KR20100010242A - 석면함유물질 분쇄장치 - Google Patents

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KR20100010242A
KR20100010242A KR1020080071141A KR20080071141A KR20100010242A KR 20100010242 A KR20100010242 A KR 20100010242A KR 1020080071141 A KR1020080071141 A KR 1020080071141A KR 20080071141 A KR20080071141 A KR 20080071141A KR 20100010242 A KR20100010242 A KR 20100010242A
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박재규
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Abstract

본 발명은 건축물 등에서 해체된 석면함유물질을 분쇄하는 석면함유물질 분쇄장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 상부에 석면함유물질이 투입되는 투입구가 형성되고, 하부에 분쇄된 석면함유물질이 배출되는 배출구가 형성된 몸체와; 상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 몸체의 내부에 투입된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지며, 단부에 일측이 개방된 세로방향의 슬릿이 일정간격으로 형성되는 제 1공급판과; 상기 제 1공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주연에 세로방향으로 분리가능하게 일정간격으로 설치되고 상단이 상기 제 1공급판의 슬릿을 통과할 수 있도록 상기 회전축을 따라 회전하여 상기 제 1공급판이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급하는 석면함유물질을 타격하여 파쇄하는 파쇄부재로 이루어지는 파쇄부와; 상기 파쇄부의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 파쇄부에 의해 파쇄된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지는 제 2공급판과; 상기 제 2공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되고 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동부재에 의해 서로 다른 방향으로 회전하게 되는 한쌍의 회전축과, 한쌍의 상기 회전축의 외주연에 등간격으로 돌출형성되고, 한쌍의 상기 회전축의 길이방향으로 연장되며 서로 다른 방향으로 회전하는 한쌍의 상기 회전축 을 따라 맞물림되면서 회전하여 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화하는 분쇄부재로 이루어져 상기 몸체의 배출구를 통해 분쇄되어 미립화된 석면함유물질이 배출될 수 있도록 하는 분쇄부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 석면함유물질 분쇄장치에 관한 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 상기 파쇄부가 상기 몸체의 내부에 투입된 텍스, 슬레이트 등의 석면함유물질을 타격하여 파쇄하기 때문에 보다 용이하게 석면함유물질을 파쇄할 수 있음은 물론 특히 상기 분쇄부가 상기 파쇄부가 파쇄한 석면함유물질을 잘게 분쇄하기 때문에 보다 용이하게 파쇄된 석면함유물질을 미립화할 수 있는 효과가 있다.
몸체, 제 1공급판, 파쇄부, 제 2공급판, 분쇄부

Description

석면함유물질 분쇄장치{ASBESTOS-CONTAINING MATERIALS CRUSH DEVICE}
본 발명은 상부에 석면함유물질이 투입되는 투입구가 형성되고, 하부에 분쇄된 석면함유물질이 배출되는 배출구가 형성된 몸체와; 상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 몸체의 내부에 투입된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지며, 단부에 일측이 개방된 세로방향의 슬릿이 일정간격으로 형성되는 제 1공급판과; 상기 제 1공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주연에 세로방향으로 분리가능하게 일정간격으로 설치되고 상단이 상기 제 1공급판의 슬릿을 통과할 수 있도록 상기 회전축을 따라 회전하여 상기 제 1공급판이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급하는 석면함유물질을 타격하여 파쇄하는 파쇄부재로 이루어지는 파쇄부와; 상기 파쇄부의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 파쇄부에 의해 파쇄된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지는 제 2공급판과; 상기 제 2공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되고 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동부재에 의해 서로 다른 방향으로 회전하게 되는 한쌍의 회전축과, 한쌍의 상기 회전축의 외주연에 등간격으로 돌출형성되고, 한쌍의 상기 회전축의 길이방향으로 연장되며 서로 다른 방향으로 회전하는 한쌍의 상기 회전축을 따라 맞물림되면서 회전하여 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화하는 분쇄부재로 이루어져 상기 몸체의 배출구를 통해 분쇄되어 미립화된 석면함유물질이 배출될 수 있도록 하는 분쇄부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 석면함유물질 분쇄장치에 관한 것이다.
