CN211191887U - 空调压缩机法兰的无冒口铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型保护一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，包含至少一模具单元，其包含设置在第一型板上的压边浇道模样和第一铸件模样及设置在第二型板上的第二铸件模样，该第一铸件模样和第二铸件模样相对设置；其中，该压边浇道模样向第一型板外侧延伸的厚度高于所述第一铸件模样向外延伸的厚度，该压边浇道模样具有一竖直通道及其下端向铸件侧延伸设置有压边部，该竖直通道的厚度与所述压边部的厚度相同；所述压边部设置有入水口，该入水口与铸件模样重叠设置。上述结构铸件与压边部分在后续中很容易去除并且省去了人工打磨的步骤，提升了后续清理的效率，降低了人工强度；同时，去除了冒口后型板上可以排布的铸件数目增加，工艺出品率大大提升。

Description

空调压缩机法兰的无冒口铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造业领域，特别指一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具。

背景技术

铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造技术是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是铸造机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。

现有铸造工艺中由于铸件在由液体转变为固体的过程中，要产生收缩，如不及时补充液体，就会在铸件内部产生缩孔而使铸件报废，进而在浇注模具设计中除了必要的浇道还需设计冒口系统作为存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，用以防止出现铸件补缩。但是由于冒口与铸件本体会有较大重叠部分，也使得后期铸件分离打磨等工序变得复杂，工作量增加。

在空调机法兰的铸造工艺中，现有的法兰铸造模具为竖浇道与冒口并存联通方式（如图1所示），而且冒口的宽度可达50毫米，入水口处与铸件的重叠宽度为5毫米。由于入水口重叠部分较宽所以在后续铁水凝固后，需要人工长时间敲打才能使得铸件与冒口分离，而且还要进一步对于外表面进行打磨。同时冒口与浇道同时存在，冒口在型板上占据了较大的面积使得一张型板上可以布置的铸件本体较少，因而工艺出品率较低。

为解决上述问题，并结合考虑法兰为灰铁铸件，灰铁收缩系数较小的特点，需要提出一种新的铸造模具用以实现在满足补缩效果同时，使得铸件的后续清理过程更加简化，降低人工强度，提升铸造工艺的品质及效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型提供了一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具, 包含至少一模具单元，其包含设置在第一型板上的压边浇道模样和第一铸件模样以及设置在第二型板上的第二铸件模样，该第一铸件模样和第二铸件模样相对设置。其中，上述压边浇道模样向第一型板外侧延伸的厚度高于该第一铸件模样向外延伸的厚度，该压边浇道模样具有一竖直通道及其下端向铸件侧延伸设置有压边部，该竖直通道的厚度与该压边部的厚度相同；该压边部与铸件模样重叠设置，重叠部分设置有入水口。

其中上述空调压缩机法兰的无冒口铸造模具进一步具有如下特征。

该压边浇道模样的高度与所述第一铸件模样的高度相同。上述竖直通道的横向截面为梯形。该竖直通道的宽度为所述第一铸件模样宽度的1/4至1/3之间。上述入水口宽度为0.5毫米至3毫米之间。该至少一模具单元上下布置形成一列，上下两件压边浇道模样的底部与顶部之间连接有截流片，该截流片的厚度小于压边浇道模样的厚度。并且成列布置的模具单元包含多列，其中上述每一列该模具单元的上端向上延伸有浇道搭接部，每列的浇道搭接部连接至主浇道。且该浇道搭接部为宽度大于上述竖直通道宽度的薄片状腔体。上述每一列模具单元的所述压边浇道模样的下端设有缓冲部。

本实用新型所产生的有益效果如下。

本实用新型创新的提出一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，结合现有法兰铸件的金属收缩系数较小的特点，在充分满足铸件补缩要求的同时，对于原有的浇注系统进行了改造，采用改良的竖浇道代替原有浇道和冒口分别设立的浇注模具，并结合了底注压边式入水方式，取得了显著的有益效果：（1）竖浇道具有压边部其与铸件本体形成底边式入水，压边重叠部分变窄，铸件与压边部分在后续中很容易去除并且省去了人工打磨的步骤，大大提升了后续清理的效率，降低了人工强度，铸件外观也更加美化；（2）去除了冒口同时竖浇道的宽度相对于冒口变窄，型板上可以排布的铸件本体数目增加，工艺出品率大大提升；（3）用竖浇道代替原有冒口的型板进一步简化，使得型板制作所需的材料及工具也进一步减少，从而节约了生产成本。

