CN204771734U - 一种工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工装装置，包括工装板以及分别垂直设于工装板一面上的第一固定板、第二固定板，第一固定板相对于第二固定板的一面设有第一转动板，第二固定板相对于第一固定板的一面设有第二转动板，第一转动板与所述第二转动板之间连接一定位板，所定位板一面上设有第一定位杆与第二定位杆，第一定位杆与所述第一转动板之间设有第一夹块，第二定位杆与第二转动板之间设有第二夹块，第一转动板相对第一固定板的一面设有第一转动轴，第一转动轴穿设于第一固定板内并与一摇手连接，第二转动板相对第二固定板的一面设有第二转动轴，第二转动轴穿设于第二固定板内。本实用新型所述工装装置，可对产品进行装夹定位，加快加工速度，减少人工数量。

Description

一种工装装置

技术领域

本实用新型涉及导电材料技术领域，具体涉及一种工装装置。

背景技术

大多安装挂件类的产品，市场需求量都非常大，而此类产品的加工工艺相对其他产品来说比较简单化，基本上就是钻孔、攻牙、去毛刺等。现在该类产品加工时通常是采用机器加工的方式，在钻孔、攻牙、去毛刺时则通过工装板固定装夹，这种加工方式需要人工对其进行装夹固定，所耗人工及设备数量都相对较多，因装夹速度慢，产能也有限，很难确保产品大批量供货。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷，提供一种工装装置，用于装夹挂件安装产品，可对产品进行装夹定位，加快加工速度，减少人工数量。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工装装置，其包括工装板以及分别垂直设于所述工装板一面上的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板平行设置，所述第一固定板相对所述第二固定板的一面设有第一转动板，所述第二固定板相对所述第一固定板的一面设有第二转动板，所述第一转动板与所述第二转动板之间连接一定位板，所述定位板一面上设有第一定位杆与第二定位杆，所述第一定位杆与所述第一转动板之间设有第一夹块，所述第一夹块与第一驱动机构连接，所述第二定位杆与所述第二转动板之间设有第二夹块，所述第二夹块与第二驱动机构连接；所述第一转动板相对所述第一固定板的一面设有第一转动轴，所述第一转动轴穿设于所述第一固定板内并与一摇手连接，所述第二转动板相对所述第二固定板的一面设有第二转动轴，所述第二转动轴穿设于所述第二固定板内；所述第一转动板内设有第一插销孔，所述第一固定板内设有第二插销孔，所述第一插销孔与所述第二插销孔连通，所述第一插销孔内设有弹簧件，一插销可沿所述弹簧件穿设于所述第二插销孔内。

在其中一个实施例中，所述第一转动板上第一转动轴的周边设有第一定位槽，所述第二转动板上第二转动轴的周边设有第二定位槽，所述第一定位槽、第二定位槽内均设有滚珠。

在其中一个实施例中，所述第一转动板相对所述第二转动板的一面设有一插销座，所述插销包括一第一插销段以及直径大于所述第一插销段的第二插销段，所述第一插销段与所述第二插销段之间设有一直径大于所述第一插销段与第二插销段的圆台，所述插销座内设有与所述圆台配合的插销槽，所述插销槽的槽底设有用于穿设所述第二插销段的穿孔，所述第二插销段可沿所述弹簧件穿设于所述第二插销孔内。

在其中一个实施例中，所述第一插销段端部设有螺纹，一拉钉通过设于端部的螺纹与所述插销的第一插销段螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述定位板上设有第一滑槽与第二滑槽，所述第一夹块设于所述第一滑槽内，所述第二夹块设于所述第二滑槽内。

在其中一个实施例中，所述第一驱动机构与第二驱动机构均为气缸，所述两个气缸的活塞杆分别与所述第一夹块、第二夹块连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹块与所述第二夹块均为L型，所述L型的第一夹块的弯折部分相对所述第一定位杆，所述L型的第二夹块的弯折部分相对所述第二定位杆。

在其中一个实施例中，所述第一固定板与所述第一转动板连接处的两端面分别设有第一加强筋，所述第一加强筋与所述第一固定板、第一转动板垂直，所述第二固定板与所述第二转动板连接的端部处设有第二加强筋，所述第二加强筋与所述第二固定板、第二转动板垂直。

