CN212768377U - 一种轴承套圈加工用辅助加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈加工用辅助加工装置。该种轴承套圈加工用辅助加工装置，包括淬火箱，淬火箱上端面一侧设有进料口，淬火箱上端面另一侧设有出料口，进水口内部设有滤网，有益效果是：出料架在气缸的作用下可从出料口抬升至淬火箱外部，轴承套圈淬火后取出方便，通过水泵工作，加快淬火箱内部水向下流动速度，水中的铁屑等其他固体颗粒在重力和水流作用下积累在积渣斗中，水经过滤网过滤后沿着二号水管回至淬火箱内部上端，减小淬火箱内部上端水中铁屑以及其他固体颗粒的密度，提高淬火质量，通过积渣斗累积水中铁屑等其他固体颗粒，通过打开阀门，铁屑等其他固体颗粒可快速从积渣斗下方排出，淬火箱内部清渣方便。

Description

一种轴承套圈加工用辅助加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈生产设备技术领域，具体为一种轴承套圈加工用辅助加工装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。

轴承套圈在进行淬火处理时，水中会产生越来越多的铁屑等其他固体颗粒，这些颗粒在淬火时容易粘附在轴承套圈表面，导致轴承套圈表面出现很多小疙瘩，影响轴承套圈质量，且淬火后轴承套圈取出不方便。

为解决上述问题，因此我们提出一种轴承套圈加工用辅助加工装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴承套圈加工用辅助加工装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴承套圈加工用辅助加工装置，包括淬火箱，所述淬火箱上端面一侧设有进料口，所述淬火箱上端面另一侧设有出料口，所述进料口下端设有滑坡，所述淬火箱内部中部设有传送带，所述传送带一端位于滑坡下端，所述传送带的两端分别设有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮均与淬火箱转动连接，所述从动轮和主动轮之间通过传送带传动连接，所述传送带另一端下侧设有出料架，所述淬火箱下端面固定安装有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆与出料架下端面中部固定连接，所述淬火箱下端面中部设有积渣斗，所述积渣斗的外侧固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过一号水管与积渣斗上端内部连通，所述一号水管的进水口内部设有滤网，所述水泵的出水端通过二号水管与淬火箱内部上端连通。

优选的，所述传送带由金属丝编织而成。

优选的，所述出料架的端面设有若干通水孔，所述出料架位于出料口正下方，所述出料架的大小形状与出料口的带下形状相适配。

优选的，所述淬火箱的内部下端为中间低四周高的斜坡状结构，所述积渣斗的下端设有阀门。

优选的，所述淬火箱的端面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴与主动轮的一端固定连接。

优选的，所述淬火箱的内部上端固定安装有陶瓷板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、设有传送带和出料架，传动带可将轴承套圈传送至出料架上，出料架在气缸的作用下可从出料口抬升至淬火箱外部，轴承套圈淬火后取出方便。

2、通过水泵工作，加快淬火箱内部水向下流动速度，水中的铁屑等其他固体颗粒在重力和水流作用下积累在积渣斗中，水经过滤网过滤后沿着二号水管回至淬火箱内部上端，减小淬火箱内部上端水中铁屑以及其他固体颗粒的密度，提高淬火质量。

3、通过积渣斗累积水中铁屑等其他固体颗粒，通过打开阀门，铁屑等其他固体颗粒可快速从积渣斗下方排出，淬火箱内部清渣方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的传动带端面结构示意图。

图中：1、淬火箱；2、进料口；3、出料口；4、滑坡；5、传送带；6、从动轮；7、主动轮；8、出料架；9、气缸；10、伸缩杆；11、积渣斗；12、水泵；13、一号水管；14、滤网；15、二号水管；16、阀门；17、陶瓷板；18、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种轴承套圈加工用辅助加工装置，包括淬火箱1，淬火箱1上端面一侧设有进料口2，淬火箱1上端面另一侧设有出料口3，进料口2下端设有滑坡4，淬火箱1内部中部设有传送带5，传送带5一端位于滑坡4下端，传送带5的两端分别设有从动轮6和主动轮7，从动轮6和主动轮7均与淬火箱1转动连接，从动轮6和主动轮7之间通过传送带5传动连接，传送带5另一端下侧设有出料架8，淬火箱1下端面固定安装有气缸9，气缸9的输出端通过伸缩杆10与出料架8下端面中部固定连接，淬火箱1下端面中部设有积渣斗11，积渣斗11的外侧固定安装有水泵12，水泵12的进水端通过一号水管13与积渣斗11上端内部连通，一号水管13的进水口内部设有滤网14，水泵12的出水端通过二号水管15与淬火箱1内部上端连通。

