CN215919728U - 一种用于铅块切割的切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铅块切割的切粒机，包括切割平台，所述切割平台水平放置，所述切割平台靠近切割机的一端竖直设置有夹持组件，所述夹持组件与切割平台插接连接，所述夹持组件包括插接管，所述插接管竖直放置且插接安装在切割平台内，所述插接管的上方竖直设置有支撑板，所述支撑板与插接管转动连接，所述支撑板的上方竖直设置有卡环板，所述卡环板与支撑板滑动连接，所述切割平台的另一端竖直卡扣滑动连接有支撑组件,本实用新型解决现存的铅物体切割中需要工作人员翻转铅物体以便对其不同位置进行切割，效率低下且造成工作人员过于劳累的问题。

Description

一种用于铅块切割的切粒机

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种用于铅块切割的切粒机。

背景技术

铅物体作为重要的工业生产器件，在许多领域内被应用，为了适应对不同领域应用的要求，需要对铅物体进行切割，但是现存的铅物体切割中需要工作人员翻转铅物体以便对其不同位置进行切割，效率低下且造成工作人员过于劳累，为了解决这一问题，本实用新型人设计了本产品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铅块切割的切粒机，旨在改善现存的铅物体切割中需要工作人员翻转铅物体以便对其不同位置进行切割，效率低下且造成工作人员过于劳累的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铅块切割的切粒机，包括切割平台，切割平台水平放置，切割平台靠近切割机的一端竖直设置有夹持组件，夹持组件与切割平台插接连接，夹持组件包括插接管，插接管竖直放置且插接安装在切割平台内，插接管的上方竖直设置有支撑板，支撑板与插接管转动连接，支撑板的上方竖直设置有卡环板，卡环板与支撑板滑动连接，切割平台的另一端竖直卡扣滑动连接有支撑组件，夹持组件的设置便于对铅物体机型切割时为其提供支撑和夹持，改变以往需要人工扶持的方式，且便于工作人员根据切割进度旋转铅物体并对其不同位置进行切割，防止工作人员翻动铅物体过于劳累，提高切割效率，插接管的设置便于将夹持组件插接安装在切割平台上，便于根据需要快速拆装夹持组件，支撑板的设置便于为卡环板提供支撑，进而使卡环板稳定的夹持铅物体，且便于卡环板在支撑板内滑动，进而使铅物体根据切割进度旋转对其不同位置进行切割，卡环板的设置便于直接夹持铅物体,支撑组件6的设置便于当夹持组件2夹持铅物体进行切割时，支撑铅物体的另一端，并根据对铅物体不同位置切割时，移动支撑组件6调整铅物体的状态。

进一步的，切割平台靠近夹持组件的水平侧面在正对夹持组件的位置竖直切割有沉孔，沉孔为多变形结构，切割平台靠近夹持组件的水平侧面的另一端沿其宽度方向水平切割有第一滑动槽12，沉孔的设置便于为插接管的安装提供空间，第一滑动槽12的设置便于支撑组件6的安装提供空间，以便根据铅物体切割进度移动支撑组件6，使其配合夹持组件2为铅物体的切割提供器件支撑。

进一步的，插接管为多边形结构，插接管的内部竖直转动连接有轴承，插接管靠近支撑板的水平侧面固定连接有托板，托板也为多边形结构，轴承的设置便于转动连接插接管和连接杆，进而使支撑板根据切割工作的需要在插接管上方水平转动，以便调换铅物体的两端，以满足对铅物体不同位置的切割，托板的设置便于与沉孔配合将插接管稳定的安装在切割平台上，防止因铅物体的作用导致插接管从切割平台下方脱离。

进一步的，支撑板为弧形结构，支撑板靠近插接管的一侧竖直固定连接有连接杆，连接杆的设置便于插接在插接管的内部，进而实现支撑板在插接管上转动。

进一步的，支撑板远离插接管的弧形侧面切割有第二滑动槽，第二滑动槽的某一竖直侧面的中部垂直切割有螺纹孔，第二滑动槽的设置便于为卡环体的滑动卡扣安装提供空间，以便根据切割工作的需要翻转铅物体，并对铅物体不同位置进行切割，螺纹孔的设置便于为调节螺栓的安装提供空间，当翻转铅物体后，通过调节螺栓插入卡环板的限位槽内固定卡环板和支撑板的位置，进而使铅物体稳定放置并对其切割。