在其中一个实施例中，所述第一固定板远离所述第一转动板的一面设有第三加强筋，所述第三加强筋垂直于所述第一固定板以及所述工装板。

在其中一个实施例中，所述第二固定板相对所述第一固定板的一面设有第四加强筋，所述第四加强筋与所述第二固定板以及所述工装板垂直。

本实用新型所述工装装置，其相比现有技术的有益效果是：

本实用新型设计了一种用于装夹产品的装置，产品设于该装置的定位杆上，通过夹块将产品夹紧，拉出拉钉，然后通过摇手将产品旋转180度定位至工装板上，即可对产品进行加工，装夹速度快，稳定性好；加工完后再用摇手将产品旋转至原位，夹块移动放开产品，取出即可，能够保证产品的加工速度，进行批量生产；该装置只需用一个工人操作即可，减去了2～3个人工投入，节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述工装装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述工装装置定位产品后结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述工装装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述工装装置的第一转动板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述工装装置的插销结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述工装装置的插销座结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式以及附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例：

参照图1、2，本实用新型所述的工装装置，包括工装板10，在工装板10上相对两侧位置分别垂直设有第一固定板20与第二固定板30，第一固定板20与第二固定板30平行，在第一固定板20相对于第二固定板30的一面设有第一转动板40，第二固定板30相对于第一固定板20的一面设有第二转动板50，第一转动板40与第二转动板50之间连接一定位板60，定位板60上垂直设有第一定位杆70与第二定位杆80。

定位板60一面上第一定位杆70与第一转动板40之间设有第一滑槽184，定位板60一面上第二定位杆80与第二转动板50之间设有第二滑槽194，第一滑槽184内滑设有第一夹块90，第二滑槽194内滑设有第二夹块200，第一夹块90与第一驱动机构100连接，第二夹块200与第二驱动机构300连接，第一夹块90与第二夹块200均为L型，第一夹块90的弯折部分对应第一定位杆70，第二夹块200的弯折部分对应第二定位杆80，第一驱动机构100带动第一夹块90沿第一滑槽184向靠近第一定位杆70的方向移动，第二驱动机构300带动第二夹块200沿第二滑槽194向靠近第二定位杆80的方向移动，从而夹紧置于第一定位杆70与第二定位杆80上的产品110。

其中，第一驱动机构100、第二驱动机构300均为气缸，气缸的活塞杆与所述第一夹块90、第二夹块200连接。

参照图3、4，第一转动板40相对第一固定板20的一面设有第一转动轴400，第一转动轴400穿设于第一固定板20内并与一摇手600连接，第二转动板50相对第二固定板30的一面设有第二转动轴500，第二转动轴500穿设于第二固定板30内。摇动摇手600时，可带动第一转动板40相对第一固定板20旋转，第二转动板50相对第二固定板30旋转。为使旋转更加顺滑，在第一转动板40上第一转动轴400的周边设有第一定位槽210，第二转动板50上第二转动轴500的周边设有第二定位槽250，第一定位槽210、第二定位槽250内均设有滚珠220。

第一转动板40内设有第一插销孔700，第一固定板20内设有第二插销孔800，第一插销孔700与第二插销孔800连通，第一插销孔700内设有弹簧件810，一插销900可沿弹簧件810穿设于第二插销孔800内，将插销900按进去时，第一固定板20与第一转动板40固定在一起，不能转动，拉出来时，第一转动板40可沿第一固定板20转动。

参照图1、3，进一步地，在第一转动板40相对第二转动板50的一面设有一插销座120。参照图5，插销900包括第一插销段910以及直径大于第一插销段910的第二插销段920，第一插销段910与第二插销段920之间设有一圆台930，其直径大于第一插销段910与第二插销段920。参照图6，插销座120内设有与圆台930配合的插销槽130，插销槽130的槽底132设有穿孔134，插销900的圆台930卡在插销槽130的槽底，第二插销段920沿弹簧件810穿设于第二插销孔800内。

参照图5，为使插销900更容易拉出，在第一插销段910的端部设有螺纹。参照图3，一拉钉182通过设于其端部的螺纹与插销900的第一插销段910螺纹连接。

参照图1、2，为使整个装置结构更加牢固，在第一固定板20与第一转动板40连接处的两端面分别设有一第一加强筋140，第一加强筋140与第一固定板20、第一转动板40垂直，第二固定板30与第二转动板50连接的端部处设有第二加强筋150，第二加强筋150与第二固定板30、第二转动板50垂直。

