CN110666253B - 一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法，属于切削装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有切削槽，且底座的内部安装有工件角度调节固定机构，所述工件角度调节固定机构的顶部延伸至切削槽的内部，所述底座内部的一侧安装有收集仓，且底座顶部远离收集仓的一侧固定有限位机构。本发明通过将工件角度调节固定机构安装在底座的内部，利用多组吸盘的吸附作用，能够对切削工件进行稳定的固定，同时利用吸盘底部的第三升降气缸能够改变吸盘的高度，继而控制工件角度调节固定机构上工件的倾斜角度，然后配合切削机构能够对工件的表面进行倾斜切削，切削过程中无需频繁改变工件的位置，使用更加方便。

Description

一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种切削装置，特别是涉及一种多角度微细形状切削加工装置，还涉及切削加工装置的加工方法，特别涉及一种多角度微细形状切削加工装置加工方法，属于切削装置技术领域。

背景技术

切削装置是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得要求的集合形状尺寸精度和表面质量的装置。

而传统的切削装置在工作的过程中，虽然能够在加工的过程中改变切削头的角度进行斜面切割，但由于工件具有多面，在进行多个斜面进行切割的过程中需要调整工件的位置，尤其对于板状工件进行切削的过程中才做较为不便，同时切削的过程中，对于较大物体的切割需要对物体的位置进行移动，人工移动物体不仅容易导致工件移位，同时操做不便，另外传统的装置在切削的过程中，人工对切削深度的控制较难控制，为此设计一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法，通过将工件角度调节固定机构安装在底座的内部，利用多组吸盘的吸附作用，能够对切削工件进行稳定的固定，同时利用吸盘底部的第三伸缩气缸能够改变吸盘的高度，继而控制工件角度调节固定机构上工件的倾斜角度，然后配合切削机构能够对工件的表面进行倾斜切削，切削过程中无需频繁改变工件的位置，使用更加方便，平移机构底部角度调节机构的设置，能够在使用的过程中对切削机构的角度进行任意调节，提高了装置的实用性，避免对不规则形状的工件表面进行切削，另外平移机构的设置，使得装置在使用的过程中能够直接对切削机构的水平位置进行改变，无需对工件进行移动，方便对较大的工件进行切削工作，提高了装置的功能性，底座顶部限位机构的设置，利用限位机构的升降能够控制切削机构的下降高度，提高了工件表面开槽的精确度。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种多角度微细形状切削加工装置，包括底座，所述底座的顶部开设有切削槽，且底座的内部安装有工件角度调节固定机构，所述工件角度调节固定机构的顶部延伸至切削槽的内部，所述底座内部的一侧安装有收集仓，且底座顶部远离收集仓的一侧固定有限位机构，所述底座顶部靠近限位机构的一侧安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端安装有平移机构，且平移机构上安装有角度调节机构，所述角度调节机构上安装有切削机构。

优选的，所述工件角度调节固定机构包括第二伸缩气缸、安装板和第三伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底端固定安装在底座的内部，所述第二伸缩气缸的输出端安装有安装板，且安装板的顶部圆周均布有二个以上的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的输出端皆安装有吸盘，所述安装板顶部的中间位置处安装有真空气泵，且真空气泵的输入端安装有连接管，所述连接管皆与吸盘连通，所述连接管上皆安装有开关阀。

优选的，所述切削槽的内底部均匀固定有支撑块，且切削槽内底部开设有与工件角度调节固定机构配合的通口。

优选的，所述限位机构包括内螺管和螺杆，所述内螺管固定在底座的顶部，所述内螺管的内部设置有螺杆，所述内螺管与螺杆螺纹连接。

优选的，所述平移机构包括支撑板、齿块和齿轮，所述支撑板固定在第一伸缩气缸的输出端，所述支撑板的顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有齿块，所述第一滑槽的顶部安装有支架，且支架上安装有齿轮，所述齿轮上安装有握把，所述齿轮与齿块啮合，所述齿块的底部固定安装有支撑块，所述支撑板的底部开设有与滑块相配合的第二滑槽。

优选的，所述角度调节机构包括转盘、转杆和固定板，所述转盘的顶部与滑块固定连接，所述转盘底部的中间位置处安装有转杆，所述转杆的底端安装有固定板，所述固定板的顶部均匀开设有安装槽，且安装槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶部皆设置有卡块，所述转盘的底部均匀设置有与卡块配合的卡槽，所述卡块的底部皆安装有拉杆，所述拉杆皆延伸至固定板的底部，且拉杆与固定板滑动连接，所述拉杆的底部固定有拉板，且拉板的底部安装有拉手。

