CN117302868B - 一种煤泥螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及煤泥输送技术领域，具体为一种煤泥螺旋输送机；包括四个呈矩阵分布的支柱，四个所述支柱的上端共同连接有输送台，输送台上设置有输料机构，输送台的前后方向设置有支架板；输送推料机构，设置在前后两个支架板之间且位于输料机构的上方，用于对煤泥进行挤压输送；拨料机构，设置在前后两个支架板之间且位于输送台的右侧，用于对煤泥进行定量输送；螺旋输送机构，设置在拨料机构的右侧，用于对煤泥进行挤压输送；通过多种方式多次对输送的煤泥固体颗粒进行多步骤的挤压压实，减少含水量、增加单次排入量、提高满载量，最终达到输送的煤泥固体颗粒压实状，提高整体的输送效率。

Description

一种煤泥螺旋输送机

技术领域

本发明涉及煤泥输送技术领域，具体为一种煤泥螺旋输送机。

背景技术

煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。

水力冲孔卸煤的过程中先会冲出大量的煤水混合物，煤水混合物排入至沉淀池进行自然沉淀，在5小时后，排掉沉淀池上层清水；再将沉淀池下层的煤水混合物进入到现有固液分离装置进行筛分，筛分完毕的煤水混合物成为煤泥固体颗粒物进入到螺旋输送机中进行正常输送和称重回收，但是此种方式还存在以下缺陷：1、煤泥固体颗粒进入螺旋输送机时仍然含有一定的水分，导致回收的煤泥固体颗粒重量偏重，降低了煤泥回收质量；2、煤泥固体颗粒进入螺旋输送机前未有缓存功能，煤泥固体颗粒不管量多少都可以排入螺旋输送机中，但是此种方式直接排入方式导致单次排入螺旋输送机的物料不固定，螺旋输送机单次输送效率低下，螺旋输送机的利用率低下；3、现有螺旋输送机输送时的煤泥固体颗粒比较松散，导致螺旋输送机输送满载量降低，大大降低了称重回收效率。

发明内容

本发明提供了一种煤泥螺旋输送机,解决了背景技术中存在的问题。

本发明提供了一种煤泥螺旋输送机，包括四个呈矩阵分布的支柱，四个所述支柱的上端共同连接有输送台，输送台上设置有输料机构，输送台的前后方向设置有支架板；输送推料机构，设置在前后两个支架板之间且位于输料机构的上方，用于对煤泥进行挤压输送；拨料机构，设置在前后两个支架板之间且位于输送台的右侧，用于对煤泥进行定量输送；螺旋输送机构，设置在拨料机构的右侧，用于对煤泥进行挤压输送；其中，螺旋输送机构包括固定连接在前后两个支架板的下料槽框，下料槽框的底端后侧开口处联通有螺旋输送框，螺旋输送框内转动连接有两个螺旋输送轴，螺旋输送轴上设置有从前至后直径和间距均依次减小的螺旋叶片，螺旋输送轴贯穿螺旋输送框设置，且两个螺旋输送轴通过皮带传动，其中一个螺旋输送轴上固定连接有第一驱动源。

在一种可能实施的方式中，所述输送台的前后侧边上均固定连接有挡料板，输送台的底部设置有通水口，输送台的内腔为中空结构，且输送台的上端为格栅结构，格栅结构上从左到右依次设置有斜齿条，输送台的内腔底部且位于通水口的左侧为从左到右向下倾斜设置，输送台的内腔底部且位于通水口的右侧为从右到左向下倾斜设置。

在一种可能实施的方式中，所述输料机构包括设置在输送台上端的密孔板，密孔板的上端为多个倾斜板一体成型，相邻倾斜板为弧形结构相连接，密孔板底端左侧固定连接有限位板，密孔板底端从左到右依次设置有与斜齿条相配合的卡接齿条，密孔板的底端右侧转动设置有转辊。

在一种可能实施的方式中，所述输送推料机构包括转动连接在前后两个支架板之间的转动轴，其中一个转动轴上设置有第二驱动源，转动轴上转动设置有输送带，输送带与输送台上非平行设置，输送带与输送台上端的距离从左到右依次减小，输送带上通过前后设置的转动座转动设置有多个均匀设置的圆辊，相邻两个圆辊之间且位于输送带上固定连接有弧形爪，多个弧形爪交错设置。

在一种可能实施的方式中，所述拨料机构包括转动连接在两个支架板之间的拨料辊轴，拨料辊轴上固定连接有拨料滚筒，拨料滚筒内部中间通过隔板分成两个空腔，且拨料滚筒上对应每个空腔均开设有通口，拨料辊轴后侧贯穿支架板设置，拨料辊轴上固定设置有齿轮，齿轮上啮合连接有半齿轮，半齿轮通过转轴转动连接在支架板上，且转轴的另一端设置有第三驱动源。

