CN220533772U - 一种玻璃侧面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃侧面打磨装置，属于玻璃加工技术领域，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有电动导轨，所述电动导轨垂直于底座的长度方向，所述电动导轨的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部铰接安装有安装板，所述支杆与安装板之间设置有角度调节机构。本实用新型气缸输出端与打磨电机之间套筒、滑杆、挤压弹簧组成的贴合机构的设置，能够在打磨的过程中持续对打磨电机提供推力，保证打磨电机的打磨盘始终贴合在玻璃的侧边，提高了装置的实用性以及打磨效果，通过安装板与支杆之间铰接，再利用支杆上滑槽、滑块、推杆、螺杆组成的角度调节机构的设置，能够在打磨的过程中调整打磨电机的倾角，以便进行斜边打磨，使用更加方便。

Description

一种玻璃侧面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别是涉及一种玻璃侧面打磨装置，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

在玻璃的加工过程中为了避免侧面锋利的棱角对使用者造成损伤，需要利用打磨装置对侧面进行打磨处理。

如申请号为202320009775.X的实用新型中公开了一种玻璃侧面打磨装置，通过第一伺服电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆带动螺套向下移动，螺套带动连接板向下移动，连接板带动连接杆向下移动，连接杆带动第一夹板向下移动，通过第二夹板和第一夹板的相互配合对玻璃进行夹持，然后第二伺服电机的输出端带动第二夹板进行转动，第二夹板带动玻璃进行转动，达到了自动更换打磨面的目的，解决了现有的玻璃加工用侧面打磨装置在使用时不具备自动更换打磨方位的功能，在对同一块玻璃的不同侧面进行打磨时更换较为麻烦，降低生产效率，从而不便于人们使用的问题，该玻璃侧面打磨装置，通过滑动器沿滑座的内腔进行前后滑动，同时通过支撑柱带动L型板进行前后移动，L型板带动气缸和打磨电机前后移动，方便对打磨位置进行调节，通过气缸的输出端左右伸缩，带动打磨电机左右移动，方便对打磨距离进行调节。

类似于上述申请目前还存在不足之处：

1、在磨边的过程中，由于玻璃侧边的形状不同，仅通过控制打磨电机直线运动打磨的方式，对一些异形玻璃面无法进行加工，另外在打磨的过程中无法对打磨角度进行调节，实用性较低；

2、在打磨的过程中通过底部集尘盒，对碎屑收集的方式收集效果较差，导致工作车间内部打磨粉尘飞溅，影响工人健康；

为此设计一种玻璃侧面打磨装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种玻璃侧面打磨装置，气缸输出端与打磨电机之间套筒、滑杆、挤压弹簧组成的贴合机构的设置，能够在打磨的过程中持续对打磨电机提供推力，保证打磨电机的打磨盘始终贴合在玻璃的侧边，提高了装置的实用性以及打磨效果，通过安装板与支杆之间铰接，再利用支杆上滑槽、滑块、推杆、螺杆组成的角度调节机构的设置，能够在打磨的过程中调整打磨电机的倾角，以便进行斜边打磨，使用更加方便，通过集尘箱、负压风机、滤袋、导管以及集尘罩组成的除尘机构的设置，能够在打磨的过程中对飞溅的粉尘颗粒进行吸收，有效的避免粉尘的漂浮，确保了车间的洁净，安装箱上旋转电机、支架、吸盘、气泵组成的固定机构的设置，替代了传统挤压固定的方式，不仅提高了固定的稳定性，同时安装固定更加方便。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种玻璃侧面打磨装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有电动导轨，所述电动导轨垂直于底座的长度方向，所述电动导轨的顶部安装有支杆，所述支杆的顶部铰接安装有安装板，所述支杆与安装板之间设置有角度调节机构，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的输出端安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的端部与套筒的内部之间设置有挤压弹簧，所述滑杆远离挤压弹簧的一端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘，所述打磨电机的底部设置有除尘机构，所述底座顶部远离电动导轨的一端安装有固定机构。