일반적으로, 건축물 등의 구조물 천장, 지붕, 벽 등에는 각각 석면이 함유된 천장텍스와 슬레이트 등의 마감제가 설치되고 있으며, 보일러 및 선박 등의 배관단열재, 패킹, 자동차브레이크재 등으로 사용되고 있다.
여기서, 천장텍스와 슬레이트 등에 함유된 석면은 산업화과정에서 국내외 전반적으로 사용되어온 섬유모양을 갖는 광물성 규산염을 통틀어 일컫는 용어이며,특히 백석면(Chrysotile), 청석면(Crocidolite) 및 갈석면(amosite) 등이 작업자에게 석면폐, 폐암 및 악성중피종 등을 발생시키는 것으로 밝혀져 보건학적으로 가장 문제시되고 있다.
따라서, 최근에는 보건학적으로 문제시되는 석면이 함유된 천장텍스와 슬레이트 등의 마감제를 철거하고 있는 실정이다.
여기서, 철거된 석면이 함유된 천장텍스와 슬레이트 등의 마감제 즉, 석면함유물질은 폐기물관리법상 중간처리업 허가를 득한자에 의하여 화학적처리방법으로 고형화하기 위해 잘게 분쇄되어 미립화된 후 시멘트, 고화제, 물 등과 혼합되어 고형화된 상태에서 재활용되거나 매립장에 매립되는데, 이때 작업자가 번거롭게 일일이 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화하여야 하기 때문에 잘게 분쇄하여 미립화하는 과정 중에 비산하는 일부 석면함유물질로 인해 작업자의 건강에 치명적인 해를 초래하게 되는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 파쇄부가 몸체의 내부에 투입된 텍스, 슬레이트 등의 석면함유물질을 타격하여 파쇄하기 때문에 보다 용이하게 석면함유물질을 파쇄할 수 있음은 물론 특히, 분쇄부가 상기 파쇄부가 파쇄한 석면함유물질을 잘게 분쇄하기 때문에 고형화하기 위한 파쇄된 석면함유물질을 보다 용이하게 미립화할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 작업자가 일일이 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화할 필요가 없어지게 되는 석면함유물질 분쇄장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 상부에 석면함유물질이 투입되는 투입구가 형성되고, 하부에 분쇄된 석면함유물질이 배출되는 배출구가 형성된 몸체와; 상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 몸체의 내부에 투입된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지며, 단부에 일측이 개방된 세로방향의 슬릿이 일정간격으로 형성되는 제 1공급판과; 상기 제 1공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주연에 세로방향으로 분리가능하게 일정간격으로 설치되고 상단이 상기 제 1공급판의 슬릿을 통과할 수 있도록 상기 회전축을 따라 회전하여 상기 제 1공급판이 상기 몸체의 내측 방향으 로 공급하는 석면함유물질을 타격하여 파쇄하는 파쇄부재로 이루어지는 파쇄부와; 상기 파쇄부의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 파쇄부에 의해 파쇄된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지는 제 2공급판과; 상기 제 2공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되고 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동부재에 의해 서로 다른 방향으로 회전하게 되는 한쌍의 회전축과, 한쌍의 상기 회전축의 외주연에 등간격으로 돌출형성되고, 한쌍의 상기 회전축의 길이방향으로 연장되며 서로 다른 방향으로 회전하는 한쌍의 상기 회전축을 따라 맞물림되면서 회전하여 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화하는 분쇄부재로 이루어져 상기 몸체의 배출구를 통해 분쇄되어 미립화된 석면함유물질이 배출될 수 있도록 하는 분쇄부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 석면함유물질 분쇄장치를 제공한다.
여기서, 상기 분쇄부의 한쌍의 상기 회전축 중 어느 하나를 좌우방향으로 이동시켜 한쌍의 상기 회전축 사이의 간격을 조절하는 간격조절부재가 더 구비되고, 상기 간격조절부재는 한쌍의 상기 회전축 중 어느 하나의 양단부에 형성된 축에 각각 축결합되어 상기 몸체의 내부에 구비되는 판부와; 상기 판부의 일측 내부에 일단에 형성된 헤드부가 수용되고, 타단이 상기 몸체의 외부로 노출된 상태에서 좌우방향으로 이동하여 상기 판부와 함께 한쌍의 상기 회전축 중 어느 하나를 좌우방향으로 이동시키는 좌우이동축;을 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 제 1공급판의 상부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에는 상기 몸체의 내부로 투입되는 석면함유물질을 감지하는 센서부가 더 구비되고, 상기 제어부는 상기 센서부에서 출력되는 신호에 따라 상기 구동부재의 구동을 제어하는 것이 바람직하다.
