CN219112806U - 一种用于厚大平板铸件的铸造模样 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于厚大平板铸件的铸造模样，包括模样主体、冒口以及浇道组件，冒口与浇道组件分别与模样主体连接，冒口与浇道组件顶端向上延伸至模样主体上方和/或侧上方设置。上述冒口底端分别与上述模样主体顶面连接，数个冒口沿模样主体顶面侧沿排布。该冒口所在的模样主体顶面侧沿连接的模样主体侧面与上述浇道组件所连接的模样主体侧面相互背离设置。冒口背离该浇道组件所在位置的一侧延伸至模样主体外设置。本实用新型通过将冒口排布于与浇道组件所连接的模样主体侧面相背离的一侧顶沿，从而将浇铸产生的渣、气孔尽可能排到冒口的顶端位置，令浇铸成型的厚大平板铸件顶面无明显渣孔、气孔，获得了良好的厚大平板铸件。

Description

一种用于厚大平板铸件的铸造模样

技术领域

本实用新型涉及V法铸造领域，具体涉及一种用于厚大平板铸件的铸造模样。

背景技术

在V法铸造中，常见的铸造模样需要在模样主体基础上加入浇道组件、冒口等结构，具体如授权公告号为CN213826884U的中国实用新型专利公开的一种V法铸造配重类铸件的分型结构等。在该类铸造中，为便于排汽、打磨等，冒口通常要求均匀的分布在模样的大平面上。

但是该方法用在如用于硅铁铸造的流道板等厚大平板铸件的铸造中，生产出来的铸件上表面存在较多的渣孔和气孔。具体的，利用上述方法，设置如图1所示铸造模样，即该铸造模样的模样主体1的顶面一侧大致均匀排布数个冒口2结构，利用该铸造模样制成铸造该厚大平板铸件的砂型组件，并浇铸出所需铸件产品。申请人经过反复试验，最终发现，生产出来的铸件上表面大多存在较多的渣孔和气孔，给后期处理增加了很大的工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于厚大平板铸件的铸造模样，以解决现有用于厚大平板铸件的铸造模样应用中令铸件易出现渣孔和气孔等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于厚大平板铸件的铸造模样，包括模样主体、冒口以及浇道组件，冒口与浇道组件分别与模样主体连接，冒口与浇道组件顶端向上延伸至模样主体上方和/或侧上方设置。上述浇道组件与上述模样主体侧面连接。上述冒口设有数个，冒口底端分别与上述模样主体顶面连接，数个冒口沿模样主体顶面侧沿排布。该冒口所在的模样主体顶面侧沿连接的模样主体侧面与上述浇道组件所连接的模样主体侧面相互背离设置。冒口背离该浇道组件所在位置的一侧延伸至模样主体外设置。

进一步地：

上述冒口为沿竖直方向延伸的柱状结构。

上述冒口底面呈圆形和/或跑道状结构设置。

上述模样主体呈长方体状设置。当上述冒口底面为跑道状结构时，其跑道状结构中的沿直线延伸的部分平行于冒口所在的模样主体顶面侧沿。

上述浇道组件包括直浇道、横浇道以及内浇道，直浇道底端与横浇道连接且其顶端竖直向上延伸设置，横浇道位于上述模样主体侧方设置，内浇道两端分别连接横浇道以及模样主体侧面设置。上述横浇道沿平行于上述冒口所在的模样主体顶面侧沿的直线延伸设置。

上述直浇道以及上述横浇道分别设有一个。上述内浇道设有数个，数个内浇道沿横浇道长度方向排布，内浇道与上述模样主体侧面的连接处与模样主体侧面顶沿邻近或者邻接设置。

上述横浇道可以位于上述模样主体侧方或者侧上方。

更进一步地：

数个上述冒口可以有以下两种排布方式：

其一，数个上述冒口等间距排布设置。

其二，由上述冒口所在的上述模样主体顶面侧沿中部朝向该侧沿两端，冒口的排布间距逐渐缩小设置。

由上述冒口所在的上述模样主体顶面侧沿中部朝向该侧沿两端，冒口的宽度逐渐缩小设置，该冒口宽度为冒口沿平行于其排布方向的直线延伸的延伸距离。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，申请人经过试验发现，利用图1中背景技术中涉及的铸造模样制造的铸件，其顶面的渣孔和气孔主要集中在冒口的周围。而本实用新型通过将冒口排布于与浇道组件所连接的模样主体侧面相背离的一侧顶沿（即上述冒口所在的模样主体顶面侧沿），且冒口在排布于该模样主体顶面侧沿同时还向背离浇道组件所在位置外移（即上述冒口背离该浇道组件所在位置的一侧延伸至模样主体外设置），进而在浇铸过程中，铁水由浇道组件进入砂型组件内，逐渐填满砂型组件后进入冒口内，从而将浇铸产生的渣、气孔尽可能排到冒口的顶端位置，令浇铸成型的厚大平板铸件顶面无明显渣孔、气孔，获得了良好的厚大平板铸件，减少甚至避免由渣、气孔汇集在厚大平板铸件顶面而产生的修整工作，降低厚大平板铸件制造成本。

