CN1106540C - 具有防止微波泄漏装置的高频加热器 - Google Patents

Abstract

驱动电机安装在固定到微波炉壳体上的安装部件的内侧，驱动电机的输出轴的上部穿过安装部件而伸出该安装部件，并且装配到连接部件的下部。转轴的下部装配到连接部件的上部。外罩覆盖在连接部件上，外罩的下部安装在安装部件上。在外罩的上部，防止微波泄漏用的盘簧安装在转轴周围。盘簧紧靠在加热室底面的通孔周边上。连接部件上形成排水部分，以防止液体流到输出轴。

Description

具有防止微波泄漏装置的高频加热器

本发明涉及如微波炉等的高频加热器，特别是涉及被加热物放置在可回转的转盘上的驱动机构。

在微波炉等高频加热装置中，通常使被加热物处于回转状态，以减轻高频微波对被加热物的加热不均。被加热物放置在加热室内的转盘上，设置在加热室外部的驱动电机的输出轴的驱动力传递给转盘，从而使转盘旋转。这时，如果金属制成的输出轴贯穿加热室的底表面，则它起着天线的作用，容易引导微波泄漏到加热室外部，从而造成危害。

如图16所示，为了防止微波泄漏，在驱动电机1的输出轴2周围设置一个阻挡环3，该阻挡环3处在加热室4的底表面5的通孔6周围。由于有阻挡环3，所以可防止微波泄漏到加热室4的外部。在图中，标号7表示转盘，8表示将输出轴2的回转力传递给转盘7的驱动轴，9表示由滚子和滚子支承部件组成的滚子组件，10表示壳体。

另外，在日本特公平1-42566公报中记载了一种安全性高的微波炉，它具有由低导电材料，如树脂或陶瓷等制成的输出轴，这种输出轴使微波不易泄漏到加热室外部，尽管它不使用阻挡环，但也不会使微波泄漏。

但上述的传统实例存在如下问题：

1.即使输出轴是用低导电材料制成的，但由于微波汇聚在导电体附近，因此在加热室底表面的通孔周围形成较强的电场强度。因此，微波可通过起介质作用的输出轴诱导而从通孔泄漏到加热室外部。特别是如果输出轴是用导电率高的材料制成时，泄漏的量更多。相反，如果是用导电率低的材料制成时则微波的泄漏较少，但输出轴的成本却提高了。

2.为了防止微波泄漏，在加热室的底表面设置阻挡环，不仅部件的数量增加，而且由于需要增加用焊接的方法将阻挡环固定到加热室的操作步骤，所以成本增加。另外，为了设置阻挡环，加热室的下方就需要有较大的空间，这样就难以使壳体小型化。

3.食品汁、水等可从加热室底表面的通孔滴落下来并直接滴落到驱动电机的输出轴和电气部件上，从而造成驱动电机转动不良及绝缘的恶化。

4.输出轴要负担转盘的负荷，而驱动电机负荷的增加就造成旋转的不均匀，并且还必须提高输出轴的强度。另外，如果加热室的温度上升，热就传导到驱动电机，使驱动电机的寿命降低。

本发明的目的是提供一种结构简单、能抑制微波泄漏到加热室外部的高频加热装置。另外，本发明的另一个目的是提供一种能避免加热室的负荷、热量和液体对驱动电机造成不良影响的高频加热装置。

为实现本发明目的的解决方案是：用于加热被加热物的加热室设置在壳体内；在加热室内设有回转体；加热室的外部设有用于驱动回转体旋转的驱动源；用于将驱动源的驱动力传递给回转体的转轴贯穿加热室的底表面；为了防止微波泄漏，从加热室向外伸出的转轴下部由金属盘旋体，如圆柱体形盘簧或相邻圈之间的直径互不相同的盘簧所包围。盘簧钢丝的丝距等于丝径的2倍或小于2倍。

