CN110653345A - 砂芯组件以及通过3d打印形成砂芯组件的方法 - Google Patents

砂芯组件以及通过3d打印形成砂芯组件的方法 Download PDF

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CN110653345A CN201810702895.1A CN201810702895A CN110653345A CN 110653345 A CN110653345 A CN 110653345A CN 201810702895 A CN201810702895 A CN 201810702895A CN 110653345 A CN110653345 A CN 110653345A
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Abstract

本发明的实施例公开了一种用于铸造部件的砂芯组件以及通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，砂芯组件包括：上部和下部；由上部和下部限定的型腔；位于上部中的上部直浇道；位于下部中并且与上部直浇道连通的下部直浇道；位于上部中、与上部直浇道隔开预定距离、并且与型腔连通的上部横浇道；以及位于下部中、与下部直浇道连通并且在下部中与型腔隔开的下部横浇道，下部横浇道的第一端与下部直浇道连通，并且下部横浇道的第二端与上部横浇道连通。采用根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件，例如可以降低生产成本。

Description

砂芯组件以及通过3D打印形成砂芯组件的方法
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种用于铸造部件的砂芯组件以及通过3D打印形成砂芯组件的方法。
背景技术
压缩部件是涡旋压缩机的重要组成部分，通常由相互交错组装在一起的静涡旋盘和动涡旋盘构成，结构复杂且制造工艺精度要求较高。传统上压缩部件是采用铸铁等材料通过对砂芯进行浇铸而制造的。而传统的制芯技术是采用模具进行砂芯制作，需要对分型面、排气等结构进行预先设计，如果产品结构需要修改，那么首先需要修改模具，然后才能再进行砂芯制作。模具的不断修改使得整个铸造周期延长，并且对于铸造结构复杂的压缩部件的砂芯来说，很难保证其成型要求。
发明内容
本发明的实施例的目的是提供一种用于铸造诸如静涡旋盘和动涡旋盘的部件的砂芯组件以及通过3D打印形成砂芯组件的方法，由此例如可以降低生产成本。
本发明的实施例提供了一种用于铸造部件的砂芯组件，砂芯组件包括：上部和下部；由上部和下部限定的型腔；位于上部中的上部直浇道；位于所述下部中并且与上部直浇道连通的下部直浇道；位于所述上部中、与上部直浇道隔开预定距离、并且与型腔连通的上部横浇道；以及位于所述下部中、与下部直浇道连通并且在所述下部中与型腔隔开的下部横浇道，其中所述下部横浇道的第一端与下部直浇道连通，并且所述下部横浇道的第二端与上部横浇道连通。
根据本发明的实施例，所述用于铸造部件的砂芯组件还包括：位于上部和下部中的每一个中的多个通孔；穿过所述通孔的螺栓；以及与螺栓的螺纹部配合的螺母。
根据本发明的实施例，位于上部和下部中的每一个中的多个通孔围绕型腔布置。
根据本发明的实施例，下部直浇道的深度大于下部横浇道的深度。
根据本发明的实施例，上部横浇道包括分别与型腔连通的第一上部横浇道和第二上部横浇道，并且下部横浇道包括第一下部横浇道和第二下部横浇道，所述第一下部横浇道的第一端与下部直浇道连通，并且所述第一下部横浇道的第二端与第一上部横浇道连通，所述第二下部横浇道的第一端与下部直浇道连通，并且所述第二下部横浇道的第二端与第二上部横浇道连通。
根据本发明的实施例，所述用于铸造部件的砂芯组件还包括：冒口，所述冒口由上部和下部限定，并且与型腔连通，所述第二上部横浇道与所述冒口连通，并且冒口与第二上部横浇道的连接位置比型腔与第二上部横浇道的连接位置更远离上部直浇道。
根据本发明的实施例，第一上部横浇道通过第一连通横浇道与型腔连通，并且第二上部横浇道通过第二连通横浇道与型腔连通。
根据本发明的实施例，第一上部横浇道通过第一连通横浇道与型腔连通，并且第二上部横浇道通过第二连通横浇道与型腔连通并且通过第三连通横浇道与所述冒口连通。
根据本发明的实施例，第一上部横浇道和第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，第一上部横浇道的中间部与第一连通横浇道连接，并且第二上部横浇道的中间部与第二连通横浇道连接。
根据本发明的实施例，第一上部横浇道和第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，第一上部横浇道的中间部与第一连通横浇道连接，并且第二上部横浇道的中间部与第二连通横浇道和第三连通横浇道连接。