본 발명은 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치된 파쇄부가 몸체의 내부에 투입된 천장텍스, 슬레이트 등의 석면함유물질을 타격하여 파쇄하기 때문에 보다 용이하게 석면함유물질을 파쇄할 수 있음은 물론 특히, 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 설치된 분쇄부가 서로 다른 방향으로 맞물림되면서 회전하여 상기 파쇄부가 파쇄한 석면함유물질을 잘게 분쇄하기 때문에 보다 용이하게 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 종래처럼 작업자가 일일이 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화할 필요가 없어지게 되는 효과가 있다.
그리고, 상기 분쇄부가 구동부재의 구동에 의해 서로 다른 방향으로 회전하게 되는 한쌍의 회전축과; 한쌍의 상기 회전축의 외주연에 등간격으로 돌출형성되고, 서로 다른 방향으로 회전하는 한쌍의 상기 회전축을 따라 맞물림되면서 회전하여 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하는 분쇄부재;로 이루어지기 때문에 보다 더욱 용이하게 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화할 수 있게 되는 효과가 있다.
더불어, 간격조절부재가 상기 분쇄부의 한쌍의 회전축 중 어느 하나를 좌우방향으로 이동시켜 한쌍의 상기 회전축 사이의 간격을 조절하기 때문에 상기 분쇄부에 의해 분쇄되어 미립화될 석면함유물질의 크기를 보다 용이하게 조절할 수 있게 되는 효과가 있다.
아울러, 상기 몸체의 내부에 구비되어 상기 몸체의 내부로 투입되는 석면함유물질을 감지하는 센서부에서 출력되는 신호에 따라 제어부가 상기 구동부재의 구동을 제어하기 때문에 상기 구동부재가 불필요하게 구동될 우려가 없어지게 되는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 석면함유물질 분쇄장치(10)를 개략적으로 나타내는 정단면도이고, 도 2는 도 1의 A - A선에 따른 우측 단면도이다.
본 발명의 일실시예인 석면함유물질 분쇄장치(10)는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 크게, 몸체(30), 제 1공급판(50), 파쇄부(70), 제 2공급판(90) 및 분쇄부(100)를 포함하여 구성된다.
먼저, 상기 몸체(30)는 내부에 분쇄될 석면함유물질이 투입되는 것으로써, 상부에 분쇄하고자 하는 석면함유물질이 투입되는 투입구(31)가 형성되고, 하부에 분쇄된 석면함유물질이 배출되는 배출구(35)가 형성된다.
여기서, 석면함유물질은 예를 들어, 건물 등의 구조물 천장과 지붕에서 철거된 석면이 함유된 천장텍스 및 슬레이트 등을 의미하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
그리고, 상기 몸체(30)의 투입구(31)상에는 상기 투입구(31)를 개폐하는 개폐판(33)이 구비될 수 있는데, 이때 상기 개폐판(33)의 일측이 상기 투입구(31)의 일측에 힌지고정된 상태에서 상기 개폐판(33)의 타측이 상하방향으로 회전이동함에 따라 상기 투입구(31)가 개폐될 수 있게 된다.
상기 몸체(30)의 형상 및 구조는 도 1 및 도 2에 한정되는 것은 아니며, 내부에 분쇄될 석면함유물질이 투입될 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
다음으로, 상기 제 1공급판(50)은 상기 몸체(30)의 내부에 투입된 석면함유물질을 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하기 위한 것으로써, 상기 몸체(30)의 내부 양측에 각각 설치된다.
여기서, 상기 제 1공급판(50)의 단부에는 도 1에서 보는 바와 같이 일측이 개방된 세로방향의 슬릿(51)이 일정간격으로 형성된다.
그리고, 상기 제 1공급판(50)은 도 1에서 보는 바와 같이 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 하향경사지게 설치되어 상기 몸체(30)의 내부에 투입된 석면함유물질을 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하게 된다.
