件上的负荷。

Claims (6)

1.一种注塑成型机，其对成型品进行成型，
所述注塑成型机的特征在于，具备：
电子设备；以及
支承机构，其相对于成型机主体对所述电子设备进行支承，
所述支承机构具有：
第1托架，其被安装在所述电子设备上；
第2托架，其被安装在所述成型机主体上；以及
滑块，其被设置在所述第1托架与所述第2托架之间，且以相对于所述第2托架可使所述第1托架在模具的开闭方向上移动的方式对所述第1托架进行支承。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，
所述滑块具有限制所述第1托架的移动范围的止动件。
3.根据权利要求1或2所述的注塑成型机，其特征在于，
所述第1托架具有铰链，所述铰链以能够使所述电子设备以在重力方向或所述模具的开闭方向延伸的轴线为中心转动的方式对所述电子设备进行支承。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的注塑成型机，其特征在于，
所述滑块在重力方向上分隔开地设置有2个，
上侧的所述滑块具有：
圆柱状的轴，其被安装在所述第2托架侧；以及
滑架，其被安装在所述第1托架侧，设置为可相对于所述轴沿所述轴的轴向相对移动，并且能够以所述轴的轴线为中心相对转动，
下侧的所述滑块具有紧固部，所述紧固部在使所述电子设备与所述第1托架一起以所述轴的轴线为中心转动后的任意位置上将所述电子设备固定在所述第2托架上。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的注塑成型机，其特征在于，
所述电子设备是显示与所述注塑成型机相关的信息的显示装置以及由用户操作的操作盘的至少一方。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的注塑成型机，其特征在于，
所述成型机主体具有安全门，所述安全门被设置为覆盖合模部及注射部的至少一方，且可在所述模具的开闭方向上开闭，
所述电子设备被安装在所述安全门上。
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