CN110679868A - 一种即食贻贝脆整粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即食贻贝脆整粒的生产方法,包括如下具体步骤:步骤1)将贻贝洗净,利用水煮加热装置对贻贝进行水煮加热;步骤2)将加热好的贻贝捞出,利用无菌冷风对贻贝冷却后取肉;步骤3)将取出的贻贝肉加复合调味料于真空度为‑70~‑80KPa、温度为4℃的环境下腌制30~90分钟,腌制完成后,在‑50℃的温度下快速冻结4~6小时;步骤4)利用微波在真空度为‑75~‑90KPa、温度为50℃的环境下对贻贝肉干燥10~15分钟;步骤5)对贻贝肉进行充氮包装。通过本发明加工的贻贝脆整粒不经过油炸,不会产生有害物质,营养健康,且口味丰富,口感酥脆美味,食用方便。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别涉及一种即食贻贝脆整粒的生产方法。
背景技术
贻贝隶属贻贝科,是我国主要的人工养殖贝类,其不但营养丰富,且含多种生理活性物质,药理作用明显。中医学认为,贻贝性温,味甘,可平肝息风,补五脏,理要脚,益阳事,调经活血。对肝阳眩晕,老年高血压,体弱贫血,,劳神伤脾、盗汗、阳屡、腰痛、崩漏、带下等症有疗效。因此,贻贝是一种较为理想的天然功能食品。
贻贝少部分鲜销外,大部分加工成熟干(淡菜)、鲜干(蝴蝶干)、罐头和冷冻粒贻贝。目前,贻贝干品与罐头制品不仅口味单一、营养成分受损,而且其食用过程不方便;而冻颗粒贻贝尽管具有鲜美的口感和丰富的营养,可当前冻制品都是将肉粒剔出壳外,外观不佳且对肉的整体性也有破坏,食用也不方便。因此,开发出工艺简单可行、营养、膨松而酥脆的贻贝脆整粒则可弥补目前市场上无贻贝膨化食品的空白。
发明内容
本发明的目的是解决现有的贻贝制品口味单一、营养成分受损、且食用不方便的问题,提供一种工艺简单的即食贻贝脆整粒的生产方法,能够加工出口味丰富、营养价值高、食用方便的贻贝制品。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的:一种即食贻贝脆整粒的生产方法,包括如下具体步骤:
步骤1)将贻贝洗净,利用水煮加热装置对贻贝进行水煮加热;
步骤2)将加热好的贻贝捞出,利用无菌冷风对贻贝冷却后取肉;
步骤3)将取出的贻贝肉加复合调味料腌制30~90分钟,腌制完成后,在-50℃的温度下快速冻结4~6小时;
步骤4)利用微波在真空、温度为50℃的环境下对贻贝肉干燥10~15分钟;
步骤5)对贻贝肉进行充氮包装。
本发明中,先将贻贝在沸水中煮熟,煮熟后可便于将贻贝肉取出,取出后的贻贝肉用专门调味料进行真空腌制,确保贻贝肉充分入味,使贻贝肉具有丰富的口味,让贻贝肉变得美味可口,腌制后先对贻贝肉进行快速冷冻,快速冷冻后进行干燥,这样生产出的贻贝粒口感酥脆,外形完整,且整个过程不经历油炸,不会产生有害物质,营养损失少,吃起来更加营养健康。利用本发明制作的贻贝脆整粒开袋即食,无需任何烹饪加工,食用方便。本发明能够更加实际需求调配不同的复合调味料,能够使贻贝肉具有多种口味,符合不同人的味觉需求。
作为优选,步骤1)中,水煮加热的时间为60~90秒。
作为优选,步骤3)中,所述复合调味料的配方如下:1.0~3.0%食用盐、2.0~5.0%葡萄糖、0.1~0.3%味精、0.1~0.2%柠檬酸、0.3~0.4%阿斯巴甜、0.4~0.5%竹叶抗氧化物、香辛料,所述百分比为重量百分比。
作为优选,步骤3)中,在真空度为-70~-80KPa、温度为4℃的环境下对贻贝肉进行腌制30~90分钟。在真空、温度为4℃的环境下进行腌制,复合调味料更容易进入贻贝肉内,使贻贝肉更加入味。
作为优选,所述步骤4)中,在真空度为-75~-90Kpa的环境下进行干燥,微波输出功率为2KW。