상기 제 1공급판(50)의 형상 및 구조는 도 1에 한정되는 것은 아니며, 상기 몸체(30)의 내부에 투입된 석면함유물질을 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
도 3은 도 1의 B - B선에 따른 평단면도이다.
한편, 상기 제 1공급판(50)의 상부에는 도 1 및 도 3에서 보는 바와 같이 상기 제 1공급판(50)의 내구성을 강화하기 위한 보강판(53)이 상기 제 1공급판(50)의 길이방향으로 연장되어 분리가능하게 결합되는 것이 좋다.
여기서, 상기 보강판(53)은 예를 들어, 도 1 및 도 3에서 보는 바와 같이 상기 제 1공급판(50)의 양단부와 상기 보강판(53)의 양단부를 관통하여 위치고정되는 고정볼트(57) 등에 의해 분리가능하게 상기 제 1공급판(50)에 결합될 수 있다.
그리고, 상기 보강판(53)의 단부에는 도 3에서 보는 바와 같이 상기 제 1공급판(50)의 슬릿(51)과 일직선을 이루는 일측이 개방된 세로방향의 슬릿(55)이 일정간격으로 형성된다.
이와 같이 상기 제 1공급판(50)의 상부에 분리가능하게 결합된 상기 보강판(53)으로 인해 상기 제 1공급판(50)의 내구성이 보다 강화될 수 있기 때문에 상기 파쇄부(70)의 후술할 파쇄부재(73)가 석면함유물질을 타격하여 파쇄하는 과정 중에 상기 제 1공급판(50)이 쉽게 훼손될 우려가 없어지게 되는 이점이 있게 된다.
다음으로, 상기 파쇄부(70)는 상기 제 1공급판(50)이 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하는 석면함유물질을 타격하여 파쇄하기 위한 것으로써, 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 크게, 상기 제 1공급판(50)의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체(30)의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되는 회전축(71)과; 상기 회전축(71)의 외주연에 세로방향으로 분리가능하게 일정간격으로 설치되고, 상단이 상기 제 1공급판(50)의 슬릿(51)을 통과할 수 있도록 상기 회전축(71)을 따라 회전하여 상기 제 1공급판(50)이 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하는 석면함유물질을 타격하여 파쇄하는 파쇄부재(73);를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 파쇄부재(73)의 하단은 도 2에서 보는 바와 같이 상기 회전축(71)의 외주연에 일정간격으로 형성된 돌출부(71a)에 분리가능하게 볼트고정되는 것이 좋다.
이와 같이 상기 파쇄부재(73)의 하단이 상기 회전축(71)의 외주연에 일정간격으로 형성된 돌출부(71a)에 분리가능하게 볼트고정될 경우 석면함유물질을 타격하여 파쇄하는 과정 중에 일부 훼손된 상기 파쇄부재(73)를 작업자가 보다 용이하게 교체할 수 있게 된다.
상기 파쇄부(70)의 형상 및 구조는 도 1 및 도 2에 한정되는 것은 아니며, 석면함유물질을 타격하여 파쇄할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
다음으로, 상기 제 2공급판(90)은 상기 파쇄부(70)에 의해 파쇄된 석면함유물질을 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하기 위한 것으로써, 상기 파쇄부(70) 의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체(30)의 내부 양측에 각각 설치된다.
여기서, 상기 제 2공급판(90)은 도 1에서 보는 바와 같이 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 하향경사지게 설치되어 상기 파쇄부(70)에 의해 파쇄된 석면함유물질을 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하게 된다.
상기 제 2공급판(90)의 형상 및 구조는 도 1에 한정되는 것은 아니며, 상기 패쇄부에 의해 파쇄된 석면함유물질을 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
도 4 및 도 5는 도 1의 C - C선에 따른 평단면도이다.
다음으로, 상기 분쇄부(100)는 상기 제 2공급판(90)이 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하는 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화하기 위한 것으로써, 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 상기 제 2공급판(90)의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체(30)의 내부에 가로방향으로 설치되고, 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동부재(170)에 의해 서로 다른 방향으로 맞물림되면서 회전하며, 상기 제 2공급판(90)이 상기 몸체(30)의 내측 방향으로 공급하는 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 상기 몸체(30)의 배출구(35)를 통해 분쇄되어 미립화된 석면함유물질이 배출될 수 있도록 하게 된다.