优选的，所述切削机构包括电机、护罩和切削盘，所述电机固定在所述固定板的顶部，所述电机的输出端安装有切削盘，所述切削盘的外侧安装有护罩。

优选的，所述收集仓的顶部通过导管与切削槽连通，所述收集仓的内部安装有滤网，且收集仓内部靠近滤网的一侧安装有负压风机，所述收集仓内部远离滤网的一侧安装有排泄口。

优选的，所述底座的底部安装有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

一种多角度微细形状切削加工装置加工方法，包括如下步骤：

S1：通过第二伸缩气缸的启动控制吸盘的高度，并通过真空气泵的启动控制吸盘对工件进行固定，然后通过第三伸缩气缸的启动调节工件的倾斜角度；

S2：转动固定板调节切削机构的切削位置；

S3：转动螺杆对限位机构的高度进行调节，控制切削机构的下降高度；

S4：启动第一伸缩气缸控制切削机构的下降对工件进行切削；

S5：通过对握把的按压，控制齿轮的转动，对切削机构的位置进行移动，同时控制横向切割状态下切削机构的位置；

S6：通过负压风机的启动在收集仓的内部产生负压，并利用滤网进行过滤，去除切削残渣。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法，通过将工件角度调节固定机构安装在底座的内部，利用多组吸盘的吸附作用，能够对切削工件进行稳定的固定，同时利用吸盘底部的第三升降气缸能够改变吸盘的高度，继而控制工件角度调节固定机构上工件的倾斜角度，然后配合切削机构能够对工件的表面进行倾斜切削，切削过程中无需频繁改变工件的位置，使用更加方便，平移机构底部角度调节机构的设置，能够在使用的过程中对切削机构的角度进行任意调节，提高了装置的实用性，避免对不规则形状的工件表面进行切削，另外平移机构的设置，使得装置在使用的过程中能够直接对切削机构的水平位置进行改变，无需对工件进行移动，方便对较大的工件进行切削工作，提高了装置的功能性，底座顶部限位机构的设置，利用限位机构的升降能够控制切削机构的下降高度，提高了工件表面开槽的精确度。

附图说明

图1为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例的主视剖视图；

图2为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例底座顶部结构图；

图3为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例的工件角度调节固定机构初始状态图；

图4为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例的工件角度调节固定机构工作状态图；

图5为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例的平移机构示意图；

图6为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例的角度调节机构示意图；

图7为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例的切削机构示意图；

图8为按照本发明的一种多角度微细形状切削加工装置及加工方法的一优选实施例的收集仓内部结构图。

图中：1-底座，2-切削槽，3-工件角度调节固定机构，4-收集仓，5-限位机构，6-第一伸缩气缸，7-平移机构，8-角度调节机构，9-切削机构，10-第二伸缩气缸，11-安装板，12-第三伸缩气缸，13-吸盘，14-真空气泵，15-连接管，16-开关阀，17-支撑块，18-通口，19-内螺管，20-螺杆，21-支撑板，22-第一滑槽，23-齿块，24-支架，25-齿轮，26-握把，27-滑块，28-第二滑槽，29-转盘，30-转杆，31-固定板，32-安装槽，33-弹簧，34-卡块，35-卡槽，36-拉杆，37-拉板，38-拉手，39-电机，40-护罩，41-切削盘，42-滤网，43-负压风机，44-排泄口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的一种多角度微细形状切削加工装置，包括底座1，底座1的顶部开设有切削槽2，且底座1的内部安装有工件角度调节固定机构3，工件角度调节固定机构3的顶部延伸至切削槽2的内部，底座1内部的一侧安装有收集仓4，且底座1顶部远离收集仓4的一侧固定有限位机构5，底座1顶部靠近限位机构5的一侧安装有第一伸缩气缸6，第一伸缩气缸6的输出端安装有平移机构7，且平移机构7上安装有角度调节机构8，角度调节机构8上安装有切削机构9。

通过将工件放置在切削槽2的顶部，然后启动工件角度调节固定机构3，对工件进行固定，同时进行切削角度的调整，然后利用平移结构7调节切削的位置，且利用角度调节机构8对切削机构9的角度进行控制，并调节限位机构5，控制升降机构5的高度，然后启动第一升降气缸6控制切削机构9的下降，进行切割，切削机构9横向进行切割过程中，再次控制平移机构7控制切削机构9的移动。

在本实施例中，工件角度调节固定机构3包括第二伸缩气缸10、安装板11和第三伸缩气缸12，第二伸缩气缸10的底端固定安装在底座1的内部，第二伸缩气缸10的输出端安装有安装板11，且安装板11的顶部均匀安装有第三伸缩气缸12，第三伸缩气缸12的输出端皆安装有吸盘13，安装板11顶部的中间位置处安装有真空气泵14，且真空气泵14的输入端安装有连接管15，连接管15皆与吸盘13连通，连接管15上皆安装有开关阀16。