作为优选,所述水煮加热装置包括加热底座、电机,所述加热底座上设置有盛有水的加热锅,所述电机的输出轴上连接有转盘,所述转盘位于加热锅的上方,所述转盘的圆周方向上设置有若干个用于盛放贻贝的物料筐,所述转盘在转动过程中位于转盘上的物料筐依次通过加热锅内的水。电机能够驱动转盘转动。电机固定在电机支撑座上。水煮加热装置在使用时,在加热锅中加入水,利用加热底座对加热锅进行加热,将加热锅中的水煮沸,在转盘的一侧将贻贝肉依次加入到各个物料筐中,物料筐在转动过程中会依次通过加热锅中的沸水,将物料筐中的贻贝煮熟,煮熟后的贻贝随转盘继续转至转盘的另一侧,在该侧通过人工将煮熟的贻贝取出即可进行下一步的加工。通过调节电机的转速,便能调节每个物料筐穿过沸水的时间,从而调节贻贝的水煮加热时间。
作为优选,所述加热锅两侧的底部分别设置有进水阀和出水阀,所述进水阀连接进水管,所述出水阀连接出水管。在长时间水煮加热后,水煮锅内的水容易变脏变浑浊,需要及时换水。在换水时,只需先打开出水阀,将水煮锅内的水通过出水管排出,然后关闭出水阀,打开进水阀,新的水通过进水管进入水煮锅内,将水添加到合适的位置后关闭进水阀,完成换水工作。
作为优选,所述物料筐包括外筐和内筐,所述内筐放置在外筐内,所述外筐和内筐上均设置有若干个网孔,所述外筐的侧面固定设置有转轴,所述转盘上设置有与物料筐数量相同的用于连接转轴的轴孔,所述转轴转动连接在轴孔中。所述物料筐由内筐和外筐组成,外筐通过转轴转动连接在转盘上,内筐放置在外筐内,需要时,可以将内筐从外筐中取出。在使用时,可以事先将内筐取出,在内筐中加满贻贝,在上料时,可以将装有贻贝的内筐直接放置到外筐中;贻贝煮熟后,可以将装有煮熟贻贝的内筐直接从外筐中取出,便于贻贝的上下料。
作为优选,所述内筐的上端两侧分别设置有把手。所述把手便于将内筐从外筐中取出。
本发明的有益效果是:通过本发明加工的贻贝脆整粒不经过油炸,不会产生有害物质,营养健康,且口味丰富,口感酥脆美味,食用方便。
附图说明
图1为水煮加热装置的正视图。
图2为水煮加热装置的侧视图。
图3为图2中A部放大图。
图4为物料筐的结构示意图。
图中:1、加热底座、2、加热锅,3、电机,4、转盘,5、物料筐,6、电机支撑座,7、进水阀,8、进水管,9、出水阀,10、出水管,11、转轴,12、外筐,13、内筐,14、把手。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
实施例:
一种即食贻贝脆整粒的生产方法,包括如下具体步骤:
步骤1)将贻贝洗净,利用水煮加热装置对贻贝进行水煮加热。水煮加热的时间为60~90秒。如图1至图4所示,水煮加热装置包括加热底座1、电机3。加热底座1上设置有盛有水的加热锅2。加热锅2两侧的底部分别设置有进水阀7和出水阀9。进水阀7连接进水管8,出水阀9连接出水管10。电机3设置在电机支撑座6上。电机3的输出轴上连接有转盘4。转盘4位于加热锅2的上方。转盘4位于竖直平面内。转盘4的圆周方向上设置有若干个用于盛放贻贝的物料筐5。物料筐5共设置有八个,均匀设置在转盘4上。物料筐5包括外筐12和内筐13。内筐13放置在外筐12内。外筐12和内筐13上均设置有若干个网孔。外筐12的侧面固定设置有转轴11。转轴11与外筐12的侧面垂直。转盘4上设置有与物料筐5数量相同的用于连接转轴11的轴孔,转轴11转动连接在轴孔中。内筐13的上端两侧分别设置有把手14。转盘4在转动过程中位于转盘4上的物料筐5依次通过加热锅2内的水。电机能够驱动转盘转动。电机固定在电机支撑座上。水煮加热装置在使用时,在加热锅中加入水,利用加热底座对加热锅进行加热,将加热锅中的水煮沸,在转盘的一侧将贻贝肉依次加入到各个物料筐中,物料筐在转动过程中会依次通过加热锅中的沸水,将物料筐中的贻贝煮熟,煮熟后的贻贝随转盘继续转至转盘的另一侧,在该侧通过人工将煮熟的贻贝取出即可进行下一步的加工。通过调节电机的转速,便能调节每个物料筐穿过沸水的时间,从而调节贻贝的水煮加热时间。在长时间水煮加热后,水煮锅内的水容易变脏变浑浊,需要及时换水。在换水时,只需先打开出水阀,将水煮锅内的水通过出水管排出,然后关闭出水阀,打开进水阀,新的水通过进水管进入水煮锅内,将水添加到合适的位置后关闭进水阀,完成换水工作。
步骤2)将加热好的贻贝捞出,利用无菌冷风对贻贝冷却后取肉。
步骤3)将取出的贻贝肉加复合调味料腌制30~90分钟,腌制完成后,在-50℃的温度下快速冻结4~6小时。复合调味料的配方如下:1.0~3.0%食用盐、2.0~5.0%葡萄糖、0.1~0.3%味精、0.1~0.2%柠檬酸、0.3~0.4%阿斯巴甜、0.4~0.5%竹叶抗氧化物、香辛料,所述百分比为重量百分比。腌制时,在真空度为-70~-80KPa、温度为4℃的环境下进行。
