CN110693023A - 一种天麻脱苦脱涩的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种天麻脱苦脱涩的方法，包括如下步骤：S1，原料挑选；S2，清洗；S3，蒸制；S4，切片；S5，除色；S6，脱苦；S7，脱麻；S8，漂洗；S9，烘干。本发明的目的提供一种天麻脱苦脱涩的方法，方便后续对脱苦脱涩后的天麻片进行深加工，使天麻片营养价值保存较高，口感较好，为天麻的深加工及应用提供基础，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别涉及一种天麻脱苦脱涩的方法
背景技术
天麻(Gastrodia elata Bl.)是兰科天麻属多年生草本植物，具有平肝息风止痉之功效,主要用于治疗头痛眩晕、肢体麻木、小儿惊风、癫痫抽搐、破伤风。天麻的主要有效成分是天麻素、天麻多糖、对羟基苯甲醇，具有良好的药用保健价值和商用价值，以天麻干制而成的天麻片具有祛风除湿，舒筋通络，活血止痛的功效，可以用于肢体拘挛，手足麻木，腰腿酸痛。但其味微苦、麻，导致其在销售过程中存在局限性。
2018年4月24日，国家卫生健康委员会拟将天麻增补进入药食两用目录，对于科技成果在大健康领域转化应用，提供了政策保障。
目前，天麻加工方法还很少，因此，开发对天麻的加工处理方法具有较好的商业前景。
因此探索出改善天麻口感方式，有利于带给食用者更好的口感体验，使消费人群更广泛。
发明内容
本发明的目的是提供一种天麻脱苦脱涩的方法，方便后续对脱苦脱涩后的天麻片进行深加工，使天麻片营养价值保存较高，口感较好，为天麻的深加工及应用提供基础，具有广阔的市场前景。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
一种天麻脱苦脱涩的方法，包括以下步骤：
S1，原料挑选：剔除发霉、长虫的烂麻及杂质，选择透明度好、肉质饱满、大小均匀的天麻；
S2，清洗：首先用超声波清洗，然后用流动清水清洗干净；
S3，蒸制：100-120℃，35-45min；
S4，切片：将蒸制好的天麻晾凉、分别横向及纵向切成厚度为3～6mm；
S5，除色：添加活性炭于质量分数0.1％-0.2％抗坏血酸和0.1％-0.2％柠檬酸混合溶液中，活性炭与混合溶液料液比为3:80-100,抗坏血酸溶液和柠檬酸溶液等体积混合，脱色条件为：PH为4-6，温度：40℃-60，时间：28-30min；
S6，脱苦：使用质量浓度为0.5％-3％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡，浸泡时间：50-80min、浸泡温度35-55℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100-200；
S7，脱麻：使用质量浓度为0.5％-3％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间50-80min、浸泡温度35-55℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100-200；
S8，漂洗：流动清水漂洗；
S9，烘干：温度为22℃-55℃，干燥10-12h。
进一步的，S2之后对天麻进行分级浸泡：按天麻大小进行分级浸泡在清水中5-10分钟后沥干。
进一步的，S2中超声波清洗的条件为：清洗频率：15-30HZ、清洗功率：50-70W、温度：20-40℃、时间：4-10min。
进一步的，S2中超声波清洗的条件为清洗频率：20HZ、清洗功率：60W、温度：25℃、时间：5min。
进一步的，S3中蒸制的温度为120℃，时间为40min。
进一步的，S6使用质量浓度2％-2.5％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100。
进一步的，S7使用质量浓度0.5％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100。
进一步的，S9烘干后，检出质地不紧密，结合不牢、绽开的天麻片作为次成品。
本发明的有益效果：
1、本发明通过对天麻切片处理，提高了商品价值，把控天麻烘干的时间、温度对天麻有效成分进行最大限度的保存，从而提高天麻的品质。
2、本发明通过对天麻切片处理，采用合适的β-环状糊精溶液的质量浓度、处理温度、处理时间，Nacl溶液的质量浓度、处理温度、处理时间，最大程度的去除了天麻中的苦味和麻味，使天麻片营养价值保存较高，口感较好，为天麻的深加工及应用提供基础，具有广阔的市场前景。
