CN110822466A - 一种生物燃料锅炉供料隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物燃料锅炉供料隔离装置，包括下料仓，所述下料仓上开设有下料槽、聚集槽，且下料槽、聚集槽相互连通，所述下料仓的下表面通过两个固定架共同固定安装有一个隔料筒，且隔料筒的内部中空，所述隔料筒上开设有进料槽，所述下料仓、隔料筒之间连通有一个倾斜设置的连接管，且连接管的内径大于进料槽的槽宽，且连接管的内径等于聚集槽的最小槽宽。优点在于：该装置整体使用成本低，通过下料槽、聚集槽、连接管、进料槽的配合使得燃料下料即可带动隔料板进行转动，下料过程中的转动无需大量额外的能源即可完成，同时该装置因故障完全停止使用的概率低，停电状态下也可顺利进行下料操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃料锅炉，尤其涉及一种生物燃料锅炉供料隔离装置。
背景技术
经检索专利号为CN106524211B的专利授权发明公开了一种生物燃料锅炉供料隔离装置，包括料斗和输送管，其特征在于输送管上端与料斗下口连接，输送管下端与锅炉连接，输送管横截面为矩形，输送管有一组相对的面上分别设有相对的向外隆起弧形侧壁。
但是该生物燃料锅炉供料隔离装置还存在以下不足之处：
1、扇形筒的转动需依靠转轴的转动才能完成，若出现故障或停电时，转轴停止转动则无法实现正常的下料操作；
2、转轴的转动需要源源不断的动力源(电力)，长期运行也在一定程度上增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种生物燃料锅炉供料隔离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物燃料锅炉供料隔离装置，包括下料仓，所述下料仓上开设有下料槽、聚集槽，且下料槽、聚集槽相互连通，所述下料仓的下表面通过两个固定架共同固定安装有一个隔料筒，且隔料筒的内部中空，所述隔料筒上开设有进料槽，所述下料仓、隔料筒之间连通有一个倾斜设置的连接管，且连接管的内径大于进料槽的槽宽，且连接管的内径等于聚集槽的最小槽宽；
所述下料仓的下表面固定安装有一个支撑架一，所述固定架上固定安装有一个支撑架二，所述固定架、支撑架一以及支撑架二均与隔料筒之间设有一个阻挡结构，所述隔料筒的内部通过转轴转动连接有一个筒体，所述筒体上等间距固定安装有多个隔料板，所述隔料筒的下端连通有出料管，且出料管、隔料筒以及隔料板均采用阻燃材料制成。
在上述的一种生物燃料锅炉供料隔离装置中，所述阻挡结构均由一个气缸、一个伸缩杆、一个阻挡块以及一个伸缩槽组成，所述固定架、支撑架一、支撑架二上均固定安装有一个气缸，四个所述气缸上均安装有一个伸缩杆，且伸缩杆远离气缸的一端固定安装有一个阻挡块，所述隔料筒上开设有四个伸缩槽，且隔料筒的一端穿过相应的伸缩槽并位于隔料筒内。
在上述的一种生物燃料锅炉供料隔离装置中，所述阻燃材料为钢材料。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过下料槽、聚集槽、连接管、进料槽的配合使得燃料以一个较大且倾斜的速度进入隔料筒内，从而对隔料板产生一个转动力，使得隔料板自动进行转动，使得下料过程中的转动无需大量额外的能源，降低该装置的使用成本。
2：设置多个阻挡结构一方面可同时对多个隔料板同时起到一个阻挡停转的作用，另一方面多个气缸的设置，多个气缸同时发生故障的概率低，便于该装置的正常使用。
综上所述，本发明该装置整体使用成本低，通过下料槽、聚集槽、连接管、进料槽的配合使得燃料下料即可带动隔料板进行转动，下料过程中的转动无需大量额外的能源即可完成，同时该装置因故障完全停止使用的概率低，停电状态下也可顺利进行下料操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物燃料锅炉供料隔离装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图；
图3为图1中B部分的结构放大示意图。
图中：1下料仓、2下料槽、3聚集槽、4连接管、5固定架、6隔料筒、7进料槽、8支撑架一、9支撑架二、10气缸、11伸缩杆、12阻挡块、13转轴、14筒体、15隔料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种生物燃料锅炉供料隔离装置，包括下料仓1，下料仓1上开设有下料槽2、聚集槽3，且下料槽2、聚集槽3相互连通；
此处值得注意的是：下料槽2的下端具有一定的斜度，便于燃料更好的落入聚集槽3中。
下料仓1的下表面通过两个固定架5共同固定安装有一个隔料筒6，且隔料筒6的内部中空，隔料筒6上开设有进料槽7，下料仓1、隔料筒6之间连通有一个连接管4；
此处值得注意的是：连接管4的内径大于进料槽7的槽宽，且连接管4的内径等于聚集槽3的最小槽宽，同时连接管4倾斜设置，从而使得燃料从连接管4进入隔料筒6时具有一个较大倾斜的冲击力，从而对与之接触的隔料板15产生一个倾斜的冲击力，便于其更好的发生转动。
