CN213650689U - 一种氮化铝生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种氮化铝生产用输送装置,涉及氮化铝的生产技术领域。该氮化铝生产用输送装置包括防护箱、研磨组件、抑尘组件和漏料组件。研磨组件包括研磨柱、进料斗、第一L形安装架、第一旋转气缸、研磨电机、传动轴、连接杆、研磨轴、连接环、研磨棒和研磨球。抑尘组件包括真空泵、盖板和升降气缸。漏料组件包括位于防护箱内并固定在研磨柱的下方的漏料斗。氮化铝生产用输送装置无须经过运输环节，省时省力；能够进一步对物料进行研磨；能够抑制扬尘，避免扬尘严重影响车间的生产环境，保护工人的身体健康；能够抽出研磨槽内的空气，避免物料直接与空气接触，以方便研磨后物料的排出和研磨槽的清洁。

Description

一种氮化铝生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及氮化铝的生产技术领域，尤其是涉及一种氮化铝生产用输送装置。

背景技术

氮化铝是共价键化合物，属于六方晶系，铅锌矿型的晶体结构，呈白色或灰白色。氮化铝有多种生产方法，常采用碳热还原法，即将超细氧化铝粉末和碳黑经过球磨混合后（球磨混合所使用的球磨装置包括球磨槽和研磨球），置于石墨坩埚中，在碳管炉中N₂气氛下合成黑色粉末，再经脱碳处理后制得。

目前在采用碳热还原法生产氮化铝时，存在着如下问题：在超细氧化铝粉末和碳黑经过球磨混合后，需要工人将混合物从球磨装置中取出后，再经过运输才能放入坩埚中，费时费力；在超细氧化铝粉末和碳黑进行球磨混合时，超细氧化铝粉末和碳黑直接与湿润的空气接触，造成球磨后的粉末不容易脱离球磨装置，从而造成原料的浪费和增加对球磨装置清洁的难度；在超细氧化铝粉末和碳黑进行球磨混合时，容易产生大量扬尘，严重影响车间的生产环境。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种氮化铝生产用输送装置，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氮化铝生产用输送装置，主要可以包括：防护箱、研磨组件、抑尘组件和漏料组件。

防护箱，底部固设有支腿。

研磨组件，包括研磨柱、进料斗、第一L形安装架、第一旋转气缸、研磨电机、传动轴、连接杆、研磨轴、连接环、研磨棒和研磨球。研磨柱的截面呈矩形，且横向设置在防护箱的中部，研磨柱的两端通过轴承与防护箱相连，研磨柱的一侧径向开设有研磨槽。进料斗固定在防护箱的上侧，进料斗的下端连接有第一软管，第一软管能与研磨槽连通。第一L形安装架固定在防护箱的一侧，第一旋转气缸固定在第一L形安装架，用于转动研磨柱。研磨电机固定在防护箱的一侧，传动轴的一端通过轴承纵向安装在防护箱的内侧顶部，并与研磨电机传动相连。连接杆的一端固定在传动轴的下端，连接杆上沿其长度方向开设有滑槽，研磨轴套接在连接杆内，研磨轴上固设有与滑槽匹配的滑块。连接环固设在研磨轴的下端，研磨棒的一端铰接在连接环上，另一端固定有研磨球。

抑尘组件，包括真空泵、盖板和升降气缸。真空泵固定在防护箱上，真空泵连接有第二软管，第二软管能与研磨槽连通。第一软管和第二软管上均安装有单向阀。盖板横向设置在防护箱内，用于封堵研磨槽，研磨轴的下端贯穿盖板，研磨轴能带动盖板上下移动。升降气缸固定在防护箱内，用于带动盖板上下移动，第一软管和第二软管的一端均固定在盖板上。

漏料组件，包括位于防护箱内并固定在研磨柱的下方的漏料斗。

支腿和漏料斗的设置，使得工人能够将石墨坩埚放置在防护箱的下方后，即可导入研磨后的物料，无须经过运输环节，省时省力。研磨组件的设置，能够进一步对物料进行研磨，以保证进入石墨坩埚中的物料能够满足要求。通过盖板的设置，能够在将超细氧化铝粉末和碳黑放入研磨槽中进行球磨混合时，抑制扬尘，避免扬尘严重影响车间的生产环境，保护工人的身体健康。通过真空泵的设置，能够抽出研磨槽内的空气，避免物料直接与空气接触，以方便研磨后物料的排出和研磨槽的清洁。

