CN110694736A - 矿料预处理研磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种矿料预处理研磨设备，包括顶部开设有加料口、底部开设有出料口的研磨釜，在研磨釜内开设有料槽，在料槽的顶部内壁上设置有第一研磨组件，在料槽的中部内壁上设置有第二研磨组件，在料槽的底部内壁上设置有除铁组件，在料槽底顶部上固定安装有减速电机安装座，在减速电机安装座上固定安装有减速电机；通过第一研磨组件能够对矿料进行初步研磨，使得矿料被研磨至小块状矿料，经第二研磨组件进行进一步研磨，将矿料研磨至粉末状，经除铁组件对粉末状矿料进行除铁，期间，除尘组件可以对矿料研磨期间产生的尘埃进行附着，使得部分漂浮在空气中的尘埃经除尘组件中的水分被附着后自重落之料槽底部，其结构设计合理，研磨效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿料加工技术领域，特别涉及矿料预处理研磨设备。
背景技术
矿石一般由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属矿物，也称有用矿物。如铬矿石中的铬铁矿，铜矿石中的黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和孔雀石，石棉矿石中的石棉等。脉石矿物是指那些与矿石矿物相伴生的、暂不能利用的矿物，也称无用矿物，在对矿料进行采集后，需要对矿料进行加工处理，例如对石英石采集后的研磨工艺，传统设计中的研磨工序中，进行研磨后的石英石中会有少量的铁质杂质混在石英石粉末中，需要再次对粉末状石英石矿料中的铁质杂质进行进一步的吸附，且在矿料的研磨过程中容易产生很多尘埃，故提供出一种集研磨、除尘与除铁的一种矿料研磨设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了矿料预处理研磨设备。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括顶部开设有加料口、底部开设有出料口的研磨釜，在研磨釜内开设有料槽；
在料槽的顶部内壁上设置有第一研磨组件；
在料槽的中部内壁上设置有第二研磨组件；
在料槽的底部内壁上设置有除铁组件；
在料槽底顶部上固定安装有减速电机安装座，在减速电机安装座上固定安装有减速电机，在研磨釜内、料槽的一侧还开设有安装槽，在安装槽的内壁上固定安装有旋转电机；
在料槽内壁上、第一研磨组件的上方和下方均设置有除尘组件。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的矿料预处理研磨设备，第一研磨组件包括固定安装在料槽内壁上的锯齿，在研磨釜侧壁上转动安装有齿轮轴，在齿轮轴的中部固定安装有与料槽内壁上的锯齿配合使用的凸轮，在凸轮上固定安装有尖齿，尖齿与料槽内壁上的锯齿之间的间隙构成初步研磨间隙；
在齿轮轴上的齿轮和减速电机的动力输出端上安装有用于驱动齿轮轴转动的第一齿带。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的矿料预处理研磨设备，第二研磨组件包括转动安装在料槽内壁上的4根转轴，在4根转轴的中部上固定安装有用于研磨所设的齿轮，相邻2个齿轮之间的间隙为研磨间隙；
在4根转轴中的相对靠下的1根转轴和其后方的第2根转轴上分别固定安装有用于环绕前述齿带的齿环。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的矿料预处理研磨设备，在料槽内壁上、2根转轴的下方还转动安装有4根次级转轴，在4根次级转轴的中部上固定安装有次级齿轮，在次级齿轮上固定安装有次级研磨齿，相邻2个次级齿轮之间的间隙为研磨间隙；
在4根次级转轴中、位置相对靠上的1根次级转轴上和前述4根转轴位置靠下的转轴前部上固定安装有齿环且在齿环上安装有第二齿带；
在4根次级转轴中、位置相对靠上的第3根次级转轴上和前述4根转轴位置靠下的第3根转轴前部上固定安装有齿环且在齿环上安装有第三齿带。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的矿料预处理研磨设备，除铁组件包括固定开设在料槽内壁上的2个安装孔，在2个安装孔内固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的内圈上固定穿设有轴体，轴体的一端位于安装槽内、另一端位于料槽内，在位于料槽内的轴体上固定安装有安装底座，在安装底座上固定安装有若干根磁棒；