根据本发明的实施例，所述的用于铸造部件的砂芯组件还包括：设置在所述上部中的一个或多个排气孔，所述一个或多个排气孔从所述型腔和/或所述冒口向上延伸，并且贯穿至所述上部的上表面。
根据本发明的实施例，所述部件是涡旋压缩机的压缩部件，压缩部件具有端板和从端板伸出的涡旋卷，所述型腔的用于形成所述端板的型腔部分大致水平设置。
根据本发明的实施例，所述型腔的用于形成所述端板的型腔部分的至少一部分设置在所述上部中。
根据本发明的实施例，所述型腔的用于形成所述端板的型腔部分包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别设置在所述上部和所述下部中。
根据本发明的实施例，上部横浇道和下部横浇道具有等腰梯形的横截面。
根据本发明的实施例，所述的用于铸造部件的砂芯组件还包括：位于所述上部中的浇口杯，上部直浇道与浇口杯连通。
根据本发明的实施例，上部横浇道是设置在所述上部的底部中的上部凹槽，下部横浇道是设置在所述下部的顶部中的下部凹槽，并且在竖直方向观看时，所述下部横浇道的第二端与上部横浇道的端部至少部分重叠。
根据本发明的实施例，所述砂芯组件的所述上部和所述下部均是通过3D打印技术一次成型的。
本发明的实施例还提供了一种通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，该方法包括如下步骤：通过3D打印形成上部，以形成上部型腔部分、上部直浇道、与所述上部直浇道隔开预定距离、并且与所述上部型腔部分连通的上部横浇道；通过3D打印形成下部，以形成下部型腔部分、下部直浇道、与所述下部直浇道连通并且与所述下部型腔隔开的下部横浇道；以及将所述上部和所述下部组装在一起，使得由上部型腔部分和下部型腔部分构成型腔，所述下部直浇道与所述上部直浇道连通，以及所述下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述下部横浇道的第二端与所述上部横浇道连通。
根据本发明的实施例，所述下部直浇道的深度大于所述下部横浇道的深度。
根据本发明的实施例，所述上部横浇道包括分别与所述型腔连通的第一上部横浇道和第二上部横浇道，并且所述下部横浇道包括第一下部横浇道和第二下部横浇道，所述第一下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述第一下部横浇道的第二端与所述第一上部横浇道连通，所述第二下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述第二下部横浇道的第二端与所述第二上部横浇道连通。
根据本发明的实施例，通过3D打印形成上部的步骤还形成上部冒口部分；通过3D打印形成下部的步骤还形成下部冒口部分；以及上部冒口部分和下部冒口部分构成冒口，所述冒口与所述型腔连通，所述第二上部横浇道与所述冒口连通，并且所述冒口与所述第二上部横浇道的连接位置比所述型腔与所述第二上部横浇道的连接位置更远离所述上部直浇道。
根据本发明的实施例，所述第一上部横浇道通过第一连通横浇道与所述型腔连通，并且所述第二上部横浇道通过第二连通横浇道与所述型腔连通。
根据本发明的实施例，所述第一上部横浇道通过第一连通横浇道与所述型腔连通，并且所述第二上部横浇道通过第二连通横浇道与所述型腔连通并且通过第三连通横浇道与所述冒口连通。
根据本发明的实施例，所述第一上部横浇道和所述第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，所述第一上部横浇道的中间部与所述第一连通横浇道连接，并且所述第二上部横浇道的中间部与所述第二连通横浇道连接。
根据本发明的实施例，所述第一上部横浇道和所述第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，所述第一上部横浇道的中间部与所述第一连通横浇道连接，并且所述第二上部横浇道的中间部与所述第二连通横浇道和所述第三连通横浇道连接。
根据本发明的实施例，通过3D打印形成上部的步骤还形成一个或多个排气孔，所述一个或多个排气孔从所述型腔和/或所述冒口向上延伸，并且贯穿至所述上部的上表面。
根据本发明的实施例，所述上部横浇道是设置在所述上部的底部中的上部凹槽，所述下部横浇道是设置在所述下部的顶部中的下部凹槽，并且在竖直方向观看时，所述下部横浇道的第二端与所述上部横浇道的端部至少部分重叠。
根据本发明的实施例，通过3D打印形成所述上部还包括在所述上部中形成多个通孔，以及通过3D打印形成所述下部还包括在所述下部中形成多个通孔。
根据本发明的实施例，将所述上部中的所述多个通孔和所述下部中的所述多个通孔均形成为围绕所述型腔布置。
采用根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件以及通过3D打印形成砂芯组件的方法，例如可以降低生产成本。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的上部的一个示意立体图；