在本实用新型的一些实施例中，上述研磨槽有两个，两个传动轴的一端通过轴承纵向安装在防护箱的顶部。研磨组件还包括蜗杆和蜗轮。蜗杆横向设置于防护箱内，蜗杆的两端通过轴承安装于防护箱，蜗杆与研磨电机的输出轴相连，蜗轮固定在传动轴上。

两个研磨槽的设置，有利于提高氮化铝的生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，上述研磨轴上固设有第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环分别位于盖板的上下两侧。

第一限位环和第二限位环，便于通过研磨轴带动盖板上下移动，以方便物料的研磨和倒出。

在本实用新型的一些实施例中，上述多个研磨棒周向设置在连接环上。

多个研磨球周向设置在连接环上，以提高研磨组件的研磨效果。

在本实用新型的一些实施例中，上述抑尘组件还包括抑尘箱，抑尘箱的顶部开口，抑尘箱固定在防护箱内，漏料斗位于抑尘箱内。

防护箱和抑尘箱的设置，能够避免在翻转研磨柱将研磨后的粉末倒入漏料斗中时，产生二次扬尘，进一步改善车间的生产环境。

在本实用新型的一些实施例中，上述漏料组件还包括转动辊、第二L形安装架和第二旋转气缸。转动辊横向安装在防护箱内，并位于研磨柱和漏料斗之间，转动辊上设置有多个扰动件。第二L形安装架固设于防护箱的一侧。第二旋转气缸固定在第二L形安装架上，用于转动转动辊。

通过扰动件的设置，能够扰动研磨柱下方的气流，这既有助于进一步的混合研磨后的粉末，又能加快粉末的下落速度。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.支腿和漏料斗的设置，使得工人能够将石墨坩埚放置在防护箱的下方后，即可导入研磨后的物料，无须经过运输环节，省时省力。研磨组件的设置，能够进一步对物料进行研磨，以保证进入石墨坩埚中的物料能够满足要求。通过盖板的设置，能够在将超细氧化铝粉末和碳黑放入研磨槽中进行球磨混合时，抑制扬尘，避免扬尘严重影响车间的生产环境，保护工人的身体健康。通过真空泵的设置，能够抽出研磨槽内的空气，避免物料直接与空气接触，以方便研磨后物料的排出和研磨槽的清洁。

2.防护箱和抑尘箱的设置，能够避免在翻转研磨柱将研磨后的粉末倒入漏料斗中时，产生二次扬尘，进一步改善车间的生产环境。

3.通过扰动件的设置，能够扰动研磨柱下方的气流，这既有助于进一步的混合研磨后的粉末，又能加快粉末的下落速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的氮化铝生产用输送装置的结构示意图；

图2为本实施例提供的研磨柱沿图1左侧方向的结构示意图；

图3为本实施例提供的研磨轴的结构示意图；

图4为本实施例提供的升降气缸和盖板的结构示意图；

图5为图1中Ⅴ位置的局部放大图；

图6为本实施例提供的凸起和密封圈的结构示意图；

图7为图1中Ⅶ位置的局部放大图。

图标：1-氮化铝生产用输送装置，11-防护箱，111-支腿，121-研磨柱，122-进料斗，123-第一L形安装架，124-第一旋转气缸，125-研磨电机，126-传动轴，127-连接杆，128-研磨轴，129-连接环，131-研磨棒，132-研磨球，133-轴承，134-研磨槽，135-第一软管，136-滑槽，137-滑块，138-蜗杆，139-蜗轮，141-第一限位环，142-第二限位环，151-真空泵，152-盖板，153-升降气缸，154-第二软管，155-单向阀，156-凸起，157-密封圈，158-抑尘箱，159-开口，161-漏料斗，162-转动辊，163-第二L形安装架，164-第二旋转气缸，165-扰动件，3-石墨坩埚。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图7，本实施例提供一种氮化铝生产用输送装置1，主要可以包括：防护箱11、研磨组件、抑尘组件和漏料组件。

防护箱11，底部固设有支腿111。

研磨组件，包括研磨柱121、进料斗122、第一L形安装架123、第一旋转气缸124、研磨电机125、传动轴126、连接杆127、研磨轴128、连接环129、研磨棒131和研磨球132。研磨柱121的截面呈矩形，且横向设置在防护箱11的中部，研磨柱121的两端通过轴承133与防护箱11相连，研磨柱121的一侧径向开设有研磨槽134。进料斗122固定在防护箱11的上侧，进料斗122的下端连接有第一软管135，第一软管135能与研磨槽134连通。第一L形安装架123固定在防护箱11的一侧，第一旋转气缸124固定在第一L形安装架123，用于转动研磨柱121。研磨电机125固定在防护箱11的一侧，传动轴126的一端通过轴承133纵向安装在防护箱11的内侧顶部，并与研磨电机125传动相连。连接杆127的一端固定在传动轴126的下端，连接杆127上沿其长度方向开设有滑槽136，研磨轴128套接在连接杆127内，研磨轴128上固设有与滑槽136匹配的滑块137。连接环129固设在研磨轴128的下端，研磨棒131的一端铰接在连接环129上，另一端固定有研磨球132。