其二，本实用新型进一步方案中，冒口底面几何形状可以设置为跑道状，令冒口呈扁平化设置，在浇铸中可以配合铁水流向冒口宽度方向更好汇集废渣、汽等，且冒口扁平化也有利于铸件浇铸后切割冒口等。而再配合横浇道位于模样主体侧上方的结构，令内浇道成由横浇道至模样主体倾斜向下设置，形成倾斜浇注结构，利于铁水往冒口处流动，进一步优化本实用新型的用于厚大平板铸件的铸造模样的结构。

其三，在本实用新型更进一步方案中通过冒口由中部至两侧排布间距、宽度均逐渐缩小设置，充分考虑了浇铸过程中，冒口排布方向上两端与中部在浇铸过程中温度变化，具体为冒口排布方向上两端降温快于冒口排布方向上中部，通过上述结构设置，可以冒口截面积相同的前提下，平衡冒口排布方向上两端与中部的排渣、气孔性能，平衡协调及优化厚大平板铸件的冒口切割工作量与冒口排渣、气孔性能，综合提升本实用新型的用于厚大平板铸件的铸造模样的结构合理性，降低最终的厚大平板铸件的制造成本，进一步提升产品市场竞争力。

附图说明

图1为背景技术中的铸造模样的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的铸造模样的结构示意图。

图3为实施例一中本实用新型的铸造模样的正视结构示意图。

图4为实施例一中本实用新型的铸造模样的俯视结构示意图。

图5为实施例二中本实用新型的铸造模样的结构示意图。

图6为实施例二中本实用新型的铸造模样的正视结构示意图。

图7为实施例二中本实用新型的铸造模样的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参考图2，一种用于厚大平板铸件的铸造模样，包括一个模样主体1、数个冒口2、一组浇道组件以及两组吊杆4，冒口2、浇道组件与吊杆4分别与模样主体1连接，冒口2与浇道组件顶端向上延伸至模样主体1上方和/或侧上方设置，两组吊杆4分别连接于模样主体1相背离的两个侧面。该模样主体1根据厚大平板铸件外部几何形状设置，冒口2、浇道组件在厚大平板铸件浇铸成型中使用，吊杆4便于厚大平板铸件成型后的吊装，厚大平板铸件在铸造的最后一步修整中，冒口2、浇道组件与吊杆4均需经过切割修整。具体来说，本实施例的厚大平板铸件以申请人制造的用于硅铁铸造的流道板进行具体说明，该厚大平板铸件呈长方体状，铸件尺寸为2200mm*1360mm*300mm，铸件理论重量6340kg。

参考图2、图3、图4，上述吊杆4每组分别设有两个，两组四个吊杆4均呈圆柱状，两组吊杆4分别设于上述模样主体1长度方向上的两个侧面，即两组吊杆4均沿模样主体1长度方向且朝向相互背离方向延伸。上述浇道组件与上述模样主体1侧面连接。上述冒口2设有数个，冒口2底端分别与上述模样主体1顶面连接，数个冒口2沿模样主体1顶面侧沿排布。该冒口2所在的模样主体1顶面侧沿连接的模样主体1侧面与上述浇道组件所连接的模样主体1侧面相互背离设置，该两个模样主体1侧面具体为模样主体1宽度方向上的两个侧面。冒口2背离该浇道组件所在位置的一侧延伸至模样主体1外设置。上述冒口2为沿竖直方向延伸的柱状结构，冒口2底面呈跑道状结构设置。该跑道状结构具体为两个开口相对设置的半圆弧，且两个半圆弧开口的两个端部分别通过一条线段连接，连接两个半圆弧两个端部的两条线段相互平行且还平行于上述模样主体1长度方向。即冒口2跑道状结构中的沿直线延伸的部分平行于冒口2所在的模样主体1顶面侧沿。

参考图3、图4，上述冒口2设有七个，七个冒口2沿上述模样主体1长度方向排布，位于七个冒口2中的正中间的冒口2设于模样主体1长度方向的中部，七个冒口2底面几何形状完全一致。具体来说，该针对该厚大平板铸件为上述用于硅铁铸造的流道板情况，该跑道状结构中半圆弧直径优选为60mm左右，而跑道状结构中线段长度大致为40mm左右。而冒口2背离该浇道组件所在位置的一侧延伸至模样主体1外，且由于冒口2底面为上述跑道状结构，即冒口2背离浇道组件所在位置的一侧大致平行于模样主体1宽度方向上的侧面，且两个平行平面内冒口2侧面所在平面位于模样主体1侧面所在平面背离浇道组件所在位置的一侧，且该两个平行平面间距大致为20mm。七个冒口2等间距排布，优选排布间距大致为200mm。