优选的：所述安装板的形状为L型，所述套筒的底部与安装板的顶面贴合。

优选的：所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的：所述固定机构包括安装箱、旋转电机和支架，所述安装箱固定在底座的顶部，所述安装箱的内顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端延伸至安装箱的外侧，所述旋转电机的输出端安装有支架，所述支架的顶部均匀安装有吸盘，所述安装箱的内底部安装有气泵，所述气泵通过气管与吸盘导通。

优选的：所述除尘机构包括集尘箱、滤袋和集尘罩，所述集尘箱安装在安装箱的内部，所述集尘箱内部远离支杆的一端安装有负压风机，所述集尘箱内部远离负压风机的一端安装有滤袋，所述集尘罩位于打磨电机的下方，所述集尘罩与集尘箱内部之间设置有导管，所述集尘罩与支杆之间固定有固定杆。

优选的：所述安装箱内部远离支杆的一侧均匀开设有排气孔。

优选的：所述角度调节机构包括滑槽、滑块和螺杆，所述滑槽开设在支杆的外侧，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块与安装板的底部之间铰接有螺杆，所述滑槽的上下两端之间转动安装有推杆，所述推杆与滑块螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种玻璃侧面打磨装置,气缸输出端与打磨电机之间套筒、滑杆、挤压弹簧组成的贴合机构的设置，能够在打磨的过程中持续对打磨电机提供推力，保证打磨电机的打磨盘始终贴合在玻璃的侧边，提高了装置的实用性以及打磨效果；

通过安装板与支杆之间铰接，再利用支杆上滑槽、滑块、推杆、螺杆组成的角度调节机构的设置，能够在打磨的过程中调整打磨电机的倾角，以便进行斜边打磨，使用更加方便；

通过集尘箱、负压风机、滤袋、导管以及集尘罩组成的除尘机构的设置，能够在打磨的过程中对飞溅的粉尘颗粒进行吸收，有效的避免粉尘的漂浮，确保了车间的洁净；

安装箱上旋转电机、支架、吸盘、气泵组成的固定机构的设置，替代了传统挤压固定的方式，不仅提高了固定的稳定性，同时安装固定更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的集尘机构图；

图3为本实用新型的角度调节机构图；

图4为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、电动导轨；3、支杆；4、安装板；5、气缸；6、套筒；7、滑杆；8、挤压弹簧；9、打磨电机；10、安装箱；11、旋转电机；12、支架；13、吸盘；14、气泵；15、集尘箱；16、滤袋；17、负压风机；18、导管；19、集尘罩；20、固定杆；21、滑槽；22、滑块；23、螺杆；24、推杆。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供了一种玻璃侧面打磨装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有电动导轨2，电动导轨2垂直于底座1的长度方向，电动导轨2的顶部安装有支杆3，支杆3的顶部铰接安装有安装板4，支杆3与安装板4之间设置有角度调节机构，安装板4上安装有气缸5，气缸5的输出端安装有套筒6，套筒6的内部滑动安装有滑杆7，滑杆7的端部与套筒6的内部之间设置有挤压弹簧8，滑杆7远离挤压弹簧8的一端安装有打磨电机9，打磨电机9的输出端安装有打磨盘，打磨电机9的底部设置有除尘机构，底座1顶部远离电动导轨2的一端安装有固定机构，安装板4的形状为L型，套筒6的底部与安装板4的顶面贴合，底座1的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

使用时，利用固定机构将玻璃板水平放置，然后启动气缸5推动打磨电机9朝向玻璃的侧边进行移动，打磨电机9的打磨盘与玻璃侧边贴合之后，再次控制气缸5的伸长，保持挤压弹簧8处于压缩状态，因此在电动导轨2控制打磨电机9横向移动的同时，打磨盘能够根据玻璃侧边形状的不同，在挤压弹簧8复位作用力下与玻璃的侧面紧密贴合，以便对不同玻璃侧边进行打磨，在打磨的过程中利用角度调节机构控制打磨电机9的倾斜角度，对侧边进行倾斜打磨，另外打磨的过程中利用除尘机构进行粉尘收集。

实施例

在本实施例中，如图1-图4所示，固定机构包括安装箱10、旋转电机11和支架12，安装箱10固定在底座1的顶部，安装箱10的内顶部安装有旋转电机11，旋转电机11的输出端延伸至安装箱10的外侧，旋转电机11的输出端安装有支架12，支架12的顶部均匀安装有吸盘13，安装箱10的内底部安装有气泵14，气泵14通过气管与吸盘13导通。