因此，这种结构虽然简单，但能抑制微波泄漏到加热室的外部，并且在加热室的底表面不需要进行任何加工。

特别是，对于各圈直径互不相同的圆锥形盘旋体来说，即使部件有制造误差或装配误差，从垂直于中心轴线的方向看，盘簧相邻的钢丝圈在压缩时也会相互重叠而不留有使微波泄漏的间隙，从而具有稳定的屏蔽微波的效果。

另外，盘簧的盘旋体直径最好等于或大于由转轴贯穿的、形成在加热室底表面的通孔直径并等于或小于加热用的高频微波波长的四分之一。通孔的周边向外伸出，伸出量等于或大于盘簧一圈的高度。这样就又增强了抑制微小泄漏的效果。而且，由于盘簧具有弹力，所以在使用中它不会发生位置偏离，从而可获得稳定的屏蔽微波的效果。

另外，本发明解决来自加热室的负荷、热和液体的方案为：在转轴从加热室向外突起的下部与输出轴之间用连接部件相连，这样可避免来自加热室的负荷、热量和液体对驱动源的不良影响。

也就是说，将安装到安装部件上的驱动源固定到壳体上，使安装部件覆盖在驱动源的上表面，从而使从加热室流下的液体不会直接滴落在驱动源上。另外，如在连接部件上形成排水部分，则可阻止从加热室流出来的液体顺着转轴流到输出轴上。即使有液体积存在连接部件上，但如形成一个排水用的间隙，或形成阻挡液体浸入的壁，则液体不会浸入到驱动源，从而可确保液体不会造成不良影响。

另外，如果连接部件可在安装部件上滑动，则加在转轴上的负荷可由安装部件承受，从而使负荷不会加在驱动源上。而且，由于连接部件与转轴和输出轴都不直接接触，所以来自加热室的热量被连接部件隔离，从而不会传递到驱动源。

另外，驱动源安装在连接部件上，输出轴的上部穿过安装部件并装配在连接部件的下部，转轴的下部装配在连接部件的上部，外罩覆盖在连接部件上，盘簧从外面安装在外罩的上部，外罩的下部安装到安装部件上，驱动源、盘簧、外罩、各轴及各部件组装成一个单元，并且连接部件安装在壳体上。

这样使盘簧的安装较简单，并使装配过程容易进行。此外，在安装时，只要将连接部件安装在壳体上就可，从而使操作简单，并能使部件准确定位。

图1是本发明第一实施例的微波炉驱动机构组件的剖视图；

图2是第一实施例的微波炉驱动机构组件的透视图；

图3是第一实施例的微波炉的结构示意图；

图4是盘簧处于不完全压缩时上述驱动机构组件的剖视图；

图5是第二实施例的微波炉驱动机构的剖视图；

图6是第四实施例的微波炉驱动机构组件的剖视图；

图7是圆筒形盘簧的剖视图；

图8A是圆锥形盘簧在释放状态下剖视图；

图8B是圆锥形盘簧在压缩状态下剖视图；

图9是第五实施例的微波炉驱动机构组件的剖视图；

图10A是圆筒形盘簧的钢丝圈处于压缩状态的放大剖视图；

图10B是圆筒形盘簧的钢丝圈处于释放状态的放大剖视图；

图11A是圆锥形盘簧的钢丝圈处于压缩状态的放大剖视图；

图11B是圆锥形盘簧的钢丝圈处于释放状态的放大剖视图；

图12是枕形盘簧的剖视图；

图13是桶形盘簧的剖视图；

图14A是竹子状盘簧的剖视图；

图14B是竹子状盘簧的正视图；

图15是双重盘簧的剖视图；

图16是传统转盘部件的剖视图。

【第一实施例】

图3表示本发明的高频加热装置第一实施例的微波炉。微波炉具有壳体20、设置在壳体内的加热室21、用于自由开闭前部开口的门、由设置在加热室21内并用于转动放置被加热物的转盘构成的回转体22、驱动回转体旋转的驱动机构23以及向加热室21内提供高频微波的磁控管24。另外，如在加热室21内设置加热器，则不仅可用微波加热，也可用烤炙加热或炉灶加热。