图2是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的上部的另一个示意立体图；
图3是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的上部的示意仰视图；
图4是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的上部沿图3中的线AA剖开的示意剖视图；
图5是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的上部的示意俯视图；
图6是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的下部的一个示意立体图；
图7是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的下部的另一个示意立体图；
图8是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的下部的示意俯视图；
图9是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的下部沿图8中的线BB剖开的示意剖视图；以及
图10是根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件的下部的示意仰视图。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的实施例。
参见图1至10，根据本发明的实施例的用于铸造部件的砂芯组件包括上部1和下部2(上部砂芯1和下部砂芯2)；由上部1和下部2限定的型腔3；位于上部1中的浇口杯11；位于上部1中并且与浇口杯11连通的上部直浇道12；位于下部2中并且与上部直浇道12连通的下部直浇道22；位于上部1中、与上部直浇道12隔开预定距离、并且与型腔3连通的上部横浇道13；以及位于下部2中、与下部直浇道22连通并且在下部2中与型腔3隔开的下部横浇道23。下部横浇道23的第一端与下部直浇道22连通，并且下部横浇道23的第二端与上部横浇道13连通。上部横浇道13和下部横浇道23可以具有等腰梯形的横截面。浇口杯11的形状可以为圆柱形，也可以是圆锥形或者其他形状。上部直浇道12和下部直浇道22的横截面的形状可以为圆形、方形，也可以是椭圆形等其他形状。上部1和下部2均可以是通过3D打印方式一次成型的，即利用增材制造方法形成的。上部1和下部2具有水平分型线或分型面。上部横浇道13是设置在上部1的底部中的上部凹槽，下部横浇道23是设置在下部2的顶部中的下部凹槽，并且在竖直方向观看(即沿垂直于上部1的表面的方向从上往下观看)时，下部横浇道23的第二端与上部横浇道13的端部至少部分重叠，例如完全重叠。此外，上部横浇道13可以是设置在上部1中的孔，下部横浇道23可以是设置在下部2中的孔，并且上部横浇道13和下部横浇道23可以通过另外的孔连通。上部直浇道12和下部直浇道22可以大致竖直延伸或相对于竖直方向倾斜一定角度，例如30度以下的角度，上部横浇道13和下部横浇道23可以大致水平设置，或相对于水平面向上或向下倾斜一定角度，例如30度以下的角度。
参见图1、2、3、5、6、7、8、10，根据本发明的实施例，砂芯组件还包括：位于上部1和下部2中的每一个中的多个通孔5；穿过通孔5的螺栓；与螺栓的螺纹部配合的螺母；以及设置在上部1和下部2中的一个与螺栓的头部之间以及设置在上部1和下部2中的另一个与螺母之间的垫圈。多个通孔5可以围绕型腔3布置。通过螺栓，可以将上部1和下部2固定在一起，防止在浇注期间上部1和下部2之间的相对位置变化。
参见图7、8，根据本发明的实施例，下部直浇道22的深度大于下部横浇道23的深度。作为选择，下部直浇道22的深度可以大致等于下部横浇道23的深度。
参见图2、3、7、8，根据本发明的实施例，上部横浇道13包括分别与型腔3连通的第一上部横浇道131和第二上部横浇道132，并且下部横浇道23包括第一下部横浇道231和第二下部横浇道232，第一下部横浇道231的第一端与下部直浇道22连通，并且第一下部横浇道231的第二端与第一上部横浇道131连通，第二下部横浇道232的第一端与下部直浇道22连通，并且第二下部横浇道232的第二端与第二上部横浇道132连通。作为选择，上部横浇道13可以仅仅包括一个上部横浇道，或三个或更多个上部横浇道，下部横浇道23可以包括一个下部横浇道，或三个或更多个下部横浇道。