여기서, 상기 분쇄부(100)는 도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이 예를 들어, 상기 제 2공급판(90)의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체(30)의 내부에 가로방향으 로 회전가능하게 설치되고, 상기 구동부재(170)의 구동에 의해 서로 다른 방향으로 회전하게 되는 한쌍의 회전축(110)과; 상기 회전축(110)의 외주연에 등간격으로 돌출형성되고, 한쌍의 상기 회전축(110)의 길이방향으로 연장되며 서로 다른 방향으로 회전하는 상기 회전축(110)을 따라 맞물림되면서 회전하여 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하는 분쇄부재(115);로 이루어지는 것이 좋다.
이와 같이 상기 분쇄부(100)가 상기 구동부재(170)의 구동에 의해 서로 다른 방향으로 회전하게 되는 한쌍의 회전축(110)과; 한쌍의 상기 회전축(110)의 외주연에 등간격으로 돌출형성되고, 서로 다른 방향으로 회전하는 한쌍의 상기 회전축(110)을 따라 맞물림되면서 회전하여 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하는 분쇄부재(115);로 이루어질 경우 보다 더욱 용이하게 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
더불어, 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이 상기 분쇄부(100)의 한쌍의 상기 회전축(110) 중 어느 하나를 좌우방향으로 이동시켜 한쌍의 상기 회전축(110) 사이의 간격을 조절하는 간격조절부재(130)가 더 구비되는 것이 좋다.
여기서, 한쌍의 상기 회전축(110)을 설명의 편의상 각각 제 1회전축(도 1의 111), 제 2회전축(도 1의 113)으로 칭하기로 한다.
보다 구체적으로, 상기 간격조절부재(130)는 한쌍의 상기 회전축(110) 중 어느 하나, 예를 들어 제 1회전축(111)의 양단부에 형성된 축(111a, 111b)에 각각 축결합되어 상기 몸체(30)의 내부에 구비되는 판부(131)와; 상기 판부(131)의 일측 내부에 일단에 형성된 헤드부(135)가 수용되고, 타단이 상기 몸체(30)의 외부로 노 출된 상태에서 좌우방향으로 이동하여 상기 판부(131)와 함께 한쌍의 상기 회전축(110) 중 어느 하나, 즉 제 1회전축(111)을 좌우이동시키는 좌우이동축(133);을 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 작업자가 예를 들어, 상기 몸체(30)의 외부로 노출된 상기 좌우이동축(133)의 타단을 공구류 등을 사용하여 좌측방향으로 이동시킬 시 상기 제 1회전축(111)의 양단부에 형성된 축(111a, 111b)은 상기 몸체(30)의 양측에 가로방향으로 형성된 가이드슬릿(37)을 따라 좌측방향으로 이동하게 되고, 이로 인해 한쌍의 상기 회전축(110) 사이의 간격은 넓어지게 된다.
그리고, 작업자가 예를 들어, 상기 몸체(30)의 외부로 노출된 상기 좌우이동축(133)의 타단을 공구류 등을 사용하여 우측으로 이동시킬 시 상기 제 1회전축(111)의 양단부에 형성된 축(111a, 111b)은 상기 몸체(30)의 양측에 가로방향으로 형성된 가이드슬릿(37)을 따라 우측방향으로 이동하게 되고, 이로 인해 한쌍의 상기 회전축(110) 사이의 간격은 좁혀지게 된다.
한편, 한쌍의 상기 회전축(110) 사이의 간격이 조절된 상태에서 작업자가 상기 간격조절부재(130)의 좌우이동축(133) 타단에 예를 들어, 상기 몸체(30)에 밀착되도록 너트(137) 등을 나사결합시킬 경우 상기 좌우이동축(133)은 견고하게 위치고정될 수 있게 된다.
이와 같이 상기 간격조절부재(130)가 상기 분쇄부(100)의 한쌍의 상기 회전축(110) 중 어느 하나를 좌우방향으로 이동시켜 한쌍의 상기 회전축(110) 사이의 간격을 조절할 경우 상기 분쇄부(100)에 의해 분쇄되어 미립화될 석면함유물질의 크기를 보다 용이하게 조절할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
상기 분쇄부(100)의 형상 및 구조는 도 4 및 도 5에 한정되는 것은 아니며, 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화할 수 있는 형상 및 구조로 이루어지면 족하다.