如图1和2所示，驱动机构23具有作为驱动源的驱动电机25、将驱动电机25的输出轴26的驱动力传递给回转体22并用陶瓷或合成树脂等低导电材料制成的转轴27，回转体22可拆卸地连接在转轴27的上部。另外，转轴27也可用金属制成。

另外，加热室21的底表面28的中央部位有一个向上突起的凸起部分29，在该部位形成一个通孔30。将通孔30向下方翻边，使其周边处形成翻边部分31。转轴27穿过该通孔30而伸到加热室21的下方。在加热室21的下方装有驱动电机25，驱动电机25的输出轴26通过连接部件32与转轴27相连。由于驱动电机25的驱动，驱动力从输出轴26通过转轴27传递给回转体22，从而使回转体旋转。

驱动电机25由固定在壳体20的底板33上的安装部件34支承。安装部件34被大致弯曲成U字形，利用螺栓35将驱动电机25固定在安装部件上表面的内侧。而且，安装部件34的上表面形成凸起部分36，并具有孔37，输出轴26穿过该孔，孔37的周边形成突口38。这样，驱动电机25的上部被安装部件34覆盖，使其不能与壳体20的底板33直接接触。

安装部件34的两端形成弯折成L形的支脚部分39，通过内缘翻边的加工方法在支脚部分39上开若干孔40，通过从壳体20的底板33的外侧拧紧螺栓41使安装部件固定在壳体20上。

另外，在安装部件34敞开的一侧形成向上突起的上壁42，敞开的另一侧分别形成向下突起的下壁43。而且，驱动电机25装有电源端子部分44，它位于安装部件34的一侧。

连接部件32是用树脂以预定形状成型的，它具有与输出轴26和转轴27接合的主体部分50和形成在主体部分50周围并以伞状延伸的排水部分。在主体部分50的下部插在安装部件34的突口38内，以可滑动地支承主体部分50。

另外，在主体部分50的下部形成圆形凹孔52，凹孔52分成比输出轴26的直径大的大直径部分和与输出轴26的直径相同的等直径部分。输出轴26的上部加工成D形或十字形，并且凹孔52的一部分也加工成相同的形状，以使输出轴26插入凹孔52时，使两者相互接合，从而使驱动电机25的驱动力可传递给连接部件32。另外，主体部分的上部形成圆形凹孔53，转轴27的下部装配到该凹孔53内。而且，转轴27与连接部件32制成一体，以免使其从连接部件中拔出。

排水部分51设置在主体部分50的中间部分，其下端形状与安装部件34的凸起部分36相同。这样就使从通孔30顺转轴27滴下的水、牛奶、咖啡，汤等食品汁从主体部分50沿排水部分51滴落下来。虽然液体滴落到安装部件34上面，但由于驱动电机25被安装部件34覆盖，所以液体不能直接从输出轴26或凸起部分36的孔37滴落下来。这样就可阻止了液体从输出轴26流入驱动电机25内，从而避免了驱动电机转动不良和绝缘变差。

另外，在排水部分51的下端沿环形等间隔地设有半球形突起54，突起54与凸起部分36相接触。在连接部件32随着输出轴26旋转的同时，突起54在安装部件34上滑动。这样，由于连接部件32支承在安装部件34上，所以加在转轴27上的负荷不由输出轴26承受，而是通过连接部件32施加到安装部件34上。因此，加在驱动电机25上的负荷减小，从而可使回转体22旋转平稳，并且减少了驱动电机25的故障，提高了可靠性。

而且，连接部件32由外罩55覆盖。外罩55呈截头圆锥体的形状，其上部设有套筒56，主体部分50的上部可旋转地插在套筒56内。外罩55的下部向外侧扩张并与安装部件34的上表面紧密接触，用螺栓57将其固定该上表面上。

但是，外罩55对着安装部件34那侧的部分弯曲成弧状，并在它与安装部件34的上表面之间形成间隙58。或者也可在安装部件34的上表面开设沟槽，以便在外罩55和该上表面之间形成间隙。该间隙58用于将从排水部分51滴落到安装部件34上的液体排出，液体通过该间隙58滴落到壳体20的底板30上。