本实施例中，传送带5由金属丝编织而成，便于固体颗粒通过传送带5。

本实施例中，出料架8的端面设有若干通水孔，出料架8位于出料口3正下方，出料架8的大小形状与出料口3的带下形状相适配，便于出料架8通过出料口3。

本实施例中，淬火箱1的内部下端为中间低四周高的斜坡状结构，积渣斗11的下端设有阀门16，打开阀门16，积渣斗11内部的固体渣料在水流和重力作用下排出。

本实施例中，淬火箱1的端面固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端通过转轴与主动轮7的一端固定连接，伺服电机18带动主动轮7转动。

本实施例中，淬火箱1的内部上端固定安装有陶瓷板17，淬火产生的水汽会在陶瓷板17表面凝结成液体，减少进料口2和出料口3水汽排出量。

本实用新型的原理及优点：向淬火箱1内部加水，并使水位漫过传送带5至合适位置，将需要淬火的轴承套圈通过进料口2放置在淬火箱1中，轴承套圈沿着滑坡4滑到传送带5上，轴承套圈进行淬火降温，伺服电机18工作带动传送带5传动，传送带5上的轴承套圈从传送带5的另一端落到出料架8上，通过气缸9工作伸缩杆10伸长，出料架8抬升并从出料口3处抬出淬火箱1，方便将淬火结束的轴承套圈取出，在淬火过程中，可开启水泵12工作，水中混有的铁屑等其他固体颗粒在重力以及水流的作用下落入积渣斗11内部，经过滤网14隔离过滤，干净的水通过二号水管15重新回到淬火箱1内部上方，可有效减小淬火箱1内部上端水中铁屑以及其他固体颗粒的密度，提高淬火质量，通过打开阀门16，积渣斗11内部的固体渣料在水流和重力作用下排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈加工用辅助加工装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)上端面一侧设有进料口(2)，所述淬火箱(1)上端面另一侧设有出料口(3)，所述进料口(2)下端设有滑坡(4)，所述淬火箱(1)内部中部设有传送带(5)，所述传送带(5)一端位于滑坡(4)下端，所述传送带(5)的两端分别设有从动轮(6)和主动轮(7)，所述从动轮(6)和主动轮(7)均与淬火箱(1)转动连接，所述从动轮(6)和主动轮(7)之间通过传送带(5)传动连接，所述传送带(5)另一端下侧设有出料架(8)，所述淬火箱(1)下端面固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端通过伸缩杆(10)与出料架(8)下端面中部固定连接，所述淬火箱(1)下端面中部设有积渣斗(11)，所述积渣斗(11)的外侧固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的进水端通过一号水管(13)与积渣斗(11)上端内部连通，所述一号水管(13)的进水口内部设有滤网(14)，所述水泵(12)的出水端通过二号水管(15)与淬火箱(1)内部上端连通。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工用辅助加工装置，其特征在于：所述传送带(5)由金属丝编织而成。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工用辅助加工装置，其特征在于：所述出料架(8)的端面设有若干通水孔，所述出料架(8)位于出料口(3)正下方，所述出料架(8)的大小形状与出料口(3)的带下形状相适配。

4.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工用辅助加工装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内部下端为中间低四周高的斜坡状结构，所述积渣斗(11)的下端设有阀门(16)。

5.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工用辅助加工装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的端面固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端通过转轴与主动轮(7)的一端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种轴承套圈加工用辅助加工装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内部上端固定安装有陶瓷板(17)。

Images