3、本发明采用添加活性炭于混合溶液中进行除色处理，无有害化学物质的添加，且极易与化学物质除色进行区分，使消费者易于分辨，提高了市场接受前景。
4、本发明S2中超声波清洗，能有效去除天麻中顽固泥沙及虫害，极大程度降低了人力劳动，且良好的保护了天麻的完整性。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
一种天麻脱苦脱涩的方法，包括以下步骤：
S1，原料挑选：剔除发霉、长虫的烂麻及杂质，选择透明度好、肉质饱满、大小均匀的天麻；
S2，清洗：首先用超声波清洗，然后用流动清水清洗干净；
S3，蒸制：100-120℃，35-45min；
S4，切片：将蒸制好的天麻晾凉、分别横向及纵向切成厚度为3～6mm；
S5，除色：添加活性炭于质量分数0.1％-0.2％抗坏血酸和0.1％-0.2％柠檬酸混合溶液中，活性炭与混合溶液料液比为3:80-100,抗坏血酸溶液和柠檬酸溶液等体积混合，脱色条件为：PH为4-6，温度：40℃-60℃，时间：28-30min；
S6，脱苦：使用质量浓度为0.5％-3％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡，浸泡时间：50-80min、浸泡温度35-55℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100-200；
S7，脱麻：使用质量浓度为0.5％-3％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间50-80min、浸泡温度35-55℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100-200；
S8，漂洗：流动清水漂洗；
S9，烘干：温度为22℃-55℃，干燥10-12h。
优选的，S2之后对天麻进行分级浸泡：按天麻大小进行分级浸泡在清水中5-10分钟后沥干。
优选的，S2中超声波清洗的条件为：清洗频率：15-30HZ、清洗功率：50-70W、温度：20-40℃、时间：4-10min。
优选的，S2中超声波清洗的条件为清洗频率：20HZ、清洗功率：60W、温度：25℃、时间：5min。
优选的，S3中蒸制的温度为120℃，时间为40min。
优选的，S6使用质量浓度2％-2.5％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100。
优选的，S7使用质量浓度0.5％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100。
优选的，S9烘干后，检出质地不紧密，结合不牢、绽开的天麻片作为次成品。
实施例1
一种天麻脱苦脱涩的方法，包括以下步骤：
S1，原料挑选：剔除发霉、长虫的烂麻及杂质，选择透明度好、肉质饱满、大小均匀的天麻；
S2，清洗：首先用超声波清洗，然后用流动清水清洗干净；
S3，蒸制：100℃，35min；
S4，切片：将蒸制好的天麻晾凉、分别横向及纵向切成厚度为3mm。
S5，除色：添加活性炭于质量分数0.1％抗坏血酸和0.1％柠檬酸混合溶液中，活性炭与混合溶液料液比为3:100,抗坏血酸溶液和柠檬酸溶液等体积混合，现制备200ml混合溶液其中含有抗坏血酸100*0.1％＝1g，柠檬酸100*0.1％＝1g，则添加活性炭的质量为200*3％＝6g，脱色条件为：PH为4，温度：40℃，时间：28.5min；
S6，脱苦：使用质量浓度为0.5％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡，浸泡时间：50min、浸泡温度35℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100；
S7，脱麻：使用质量浓度为0.5％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间50min、浸泡温度35℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100；
S8，漂洗：流动清水漂洗；
S9，烘干：温度为22℃，干燥10h。
S2中超声波清洗的条件为清洗频率：20HZ、清洗功率：60W、温度：25℃、时间：5min。S2之后对天麻进行分级浸泡：按天麻大小进行分级浸泡在清水中5-10分钟后沥干。S9烘干后，检出质地不紧密，结合不牢、绽开的天麻片作为次成品。
实施例2
一种天麻脱苦脱涩的方法，包括以下步骤：
S1，原料挑选：剔除发霉、长虫的烂麻及杂质，选择透明度好、肉质饱满、大小均匀的天麻；
S2，清洗：首先用超声波清洗，然后用流动清水清洗干净；