进一步的，第二滑动槽的竖直侧面的上侧沿其弧形方向固定连接有第一卡板，第二滑动槽的弧形侧面的均匀的切割有多个第一滚珠槽，第一卡板的设置便于卡扣卡环板，防止卡环板从支撑板的上方脱离，影响本实用新型的使用，第一滚珠槽的设置便于为滚珠的安装提供空间，进而通过滚珠的转动减少卡环板在第二滑动槽内滑动的摩擦力,有利于工作人员翻转铅物体。

进一步的，卡环板为开口结构，卡环板的两竖直侧面均切割有环形卡槽，卡环板的某一竖直侧面在环形卡槽的外侧沿其圆周方向均匀的切割有限位槽，环形卡槽的设置便于与第一卡板配合卡扣卡环板，防止卡环板从支撑板的上方脱离，影响本实用新型的使用，限位槽的设置便于与螺纹孔配合当翻转铅物体后，通过调节螺栓插入卡环板的限位槽内固定卡环板和支撑板的位置，进而使铅物体稳定放置并对其切割，卡环板的开口结构的竖直侧面固定连接有连接板，连接板之间垂直设置有调节丝杠，通过调节丝杠的转动紧固的夹持铅物体。

进一步的，支撑组件6包括伸缩件61，伸缩件61竖直放置，伸缩件61的下方水平转动连接有滑动板62，伸缩件61的上方竖直固定连接有卡箍，伸缩件61的设置便于根据铅物体切割工作需要调整其一端的高度，滑动板62的设置便于与第一滑动槽12配合，将支撑组件6卡扣滑动安装在切割平台 1上，卡箍的设置便于卡扣铅物体，防止因夹持组件2夹持不紧导致铅物体发生转动影响切割工作。

进一步的，伸缩件61的弧形侧面靠近滑动板62的端面水平固定连接第二卡板611，滑动板62的远离伸缩件61的水平侧面的正对第二卡板611的位置竖直切割有沉孔，滑动板62的两水平侧面在沉孔的侧边均切割有多个第二滚珠槽621，第二卡板611的设置便于与沉孔配合将伸缩件61穿过滑动板 62并转动连接，进而根据切割工作需要转动伸缩件61，第二滚珠槽621的设置便于为滚珠的安装提供空间，减少滑动板 62在切割平台1内滑动的摩擦力。

使用前，首先将支撑板转动安装在插接管的上方，并将卡环板滑动安装在支撑板的上方并组成夹持组件，再将夹持组件插接安装在切割平台上，再将支撑组件安装在切割平台的另一端，工作时，首先将铅物体的一端夹持在卡环板内，同时将另一端固定在支撑组件的卡箍内，启动切割机对铅物体进行切割，根据切割进度松开支撑组件的卡箍并转动卡环板同时带动铅物体翻转，翻转后通过螺纹孔内的调节螺栓插入限位槽内固定卡环板和支撑板，同时通过支撑组件固定铅物体，并对铅物体不同位置进行切割，当这一端切割后转动支撑板调换铅物体另一端进行切割并最终得到颗粒状的铅块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的夹持组件的设置便于对铅物体机型切割时为其提供支撑和夹持，改变以往需要人工扶持的方式，且便于工作人员根据切割进度旋转铅物体并对其不同位置进行切割，防止工作人员翻动铅物体过于劳累，提高切割效率，支撑板的设置便于卡环板在支撑板内滑动，进而使铅物体根据切割进度旋转对其不同位置进行切割，支撑板和插接管转动连接的设置便于根据切割工作的需要使支撑板在插接管上方水平转动，以便调换铅物体的两端，以满足对铅物体不同位置的切割，进而实现对铅物体的空间调节，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切割平台结构示意图；