通过第二伸缩气缸10的启动，将吸盘13的顶部与工件的底部贴合，然后启动真空气泵14，利用吸盘13对工件进行吸附固定，然后启动第三伸缩气缸12，根据切削需求，调节工件的倾斜角度。

在本实施例中，切削槽2的内底部均匀固定有支撑块17，且切削槽2内底部开设有与工件角度调节固定机构3配合的通口18。

通过切削槽2内部的支撑块17对工件进行支撑，利用通口18以便于角度调节固定机构3的升降。

在本实施例中，限位机构5包括内螺管19和螺杆20，内螺管19固定在底座1的顶部，内螺管19的内部设置有螺杆20，内螺管19与螺杆20螺纹连接。

通过转动螺杆20，由于螺杆20与内螺管19螺纹连接，因此对限位机构5的高度进行调整，对切削机构9的切割深度进行控制。

在本实施例中，平移机构7包括支撑板21、齿块23和齿轮25，支撑板21固定在第一伸缩气缸6的输出端，支撑板21的顶部开设有第一滑槽22，且第一滑槽22的内部滑动安装有齿块23，第一滑槽22的顶部安装有支架24，且支架24上安装有齿轮25，齿轮25上安装有握把26，齿轮25与齿块23啮合，齿块23的底部固定安装有支撑块17，支撑板21的底部开设有与滑块27相配合的第二滑槽28。

通过转动齿轮25，带动齿轮23在第一滑槽22的内部进行移动，由于滑块27与齿块23固定连接，因此滑块27在第二滑槽28的内部进行滑动，继而控制角度调节机构8上的切削机构9进行移动，且在进行横向切割的过程中，切割机构9内部的切割盘41与支撑板21平行，切割的过程中控制切削机构9的移动，实现整体长度的切削。

在本实施例中，角度调节机构8包括转盘29、转杆30和固定板31，转盘29的顶部与滑块27固定连接，转盘29底部的中间位置处安装有转杆30，转杆30的底端安装有固定板31，固定板31的顶部均匀开设有安装槽32，且安装槽32的内部姐安装有弹簧33，弹簧33的顶部皆设置有卡块34，转盘29的底部均匀设置有与卡块34配合的卡槽35，卡块34的底部皆安装有拉杆36，拉杆36皆延伸至固定板31的底部，且拉杆36与固定板31滑动连接，拉杆36的底部固定有卡块34，且拉板37的底部安装有拉手38。

通过对拉手38进行拉动，将卡块34从卡槽35的内部拉出，由于转杆30与转盘29、固定板31转动连接，然后对固定板31上切削机构9的角度进行调整。

在本实施例中，切削机构9包括电机39、护罩40和切削盘41，电机39固定在固定板31的顶部，电机39的输出端安装有切削盘41，切削盘41的外侧安装有护罩40。

通过电机39的启动带动切削盘41进行转动，对工件进行切削，切削过程中利用护罩40避免碎屑的纷飞。

在本实施例中，收集仓4的顶部通过导管与切削槽2连通，收集仓4的内部安装有滤网42，且收集仓4内部靠近滤网42的一侧安装有负压风机43，收集仓4内部远离滤网42的一侧安装有排泄口44。