参见图2、3、7、8，根据本发明的实施例，砂芯组件还包括：冒口8，冒口8由上部1和下部2限定，并且与型腔3连通，第二上部横浇道132与冒口8连通，并且冒口8与第二上部横浇道132的连接位置比型腔3与第二上部横浇道132的连接位置更远离上部直浇道12。根据本发明的一个示例，第一上部横浇道131通过第一连通横浇道141与型腔3连通，并且第二上部横浇道132通过第二连通横浇道142与型腔3连通。根据本发明的另一个示例，第一上部横浇道131通过第一连通横浇道141与型腔3连通，并且第二上部横浇道132通过第二连通横浇道142与型腔3连通并且通过第三连通横浇道143与冒口8连通。根据本发明的一个示例，第一上部横浇道131和第二上部横浇道132中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，第一上部横浇道131的中间部与第一连通横浇道141连接，并且第二上部横浇道132的中间部与第二连通横浇道142连接。根据本发明的另一个示例，第一上部横浇道131和第二上部横浇道132中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，第一上部横浇道131的中间部与第一连通横浇道141连接，并且第二上部横浇道132的中间部与第二连通横浇道142和第三连通横浇道143连接。冒口8的形状可以为球形、圆柱形或其他合适的形状。冒口8可以是发热、保温或普通冒口。
参见图7、8，根据本发明的实施例，砂芯组件还包括：过滤件(图中未示出)，该过滤件设置在下部直浇道22和上部横浇道13的交叉处中。过滤件可以是蜂窝状过滤网或者过滤片，用来过滤铸造过程中的杂质。
参见图1至10，根据本发明的实施例，所述铸造部件是涡旋压缩机的压缩部件，压缩部件具有端板和从端板伸出的涡旋卷，型腔3的用于形成端板的型腔部分大致水平设置。型腔3的用于形成端板的型腔部分的至少一部分设置在上部1中。根据图中所示的实施例，型腔3的用于形成端板的型腔部分包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分分别设置在上部1和下部2中。
尽管上述实施例中砂芯组件包括上部1和下部2，但是砂芯组件也可以包括更多个部分。
根据本发明的实施例，参见图1、2，砂芯组件还包括设置在上部1中的一个或多个排气孔6，用于排出浇铸时砂芯型腔内的气体。该一个或多个排气孔6从型腔3和/或冒口8向上延伸，并且贯穿至上部1的上表面。此外，上部1的侧面设有一个或多个凹槽7，用来搬动上部以及装配上部。此外，下部2的侧面也可以设有一个或多个凹槽，用来搬动下部以及装配下部。此外，构成型腔3的表面可以涂抹涂料，用于改善铸件表面的粗糙度。
参见图1至10，根据本发明的实施例提供了一种通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，该方法可以用于形成上述实施例中的砂芯组件。根据本发明的实施例的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法包括如下步骤：通过3D打印形成上部1，以形成上部型腔部分31、上部直浇道12、与上部直浇道12隔开预定距离、并且与上部型腔部分31连通的上部横浇道13；通过3D打印形成下部2，以形成下部型腔部分32、下部直浇道22、与下部直浇道22连通并且与下部型腔部分32隔开的下部横浇道23；以及将上部1和下部2组装在一起，使得由上部型腔部分31和下部型腔部分32构成型腔3。下部直浇道22与上部直浇道12连通以及下部横浇道23的第一端与下部直浇道22连通，并且下部横浇道23的第二端与上部横浇道13连通。
参见图2、3、7、8，根据本发明的实施例，通过3D打印形成上部1的步骤还形成上部冒口部分81；通过3D打印形成下部2的步骤还形成下部冒口部分82；以及上部冒口部分81和下部冒口部分82构成冒口8，冒口8与型腔3连通，第二上部横浇道13与冒口8连通，并且冒口8与第二上部横浇道13的连接位置比型腔3与第二上部横浇道13的连接位置更远离上部直浇道12。
根据本发明的实施例，参见图1、2，通过3D打印形成上部1的步骤还形成一个或多个排气孔6，一个或多个排气孔6从型腔3和/或冒口8向上延伸，并且贯穿至上部1的上表面。
根据本发明的实施例，参见图1、2、3、5、6、7、8、10，通过3D打印形成上部1还包括在上部1中形成多个通孔5，以及通过3D打印形成下部2还包括在下部2中形成多个通孔5。根据本发明的实施例，将上部1中的多个通孔5和下部2中的多个通孔5均形成为围绕型腔3布置。
根据本发明的实施例的方法形成的砂芯组件的结构可以与上述实施例中的砂芯组件的结构相同。
根据本发明的实施例的砂芯组件可以应用于重力浇铸，并且适用于任何铸造零部件。

Claims (30)

1.一种用于铸造部件的砂芯组件，包括：
上部和下部；
由所述上部和所述下部限定的型腔；
位于所述上部中的上部直浇道；
位于所述下部中并且与所述上部直浇道连通的下部直浇道；
位于所述上部中、与所述上部直浇道隔开预定距离、并且与所述型腔连通的上部横浇道；以及
位于所述下部中、与所述下部直浇道连通并且在所述下部中与所述型腔隔开的下部横浇道，其中所述下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述下部横浇道的第二端与所述上部横浇道连通。