在2个安装孔内的、位于安装槽内的轴体的一侧上固定安装有齿环，在旋转电机的动力输出端上和轴体上的齿环上安装有第四齿带。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的矿料预处理研磨设备，除尘组件包括固定安装在研磨釜内壁的水箱，在水箱底部上固定安装有微型水泵，在料槽的顶部内壁上、凸轮的上下两侧上固定安装有环形水管，在环形水管的内圈中部上固定安装有与环形水管内部连通的出水管，在出水管上开设有若干出水孔，所述的2根环形水管之间通过管道连接，2根环形水管中其中1根环形水管与微型水泵的出水端连接；
出水管的横截面呈圆环形状设置。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：通过第一研磨组件能够对矿料进行初步研磨，使得矿料被研磨至小块状矿料，经第二研磨组件进行进一步研磨，将矿料研磨至粉末状，经除铁组件对粉末状矿料进行除铁，期间，除尘组件可以对矿料研磨期间产生的尘埃进行附着，使得部分漂浮在空气中的尘埃经除尘组件中的水分被附着后自重落之料槽底部，其结构设计合理，研磨效果好。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的局部放大示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—2，矿料预处理研磨设备，包括顶部开设有加料口1、底部开设有出料口2的研磨釜3，在研磨釜3内开设有料槽4；
在料槽4的顶部内壁上设置有第一研磨组件；
在料槽4的中部内壁上设置有第二研磨组件；
在料槽4的底部内壁上设置有除铁组件；
在料槽4底顶部上固定安装有减速电机安装座5，在减速电机安装座5上固定安装有减速电机6，在研磨釜3内、料槽4的一侧还开设有安装槽7，在安装槽7的内壁上固定安装有旋转电机8；
在料槽4内壁上、第一研磨组件的上方和下方均设置有除尘组件。研磨釜3的横截面呈矩形状设置，料槽4的横截面呈矩形状设置；减速电机安装座5的横截面呈矩形状设置；安装槽7的横截面呈矩形状设置。
实施例2，实施例1所述的矿料预处理研磨设备，第一研磨组件包括固定安装在料槽4内壁上的锯齿9，在研磨釜3侧壁上转动安装有齿轮轴10，在齿轮轴10的中部固定安装有与料槽4内壁上的锯齿9配合使用的凸轮11，在凸轮11上固定安装有尖齿12，尖齿12与料槽4内壁上的锯齿9之间的间隙构成初步研磨间隙；
在齿轮轴10上的齿轮和减速电机6的动力输出端上安装有用于驱动齿轮轴10转动的第一齿带13。锯齿9的横截面呈矩形状设置；前述的转动安装可采用旋转轴承实现，即在被安装的研磨釜3上开设有用于安装旋转轴承的孔，在安装在孔内的旋转轴承的内圈上固定需要旋转的齿轮轴10即可实现转动安装；尖齿12的横截面呈矩形状设置。
实施例3，实施例2所述的矿料预处理研磨设备，第二研磨组件包括转动安装在料槽4内壁上的4根转轴14，在4根转轴14的中部上固定安装有用于研磨所设的齿轮15，相邻2个齿轮15之间的间隙为研磨间隙；
在4根转轴14中的相对靠下的1根转轴14和其后方的第2根转轴14上分别固定安装有用于环绕前述齿带的齿环。
实施例4，实施例3所述的矿料预处理研磨设备，在料槽4内壁上、2根转轴14的下方还转动安装有4根次级转轴16，在4根次级转轴16的中部上固定安装有次级齿轮17，在次级齿轮17上固定安装有次级研磨齿18，相邻2个次级齿轮17之间的间隙为研磨间隙；
在4根次级转轴16中、位置相对靠上的1根次级转轴16上和前述4根转轴14位置靠下的转轴14前部上固定安装有齿环且在齿环上安装有第二齿带19；
在4根次级转轴16中、位置相对靠上的第3根次级转轴16上和前述4根转轴14位置靠下的第3根转轴14前部上固定安装有齿环且在齿环上安装有第三齿带20。次级研磨齿18的横截面呈矩形状设置。
实施例5，实施例4所述的矿料预处理研磨设备，除铁组件包括固定开设在料槽4内壁上的2个安装孔，在2个安装孔内固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的内圈上固定穿设有轴体21，轴体21的一端位于安装槽7内、另一端位于料槽4内，在位于料槽4内的轴体21上固定安装有安装底座22，在安装底座22上固定安装有若干根磁棒23；安装底座22的横截面呈圆形状设置；每个安装底座22上均固定安装有5根磁棒23，磁棒23采用铷铁硼磁铁。
在2个安装孔内的、位于安装槽7内的轴体21的一侧上固定安装有齿环，在旋转电机8的动力输出端上和轴体21上的齿环上安装有第四齿带24。