参考图2、图3、图4，上述浇道组件包括一个直浇道31、一个横浇道32以及数个内浇道32，直浇道31底端与横浇道32连接且其顶端竖直向上延伸设置，横浇道32位于上述模样主体1侧方设置，内浇道32两端分别连接横浇道32以及模样主体1侧面设置。上述横浇道32沿平行于上述冒口2所在的模样主体1顶面侧沿的直线延伸设置，即横浇道32平行于模样主体1长度方向设置。数个内浇道32沿横浇道32长度方向排布，内浇道32与模样主体1侧面的连接处与模样主体1侧面顶沿邻近或者邻接设置。具体的，内浇道32设有八个，内浇道32与模样主体1侧面连接处的顶沿位于模样主体1侧面顶沿设置。横浇道32位于模样主体1侧方，横浇道32底部的水平高度大致和模样主体1侧面顶部的水平高度相当，即内浇道32大致沿平行于模样主体1宽度方向所在直线延伸。

实施例二

参考图5、图6、图7，本实施与实施例一的区别仅在于：

其一，实施例一中横浇道32底部的水平高度大致和模样主体1侧面顶部的水平高度相当，即内浇道32大致沿平行于模样主体1宽度方向所在直线延伸；本实施例中，横浇道32向上提升，即横浇道32整体位于模样主体1的侧上方，即本实施例的内浇道32呈由横浇道32至模样主体1侧面倾斜向下的结构。

其二，实施例一中冒口2设有七个且七个冒口2等间距排布；本实施中，冒口2设有九个，且由冒口2所在的上述模样主体1顶面侧沿中部朝向该侧沿两端，冒口2的排布间距逐渐缩小设置。具体的，本实施例中，位于中部的冒口2至其两侧的两个冒口2的间距大于两个该冒口2与二者相背离方向上最近的两个冒口2之间的间距，以此类推，间距逐渐减小设置。

其三，实施例一中七个冒口2底面几何形状完全一致，且均为上述跑道状；本实施例中，由上述冒口2所在的上述模样主体1顶面侧沿中部朝向该侧沿两端，冒口2的宽度逐渐缩小设置，该冒口2宽度为冒口2沿平行于其排布方向的直线延伸的延伸距离。即冒口2结构由模样主体1长度方向中部至其长度方向上两侧方向，冒口2宽度逐渐减小，且该冒口2宽度方向平行于模样主体1长度方向。具体来说，九个冒口2中位于中间的七个冒口2底面几何形状为跑道状且位于两端的两个冒口2底面呈圆形；且七个冒口2底面的跑道状几何形状的线段部分长度由位于正中间的冒口2朝向两侧逐渐减小。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于厚大平板铸件的铸造模样，包括模样主体、冒口以及浇道组件，冒口与浇道组件分别与模样主体连接，冒口与浇道组件顶端向上延伸至模样主体上方和/或侧上方设置；所述浇道组件与所述模样主体侧面连接；其特征在于：所述冒口设有数个，冒口底端分别与所述模样主体顶面连接，数个冒口沿模样主体顶面侧沿排布；该冒口所在的模样主体顶面侧沿连接的模样主体侧面与所述浇道组件所连接的模样主体侧面相互背离设置；冒口背离该浇道组件所在位置的一侧延伸至模样主体外设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：所述冒口为沿竖直方向延伸的柱状结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：所述冒口底面呈圆形和/或跑道状结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：所述模样主体呈长方体状设置；当所述冒口底面为跑道状结构时，其跑道状结构中的沿直线延伸的部分平行于冒口所在的模样主体顶面侧沿。

5.根据权利要求1所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：所述浇道组件包括直浇道、横浇道以及内浇道，直浇道底端与横浇道连接且其顶端竖直向上延伸设置，横浇道位于所述模样主体侧方设置，内浇道两端分别连接横浇道以及模样主体侧面设置；所述横浇道沿平行于所述冒口所在的模样主体顶面侧沿的直线延伸设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：所述直浇道以及所述横浇道分别设有一个；所述内浇道设有数个，数个内浇道沿横浇道长度方向排布，内浇道与所述模样主体侧面的连接处与模样主体侧面顶沿邻近或者邻接设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：所述横浇道位于所述模样主体侧上方设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：数个所述冒口等间距排布设置。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：由所述冒口所在的所述模样主体顶面侧沿中部朝向该侧沿两端，冒口的排布间距逐渐缩小设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于厚大平板铸件的铸造模样，其特征在于：所述冒口宽度为冒口沿平行于其排布方向的直线延伸的延伸距离。

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