这样，液体不会滴落到电气部件和驱动23上，另外，即使有液体滴落在安装部件34上并流向位于驱动电机25的电源端子部分44时也会被上壁42所阻挡，而决不会滴落在电源端子部分44上。另外，液体通过安装部件34侧的间隙58排出时，由于液体沿着下壁43滴下，所以可防止液体绕流到安装部件34的内侧而到达驱动25。而且，即使液体滞留在壳体20的底板33上，驱动电机25由于远离底板33，所以它不会受到影响。

另外，为了防止微波从加热室21的通孔30泄漏，设置用作金属盘旋体的盘簧60，盘簧60包围转轴27从加热室21向外突出的下部。盘簧60是圆筒形压缩盘簧，钢丝盘绕的盘簧直径大于通孔30的直径，因而盘簧60与转轴27之间形成间隙61。

盘簧60设置在外罩55的上部与加热室21的底面28之间，盘簧60的下部装在套筒部分56周围，盘簧的直径与套筒部分56的外径大致相同。盘簧60在自由状态下的高度大于外罩55的上部与加热室21的底面28之间的距离，因此，当盘簧60处于压缩状态时，盘簧60的上端紧靠在加热室21的底面28内侧，盘簧60的下端紧靠在外罩55的上部。由于有外罩55，即使在使用中，转轴27和连接部件32处于旋转状态，但借助于盘簧60本身的弹性也能使该盘簧在某位置保持在静止状态，从而可稳定地发挥屏蔽微波的效果。

另外，套筒部分56的上端向外侧弯曲，这样当将盘簧60装配到套筒部分56上可使盘簧定位，从而不会使盘簧脱离并使装配更容易进行。

由此可见，盘簧60对于由于转轴27的诱导辐射到加热室21外部的微波及从通孔30泄漏到加热室21外部的微波起着屏蔽的作用，微波在间隙61内衰减。特别是如果盘簧60各圈的钢丝圈之间相互盘绕得越紧密，则微波的屏蔽效果越好。

另外，盘簧60加热室21的底面28相接触，但与底面28的接触面积较小，所以与传统结构相比，从底面28传递的热量较少。特别是在传统的结构中设置了加热器，当加热室21的温度上升时，热传递给驱动电机25，从而使驱动电机25的线圈温度上升，这是不利的。但由于使用了盘簧60，就减少了传递给驱动电机25的热量，从而达到使驱动电机25在良好的使用环境下运行的效果。

此外，由于转轴27与驱动电机25的输出轴26不直接连接在一起，而是通过树脂制成的连接部件32连接的，所以从转轴27传递到连接部件32上的热很难传递到输出轴26。另外，安装部件34和外罩55也能阻挡从加热室辐射出的热。因此，热很难传递到驱动电机25，从而可防止驱动电机25损坏并延长其使用寿命。特别是，如果连接部件32采用隔热性好的材料时，则可消除热对驱动电机25的影响。

如图4所示，即使盘簧60的相邻圈的钢丝之间有间隙，它也能起到屏蔽的效果。仍然是这种情况下，盘簧60的盘旋体的直径D等于或大于通孔30的直径，但等于或小于加热用的微波波长的四分之一，实验结果表明，如盘旋体的直径D小于微波波长的四分之一时，则可最大限度地减少从盘簧60周围泄漏的微波量，而且，由于绕线之间的间隔l越大，则屏蔽效果越弱，所以盘簧60的绕线的间隔p应等于或小于线径d的2倍。此外，当通孔30的翻边部分31越高时，其屏蔽效果越好，所以应使翻边部分31的高度大于盘簧60的钢丝一圈的高度。

考虑到上述因素，为防止微波泄漏的盘旋体不一定非要使用具有弹力的弹簧，也可只将金属丝盘成螺旋状来使用。或者最好将多个环沿轴向相互无间隙地连接，或将多个环按上述方式确定的间隔连接。