2.根据权利要求1所述的用于铸造部件的砂芯组件，还包括：
位于所述上部和所述下部中的每一个中的多个通孔；
穿过所述通孔的螺栓；以及
与螺栓的螺纹部配合的螺母。
3.根据权利要求2所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
位于所述上部和所述下部中的每一个中的所述多个通孔围绕所述型腔布置。
4.根据权利要求1所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述下部直浇道的深度大于所述下部横浇道的深度。
5.根据权利要求1所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述上部横浇道包括分别与所述型腔连通的第一上部横浇道和第二上部横浇道，并且
所述下部横浇道包括第一下部横浇道和第二下部横浇道，所述第一下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述第一下部横浇道的第二端与所述第一上部横浇道连通，所述第二下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述第二下部横浇道的第二端与所述第二上部横浇道连通。
6.根据权利要求5所述的用于铸造部件的砂芯组件，还包括：
冒口，所述冒口由所述上部和所述下部限定，并且与所述型腔连通，所述第二上部横浇道与所述冒口连通，并且所述冒口与所述第二上部横浇道的连接位置比所述型腔与所述第二上部横浇道的连接位置更远离所述上部直浇道。
7.根据权利要求5所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述第一上部横浇道通过第一连通横浇道与所述型腔连通，并且所述第二上部横浇道通过第二连通横浇道与所述型腔连通。
8.根据权利要求6所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述第一上部横浇道通过第一连通横浇道与所述型腔连通，并且所述第二上部横浇道通过第二连通横浇道与所述型腔连通并且通过第三连通横浇道与所述冒口连通。
9.根据权利要求7所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述第一上部横浇道和所述第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，所述第一上部横浇道的中间部与所述第一连通横浇道连接，并且所述第二上部横浇道的中间部与所述第二连通横浇道连接。
10.根据权利要求8所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述第一上部横浇道和所述第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，所述第一上部横浇道的中间部与所述第一连通横浇道连接，并且所述第二上部横浇道的中间部与所述第二连通横浇道和所述第三连通横浇道连接。
11.根据权利要求10所述的用于铸造部件的砂芯组件，还包括：
设置在所述上部中的一个或多个排气孔，所述一个或多个排气孔从所述型腔和/或所述冒口向上延伸，并且贯穿至所述上部的上表面。
12.根据权利要求1所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述部件是涡旋压缩机的压缩部件，所述压缩部件具有端板和从所述端板伸出的涡旋卷，所述型腔的用于形成所述端板的型腔部分大致水平设置。
13.根据权利要求12所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述型腔的用于形成所述端板的所述型腔部分的至少一部分设置在所述上部中。
14.根据权利要求13所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述型腔的用于形成所述端板的所述型腔部分包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别设置在所述上部和所述下部中。
15.根据权利要求1所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述上部横浇道和所述下部横浇道具有等腰梯形的横截面。
16.根据权利要求1所述的用于铸造部件的砂芯组件，还包括：
位于所述上部中的浇口杯，所述上部直浇道与所述浇口杯连通。
17.根据权利要求1所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述上部横浇道是设置在所述上部的底部中的上部凹槽，所述下部横浇道是设置在所述下部的顶部中的下部凹槽，并且在竖直方向观看时，所述下部横浇道的第二端与所述上部横浇道的端部至少部分重叠。
18.根据权利要求1-17中的任一项权利要求所述的用于铸造部件的砂芯组件，其中：