在一种可能实施的方式中，所述输送台还包括缓存台，缓存台固定连接在输送台的右侧，且缓存台的右侧为圆弧结构，圆弧结构上与拨料滚筒外侧接触的下端通过扭簧转动连接有延伸板，且延伸板的右侧位于下料槽框上端的左侧。

在一种可能实施的方式中，所述下料槽框的底端从前至后倾斜设置，螺旋输送框的内壁左右两侧均从前至后向中间位置倾斜设置，螺旋输送框的底端设置在外部支撑设备上，且螺旋输送框的底端右侧设置有出料口。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

1、根据本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机，通过设置的输送台与输料机构的配合，在对煤泥固体颗粒进行输送的过程中进行挤压式输送，减少在一定体积下回收的煤泥固体颗粒重量，能够增加后续的螺旋输送机单位输送量。

2、根据本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机，通过设置的缓存台和拨料机构，可以间歇式的进行送料，此种方式可以使单次排入螺旋输送机的物料量一定，增加螺旋输送机单次输送效率，提高螺旋输送机的利用率。

3、根据本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机，通过设置的螺旋输送机构中螺旋叶片的设置，能够在输送过程中对单次排入螺旋输送机构的煤泥固体颗粒进行逐渐挤压，能够对输送后的煤泥固体颗粒压实，提高螺旋输送机输送满载量，提高称重回收效率。

4、根据本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机，通过多种方式多次对输送的煤泥固体颗粒进行多步骤的挤压压实，减少含水量、增加单次排入量、提高满载量，最终达到输送的煤泥固体颗粒压实状，提高整体的输送效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机的第一视角结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机的第二视角结构示意图(除去前侧的支架板)。

图4是本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机的输送台与输料机构的部分结构示意图。

图5是本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机的输料机构与输送推料机构局部剖开结构示意图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是图5中C处的放大图。

图8是本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机的输料机构结构示意图。

图9是本发明实施例提供的一种煤泥螺旋输送机的螺旋输送框结构剖视图。

图中：1、输送台；11、挡料板；12、通水口；13、斜齿条；14、缓存台；15、延伸板；2、输料机构；21、密孔板；22、限位板；23、卡接齿条；24、转辊；3、支架板；4、输送推料机构；41、转动轴；42、输送带；43、圆辊；44、弧形爪；5、拨料机构；51、拨料辊轴；52、拨料滚筒；53、齿轮；54、半齿轮；6、螺旋输送机构；61、下料槽框；62、螺旋输送框；63、螺旋输送轴；64、螺旋叶片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1、图3、图4和图9，包括四个呈矩阵分布的支柱，四个所述支柱的上端共同连接有输送台1，输送台1上设置有输料机构2，输送台1的前后方向设置有支架板3；输送推料机构4，设置在前后两个支架板3之间且位于输料机构2的上方，用于对煤泥进行挤压输送；拨料机构5，设置在前后两个支架板3之间且位于输送台1的右侧，用于对煤泥进行定量输送；螺旋输送机构6，设置在拨料机构5的右侧，用于对煤泥进行挤压输送；其中，螺旋输送机构6包括固定连接在前后两个支架板3的下料槽框61，下料槽框61的底端后侧开口处联通有螺旋输送框62，螺旋输送框62内转动连接有两个螺旋输送轴63，螺旋输送轴63上设置有从前至后直径和间距均依次减小的螺旋叶片64，螺旋输送轴63贯穿螺旋输送框62设置，且两个螺旋输送轴63通过皮带传动，其中一个螺旋输送轴63上固定连接有第一驱动源。所述下料槽框61的底端从前至后倾斜设置，螺旋输送框62的内壁左右两侧均从前至后向中间位置倾斜设置，螺旋输送框62的底端设置在外部支撑设备上，且螺旋输送框62的底端右侧设置有出料口。

具体工作时，将煤水混合物通过现有固液分离装置后成为煤泥固体颗粒物，输送到输送台1上进行输送，输送推料机构4对输送台1上的煤泥固体颗粒物进行挤压推送，煤泥固体颗粒物输送到最右侧时，拨料机构5进行间歇式的拨料输送至螺旋输送机构6中，螺旋输送机构6进一步的对煤泥固体颗粒物进行挤压输送。