下面将说明驱动机构23的装配过程。首先，利用螺栓35将安装部件34装配到驱动电机25上。然后，将驱动电机25的输出轴26插入与转轴27成一体的连接部件32的凹孔52内，将主体部分50插入安装部件34的突口38内。外罩55罩在连接部件32的上方，并用螺栓将外罩55固定住。然后将盘簧60装配到外罩55的套筒56周围。这样，驱动机构23、各部件32，34、盘簧60就装配成一个组件。

将该组件安装到加热室21的底表面28上。先将组件的转轴27插入通孔30，然后从壳体20的底板33的外侧将螺栓41拧入安装部件34的螺纹孔40内。这时，盘簧60处于压缩状态并紧压着加热室21底面28的凸起29。

因此，通过将组件安装在壳体20上可简单地确定驱动机构23的位置，而不需要分别确定构成该组件的各部件的位置。此外，可利用独立的过程装配该组件，所以这种装配比将部件一件一件顺次地操作要容易的多，从而简化了制造过程。

另外，由于是将组件安装在壳体20的底板33上，而并没有部件安装在加热室21的底面28，所以在底面28上不需要形成固定部件的安装孔，也不需要将安装用的部件焊接到底面28上。因此，孔和焊接部分等不易生锈，加热室21的底面28在外观上得到改善，并且即使在与水蒸汽等接触也不易生锈。

【第二实施例】

图5表示本发明第二实施例的微波炉的驱动机构23。在本实施例中，转轴27与输出轴26直接相连，驱动电机25安装在安装部件34上，而安装部件34安装在壳体20的底板33上。盘簧60安装在加热室21的底面28与安装部件34的上表面之间，并包围转轴27的下侧部分，该下侧部分从加热室21的底面28向外突出。另外，安装部件34的突口38可防止液体浸入输出轴26。盘簧60的形状与第一实施例中的相同。

此外，即使在一个齿轮或皮带轮固定在转轴27的下端，并且另一齿轮或皮带轮固定在驱动电机25的输出轴26上，这两个齿轮相互啮合在一起，或这两个皮带轮用皮带相互连接的情况下，也可将盘簧60设置在转轴27的齿轮或皮带轮与加热室21的底面28之间，并包围着转轴27。

【第三实施例】

在本实施例中，为防止微波泄漏，用金属制成的筒状体取代盘簧60。对于筒状体来说，它是一种软管或套筒，其直径大于通孔30的直径，并装配在外罩55的套筒部分56周围。其它结构与第一实施例的结构相同。

【第四实施例】

图6表示第四实施例的微波炉驱动机构的结构。在本实施例中，连接部件32的上部形成环形构槽70，软管71插在该软管71内并与沟槽接合。这样，软管71与驱动机构23结合成一体。而且，虽然软管71的上端与加热室21的底面28接触，但随着连接部件32的旋转，软管71也能在底面28上滑动地旋转。这里也可使用盘簧60取代软管71。

【第五实施例】

在图7中表示的上述第一实施例的盘簧60中，各钢丝圈60a间的距离(间隙)g随组件的误差或组装的误差的不同而不同。这种钢丝圈60a间的间隙的误差影响从盘簧60向外泄漏的微波量，间隙越大，则泄漏的微波越多。因此，这种间隙的误差具有不能稳定地屏蔽微波的危险。

在本实施例中，图8示出各钢丝圈60具有不同直径的盘簧60，当盘簧80被压缩时，相邻各钢丝圈80a沿水平方向重叠。该金属制成的盘簧80的相邻圈之间的间距相等，并且直径从下向上逐圈减小，这就是所谓的圆锥盘簧。

另外，如图9所示，盘簧80装配在外罩55的上部与加热室21的底面28之间。盘簧80在自由状态下的高度大于外罩55的上部与加热室21的底面28之间的距离，所以当盘簧80处于压缩状态时，盘簧80的上端紧靠加热室21的底面28内侧，其下端紧靠外罩55的上部。其它结构与第一实施例相同。