图3是本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4是本实用新型的插接管结构示意图；

图5是本实用新型的支撑板结构示意图；

图6是本实用新型的卡环板结构示意图；

图7是本实用新型的支撑组件爆炸示意图；

图中：1、切割平台；11、沉孔；12、第一滑动槽；2、夹持组件；3、插接管；31、托板；32、轴承；4、支撑板；41、连接杆；42、第二滑动槽；43、螺纹孔；44、第一卡板；45、第一滚珠槽；5、卡环板；51、环形卡槽；52、限位槽；6、支撑组件；61、伸缩件；611、第二卡板；62、滑动板；621、第二滚珠槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图3所示：一种用于铅块切割的切粒机，包括切割平台1，切割平台1水平放置，切割平台1靠近切割机的一端竖直设置有夹持组件2，夹持组件2与切割平台1插接连接，夹持组件2包括插接管3，插接管3竖直放置且插接安装在切割平台1内，插接管3的上方竖直设置有支撑板 4，支撑板4与插接管3转动连接，支撑板4的上方竖直设置有卡环板5，卡环板5与支撑板4滑动连接，切割平台1的另一端竖直卡扣滑动连接有支撑组件6，夹持组件2的设置便于对铅物体机型切割时为其提供支撑和夹持，改变以往需要人工扶持的方式，且便于工作人员根据切割进度旋转铅物体并对其不同位置进行切割以形成颗粒状的铅块，防止工作人员翻动铅物体过于劳累，提高切割效率，插接管3的设置便于将夹持组件2插接安装在切割平台1上，便于根据需要快速拆装夹持组件 2，支撑板4的设置便于为卡环板5提供支撑，进而使卡环板 5稳定的夹持铅物体，且便于卡环板5在支撑板4内滑动，进而使铅物体根据切割进度旋转对其不同位置进行切割，卡环板 5的设置便于直接夹持铅物体，支撑组件6的设置便于当夹持组件2夹持铅物体进行切割时，支撑铅物体的另一端，并根据对铅物体不同位置切割时，移动支撑组件6调整铅物体的状态。

参照图2所示：切割平台1靠近夹持组件2的水平侧面在正对夹持组件2的位置竖直切割有沉孔11，沉孔11为多变形结构，切割平台1靠近夹持组件2的水平侧面的另一端沿其宽度方向水平切割有第一滑动槽12，沉孔11的设置便于为插接管3的安装提供空间，第一滑动槽12的设置便于支撑组件 6的安装提供空间，以便根据铅物体切割进度移动支撑组件6，使其配合夹持组件2为铅物体的切割提供器件支撑。

参照图4所示：插接管3为多边形结构，插接管3的内部竖直转动连接有轴承32，插接管3靠近支撑板4的水平侧面固定连接有托板31，托板31也为多边形结构，轴承32的设置便于转动连接插接管3和连接杆41，进而使支撑板4根据切割工作的需要在插接管3上方水平转动，以便调换铅物体的两端，以满足对铅物体不同位置的切割，托板31的设置便于与沉孔 11配合将插接管3稳定的安装在切割平台1上，防止因铅物体的作用导致插接管3从切割平台1下方脱离。

参照图5所示：支撑板4为弧形结构，支撑板4靠近插接管3的一侧竖直固定连接有连接杆41，连接杆41的设置便于插接在插接管3的内部，进而实现支撑板4在插接管3上转动。

参照图5所示：支撑板4远离插接管3的弧形侧面切割有第二滑动槽42，第二滑动槽42的某一竖直侧面的中部垂直切割有螺纹孔43，第二滑动槽42的设置便于为卡环体5的滑动卡扣安装提供空间，以便根据切割工作的需要翻转铅物体，并对铅物体不同位置进行切割，螺纹孔43的设置便于为调节螺栓的安装提供空间，当翻转铅物体后，通过调节螺栓插入卡环板 5的限位槽52内固定卡环板5和支撑板4的位置，进而使铅物体稳定放置并对其切割。

参照图5所示：第二滑动槽42的竖直侧面的上侧沿其弧形方向固定连接有第一卡板44，第二滑动槽42的弧形侧面的均匀的切割有多个第一滚珠槽45，第一卡板44的设置便于卡扣卡环板5，防止卡环板5从支撑板4的上方脱离，影响本实用新型的使用，第一滚珠槽45的设置便于为滚珠的安装提供空间，进而通过滚珠的转动减少卡环板5在第二滑动槽42内滑动的摩擦力,有利于工作人员翻转铅物体。

参照图6所示：卡环板5为开口结构，卡环板5的两竖直侧面均切割有环形卡槽51，卡环板5的某一竖直侧面在环形卡槽51的外侧沿其圆周方向均匀的切割有限位槽52，环形卡槽 51的设置便于与第一卡板44配合卡扣卡环板5，防止卡环板 5从支撑板4的上方脱离，影响本实用新型的使用，限位槽 52的设置便于与螺纹孔43配合当翻转铅物体后，通过调节螺栓插入卡环板5的限位槽52内固定卡环板5和支撑板4的位置，进而使铅物体稳定放置并对其切割，卡环板5的开口结构的竖直侧面固定连接有连接板，连接板之间垂直设置有调节丝杠，通过调节丝杠的转动紧固的夹持铅物体。