螺旋输送机构6具体工作过程如下：煤泥固体颗粒物从拨料机构5进入到下料槽框61中，对煤泥固体颗粒物进行承接，由于下料槽框61的底端从前至后倾斜设置，方便煤泥固体颗粒物通过底端开口进入到螺旋输送框62内，打开第一驱动源，在皮带传动下两个螺旋输送轴63进行转动，进而带动螺旋叶片64进行转动，螺旋叶片64的直径和相邻叶片的间距均逐渐减小设置，在输送一定单位下的煤泥固体颗粒物在空间逐渐减小的趋势下将会挤压的更为严实，增加螺旋输送框62内的满载量。

参阅图1、图5和图6，所述输送台1的前后侧边上均固定连接有挡料板11，输送台1的底部设置有通水口12，输送台1的内腔为中空结构，且输送台1的上端为格栅结构，格栅结构上从左到右依次设置有斜齿条13，输送台1的内腔底部且位于通水口12的左侧为从左到右向下倾斜设置，输送台1的内腔底部且位于通水口12的右侧为从右到左向下倾斜设置。

具体工作时，输送台1上的挡料板11对煤泥固体颗粒物进行阻挡，输送台1上端的格栅结构方便上端的煤泥固体颗粒物挤压后产生的水分通过，且输送台1内腔通水口12的两侧的倾斜结构均为了方便水分收集。

参阅图6和图9，所述输料机构2包括设置在输送台1上端的密孔板21，密孔板21的上端为多个倾斜板一体成型，相邻倾斜板为弧形结构相连接，密孔板21底端左侧固定连接有限位板22，密孔板21底端从左到右依次设置有与斜齿条13相配合的卡接齿条23，密孔板21的底端右侧转动设置有转辊24。

具体工作时，将密孔板21底端的卡接齿条23与斜齿条13配合卡接，密孔板21在受到向下倾斜的作用力，将会更加牢固的卡接在斜齿条13上，且同时限位板22进一步的将密孔板21卡接在输送台1上，限位板22右侧的转辊24卡接在最右侧的斜齿条13上，当需要对密孔板21进行更换时，只需抬起限位板22的一侧，密孔板21将会绕着转辊24转动一定的角度，再向左拉动整个密孔板21，转辊24的设置方便进行拉动，且此时的斜齿条13的右侧倾斜的一侧将不会对卡接齿条23起到卡接作用，方便密孔板21在使用一段时间后进行更换；且密孔板21上端为多个倾斜板组成，且相连接处为弧形结构，方便密孔板21在对煤泥固体颗粒物进行挤压水分的时候，弧形结构对水分起到一定的阻挡作用，方便水分流至输送台1的下端，以避免水分沿着密孔板21直接流至最右侧，由于弧形结构的弧度较小，在能够阻挡一定的水分的同时对煤泥固体颗粒物的输送不会产生任何影响。

参阅图4和图5，所述输送推料机构4包括转动连接在前后两个支架板3之间的转动轴41，其中一个转动轴41上设置有第二驱动源，转动轴41上转动设置有输送带42，输送带42与输送台1上非平行设置，输送带42与输送台1上端的距离从左到右依次减小，输送带42上通过前后设置的转动座转动设置有多个均匀设置的圆辊43，相邻两个圆辊43之间且位于输送带42上固定连接有弧形爪44，多个弧形爪44交错设置。

具体工作时，打开第二驱动源，将会带动输送带42进行逆时针转动，输送带42上的圆辊43将会对煤泥固体颗粒物进行输送的同时进行挤压，且从左到右，由于输送带42与输送台1的距离逐渐减少，圆辊43对一定单位量的煤泥固体颗粒物从左到右的挤压作用力逐渐增大，且圆辊43进行挤压输送的同时弧形爪44对煤泥固体颗粒物进行向右推动，交错的弧形爪44在推料的过程中匀料作用，避免在同一水平位置，造成煤泥固体颗粒物局部的推动，且弧形凸面与煤泥固体颗粒物接触，避免煤泥固体颗粒物与弧形爪44弧形凹面更容易堆积粘黏，挤压后的煤泥固体颗粒物内的水分将会通过密孔板21进入输送台1中。

参阅图4和图7，所述输送台1还包括缓存台14，缓存台14固定连接在输送台1的右侧，且缓存台14的右侧为圆弧结构，圆弧结构上与拨料滚筒52外侧接触的下端通过扭簧转动连接有延伸板15，且延伸板15的右侧位于下料槽框61上端的左侧。

具体工作时，挤压后的煤泥固体颗粒物进入到缓存台14上，通过弧形爪44的拨动，通过缓存台14右侧的圆弧结构进入到拨料机构5的内部，且延伸板15在扭簧的作用力下，将会始终抵触在拨料机构5的外侧。