下面将圆锥形盘簧80与圆筒形盘簧60进行比较。如图10所示，对于圆筒形盘簧60来说，当被压缩时，相邻的钢丝圈之间重叠并处于点接触状态，设d为相邻两钢丝圈的重叠部分，则d＝0。当盘簧60释放后，从垂直于中心轴线的方向(水平方向)上看，形成间隙g。也就是说，当装配盘簧60时，它被压缩，由于盘簧60等部件的误差及部件装配时的误差，所以不能保证盘簧60的钢丝圈60a之间一定能相互紧靠着，间隙G也不是恒定的。因此，很难抑制微波从盘簧60中泄漏出来。

一方面，如图11所示，对于圆筒形盘簧80来说，当被压缩时，相邻的钢丝圈之间重叠并处于点接触状态，沿中心轴线方向的重叠部分d远远大于圆筒形盘簧60的重叠部分。另外，当盘簧80处于释放状态时，相邻两钢丝圈80a之间的间隙H小于上述间隙g，从垂直于中心轴线的方向看，相邻两钢丝圈80a相互重叠。因此，盘簧80的各钢丝圈80a之间由于没有间隙而对微波起屏蔽作用，并且重叠部分d越大，从盘簧80泄漏到外部的微波就越少。

因此，由于使用了盘簧80，所以即使存在各种误差，即使盘簧80的各钢丝圈80a之间的间隙不均匀，在压缩时，相邻两钢丝圈80a之间必定重叠。这样，由转轴27诱导并辐射到加热室21外部微波及从通孔30泄漏到加热室21外部的微波盘簧80都会起到稳定的屏蔽作用，使微波的泄漏大为减少。

另外，除了上述的圆锥形盘簧80之外，还可使用如图12中所示的枕形盘簧81、图13中所示的桶形盘簧82，从水平方向看，它们的相邻两钢丝圈之间相互重叠。盘簧81，82在释放状态下各钢丝圈81a，82a相互分离，当装配到加热室21的底面28上时，它们被压缩，各钢丝圈81a，82a相互重叠。除了上述盘簧之外，还可使用图14所示的竹子状盘簧83、图15所示的由具有不同盘旋体直径的同心圆筒形盘簧84，85组成的双重盘簧86。盘簧83，86在释放状态下没有间隙，所以能发挥较好的屏蔽微波的作用。

从上述描述中可以清楚地看出，按照本发明，转轴从加热室向外突出的下侧部分被金属制成的盘旋体或筒状体所包围，所以不必使用阻挡环来防止微波的泄漏，也不必使用高价的低导电材料，加热室的底面也不必以特殊的方法加工，因此可利用简单廉价的结构来防止从加热室泄漏微波。

而且，通过使用盘旋体的盘簧，并在压缩状态下装配盘簧，在使用中可利用盘簧的弹力来防止它离开原来的位置。这样可达到稳定的屏蔽作用，可抑制微波的泄漏。特别是在使用直径不的相邻各钢丝圈之间相互重叠的圆锥形盘旋体作为盘簧时，不管部件是否有误差或装配是否有各种误差，都能得到稳定的微波屏蔽效果，并可大幅度地减少微波的泄漏。

由于用介于转轴的下侧部分与驱动源的输出轴之间的连接部件将它们连接在一起，所以上述二者是处于热隔离的，来自加热室的热很难传递到驱动源，从而可防止驱动源损坏并可延长驱动源的使用寿命。此外，由于连接部件在覆盖驱动源的安装部件上滑动，所以安装部件承受施加给转轴的负荷，而不是由输出轴来承受。因此，负荷不由驱动源来承受，这就防止了转动不良，并提高了工作的可靠性。另外，将盘旋体装配在覆盖在连接部件的外罩上部周围，使盘旋体的装配十分容易。

此外，由于驱动源的上表面被固定在壳体上的安装部件覆盖，所以可防止从加热室滴落的液体直接接触驱动源。这时，如果在连接部件上形成排水部分，则可防止液体沿转轴流到输出轴上，从而可阻止液体从输出轴浸入驱动源。因此，加热室的液体也不会浸入驱动源及电气部件，从而可防止回转不良和绝缘变差，实现稳定回转并获得较高的可靠性。