步骤4)利用微波在真空度为-75~-90KPa、温度为50℃的环境下对贻贝肉干燥10~15分钟。微波的功率为2KW。
步骤5)对贻贝肉进行充氮包装,常温保藏9个月。
本发明中,先将贻贝在沸水中煮熟,煮熟后可便于将贻贝肉取出,取出后的贻贝肉用专门的复合调味料进行充分的腌制,确保贻贝肉充分入味,使贻贝肉具有丰富的口味,让贻贝肉变得美味可口,腌制后先对贻贝肉进行快速冷冻,快速冷冻后进行干燥,这样做出来得贻贝口感酥脆,外形完整,且整个过程不经历油炸,不会产生有害物质,营养损失少,吃起来更加营养健康。利用本发明制作的贻贝脆整粒开袋即食,无需任何烹饪加工,食用方便。本发明能够更加实际需求调配不同的复合调味料,能够使贻贝肉具有多种口味,符合不同人的味觉需求。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
步骤1)将贻贝洗净,利用水煮加热装置对贻贝进行水煮加热;
步骤2)将加热好的贻贝捞出,利用无菌冷风对贻贝冷却后取肉;
步骤3)将取出的贻贝肉加复合调味料腌制30~90分钟,腌制完成后,在-50℃的温度下快速冻结4~6小时;
步骤4)利用微波在真空、温度为50℃的环境下对贻贝肉干燥10~15分钟;
步骤5)对贻贝肉进行充氮包装。
2.根据权利要求1所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,步骤1)中,水煮加热的时间为60~90秒。
3.根据权利要求1所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,步骤3)中,所述复合调味料的配方如下:1.0~3.0%食用盐、2.0~5.0%葡萄糖、0.1~0.3%味精、0.1~0.2%柠檬酸、0.3~0.4%阿斯巴甜、0.4~0.5%竹叶抗氧化物、香辛料,所述百分比为重量百分比。
4.根据权利要求1所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,步骤3)中,在真空度为-70~-80KPa、温度为4℃的环境下对贻贝肉进行腌制30~90分钟。
5.根据权利要求1所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,所述步骤4)中,在真空度为-75~-90Kpa的环境下进行干燥,微波输出功率为2KW。
6.根据权利要求1所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,所述水煮加热装置包括加热底座(1)、电机(3),所述加热底座(1)上设置有盛有水的加热锅(2),所述电机(3)的输出轴上连接有转盘(4),所述转盘(4)位于加热锅(2)的上方,所述转盘(4)的圆周方向上设置有若干个用于盛放贻贝的物料筐(5),所述转盘(4)在转动过程中位于转盘(4)上的物料筐(5)依次通过加热锅(2)内的水。
7.根据权利要求6所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,所述加热锅(2)两侧的底部分别设置有进水阀(7)和出水阀(9),所述进水阀(7)连接进水管(8),所述出水阀(9)连接出水管(10)。
8.根据权利要求6所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,所述物料筐(5)包括外筐(12)和内筐(13),所述内筐(13)放置在外筐(12)内,所述外筐(12)和内筐(13)上均设置有若干个网孔,所述外筐(12)的侧面固定设置有转轴(11),所述转盘(4)上设置有与物料筐(5)数量相同的用于连接转轴(11)的轴孔,所述转轴(11)转动连接在轴孔中。
9.根据权利要求8所述的一种即食贻贝脆整粒的生产方法,其特征在于,所述内筐(13)的上端两侧分别设置有把手(14)。
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