도 6은 제어부(150)의 제어상태를 개략적으로 나타내는 블럭도이고, 도 7은 석면함유물질(5)이 파쇄된 후 분쇄되는 과정을 개략적으로 나타내는 정단면도이다.
다음으로, 상기 제 1공급판(50)의 상부방향에 위치하도록 상기 몸체(30)의 내부에는 상기 몸체(30)의 내부로 투입되는 석면함유물질(도 7의 5)을 감지하는 센서부(153)가 더 구비되고, 상기 제어부(150)는 도 6에서 보는 바와 같이 상기 센서부(153)에서 출력되는 신호에 따라 전원공급부(151)로부터 전원을 공급받아 상기 구동부재(170)의 구동을 제어하는 것이 좋다.
여기서, 상기 구동부재(170)는 스탭모터 등으로 이루어질 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
보다 구체적으로, 먼저 상기 개폐판(33)이 상기 몸체(30)의 투입구(31)를 개방한 상태에서 상기 몸체(30)의 내부에 석면함유물질(5)이 투입될 경우 상기 센서부(153)는 상기 몸체(30)의 내부에 투입된 석면함유물질(5)을 감지하여 상기 제어부(150)로 그 신호를 출력하게 된다.
그리고, 상기 제어부(150)는 상기 센서부(153)에서 출력되는 신호에 따라 상 기 구동부재(170)를 구동시키게 된다.
한편, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 구동부재(170)의 구동축(171)에 축결합된 제 1스프로켓(190)과; 상기 분쇄부(100)의 한쌍의 상기 회전축(110) 중 제 2회전축(113)의 일단부에 형성된 축(113a)에 축결합된 제 2스프로켓(191)에는 제 1체인(193);이 감겨지고,
상기 제 2회전축(113)의 타단부에 형성된 축(113b)에 축결합된 제 3스프로켓(195)과; 상기 파쇄부(70)의 회전축(71) 타단부에 형성된 축(71b)에 축결합된 제 4스프로켓(197)에는 제 2체인(199);이 감겨져 있는 상태이다.
즉, 상기 제어부(150)의 제어에 의해 상기 구동부재(170)의 구동축(171)이 정방향 또는 역방향으로 회전하게 될 시 상기 제 1, 2체인(193, 195)이 상기 구동부재(170)의 구동축(171) 회전력을 상기 파쇄부(70)와 상기 분쇄부(100)로 각각 전달하는 것이다.
이와 같이 상기 제 1, 2체인(193, 195)이 상기 구동부재(170)의 구동축(171) 회전력을 상기 파쇄부(70)와 상기 분쇄부(100)로 각각 전달할 시 도 7에서 보는 바와 같이 상기 파쇄부(70)의 파쇄부재(73)는 정방향 또는 역방향으로 회전하여 상기 몸체(30)의 내부에 투입된 석면함유물질(5)을 타격하여 파쇄하고, 상기 분쇄부(100)의 분쇄부재(115)는 서로 다른 방향으로 맞물림되면서 회전하여 상기 파쇄부(70)의 파쇄부재(73)가 파쇄한 석면함유물질(5)을 잘게 분쇄하여 미립화시키게 된다.
상기 몸체(30)의 내부에 구비되어 상기 몸체(30)의 내부로 투입되는 석면함 유물질(5)을 감지하는 상기 센서부(153)에서 출력되는 신호에 따라 상기 제어부(150)가 상기 구동부재(170)의 구동을 제어하기 때문에 상기 구동부재(170)가 불필요하게 구동될 우려가 없어지게 되는 이점이 있게 된다.
한편, 도면에서는 도시되지 않았으나, 본 석면함유물질 분쇄장치(10)는 예를 들어 특히, 잘게 분쇄되어 미립화된 석면함유물질(5)에 시멘트, 고화제, 물 등을 혼합하여 미립화된 석면함유물질(5)을 고형화시킨 후 이를 재활용하거나 매립장에 매립시키는 고상의 지정폐기물 고형화 설비시스템에 사용될 수 있다.