参阅图2、图5和图7，所述拨料机构5包括转动连接在两个支架板3之间的拨料辊轴51，拨料辊轴51上固定连接有拨料滚筒52，拨料滚筒52内部中间通过隔板分成两个空腔，且拨料滚筒52上对应每个空腔均开设有通口，拨料辊轴51后侧贯穿支架板3设置，拨料辊轴51上固定设置有齿轮53，齿轮53上啮合连接有半齿轮54，半齿轮54通过转轴转动连接在支架板3上，且转轴的另一端设置有第三驱动源。

具体工作时，打开第三驱动源，通过半齿轮54啮合齿轮53转动，进而带动拨料辊轴51间歇性发生180度转动，拨料滚筒52内的两个空腔依次对煤泥固体颗粒物进行承装，且在一定时间内，承装的煤泥固体颗粒物的物料量基本一致，进而进一步提高下一步螺旋输送机构6输送的效率。

在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种煤泥螺旋输送机，包括四个呈矩阵分布的支柱，四个所述支柱的上端共同连接有输送台（1），其特征在于：输送台（1）上设置有输料机构（2），输送台（1）的前后方向设置有支架板（3）；

输送推料机构（4），设置在前后两个支架板（3）之间且位于输料机构（2）的上方，用于对煤泥进行挤压输送；

拨料机构（5），设置在前后两个支架板（3）之间且位于输送台（1）的右侧，用于对煤泥进行定量输送；

螺旋输送机构（6），设置在拨料机构（5）的右侧，用于对煤泥进行挤压输送；

其中，螺旋输送机构（6）包括固定连接在前后两个支架板（3）的下料槽框（61），下料槽框（61）的底端后侧开口处联通有螺旋输送框（62），螺旋输送框（62）内转动连接有两个螺旋输送轴（63），螺旋输送轴（63）上设置有从前至后直径和间距均依次减小的螺旋叶片（64），螺旋输送轴（63）贯穿螺旋输送框（62）设置，且两个螺旋输送轴（63）通过皮带传动，其中一个螺旋输送轴（63）上固定连接有第一驱动源；

所述输送台（1）的前后侧边上均固定连接有挡料板（11），输送台（1）的底部设置有通水口（12），输送台（1）的内腔为中空结构，且输送台（1）的上端为格栅结构，格栅结构上从左到右依次设置有斜齿条（13），输送台（1）的内腔底部且位于通水口（12）的左侧为从左到右向下倾斜设置，输送台（1）的内腔底部且位于通水口（12）的右侧为从右到左向下倾斜设置；

所述输料机构（2）包括设置在输送台（1）上端的密孔板（21），密孔板（21）的上端为多个倾斜板一体成型，相邻倾斜板为弧形结构相连接，密孔板（21）底端左侧固定连接有限位板（22），密孔板（21）底端从左到右依次设置有与斜齿条（13）相配合的卡接齿条（23），密孔板（21）的底端右侧转动设置有转辊（24）；

所述输送推料机构（4）包括转动连接在前后两个支架板（3）之间的转动轴（41），其中一个转动轴（41）上设置有第二驱动源，转动轴（41）上转动设置有输送带（42），输送带（42）与输送台（1）非平行设置，输送带（42）与输送台（1）上端的距离从左到右依次减小，输送带（42）上通过前后设置的转动座转动设置有多个均匀设置的圆辊（43），相邻两个圆辊（43）之间且位于输送带（42）上固定连接有弧形爪（44），多个弧形爪（44）交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥螺旋输送机，其特征在于：所述拨料机构（5）包括转动连接在两个支架板（3）之间的拨料辊轴（51），拨料辊轴（51）上固定连接有拨料滚筒（52），拨料滚筒（52）内部中间通过隔板分成两个空腔，且拨料滚筒（52）上对应每个空腔均开设有通口，拨料辊轴（51）后侧贯穿支架板（3）设置，拨料辊轴（51）上固定设置有齿轮（53），齿轮（53）上啮合连接有半齿轮（54），半齿轮（54）通过转轴转动连接在支架板（3）上，且转轴的另一端设置有第三驱动源。

3.根据权利要求1所述的一种煤泥螺旋输送机，其特征在于：所述输送台（1）还包括缓存台（14），缓存台（14）固定连接在输送台（1）的右侧，且缓存台（14）的右侧为圆弧结构，圆弧结构上与拨料滚筒（52）外侧接触的下端通过扭簧转动连接有延伸板（15），且延伸板（15）的右侧位于下料槽框（61）上端的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种煤泥螺旋输送机，其特征在于：所述下料槽框（61）的底端从前至后倾斜设置，螺旋输送框（62）的内壁左右两侧均从前至后向中间位置倾斜设置，螺旋输送框（62）的底端设置在外部支撑设备上，且螺旋输送框（62）的底端右侧设置有出料口。