S3，蒸制：120℃，40min；
S4，切片：将蒸制好的天麻晾凉、分别横向及纵向切成厚度为6mm。
S5，除色：添加活性炭于质量分数0.2％抗坏血酸和0.2％柠檬酸混合溶液中，活性炭与混合溶液质量比为3:80,抗坏血酸溶液和柠檬酸溶液等体积混合，现制备200ml混合溶液其中含有抗坏血酸100*0.2％＝2g，柠檬酸100*0.2％＝2g，则添加活性炭的质量为200*3/80＝7.5g，脱色条件为：PH为6，温度：40℃，时间：30min；
S6，脱苦：使用质量浓度为2.5％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡，浸泡时间：60min、浸泡温度45℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:200；
S7，脱麻：使用质量浓度为3％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:200；
S8，漂洗：流动清水漂洗；
S9，烘干：温度为55℃，干燥12h。
S2中超声波清洗的条件为清洗频率：20HZ、清洗功率：60W、温度：25℃、时间：5min。S2之后对天麻进行分级浸泡：按天麻大小进行分级浸泡在清水中5-10分钟后沥干。S9烘干后，检出质地不紧密，结合不牢、绽开的天麻片作为次成品。
实施例3
一种天麻脱苦脱涩的方法，包括以下步骤：
S1，原料挑选：剔除发霉、长虫的烂麻及杂质，选择透明度好、肉质饱满、大小均匀的天麻；
S2，清洗：首先用超声波清洗，然后用流动清水清洗干净；
S3，蒸制：110℃，45min；
S4，切片：将蒸制好的天麻晾凉、分别横向及纵向切成厚度为3mm。
S5，除色：添加活性炭于质量分数0.15％抗坏血酸和0.15％柠檬酸混合溶液中，活性炭与混合溶液质量比为3:90,抗坏血酸溶液和柠檬酸溶液等体积混合，现制备200ml混合溶液其中含有抗坏血酸100*0.15％＝1.5g，柠檬酸100*0.15％＝1.5g，则添加活性炭的质量为200*3/90＝6.67g，脱色条件为：PH为5，温度：50℃，时间：285min；
S6，脱苦：使用质量浓度为3％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡，浸泡时间：80min、浸泡温度50℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100；
S7，脱麻：使用质量浓度为2％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间80min、浸泡温度50℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100；
S8，漂洗：流动清水漂洗；
S9，烘干：温度为35℃，干燥12h。
S2中超声波清洗的条件为清洗频率：20HZ、清洗功率：60W、温度：25℃、时间：5min。S2之后对天麻进行分级浸泡：按天麻大小进行分级浸泡在清水中5-10分钟后沥干。S9烘干后，检出质地不紧密，结合不牢、绽开的天麻片作为次成品。
试验例1
本试验例采用与实施例1相同的处理方法，S7中处理条件稍有不同。对S7中Nacl溶液的质量浓度、处理温度、处理时间进行单因素实验确定其水平因素、每个单因素实验的处理组称取100g天麻。根据单因素试验结果，选取上述3个单因素实验的适宜水平进行正交试验，探索Nacl溶液浸泡对天麻脱麻的最佳工艺条件。单因素试验和正交试验均以感观判定来判断天麻脱麻效果。
判断天麻麻味采取下列方式：0～10分：麻味太重，余味有麻味，长久不消散；10～20分：麻味较浅，短时间消失；20～30分：基本没有麻味。
表1 Nacl溶液质量浓度对天麻麻味的影响
表2 Nacl溶液浸泡温度对天麻麻味的影响
表3 Nacl溶液浸泡时间对天麻麻味的影响
由实验可知，S7中对天麻去麻味的最佳条件为：0.5％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃。
试验例2
本试验例采用与实施例1相同的处理方法，S6中处理条件稍有不同，对S6中β-环状糊精溶液的质量浓度、处理温度、处理时间进行单因素实验确定其水平因素、每个单因素实验的处理组称取100g天麻。根据单因素试验结果，选取上述3个单因素实验的适宜水平进行正交试验，探索β-环状糊精溶液浸泡对天麻脱麻的最佳工艺条件。单因素试验和正交试验均以感观判定来判断天麻脱麻效果。
判断天麻麻味采取下列方式：0～15分：苦味太重，余味有苦味，严重影响味觉感受；15～30分：苦味较浅，短时间消失，对味觉影响较小；30～40分：基本没有苦味。