更具体的是，滑块137沿所述研磨轴128的径向设置，所述滑块137远离所述研磨轴128的一侧位于所述滑槽136外，且所述滑块137位于所述滑槽136外的部分的宽度大于所述滑槽136的宽度。

更具体的是，第一软管135的下端设置有过滤网（图中未示出），以免吸走物料，造成浪费。

抑尘组件，包括真空泵151、盖板152和升降气缸153。真空泵151固定在防护箱11上，真空泵151连接有第二软管154，第二软管154能与研磨槽134连通。第一软管135和第二软管154上均安装有单向阀155。盖板152横向设置在防护箱11内，用于封堵研磨槽134，研磨轴128的下端贯穿盖板152，研磨轴128能带动盖板152上下移动。更具体的是，滑槽136的长度小于连接杆127的长度，以保证研磨轴128能够带动盖板152上下移动。升降气缸153固定在防护箱11内，用于带动盖板152上下移动，第一软管135和第二软管154的一端均固定在盖板152上。

更具体的是，盖板152的下侧固设有与研磨槽134匹配的凸起156，凸起156的外周上粘接有密封圈157。

漏料组件，包括位于防护箱11内并固定在研磨柱121的下方的漏料斗161。

支腿111和漏料斗161的设置，使得工人能够将石墨坩埚3放置在防护箱11的下方后，即可导入研磨后的物料，无须经过运输环节，省时省力。研磨组件的设置，能够进一步对物料进行研磨，以保证进入石墨坩埚3中的物料能够满足要求，以提高后续生产氮化铝的效率。通过盖板152的设置，能够在将超细氧化铝粉末和碳黑放入研磨槽134中进行球磨混合时，抑制扬尘，避免扬尘严重影响车间的生产环境，保护工人的身体健康。通过真空泵151的设置，能够抽出研磨槽134内的空气，避免物料直接与空气接触，以方便研磨后物料的排出和研磨槽134的清洁。

具体而言，研磨槽134有两个，两个传动轴126的一端通过轴承133纵向安装在防护箱11的顶部。研磨组件还包括蜗杆138和蜗轮139。蜗杆138横向设置于防护箱11内，蜗杆138的两端通过轴承133安装于防护箱11，蜗杆138与研磨电机125的输出轴传动相连，蜗轮139固定在传动轴126上。两个研磨槽134的设置，有利于提高氮化铝的生产效率。

更具体的是，研磨柱121的两端直径小于其中段的直径，两个研磨槽134开设在研磨柱121的中段。

具体而言，研磨轴128上固设有第一限位环141和第二限位环142，第一限位环141和第二限位环142分别位于盖板152的上下两侧。第一限位环141和第二限位环142，便于通过研磨轴128带动盖板152上下移动，以方便物料的研磨和倒出。

具体而言，多个研磨棒131周向设置在连接环129上。多个研磨球132周向设置在连接环129上，以提高研磨组件的研磨效果。

具体而言，抑尘组件还包括抑尘箱158，抑尘箱158的顶部开口159，研磨槽134内的物料，能够落入该开口159内。抑尘箱158固定在防护箱11内，漏料斗161位于抑尘箱158内。防护箱11和抑尘箱158的设置，能够避免在翻转研磨柱121将研磨后的粉末倒入漏料斗161中时，产生二次扬尘，进一步改善车间的生产环境。

具体而言，漏料组件还包括转动辊162、第二L形安装架163和第二旋转气缸164。转动辊162横向安装在防护箱11内，并位于研磨柱121和漏料斗161之间，转动辊162上设置有多个扰动件165。第二L形安装架163固设于防护箱11的一侧。第二旋转气缸164固定在第二L形安装架163上，用于转动转动辊162。通过扰动件165的设置，能够扰动研磨柱121下方的气流，这既有助于进一步的混合研磨后的粉末，又能加快粉末的下落速度。