实施例6，实施例5所述的矿料预处理研磨设备，除尘组件包括固定安装在研磨釜3内壁的水箱25，在水箱25底部上固定安装有微型水泵26，在料槽4的顶部内壁上、凸轮11的上下两侧上固定安装有环形水管27，在环形水管27的内圈中部上固定安装有与环形水管27内部连通的出水管28，在出水管28上开设有若干出水孔29，所述的2根环形水管27之间通过管道连接，2根环形水管27中其中1根环形水管27与微型水泵26的出水端连接；
出水管28的横截面呈圆环形状设置。水箱25的侧面开设有加水口，水箱25的出水口与微型水泵26的出口端连接；
使用时，将需要研磨的矿料如石英石经加料口1加入至研磨釜3中，通过外部电源分别启动减速电机6、旋转电机8和微型水泵26，减速电机6、旋转电机8和微型水泵26的型号根据需求自行定制故此处不再赘述有关减速电机6、旋转电机8和微型水泵26的选型问题，减速电机6的动力输出端通过第一齿带13带动凸轮11和4根转轴14转动，矿料经加料口1自重落至凸轮11上，经凸轮11与料槽4内壁上的锯齿9被磨碎至小块矿料，期间，微型水泵26将水箱25内的水泵至2根环形水管27中，经环形水管27上的出水管28上的出水孔29流至凸轮11上方的料槽4中，对空气中的矿料尘埃进行附着，一定程度上的减轻矿料尘埃的浓度，经过初步研磨的矿料自重落至其下方4根转轴14上，因4跟转轴14经第一齿带13带动而转动，故相邻2个转轴14上的齿轮15相互啮合且位于相邻2个齿轮15之间的矿料被压碎至粉末状，粉末状矿料自重落至4根次级转轴16上，4根次级转轴16因第二齿带19和第三齿带20的设置而开始转动，相邻2个次级转轴16之间的矿料被次级转轴16上的次级齿轮17上的次级研磨齿18再次研磨，被研磨后的矿料自重落至若干根磁棒23上，因轴体21上的齿环经第四齿带24的设置被旋转电机8驱动转动，即位于安装底座22上的磁棒23开始转动，一定程度上的对矿料进行除铁工作，经过除铁的矿料自重经出料口2移至研磨釜3外，可在出料口2下方设置储集装置即可对矿料进行储集。
Claims (6)
1.一种矿料预处理研磨设备，其特征在于：包括顶部开设有加料口、底部开设有出料口的研磨釜，在研磨釜内开设有料槽；
在料槽的顶部内壁上设置有第一研磨组件；
在料槽的中部内壁上设置有第二研磨组件；
在料槽的底部内壁上设置有除铁组件；
在料槽底顶部上固定安装有减速电机安装座，在减速电机安装座上固定安装有减速电机，在研磨釜内、料槽的一侧还开设有安装槽，在安装槽的内壁上固定安装有旋转电机；
在料槽内壁上、第一研磨组件的上方和下方均设置有除尘组件。
2.根据权利要求1所述的矿料预处理研磨设备，其特征在于：第一研磨组件包括固定安装在料槽内壁上的锯齿，在研磨釜侧壁上转动安装有齿轮轴，在齿轮轴的中部固定安装有与料槽内壁上的锯齿配合使用的凸轮，在凸轮上固定安装有尖齿，尖齿与料槽内壁上的锯齿之间的间隙构成初步研磨间隙；
在齿轮轴上的齿轮和减速电机的动力输出端上安装有用于驱动齿轮轴转动的第一齿带。
3.根据权利要求2所述的矿料预处理研磨设备，其特征在于：第二研磨组件包括转动安装在料槽内壁上的4根转轴，在4根转轴的中部上固定安装有用于研磨所设的齿轮，相邻2个齿轮之间的间隙为研磨间隙；
在4根转轴中的相对靠下的1根转轴和其后方的第2根转轴上分别固定安装有用于环绕前述齿带的齿环。
4.根据权利要求3所述的矿料预处理研磨设备，其特征在于：在料槽内壁上、2根转轴的下方还转动安装有4根次级转轴，在4根次级转轴的中部上固定安装有次级齿轮，在次级齿轮上固定安装有次级研磨齿，相邻2个次级齿轮之间的间隙为研磨间隙；
在4根次级转轴中、位置相对靠上的1根次级转轴上和前述4根转轴位置靠下的转轴前部上固定安装有齿环且在齿环上安装有第二齿带；
在4根次级转轴中、位置相对靠上的第3根次级转轴上和前述4根转轴位置靠下的第3根转轴前部上固定安装有齿环且在齿环上安装有第三齿带。
5.根据权利要求4所述的矿料预处理研磨设备，其特征在于：除铁组件包括固定开设在料槽内壁上的2个安装孔，在2个安装孔内固定安装有旋转轴承，在旋转轴承的内圈上固定穿设有轴体，轴体的一端位于安装槽内、另一端位于料槽内，在位于料槽内的轴体上固定安装有安装底座，在安装底座上固定安装有若干根磁棒；
在2个安装孔内的、位于安装槽内的轴体的一侧上固定安装有齿环，在旋转电机的动力输出端上和轴体上的齿环上安装有第四齿带。
6.根据权利要求5所述的矿料预处理研磨设备，其特征在于：除尘组件包括固定安装在研磨釜内壁的水箱，在水箱底部上固定安装有微型水泵，在料槽的顶部内壁上、凸轮的上下两侧上固定安装有环形水管，在环形水管的内圈中部上固定安装有与环形水管内部连通的出水管，在出水管上开设有若干出水孔，所述的2根环形水管之间通过管道连接，2根环形水管中其中1根环形水管与微型水泵的出水端连接；
出水管的横截面呈圆环形状设置。
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