表1 β-环状糊精溶液质量浓度对天麻麻味的影响
表2 β-环状糊精溶液浸泡温度对天麻麻味的影响
表3 β-环状糊精溶液浸泡时间对天麻麻味的影响
由实验可知，S6中对天麻去苦味的最佳条件为：2％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃。
试验例3
本试验例采用与实施例1相同的处理方法，S6与S7中处理条件稍有不同，对S6中β-环状糊精溶液的质量浓度、处理温度、处理时间，对S7中Nacl溶液的质量浓度、处理温度、处理时间，进行正交试验。处理组称取100g天麻。根据单因素试验结果，选取上述因素实验的适宜水平进行正交试验，探索Nacl溶液浸泡和β-环状糊精溶液对天麻脱麻脱苦的最佳工艺条件。单因素试验和正交试验均以感观判定来判断天麻脱麻效果。
表4 天麻脱麻脱苦效果的感官评定标准
表5 天麻脱麻脱苦正交试验因素水平表
表6 正交试验结果表
由实验可知：改善天麻口感的最佳实验方案为A3B1C3D2。即浸泡时间70min，浸泡温度40℃，β-环状糊精溶度2.5％，Nacl溶度0.5％。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原料挑选：剔除发霉、长虫的烂麻及杂质，选择透明度好、肉质饱满、大小均匀的天麻；
S2，清洗：首先用超声波清洗，然后用流动清水清洗干净；
S3，蒸制：100-120℃，35-45min；
S4，切片：将蒸制好的天麻晾凉、分别横向及纵向切成厚度为3～6mm；
S5，除色：添加活性炭于质量分数0.1％-0.2％抗坏血酸和0.1％-0.2％柠檬酸混合溶液中，活性炭与混合溶液料液比为3:80-100,抗坏血酸溶液和柠檬酸溶液等体积混合，脱色条件为：PH为4-6，温度：40℃-60，时间：28-30min；
S6，脱苦：使用质量浓度为0.5％-3％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡，浸泡时间：50-80min、浸泡温度35-55℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100-200；
S7，脱麻：使用质量浓度为0.5％-3％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间50-80min、浸泡温度35-55℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100-200；
S8，漂洗：流动清水漂洗；
S9，烘干：温度为22℃-55℃，干燥10-12h。
2.根据权利要求1所述的一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，S2之后对天麻进行分级浸泡：按天麻大小进行分级浸泡在清水中5-10分钟后沥干。
3.根据权利要求1所述的一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，S2中超声波清洗的条件为：清洗频率：15-30HZ、清洗功率：50-70W、温度：20-40℃、时间：4-10min。
4.根据权利要求1所述的一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，S2中超声波清洗的条件为清洗频率：20HZ、清洗功率：60W、温度：25℃、时间：5min。
5.根据权利要求1所述的一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，S3中蒸制的温度为120℃，时间为40min。
6.根据权利要求1所述的一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，S6中使用质量浓度2％-2.5％β-环状糊精溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃，天麻质量与β-环状糊精溶液质量比为1:100。
7.根据权利要求1所述的一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，S7中使用质量浓度0.5％Nacl溶液对天麻片进行浸泡、浸泡时间60min、浸泡温度45℃，天麻质量与Nacl溶液质量比为1:100。
8.根据权利要求1所述的一种天麻脱苦脱涩的方法，其特征在于，S9烘干后，检出质地不紧密，结合不牢、绽开的天麻片作为次成品。
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