CN208289466U - 一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，包括安装板，所述安装板的一侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定连接有连接板，所述连接板远离支撑轴的一侧固定连接有竖板，所述竖板远离连接板的一侧固定连接有夹紧装置，本实用新型涉及夹具技术领域。该数控车床用阀座加工的自动装夹装置，通过在安装板的一侧转动连接有支撑轴，在支撑轴的一端设置连接板，连接板的一侧设置竖板，竖板的一侧设置多个卡紧装置，可以同时对多个阀座进行夹紧固定，在加工时只需要转动支撑轴就可以调整阀座的位置，可以依次对多个阀座进行加工，减少了对阀座进行装卸消耗的时间，提高了加工速率，提高了生产效率。

Description

一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置。

背景技术

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶,塑料，金属材料均可作为阀座材质。

在阀座的生产加工过程中，需要对阀座进行夹紧固定，由于阀座的外形较为特别，现有的普通夹具一次只能固定一个阀座，生产过程中需要频繁进行装卸，消耗的大量时间和人工，加工速率较为低下，生产效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，解决了阀座生产过程中需要频繁进行装卸，消耗的大量时间和人工，加工速率较为低下，生产效率不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，包括安装板，所述安装板的一侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端固定连接有连接板，所述连接板远离支撑轴的一侧固定连接有竖板，所述竖板远离连接板的一侧固定连接有夹紧装置，所述安装板的一侧且位于支撑轴的顶部固定连接有横杆，所述横杆的内部贯穿有卡杆，所述卡杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的顶部与横杆的底部之间且位于卡杆的表面固定连接有弹簧，所述卡杆的底端贯穿并延伸至支撑轴的内部，所述支撑轴的表面开设有与卡杆相适配的卡槽。

进一步地，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板与竖板的一侧固定连接，所述固定板一侧的底部固定连接有支撑板，所述固定板一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内部贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转柄，所述螺杆的表面螺纹连接有活动套，所述活动套的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部与支撑板的顶部均固定连接有卡环。

进一步地，所述活动板的一侧与固定板的一侧滑动连接。

进一步地，所述卡杆的顶端固定连接有拉环。

进一步地，所述连接板的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧与横杆的一端固定连接。

进一步地，所述安装板的表面开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该数控车床用阀座加工的自动装夹装置，通过在安装板的一侧转动连接有支撑轴，在支撑轴的一端设置连接板，连接板的一侧设置竖板，竖板的一侧设置多个卡紧装置，可以同时对多个阀座进行夹紧固定，在加工时只需要转动支撑轴就可以调整阀座的位置，可以依次对多个阀座进行加工，减少了对阀座进行装卸消耗的时间，提高了加工速率，提高了生产效率，通过在横杆内部设置卡杆，在支撑轴的表面开设卡槽，卡杆卡入卡槽内部可以对支撑轴进行固定，从而对竖板进行固定，避免在加工过程中产生晃动导致加工出现误差甚至导致阀座受损报废，提高了加工过程中的安全性，避免造成经济损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型竖板与卡紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型卡紧装置的结构示意图。

图中：1-安装板、2-支撑轴、3-连接板、4-竖板、5-夹紧装置、51-固定板、52-支撑板、53-横板、54-螺杆、55-转柄、56-活动套、57-活动板、58-卡环、6-横杆、7-卡杆、8-限位板、9-弹簧、10-卡槽、11-拉环、12-环形槽、13-滑动块、14-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，包括安装板1，安装板1的表面开设有安装孔14，便于将装置安装在工位上，安装板1的一侧转动连接有支撑轴2，支撑轴2的一端固定连接有连接板3，连接板3的一侧开设有环形槽12，环形槽12的内部滑动连接有滑动块13，滑动块13的一侧与横杆6的一端固定连接，对连接板3进行支撑，提高结构强度和稳定性，连接板3远离支撑轴2的一侧固定连接有竖板4，竖板4远离连接板3的一侧固定连接有夹紧装置5，夹紧装置5至少为四个，均匀分布在竖板4的表面，安装板1的一侧且位于支撑轴2的顶部固定连接有横杆6，横杆6的内部贯穿有卡杆7，卡杆7可以在横杆6的内部上下滑动，卡杆7的顶端固定连接有拉环11，便于向上拉动卡杆7，卡杆7的表面固定连接有限位板8，限位板8的顶部与横杆6的底部之间且位于卡杆7的表面固定连接有弹簧9，卡杆7的底端贯穿并延伸至支撑轴2的内部，支撑轴2的表面开设有与卡杆7相适配的卡槽10，卡杆7卡入卡槽10内，对支撑轴2进行固定，夹紧装置5包括固定板51，固定板51与竖板4的一侧固定连接，固定板51一侧的底部固定连接有支撑板52，固定板51一侧的顶部固定连接有横板53，横板53的内部贯穿有螺杆54，螺杆54与横板53的接触处设置有轴承，螺杆54的顶端固定连接有转柄55，螺杆54的表面螺纹连接有活动套56，活动套56的底部固定连接有活动板57，活动板57的一侧与固定板51的一侧滑动连接，活动板57的底部与支撑板52的顶部均固定连接有卡环58，螺杆54转动带动活动套56向下运动，从而带动活动板57向下运动，带动卡环58向下运动。

使用时，通过安装孔14将装置安装在工位上，将阀座放置在两个卡环58之间，转动手柄55带动螺杆54转动，从而带动活动套56向下运动，带动活动板57向下运动，通过卡环58将阀座卡紧固定，对阀座进行加工，当加工完一个需要更换时，向上拉动拉环11带动卡杆7向上运动，带动限位板8向上运动，将弹簧9压缩，卡杆7与卡槽10脱离，转动支撑轴2带动连接板3转动，从而带动竖板4转动，将下一个阀座转动到加工位置，此时松开拉环11，弹簧9弹力推动限位板8向下运动，从而带动卡杆7向下运动使得卡杆7卡入卡槽10内，对支撑轴2进行限位，避免支撑轴2自由转动导致阀座偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧转动连接有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的一端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)远离支撑轴(2)的一侧固定连接有竖板(4)，所述竖板(4)远离连接板(3)的一侧固定连接有夹紧装置(5)，所述安装板(1)的一侧且位于支撑轴(2)的顶部固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的内部贯穿有卡杆(7)，所述卡杆(7)的表面固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的顶部与横杆(6)的底部之间且位于卡杆(7)的表面固定连接有弹簧(9)，所述卡杆(7)的底端贯穿并延伸至支撑轴(2)的内部，所述支撑轴(2)的表面开设有与卡杆(7)相适配的卡槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，其特征在于：所述夹紧装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)与竖板(4)的一侧固定连接，所述固定板(51)一侧的底部固定连接有支撑板(52)，所述固定板(51)一侧的顶部固定连接有横板(53)，所述横板(53)的内部贯穿有螺杆(54)，所述螺杆(54)的顶端固定连接有转柄(55)，所述螺杆(54)的表面螺纹连接有活动套(56)，所述活动套(56)的底部固定连接有活动板(57)，所述活动板(57)的底部与支撑板(52)的顶部均固定连接有卡环(58)。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，其特征在于：所述活动板(57)的一侧与固定板(51)的一侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，其特征在于：所述卡杆(7)的顶端固定连接有拉环(11)。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，其特征在于：所述连接板(3)的一侧开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)的内部滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的一侧与横杆(6)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床用阀座加工的自动装夹装置，其特征在于：所述安装板(1)的表面开设有安装孔(14)。