상기 고상의 지정폐기물 고형화 설비시스템에서 본 석면함유물질 분쇄장치(10)는 고형화시킬 고상의 지정폐기물을 분쇄하여 미립화시키는 역할을 수행하게 된다.
한편, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 몸체(30)의 일측에는 상기 몸체(30)의 투입구(31)로 석면함유물질(5)이 보다 용이하게 투입될 수 있도록 상부면에 안착된 석면함유물질(5)을 상기 몸체(30)의 투입구(31)방향으로 이송시키는 제 1이송부가 상향경사지게 설치되는 것이 좋다.
여기서, 상기 제 1이송부는 예를 들어 크게, 상기 몸체(30)의 일측에 상향경사지게 설치되는 제 1관체의 내부에 상향경사지게 구비된 상태에서 상부면에 안착된 석면함유물질(5)을 상기 몸체(30)의 투입구(31)로 이송하는 제 1이송벨트와; 상기 제 1이송벨트가 외주연에 감겨지고, 상기 제 1이송벨트가 상기 몸체(30)의 투입구(31)로 석면함유물질(5)을 이송할 수 있도록 상기 제 1이송벨트를 회전시키는 제 1롤러와; 상기 제 1롤러의 축이 구동축에 축결합된 상태에서 상기 제어부(150)의 제어에 의해 구동되어 상기 제 1롤러를 회전시키는 별도의 구동부재;를 포함하여 이루어질 수 있다.
더불어, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 몸체(30)의 타측에는 상기 몸체(30)의 배출구(35)로 배출되는 미립화된 석면함유물질(5)을 일단에서 타단방향으로 이송시키는 제 2이송부가 상향경사지게 설치되는 것이 좋다.
여기서, 상기 제 2이송부는 예를 들어 크게, 일단이 상기 몸체(30)의 배출구(35)의 하부방향에 위치할 수 있도록 상기 몸체(30)의 타측에 상향경사지게 설치되는 제 2관체의 내부에 상향경사지게 구비되고, 상부면에 안착된 상기 몸체(30)의 배출구(35)를 통해 배출된 미립화된 석면함유물질(5)을 일단에서 타단방향으로 이송하는 제 2이송벨트와; 상기 제 2이송벨트가 외주연에 감겨지고, 상기 제 2이송벨트가 미립화된 석면함유물질(5)을 일단에서 타단방향으로 이송할 수 있도록 상기 제 2이송벨트를 회전시키는 제 2롤러와; 상기 제 2롤러의 축이 구동축에 축결합된 상태에서 상기 제어부(150)의 제어에 의해 구동되어 상기 제 2롤러를 회전시키는 별도의 구동부재;를 포함하여 이루어질 수 있다.
나아가, 도면에서는 도시되지 않았으나, 상기 몸체(30)의 투입구(31)의 상부방향에는 상기 제 1이송부에 의해 상기 몸체(30)의 투입구(31)로 석면함유물질(5)이 투입되는 과정 중에 비산되는 먼지 등의 이물질을 상기 제어부(150)의 제어에 의해 집진하는 공지된 집진부가 설치되는 것이 더욱 좋다.