切削过程中，启动负压风机43在收集仓4的内部产生负压，对切削槽2内部的碎屑进行吸取，并利用滤网42进行过滤，收集仓4碎屑较多时，打开排泄口44对碎屑进行清理。

在本实施例中，底座1的底部安装有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

一种多角度微细形状切削加工装置加工方法，包括如下步骤：

S1：通过第二伸缩气缸10的启动控制吸盘13的高度，并通过真空气泵14的启动控制吸盘13对工件进行固定，然后通过第三伸缩气缸12的启动调节工件的倾斜角度；

S2：转动固定板31调节切削机构9的切削位置；

S3：转动螺杆20对限位机构5的高度进行调节，控制切削机构9的下降高度；

S4：启动第一伸缩气缸6控制切削机构9的下降对工件进行切削；

S5：通过对握把26的按压，控制齿轮25的转动，对切削机构9的位置进行移动，同时控制横向切割状态下切削机构9的位置；

S6：通过负压风机43的启动在收集仓4的内部产生负压，并利用滤网42进行过滤，去除切削残渣。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多角度微细形状切削加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有切削槽（2），且底座（1）的内部安装有工件角度调节固定机构（3），所述工件角度调节固定机构（3）的顶部延伸至切削槽（2）的内部，所述底座（1）内部的一侧安装有收集仓（4），且底座（1）顶部远离收集仓（4）的一侧固定有限位机构（5），所述底座（1）顶部靠近限位机构（5）的一侧安装有第一伸缩气缸（6），所述第一伸缩气缸（6）的输出端安装有平移机构（7），且平移机构（7）上安装有角度调节机构（8），所述角度调节机构（8）上安装有切削机构（9），所述工件角度调节固定机构（3）包括第二伸缩气缸（10）、安装板（11）和第三伸缩气缸（12），所述第二伸缩气缸（10）的底端固定安装在底座（1）的内部，所述第二伸缩气缸（10）的输出端安装有安装板（11），且安装板（11）的顶部圆周均布有二个以上的第三伸缩气缸（12），所述第三伸缩气缸（12）的输出端皆安装有吸盘（13），所述安装板（11）顶部的中间位置处安装有真空气泵（14），且真空气泵（14）的输入端安装有连接管（15），所述连接管（15）皆与吸盘（13）连通，所述连接管（15）上皆安装有开关阀（16）；所述角度调节机构（8）包括转盘（29）、转杆（30）和固定板（31），所述转盘（29）的顶部与滑块（27）固定连接，所述转盘（29）底部的中间位置处安装有转杆（30），所述转杆（30）的底端安装有固定板（31），所述固定板（31）的顶部均匀开设有安装槽（32），且安装槽（32）的内部安装有弹簧（33），所述弹簧（33）的顶部皆设置有卡块（34），所述转盘（29）的底部均匀设置有与卡块（34）配合的卡槽（35），所述卡块（34）的底部皆安装有拉杆（36），所述拉杆（36）皆延伸至固定板（31）的底部，且拉杆（36）与固定板（31）滑动连接，所述拉杆（36）的底部固定有拉板（37），且拉板（37）的底部安装有拉手（38）。

2.根据权利要求1所述的一种多角度微细形状切削加工装置，其特征在于：所述切削槽（2）的内底部均匀固定有支撑块（17），且切削槽（2）内底部开设有与工件角度调节固定机构（3）配合的通口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种多角度微细形状切削加工装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括内螺管（19）和螺杆（20），所述内螺管（19）固定在底座（1）的顶部，所述内螺管（19）的内部设置有螺杆（20），所述内螺管（19）与螺杆（20）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种多角度微细形状切削加工装置，其特征在于：所述平移机构（7）包括支撑板（21）、齿块（23）和齿轮（25），所述支撑板（21）固定在第一伸缩气缸（6）的输出端，所述支撑板（21）的顶部开设有第一滑槽（22），且第一滑槽（22）的内部滑动安装有齿块（23），所述第一滑槽（22）的顶部安装有支架（24），且支架（24）上安装有齿轮（25），所述齿轮（25）上安装有握把（26），所述齿轮（25）与齿块（23）啮合，所述齿块（23）的底部固定安装有支撑块（17），所述支撑板（21）的底部开设有与滑块（27）相配合的第二滑槽（28）。

5.根据权利要求1所述的一种多角度微细形状切削加工装置，其特征在于：所述切削机构（9）包括电机（39）、护罩（40）和切削盘（41），所述电机（39）固定在所述固定板（31）的顶部，所述电机（39）的输出端安装有切削盘（41），所述切削盘（41）的外侧安装有护罩（40）。

6.根据权利要求3所述的一种多角度微细形状切削加工装置，其特征在于：所述收集仓（4）的顶部通过导管与切削槽（2）连通，所述收集仓（4）的内部安装有滤网（42），且收集仓（4）内部靠近滤网（42）的一侧安装有负压风机（43），所述收集仓（4）内部远离滤网（42）的一侧安装有排泄口（44）。

7.根据权利要求1所述的一种多角度微细形状切削加工装置，其特征在于：所述底座（1）的底部安装有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的一种多角度微细形状切削加工装置加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：通过第二伸缩气缸（10）的启动控制吸盘（13）的高度，并通过真空气泵（14）的启动控制吸盘（13）对工件进行固定，然后通过第三伸缩气缸（12）的启动调节工件的倾斜角度和吸盘的高度；

步骤2：转动固定板（31）调节切削机构（9）的切削位置；

步骤3：转动螺杆（20）对限位机构（5）的高度进行调节，控制切削机构（9）的下降高度，并通过对拉手38进行拉动，将卡块34从卡槽35的内部拉出，由于转杆30与转盘29、固定板31转动连接，然后对固定板31上切削机构9的角度进行调整；

步骤4：启动第一伸缩气缸（6）控制切削机构（9）的下降对工件进行切削；

步骤5：通过对握把（26）的按压，控制齿轮（25）的转动，对切削机构（9）的位置进行移动，同时控制横向切割状态下切削机构（9）的位置；

步骤6：通过负压风机（43）的启动在收集仓（4）的内部产生负压，并利用滤网（42）进行过滤，去除切削残渣。

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