进一步地，第一固定板20远离第一转动板40的一面设有第三加强筋160，第三加强筋160垂直于第一固定板20以及工装板10。

进一步地，第二固定板30相对第一固定板20的一面设有第四加强筋170，第四加强筋170与第二固定板30以及工装板10垂直。

工作时，将待工装的产品110置于第一定位杆70与第二定位杆80上进行定位，然后气缸带动第一夹块90、第二夹块200靠近产品，将产品110夹紧，拔出拉钉182，摇动摇手600，带动第一转动板40、第二转动板50旋转设定角度(此处为180度)至工装板10处，按进拉钉182，产品110即定位在工装板10处，此时对产品110进行钻孔、攻牙、去毛刺等加工操作，加工完后旋转回原位，第一夹块90、第二夹块200复位，取出产品110即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工装装置，其特征在于，包括工装板(10)以及分别垂直设于所述工装板(10)一面上的第一固定板(20)、第二固定板(30)，所述第一固定板(20)与所述第二固定板(30)平行设置，所述第一固定板(20)相对所述第二固定板(30)的一面设有第一转动板(40)，所述第二固定板(30)相对所述第一固定板(20)的一面设有第二转动板(50)，所述第一转动板(40)与所述第二转动板(50)之间连接一定位板(60)，所述定位板(60)一面上设有第一定位杆(70)与第二定位杆(80)，所述第一定位杆(70)与所述第一转动板(40)之间设有第一夹块(90)，所述第一夹块(90)与第一驱动机构(100)连接，所述第二定位杆(80)与所述第二转动板(50)之间设有第二夹块(200)，所述第二夹块(200)与第二驱动机构(300)连接；

所述第一转动板(40)相对所述第一固定板(20)的一面设有第一转动轴(400)，所述第一转动轴(400)穿设于所述第一固定板(20)内并与一摇手(600)连接，所述第二转动板(50)相对所述第二固定板(30)的一面设有第二转动轴(500)，所述第二转动轴(500)穿设于所述第二固定板(30)内；

所述第一转动板(40)内设有第一插销孔(700)，所述第一固定板(20)内设有第二插销孔(800)，所述第一插销孔(700)与所述第二插销孔(800)连通，所述第一插销孔(700)内设有弹簧件(810)，一插销(900)可沿所述弹簧件(810)穿设于所述第二插销孔(800)内。

2.根据权利要求1所述工装装置，其特征在于：所述第一转动板(40)上第一转动轴(400)的周边设有第一定位槽(210)，所述第二转动板(50)上第二转动轴(500)的周边设有第二定位槽(250)，所述第一定位槽(210)、第二定位槽(250)内均设有滚珠(220)。

3.根据权利要求1所述工装装置，其特征在于：所述第一转动板(40)相对所述第二转动板(50)的一面设有一插销座(120)，所述插销(900)包括一第一插销段(910)以及直径大于所述第一插销段(910)的第二插销段(920)，所述第一插销段(910)与所述第二插销段(920)之间设有一直径大于所述第一插销段(910)与第二插销段(920)的圆台(930)，所述插销座(120)内设有与所述圆台(930)配合的插销槽(130)，所述插销槽(130)的槽底(132)设有用于穿设所述第二插销段(920)的穿孔(134)，所述第二插销段(920)可沿所述弹簧件(810)穿设于所述第二插销孔(800)内。

4.根据权利要求3所述工装装置，其特征在于：所述第一插销段(910)端部设有螺纹，一拉钉(182)通过设于端部的螺纹与所述插销(900)的第一插销段(910)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述工装装置，其特征在于：所述定位板(60)上设有第一滑槽(184)与第二滑槽(194)，所述第一夹块(90)设于所述第一滑槽(184)内，所述第二夹块(200)设于所述第二滑槽(194)内。

6.根据权利要求1或5所述工装装置，其特征在于：所述第一驱动机构(100)与第二驱动机构(300)均为气缸，所述两个气缸的活塞杆分别与所述第一夹块(90)、第二夹块(200)连接。

7.根据权利要求1或5所述工装装置，其特征在于：所述第一夹块(90)与所述第二夹块(200)均为L型，所述L型的第一夹块(90)的弯折部分相对所述第一定位杆(70)，所述L型的第二夹块(200)的弯折部分相对所述第二定位杆(80)。

8.根据权利要求1所述工装装置，其特征在于：所述第一固定板(20)与所述第一转动板(40)连接处的两端面分别设有第一加强筋(140)，所述第一加强筋(140)与所述第一固定板(20)、第一转动板(40)垂直，所述第二固定板(30)与所述第二转动板(50)连接的端部处设有第二加强筋(150)，所述第二加强筋(150)与所述第二固定板(30)、第二转动板(50)垂直。

9.根据权利要求1所述工装装置，其特征在于：所述第一固定板(20)远离所述第一转动板(40)的一面设有第三加强筋(160)，所述第三加强筋(160)垂直于所述第一固定板(20)以及所述工装板(10)。

10.根据权利要求1所述工装装置，其特征在于：所述第二固定板(30)相对所述第一固定板(20)的一面设有第四加强筋(170)，所述第四加强筋(170)与所述第二固定板(30)以及所述工装板(10)垂直。