驱动源、盘旋体、外罩、安装部件、连接部件及各轴都预先组装成一个单元，不需要装配工具，也不需要增加部件的数量，从而使部件很容易装配到壳体上，这样便简化了生产过程。此外，还可提高安装精度，使各部件相对于壳体定位更容易，从而可确实起到防止微波泄漏的作用。

在外罩的下部与安装部件之间预先形成挡水用的间隙，即使液体滴落到安装部件上也可使滞留的液体避开驱动源及其电气部件的位置并排出，从而不会受液体的影响。

另外，本发明不局限于上述实施例，在本发明的范围内可通过改进及变换获得许多实施例。例如，虽然在上述实施例中，转盘由转轴直接驱动旋转，但不管是用什么驱动方式，转盘也可支承在滚子上，或将转盘放置在转台上等方式旋转。另外，回转体可不局限于转盘，也可以是搅拌或混合容器内的被加热物的叶轮。

此外，在驱动机构中，驱动电机的输出轴穿过加热室的底面并伸入到加热室内，输出轴伸到加热室外部的部分由盘旋体所包围。

Claims (11)

1.一种高频加热装置，用于加热被加热物的加热室设置在壳体内；在所述加热室内设有回转体；所述加热室的外部设有用于驱动所述回转体旋转的驱动源；用于将所述驱动源的驱动力传递给所述回转体的转轴贯穿加热室的底表面；其特征是：为了防止微波泄漏，从所述加热室向外伸出的所述转轴下部由金属盘旋体所包围，作为所述金属制盘旋体的圆筒形盘簧的钢丝丝距等于丝径的2倍或小于2倍。

2.按照权利要求1的高频加热装置，其特征是：转轴的下侧部分和驱动源的输出轴之间用连接部件连接。

3.按照权利要求1的高频加热装置，其特征是：为使作为金属盘旋体的盘簧在压缩时，从垂直于中心轴线的方向看，相邻的钢丝圈重叠，盘簧相邻各钢丝圈的直径互不相同。

4.按照权利要求1的高频加热装置，其特征是：在加热室的底面上形成由转轴贯穿的通孔，作为金属制盘旋体的圆筒形盘簧的盘旋体直径等于或大于所述通孔直径并等于或小于加热用的高频微波波长的四分之一。

5.按照权利要求1的高频加热装置，其特征是：在加热室的底面上形成由转轴贯穿的通孔，通孔的周边向外伸出，伸出量等于或大于盘簧一圈的高度。

6.按照权利要求1的高频加热装置，其特征是：固定在壳体上的驱动源的上表面用安装部件覆盖，盘旋体装配在所述安装部件与加热室底面之间。

7.按照权利要求2的高频加热装置，其特征是：驱动源的一部分由固定到壳体上的安装部件所覆盖，输出轴的上部贯穿并伸出安装部件，与所述输出轴上部嵌合的连接部件可在所述安装部件上滑动。

8.按照权利要求2的高频加热装置，其特征是：转轴装配在连接部件的上部，输出轴装配在连接部件的下部，在所述连接部件上形成排水部分，以阻挡从加热室流出的液体沿转轴流到输出轴。

9.按照权利要求2的高频加热装置，其特征是：连接部件由外罩所覆盖，盘旋体装配在所述外罩上部周围。

10.按照权利要求2的高频加热装置，其特征是：输出轴的上部穿过安装部件并装配在连接部件的下部，转轴的下部装配在连接部件的上部，外罩覆盖在连接部件上，盘簧从外面安装在外罩的上部，外罩的下部安装到安装部件上，驱动源、盘簧、外罩、各轴及各部件组装成一个单元，并且连接部件安装在壳体上。

11.按照权利要求11的高频加热装置，其特征是：在连接部件上形成排水部分，以阻挡从加热室流出的液体沿转轴流到输出轴上，在外罩的下部与安装部件之间形成排水用的间隙。

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