下料仓1的下表面固定安装有一个支撑架一8，固定架5上固定安装有一个支撑架二9，固定架5、支撑架一8以及支撑架二9均与隔料筒6之间设有一个阻挡结构；
阻挡结构均由一个气缸10、一个伸缩杆11、一个阻挡块12以及一个伸缩槽组成，固定架5、支撑架一8、支撑架二9上均固定安装有一个气缸10，四个气缸10上均安装有一个伸缩杆11，且伸缩杆11远离气缸10的一端固定安装有一个阻挡块12，隔料筒6上开设有四个伸缩槽，且隔料筒6的一端穿过相应的伸缩槽并位于隔料筒6内；
此处值得注意的有以下几点：
1、两个固定架5的尺寸存在一定的差异，其目的是便于更好的根据隔料板15的转动方向设置阻挡块12处位置，从而对隔料板15进行阻挡使其停止转动；
2、伸缩槽设置的目的在于阻挡块12可伸入隔料筒6内对转到的隔料板15起到一个阻挡停转作用；
3、设置多个阻挡结构的目的一方面可同时对多个隔料板15同时起到一个阻挡停转的作用，另一方面多个气缸10同时发生故障的概率低，便于该装置的正常使用；
4、气缸10与专利号为CN207447485U授权专利文件内使用的“气缸”相同。
5、停电状态下也可以进行下料操作，但为了确保停电状态下气缸10也可以进行工作(在需要的情况下)，可采用蓄电池对气缸10在停电时进行一个单独供电。
隔料筒6的内部通过转轴13转动连接有一个筒体14，筒体14上等间距固定安装有多个隔料板15，隔料筒6的下端连通有出料管；
此处值得注意的有以下两点：
1、每个隔料板15远离筒体14的一端均固定粘贴有一个弧形橡胶垫，从而使得相邻两个隔料板15可将隔料筒6隔离出一个隔料区间；
2、转轴13的一端可贯穿出隔料筒6的内部并固定安装有一个手动的驱动结构，如转动块、把手(二者优选转动块)，使得下料结束后人为对隔料板15施加一个转动力，从而确保隔料筒6内的燃料全部进行下料。
出料管、隔料筒6以及隔料板15均采用阻燃材料制成，阻燃材料为钢材料，隔料板15也可以采用阻燃板或防火板，用于提高该装置的阻燃效果。
进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
本发明中，初始状态下，伸缩杆11均处于缩回状态，此时阻挡块12远离伸缩杆11的一端均位于伸缩槽内，通过下料槽2、聚集槽3、连接管4、进料槽7的配合使得燃料进入隔料筒6时具有一个倾斜的速度，从而对相应的隔料板15产生(图1中连接管4下端左侧第一个)一个冲击力，此时燃料落入连接管4正下端的隔料区间(连接管4下端正下方左右两侧隔料板15之间)左侧的比重大于右侧比重，也对隔料板15的转动提供一个作用力，从而使得隔料板15以转轴13为中心进行转动，当下料过程中需要停止隔料板15转动时，可同时打开多个气缸10，多个气缸10同时工作带动伸缩杆11伸长，伸缩杆11伸长使得阻挡块12移动至隔料筒6内，从而对相应的隔料板15的转动起到一个阻挡作用，使其停止转动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生物燃料锅炉供料隔离装置，包括下料仓(1)，其特征在于，所述下料仓(1)上开设有下料槽(2)、聚集槽(3)，且下料槽(2)、聚集槽(3)相互连通，所述下料仓(1)的下表面通过两个固定架(5)共同固定安装有一个隔料筒(6)，且隔料筒(6)的内部中空，所述隔料筒(6)上开设有进料槽(7)，所述下料仓(1)、隔料筒(6)之间连通有一个倾斜设置的连接管(4)，且连接管(4)的内径大于进料槽(7)的槽宽，且连接管(4)的内径等于聚集槽(3)的最小槽宽；
所述下料仓(1)的下表面固定安装有一个支撑架一(8)，所述固定架(5)上固定安装有一个支撑架二(9)，所述固定架(5)、支撑架一(8)以及支撑架二(9)均与隔料筒(6)之间设有一个阻挡结构，所述隔料筒(6)的内部通过转轴(13)转动连接有一个筒体(14)，所述筒体(14)上等间距固定安装有多个隔料板(15)，所述隔料筒(6)的下端连通有出料管，且出料管、隔料筒(6)以及隔料板(15)均采用阻燃材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料锅炉供料隔离装置，其特征在于，所述阻挡结构均由一个气缸(10)、一个伸缩杆(11)、一个阻挡块(12)以及一个伸缩槽组成，所述固定架(5)、支撑架一(8)、支撑架二(9)上均固定安装有一个气缸(10)，四个所述气缸(10)上均安装有一个伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)远离气缸(10)的一端固定安装有一个阻挡块(12)，所述隔料筒(6)上开设有四个伸缩槽，且隔料筒(6)的一端穿过相应的伸缩槽并位于隔料筒(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃料锅炉供料隔离装置，其特征在于，所述阻燃材料为钢材料。
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