CN108657750A - 无动力可定量卸料阀 - Google Patents

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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones

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Abstract

本发明提供一种无动力可定量卸料阀,所述卸料阀在圆形阀体的上方一侧设有进料口,下方另一侧设有出料口;中间的转轴上均匀分布四个空芯弯弧挡料板,转轴外端安装有随转轴旋转的配重筒,四个空芯弯弧挡料板内和配重筒内均装有配重体;在进料口内的内侧上方设有倾斜挡料块,其下侧装有可上下滑动、活动设置的防堵刮板;四个空芯弯弧挡板其中两个对应的空挡外侧为封闭板,由此构成整体挡板可两个空挡自动卸料两个空挡封堵的自动旋转叶轮结构。本发明可安装在颗粒状物料输送管上使用,当颗粒料由进料口进入物料仓,在重力的作用下发生偏转,从而达到无需动力的情况下连续定量地输送物料。

Description

无动力可定量卸料阀
技术领域
本发明涉及一种物料输送管道中安装使用的阀门,具体的说是一种无动力可定量卸料阀。
背景技术
在很多颗粒料加工企业,会在颗粒输送管中间安装使用卸料阀,目的是通过内置的转动挡料板防止输送管道内回升气流带动颗粒料回转,传统的卸料阀是在转轴上分布数个直板的挡板,阀体的进料口和出料口均设在中间,通过动力带动转轴旋转,从而达到卸料的目的,这种传统的卸料阀在使用中完全依靠动力作业,造成能源消耗并直接影响生产成本。
发明内容
本发明的目的在于解决上述存在的动力消耗问题,提供一种无动力可定量卸料阀。
本发明包括卸料阀的阀体和进料口及出料口,所采用的技术方案在于:所述卸料阀在圆形阀体的上方一侧设有进料口,下方另一侧设有出料口;中间的转轴上均匀分布四个空芯弯弧挡料板,转轴外端安装有随转轴旋转的配重筒,四个空芯弯弧挡料板内和配重筒内均装有配重体;在进料口内的内侧上方设有倾斜挡料块,其下侧装有可上下滑动、活动设置的防堵刮板;四个空芯弯弧挡板其中两个对应的空挡外侧为封闭板,由此构成整体挡板可两个空挡自动卸料两个空挡封堵的自动旋转叶轮结构。
上述技术方案中:在转轴的另一端外侧装有通过弹簧松紧转轴的微调手柄,弹簧两侧的转轴上套有摩擦垫圈。
所述活动设置的防堵刮板其向下滑动落下范围为2~8mm。
本发明与现有技术相比,由于将进料口和出料口分别在圆形阀体的上方一侧和下方另一侧相对设置,加之叶轮的孤形偏心式设置和各种配置,使用时,根据所需输出物料的重量,在空芯弯弧挡料板和配重筒内加入适量的配重体,物料由进料口通过倾斜挡料板进入到空芯弯弧挡料板构成的物料仓内,当进入的物料达到设定重量后,由于物料仓是偏心弧式、在重力的作用下物料仓发生偏转使物料转至出料口排出,此转动时,防堵刮板将多余的物料刮除,在整体设置中,由于出料口位于下方另一侧,物料在物料仓转至出料口时,接料的物料仓正好贴近进料口再次接料,如此在物料不断进入和物料仓接料不断变换中达到无动力旋转自动卸料的目的,圆形阀体外侧的配重筒由于内装配重体,可通过配重的重力垂直,使物料仓变换对应进出料口,叶轮内的配重体和配重筒内的配重体可根据用户对物料每次输出重量的具体要求而调整配重,微调手柄的旋转可让弹簧加大或减少轴和物料仓与阀体的摩擦力以此松紧可达到微调所出物料重量的作用,本发明解决了现有技术中卸料阀必须使用外部动力来旋转卸料造成能源消耗和影响生产成本及无法定量卸料,必须依靠另配计量装置的问题,设计科学,有利降低能耗和控制生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明侧视外观图。
图3为本发明进料口内侧设置放大示意图。
图中:1、阀体,2、进料口,3、出料口,4、转轴,5、空芯弯弧挡料板,6、配重体,7、配重筒,8、倾斜挡料板,9、防堵刮板,10、封闭板,11、微调手柄,12、弹簧,13、摩擦垫圈。
具体实施方式
图1、2、3所示:卸料阀在圆形阀体1的上方一侧设有进料口2,下方另一侧设有出料口3;中间的转轴4上均匀分布四个空芯弯弧挡料板5,转轴4外端安装有随转轴4旋转的配重筒7,四个空芯弯弧挡料板5内和配重筒7内均装有配重体6;在进料口2内的内侧上方设有倾斜挡料块8,其下侧装有可上下滑动、活动设置的防堵刮板9;四个空芯弯弧挡板5其中两个对应的空挡外侧为封闭板10,由此构成整体挡板可两个空挡自动卸料两个空挡封堵的自动旋转叶轮结构。在转轴4的另一端外侧装有通过弹簧12松紧转轴4的微调手柄11,弹簧12两侧的转轴4上套有摩擦垫圈13。活动设置的防堵刮板9其向下滑动落下范围为2~8mm。
本发明所涉及的配重体6可根据生产实际需要进行重量调整,使之可连续定量的输送物料。本技术方案的重点为两个方面,即:无动力自动卸料和可定量设置卸料。这两个重点主要体现的技术方面是:无动力自动卸料通过进料口2和出料口3的相对偏位设置,物料仓位于阀体的偏心部位,可让物料在一定重力情况下自动转动卸料,定量卸料是叶轮上的分区设置和配重体定量设置,其包括其它构件组合,都可让物料在设计定量下卸料,在计算定量卸料时,可通过精确配重和灵活叶轮旋转以及微调手柄12的微调达到精确定量目的,并可在进料口3上方的输料管道上设置流速装置配合本装置进行精确定量卸料。

Claims (3)

1.一种无动力可定量卸料阀,包括卸料阀的阀体(1)和进料口(2)及出料口(3),其特征在于:所述卸料阀在圆形阀体(1)的上方一侧设有进料口(2),下方另一侧设有出料口(3);中间的转轴(4)上均匀分布四个空芯弯弧挡料板(5),转轴(4)外端安装有随转轴(4)旋转的配重筒(7),四个空芯弯弧挡料板(5)内和配重筒(7)内均装有配重体(6);在进料口(2)内的内侧上方设有倾斜挡料块(8),其下侧装有可上下滑动、活动设置的防堵刮板(9);四个空芯弯弧挡板(5)其中两个对应的空挡外侧为封闭板(10),由此构成整体挡板可两个空挡自动卸料两个空挡封堵的自动旋转叶轮结构。
2.根据权利要求1所述的无动力可定量卸料阀,其特征在于:在转轴(4)的另一端外侧装有通过弹簧(12)松紧转轴(4)的微调手柄(11),弹簧(12)两侧的转轴(4)上套有摩擦垫圈(13)。
3.根据权利要求1所述的无动力可定量卸料阀,其特征在于:所述活动设置的防堵刮板(9)其向下滑动落下范围为2~8mm。
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