更具体的是，扰动件165呈7字形，这有利于扰动件165扰动其附近的气流，从而提高物料的混合效果和加快物料的下落速度。

氮化铝生产用输送装置1的工作原理是：

启动升降气缸153，下移盖板152，此时研磨轴128相对连接杆127向下滑动，将盖板152盖在研磨槽134上，将初步混合后的超细氧化铝粉末和碳黑放入进料斗122中，打开第一软管135上的单向阀155，使物料进入研磨槽134内，再关闭第一软管135上的单向阀155，打开第二软管154上的单向阀155，用真空泵151抽出研磨槽134和盖板152之间的空气，再关闭第二软管154上的单向阀155。启动研磨电机125，研磨电机125带动蜗杆138转动，蜗杆138带动两个蜗轮139，蜗轮139带动传动轴126，传动轴126又带动连接杆127和研磨轴128转动，进而可以通过周期性调节研磨电机125的转速，使研磨球132配合研磨槽134，实现对物料的充分研磨。物料研磨后，上移盖板152后，通过第一旋转气缸124，使研磨柱121正转180度，将物料倒下，转动辊162在第二旋转气缸164的作用下旋转，扰动件165扰动研磨柱121下方的气流，这既有助于进一步的混合研磨后的粉末，又能加快粉末的下落速度，使物料更快的进入漏料斗161下方的石墨坩埚3中。物料倒出后，即可使研磨柱121反转180度复位，方便后续对物料的研磨。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮化铝生产用输送装置，其特征在于，包括：

防护箱，底部固设有支腿；

研磨组件，包括研磨柱、进料斗、第一L形安装架、第一旋转气缸、研磨电机、传动轴、连接杆、研磨轴、连接环、研磨棒和研磨球；所述研磨柱的截面呈矩形，且横向设置在所述防护箱的中部，所述研磨柱的两端通过轴承与所述防护箱相连，所述研磨柱的一侧径向开设有研磨槽；所述进料斗固定在所述防护箱的上侧，所述进料斗的下端连接有第一软管，所述第一软管能与所述研磨槽连通；所述第一L形安装架固定在所述防护箱的一侧，所述第一旋转气缸固定在所述第一L形安装架，用于转动所述研磨柱；所述研磨电机固定在所述防护箱的一侧，所述传动轴的一端通过轴承纵向安装在所述防护箱的内侧顶部，并与所述研磨电机传动相连；所述连接杆的一端固定在所述传动轴的下端，所述连接杆上沿其长度方向开设有滑槽，所述研磨轴套接在所述连接杆内，所述研磨轴上固设有与所述滑槽匹配的滑块；所述连接环固设在所述研磨轴的下端，所述研磨棒的一端铰接在所述连接环上，另一端固定有所述研磨球；

抑尘组件，包括真空泵、盖板和升降气缸；所述真空泵固定在所述防护箱上，所述真空泵连接有第二软管，所述第二软管能与所述研磨槽连通；所述第一软管和所述第二软管上均安装有单向阀；所述盖板横向设置在所述防护箱内，用于封堵所述研磨槽，所述研磨轴的下端贯穿所述盖板，所述研磨轴能带动所述盖板上下移动；所述升降气缸固定在防护箱内，用于带动所述盖板上下移动，所述第一软管和所述第二软管的一端均固定在所述盖板上；

漏料组件，包括位于所述防护箱内并固定在所述研磨柱的下方的漏料斗。

2.根据权利要求1所述的氮化铝生产用输送装置，其特征在于，所述研磨槽有两个，两个所述传动轴的一端通过轴承纵向安装在所述防护箱的顶部；所述研磨组件还包括蜗杆和蜗轮；所述蜗杆横向设置在所述防护箱内，所述蜗杆的两端通过轴承安装于所述防护箱，所述蜗杆与所述研磨电机的输出轴传动相连，所述蜗轮固定在所述传动轴上。

3.根据权利要求1所述的氮化铝生产用输送装置，其特征在于，所述研磨轴上固设有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环和所述第二限位环分别位于所述盖板的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的氮化铝生产用输送装置，其特征在于，多个所述研磨球周向设置在所述连接环上。

5.根据权利要求1所述的氮化铝生产用输送装置，其特征在于，所述抑尘组件还包括抑尘箱，所述抑尘箱的顶部开口，所述抑尘箱固定在所述防护箱内，所述漏料斗位于所述抑尘箱内。

6.根据权利要求1所述的氮化铝生产用输送装置，其特征在于，所述漏料组件还包括转动辊、第二L形安装架和第二旋转气缸；所述转动辊横向安装在所述防护箱内，并位于所述研磨柱和所述漏料斗之间，所述转动辊上设置有多个扰动件；所述第二L形安装架固设于所述防护箱的一侧；所述第二旋转气缸固定在所述第二L形安装架上，用于转动所述转动辊。

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