상술한 바와 같이 구성된 본 석면함유물질 분쇄장치(10)는 상기 몸체(30)의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치된 상기 파쇄부(70)가 상기 몸체(30)의 내 부에 투입된 천장텍스, 슬레이트 등의 석면함유물질(5)을 타격하여 파쇄하기 때문에 보다 용이하게 석면함유물질(5)을 파쇄할 수 있음은 물론 특히, 상기 몸체(30)의 내부에 가로방향으로 설치된 상기 분쇄부(100)가 서로 다른 방향으로 맞물림되면서 회전하여 상기 파쇄부(70)가 파쇄한 석면함유물질(5)을 잘게 분쇄하기 때문에 보다 용이하게 파쇄된 석면함유물질(5)을 잘게 분쇄하여 미립화할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인해 종래처럼 작업자가 일일이 석면함유물질(5)을 잘게 분쇄하여 미립화할 필요가 없어지게 되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 석면함유물질 분쇄장치를 개략적으로 나타내는 정단면도이고,
도 2는 도 1의 A - A선에 따른 우측 단면도이고,
도 3은 도 1의 B - B선에 따른 평단면도이고,
도 4 및 도 5는 도 1의 C - C선에 따른 평단면도이고,
도 6은 제어부의 제어상태를 개략적으로 나타내는 블럭도이고,
도 7은 석면함유물질이 파쇄된 후 분쇄되는 과정을 개략적으로 나타내는 정단면도이다.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
5; 석면함유물질, 10; 석면함유물질 분쇄장치,
30; 몸체, 31; 투입구,
33; 개폐판, 35; 배출구,
37; 가이드슬릿, 50; 제 1공급판,
51, 55; 슬릿, 53; 보강판,
57; 고정볼트, 70; 파쇄부,
71, 110; 회전축, 71a; 돌출부,
71b, 111a, 111b, 113a, 113b; 축 73; 파쇄부재,
90; 제 2공급판, 100; 분쇄부,
111; 제 1회전축, 113; 제 2회전축,
115; 분쇄부재, 130; 간격조절부재,
131; 판부, 133; 좌우이동축,
135; 헤드부, 137; 너트,
150; 제어부, 151; 전원공급부,
153; 센서부, 170; 구동부재,
171; 구동축, 190; 제 1스프로켓,
191; 제 2스프로켓, 193; 제 1체인,
195; 제 3스프로켓, 197; 제 4스프로켓,
199; 제 2체인.

Claims (3)

  1. 상부에 석면함유물질이 투입되는 투입구가 형성되고, 하부에 분쇄된 석면함유물질이 배출되는 배출구가 형성된 몸체와;
    상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 몸체의 내부에 투입된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지며, 단부에 일측이 개방된 세로방향의 슬릿이 일정간격으로 형성되는 제 1공급판과;
    상기 제 1공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주연에 세로방향으로 분리가능하게 일정간격으로 설치되고 상단이 상기 제 1공급판의 슬릿을 통과할 수 있도록 상기 회전축을 따라 회전하여 상기 제 1공급판이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급하는 석면함유물질을 타격하여 파쇄하는 파쇄부재로 이루어지는 파쇄부와;
    상기 파쇄부의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부 양측에 각각 설치되고, 상기 파쇄부에 의해 파쇄된 석면함유물질이 상기 몸체의 내측 방향으로 공급될 수 있도록 상기 몸체의 내측 방향으로 하향경사지는 제 2공급판과;
    상기 제 2공급판의 하부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에 가로방향으로 회전가능하게 설치되고 제어부의 제어에 의해 구동되는 구동부재에 의해 서로 다른 방향으로 회전하게 되는 한쌍의 회전축과, 한쌍의 상기 회전축의 외주연에 등간격으로 돌출형성되고, 한쌍의 상기 회전축의 길이방향으로 연장되며 서로 다른 방향 으로 회전하는 한쌍의 상기 회전축을 따라 맞물림되면서 회전하여 파쇄된 석면함유물질을 잘게 분쇄하여 미립화하는 분쇄부재로 이루어져 상기 몸체의 배출구를 통해 분쇄되어 미립화된 석면함유물질이 배출될 수 있도록 하는 분쇄부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 석면함유물질 분쇄장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 분쇄부의 한쌍의 상기 회전축 중 어느 하나를 좌우방향으로 이동시켜 한쌍의 상기 회전축 사이의 간격을 조절하는 간격조절부재가 더 구비되고,
    상기 간격조절부재는 한쌍의 상기 회전축 중 어느 하나의 양단부에 형성된 축에 각각 축결합되어 상기 몸체의 내부에 구비되는 판부와; 상기 판부의 일측 내부에 일단에 형성된 헤드부가 수용되고, 타단이 상기 몸체의 외부로 노출된 상태에서 좌우방향으로 이동하여 상기 판부와 함께 한쌍의 상기 회전축 중 어느 하나를 좌우방향으로 이동시키는 좌우이동축;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 석면함유물질 분쇄장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1공급판의 상부방향에 위치하도록 상기 몸체의 내부에는 상기 몸체의 내부로 투입되는 석면함유물질을 감지하는 센서부가 더 구비되고,
    상기 제어부는 상기 센서부에서 출력되는 신호에 따라 상기 구동부재의 구동을 제어하는 것을 특징으로 하는 석면함유물질 분쇄장치.
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