参照图7所示：支撑组件6包括伸缩件61，伸缩件61竖直放置，伸缩件61的下方水平转动连接有滑动板62，伸缩件 61的上方竖直固定连接有卡箍，伸缩件61的设置便于根据铅物体切割工作需要调整其一端的高度，滑动板62的设置便于与第一滑动槽12配合，将支撑组件6卡扣滑动安装在切割平台 1上，卡箍的设置便于卡扣铅物体，防止因夹持组件2夹持不紧导致铅物体发生转动影响切割工作。

参照图7所示：伸缩件61的弧形侧面靠近滑动板62的端面水平固定连接第二卡板611，滑动板62的远离伸缩件61的水平侧面的正对第二卡板611的位置竖直切割有沉孔，滑动板 62的两水平侧面在沉孔的侧边均切割有多个第二滚珠槽621，第二卡板611的设置便于与沉孔配合将伸缩件61穿过滑动板 62并转动连接，进而根据切割工作需要转动伸缩件61，第二滚珠槽621的设置便于为滚珠的安装提供空间，减少滑动板 62在切割平台1内滑动的摩擦力。

使用前，首先将支撑板4转动安装在插接管3的上方，并将卡环板5滑动安装在支撑板4的上方并组成夹持组件2，再将夹持组件2插接安装在切割平台1上，再将支撑组件6安装在切割平台1的另一端，工作时，首先将铅物体的一端夹持在卡环板5内，同时将另一端固定在支撑组件6的卡箍内，启动切割机对铅物体进行切割，根据切割进度松开支撑组件6的卡箍并转动卡环板5同时带动铅物体翻转，翻转后通过螺纹孔 43内的调节螺栓插入限位槽52内固定卡环板5和支撑板4，同时通过支撑组件6固定铅物体，并对铅物体不同位置进行切割，当这一端切割后转动支撑板4调换铅物体另一端进行切割最终得到颗粒状的铅块。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于：包括切割平台(1)，所述切割平台(1)水平放置，所述切割平台(1)靠近切割机的一端竖直设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)与切割平台(1)插接连接，所述夹持组件(2)包括插接管(3)，所述插接管(3)竖直放置且插接安装在切割平台(1)内，所述插接管(3)的上方竖直设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与插接管(3)转动连接，所述支撑板(4)的上方竖直设置有卡环板(5)，所述卡环板(5)与支撑板(4)滑动连接,所述切割平台(1)的另一端竖直卡扣滑动连接有支撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述切割平台(1)靠近夹持组件(2)的水平侧面在正对夹持组件(2)的位置竖直切割有沉孔(11)，所述沉孔(11)为多变形结构，所述切割平台(1)靠近夹持组件(2)的水平侧面的另一端沿其宽度方向水平切割有第一滑动槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述插接管(3)为多边形结构，所述插接管(3)的内部竖直转动连接有轴承(32)，所述插接管(3)靠近支撑板(4)的水平侧面固定连接有托板(31)，所述托板(31)也为多边形结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述支撑板(4)为弧形结构，所述支撑板(4)靠近插接管(3)的一侧竖直固定连接有连接杆(41)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述支撑板(4)远离插接管(3)的弧形侧面切割有第二滑动槽(42)，所述第二滑动槽(42)的某一竖直侧面的中部垂直切割有螺纹孔(43)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述第二滑动槽(42)的竖直侧面的上侧沿其弧形方向固定连接有第一卡板(44)，所述第二滑动槽(42)的弧形侧面的均匀的切割有多个第一滚珠槽(45)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述卡环板(5)为开口结构，所述卡环板(5)的两竖直侧面均切割有环形卡槽(51)，所述卡环板(5)的某一竖直侧面在环形卡槽(51)的外侧沿其圆周方向均匀的切割有限位槽(52)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述支撑组件(6)包括伸缩件(61)，所述伸缩件(61)竖直放置，所述伸缩件(61)的下方水平转动连接有滑动板(62)，所述伸缩件(61)的上方竖直固定连接有卡箍。

9.根据权利要求8所述的一种用于铅块切割的切粒机，其特征在于，所述伸缩件(61)的弧形侧面靠近滑动板(62)的端面水平固定连接第二卡板(611)，所述滑动板(62)的远离伸缩件(61)的水平侧面的正对第二卡板(611)的位置竖直切割有沉孔，所述滑动板(62)的两水平侧面在沉孔的侧边均切割有多个第二滚珠槽(621)。

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