所述砂芯组件的所述上部和所述下部均是通过3D打印技术一次成型的。
19.一种通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，包括如下步骤：
通过3D打印形成上部，以形成上部型腔部分、上部直浇道、与所述上部直浇道隔开预定距离、并且与所述上部型腔部分连通的上部横浇道；
通过3D打印形成下部，以形成下部型腔部分、下部直浇道、与所述下部直浇道连通并且与所述下部型腔部分隔开的下部横浇道；以及
将所述上部和所述下部组装在一起，使得由所述上部型腔部分和所述下部型腔部分构成型腔，
其中，所述下部直浇道与所述上部直浇道连通以及所述下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述下部横浇道的第二端与所述上部横浇道连通。
20.根据权利要求19所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
所述下部直浇道的深度大于所述下部横浇道的深度。
21.根据权利要求19所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
所述上部横浇道包括分别与所述型腔连通的第一上部横浇道和第二上部横浇道，并且
所述下部横浇道包括第一下部横浇道和第二下部横浇道，所述第一下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述第一下部横浇道的第二端与所述第一上部横浇道连通，所述第二下部横浇道的第一端与所述下部直浇道连通，并且所述第二下部横浇道的第二端与所述第二上部横浇道连通。
22.根据权利要求21所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
通过3D打印形成上部的步骤还形成上部冒口部分；
通过3D打印形成下部的步骤还形成下部冒口部分；以及
所述上部冒口部分和所述下部冒口部分构成冒口，所述冒口与所述型腔连通，所述第二上部横浇道与所述冒口连通，并且所述冒口与所述第二上部横浇道的连接位置比所述型腔与所述第二上部横浇道的连接位置更远离所述上部直浇道。
23.根据权利要求21所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
所述第一上部横浇道通过第一连通横浇道与所述型腔连通，并且所述第二上部横浇道通过第二连通横浇道与所述型腔连通。
24.根据权利要求22所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
所述第一上部横浇道通过第一连通横浇道与所述型腔连通，并且所述第二上部横浇道通过第二连通横浇道与所述型腔连通并且通过第三连通横浇道与所述冒口连通。
25.根据权利要求23所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
所述第一上部横浇道和所述第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，所述第一上部横浇道的中间部与所述第一连通横浇道连接，并且所述第二上部横浇道的中间部与所述第二连通横浇道连接。
26.根据权利要求24所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
所述第一上部横浇道和所述第二上部横浇道中的每一个都具有两个端部和在两个端部之间的中间部，所述第一上部横浇道的中间部与所述第一连通横浇道连接，并且所述第二上部横浇道的中间部与所述第二连通横浇道和所述第三连通横浇道连接。
27.根据权利要求26所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
通过3D打印形成上部的步骤还形成一个或多个排气孔，所述一个或多个排气孔从所述型腔和/或所述冒口向上延伸，并且贯穿至所述上部的上表面。
28.根据权利要求19所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
所述上部横浇道是设置在所述上部的底部中的上部凹槽，所述下部横浇道是设置在所述下部的顶部中的下部凹槽，并且在竖直方向观看时，所述下部横浇道的第二端与所述上部横浇道的端部至少部分重叠。
29.根据权利要求19所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
通过3D打印形成所述上部还包括在所述上部中形成多个通孔，以及
通过3D打印形成所述下部还包括在所述下部中形成多个通孔。
30.根据权利要求29所述的通过3D打印形成用于铸造部件的砂芯组件的方法，其中：
将所述上部中的所述多个通孔和所述下部中的所述多个通孔均形成为围绕所述型腔布置。
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