玻璃固定时，将玻璃水平放置到支架12的顶部，玻璃的底面与吸盘13贴合，启动气泵14将吸盘13内部的空气抽取干净，增加对玻璃的吸附力，并在打磨的过程中，启动旋转电机11调节打磨的侧边。

在本实施例中，除尘机构包括集尘箱15、滤袋16和集尘罩19，集尘箱15安装在安装箱10的内部，集尘箱15内部远离支杆3的一端安装有负压风机17，集尘箱15内部远离负压风机17的一端安装有滤袋16，集尘罩19位于打磨电机9的下方，集尘罩19与集尘箱15内部之间设置有导管18，集尘罩19与支杆3之间固定有固定杆20。

在除尘的过程中负压风机17启动，在集尘箱15的内部产生负压，从集尘罩19的内部进气，对打磨的粉尘产生吸力，将粉尘吸附到集尘箱15的内部，并利用滤袋16进行过滤。

在本实施例中，安装箱10内部远离支杆3的一侧均匀开设有排气孔。

利用排气孔的设置，能够加快对安装箱10内部热量的排放速率。

在本实施例中，角度调节机构包括滑槽21、滑块22和螺杆23，滑槽21开设在支杆3的外侧，滑槽21的内部滑动安装有滑块22，滑块22与安装板4的底部之间铰接有推杆24，滑槽21的上下两端之间转动安装有螺杆23，螺杆23与滑块22螺纹连接。

在对安装板4的角度调节时，转动螺杆23控制滑块22在滑槽21的内部滑动，滑块22配合支杆3将安装板4的一侧向上顶起或者下拉，进而控制打磨角度。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶部的一侧安装有电动导轨（2），所述电动导轨（2）垂直于底座（1）的长度方向，所述电动导轨（2）的顶部安装有支杆（3），所述支杆（3）的顶部铰接安装有安装板（4），所述支杆（3）与安装板（4）之间设置有角度调节机构，所述安装板（4）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端安装有套筒（6），所述套筒（6）的内部滑动安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的端部与套筒（6）的内部之间设置有挤压弹簧（8），所述滑杆（7）远离挤压弹簧（8）的一端安装有打磨电机（9），所述打磨电机（9）的输出端安装有打磨盘，所述打磨电机（9）的底部设置有除尘机构，所述底座（1）顶部远离电动导轨（2）的一端安装有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述安装板（4）的形状为L型，所述套筒（6）的底部与安装板（4）的顶面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括安装箱（10）、旋转电机（11）和支架（12），所述安装箱（10）固定在底座（1）的顶部，所述安装箱（10）的内顶部安装有旋转电机（11），所述旋转电机（11）的输出端延伸至安装箱（10）的外侧，所述旋转电机（11）的输出端安装有支架（12），所述支架（12）的顶部均匀安装有吸盘（13），所述安装箱（10）的内底部安装有气泵（14），所述气泵（14）通过气管与吸盘（13）导通。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述除尘机构包括集尘箱（15）、滤袋（16）和集尘罩（19），所述集尘箱（15）安装在安装箱（10）的内部，所述集尘箱（15）内部远离支杆（3）的一端安装有负压风机（17），所述集尘箱（15）内部远离负压风机（17）的一端安装有滤袋（16），所述集尘罩（19）位于打磨电机（9）的下方，所述集尘罩（19）与集尘箱（15）内部之间设置有导管（18），所述集尘罩（19）与支杆（3）之间固定有固定杆（20）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述安装箱（10）内部远离支杆（3）的一侧均匀开设有排气孔。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃侧面打磨装置，其特征在于：所述角度调节机构包括滑槽（21）、滑块（22）和推杆（24），所述滑槽（21）开设在支杆（3）的外侧，所述滑槽（21）的内部滑动安装有滑块（22），所述滑块（22）与安装板（4）的底部之间铰接有推杆（24），所述滑槽（21）的上下两端之间转动安装有螺杆（23），所述螺杆（23）与滑块（22）螺纹连接。