附图说明

图1为现有空调压缩机法兰的铸造模具平面结构示意图。

图2为本实用新型一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具的第一型板平面结构示意图。

图3为本实用新型一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具的第二型板平面结构示意图。

图4为本实用新型一种空调压缩机法兰的无冒口铸造型板的第一型板与第二型板扣合的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对依据本实用新型提出的一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图2、图3所示表示本实用新型一种空调压缩机法兰的无冒口铸造模具第一型板及第二型板的平面结构示意图以及图4所示表示空调压缩机法兰的无冒口铸造型板的第一型板与第二型板扣合的立体结构示意图；从图中可见，包含至少一模具单元100，其特征在于，该模具单元100包含设置在第一型板上的压边浇道模样1和第一铸件模样2以及设置在第二型板上的第二铸件模样3，且该第一铸件模样2和第二铸件模样3相对应设置。其中，该压边浇道模样1向第一型板外侧延伸的厚度高于所述第一铸件模样2向外延伸的厚度，并且该压边浇道模样1具有一竖直通道11以及其下端向铸件侧延伸设置有压边部12；该竖直通道11的厚度与该压边部12的厚度相同，所述压边部12与铸件模样重叠设置，重叠部分设置有入水口121。以上结构利用压边浇道模样1形成的腔体以及其下部延伸出的压边部12与铸件模具形成特有的压边式入水方式，兼具了原有竖浇道与冒口结合的方式，并且入水口121与铸件模样的重叠部分变薄，既可以节省冒口在型板上排布占用的空间，而且使得原有铸件与冒口分离变得容易同时免去了打磨工序。

进一步的在实际应用中对于压边浇道模样1可以按照如下实施，上述压边浇道模样1的高度与上述第一铸件模样2的高度相同；上述竖直通道11的横向截面为梯形，其宽度为上述第一铸件模样2宽度的1/4至1/3之间，其中梯形截面可以容纳更多的铁水从而可以进一步缩小竖直浇道11的宽度。上述入水口宽度为0.5毫米至3毫米之间，优选的可以为1.8毫米。

进一步的在实际应用中上述至少一模具单元100上下布置形成一列，上下两件压边浇道模样1的底部与顶部之间连接有截流片5，该截流片5的厚度小于压边浇道模样1的厚度，有利于在各个连接处控制铁水流速。所述成列布置的模具单元100包含多列，使得型板上可以有效排放多件铸造模具，形成例如三行四列共12件铸件，有效提升了铸件的成品率。同时，上述每一列模具单元100的上端向上延伸有浇道搭接部4，每列的浇道搭接部4连接至主浇道，且该浇道搭接部4为宽度大于所述竖直通道11宽度的薄片状腔体，利于铁水从横浇道向竖向浇道转向流动的方向控制，防止铁水方向改变时出现紊流，并且可以过滤铁水中的杂质。上述每一列模具单元100的所述压边浇道模样1的下端设有向下凹陷的缓冲部6，铁水从高处下落到底部后速度较大可以增加缓冲防止紊流。

需要说明的是以上结构设计经过实际测试具有良好的补缩效果，完全可以满足实际内部缩松要求，基于法兰灰铁铸件的金属收缩性较小，一般为1.5%-2%之间，以此工艺为例，铸件单重是1.4Kg，收缩量为1.4*0.02=0.028Kg，两个铸件就是0.054Kg，如果按照冒口的利用率取15%来计算，需要冒口中铁水重量要满足大于0.054/0.15=0.36Kg，而此工艺的压边竖浇道的重量经计算是0.6Kg至0.7Kg之间，可见完全满足铸件的补缩要求。

如上所述按照图4所示的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具工艺进行铸造，在充分满足铸件补缩要求的同时，取得了显著的有益效果，首先，竖浇道具有压边部其与铸件本体形成底边式入水，压边重叠部分变窄，铸件与压边部分在后续中很容易去除并且省去了人工打磨的步骤，大大提升了后续清理的效率，降低了人工强度，铸件外观也更加美化；其次，去除了冒口同时竖浇道的宽度相对于冒口变窄，型板上可以排布的铸件本体数目增加，工艺出品率大大提升；再有，用竖浇道代替原有冒口的型板进一步简化，使得型板制作所需的材料及工具也进一步减少，从而节约了生产成本。

Claims (10)

1.空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，包含至少一模具单元（100），其特征在于：所述模具单元（100）包含设置在第一型板上的压边浇道模样（1）和第一铸件模样（2）及设置在第二型板上的第二铸件模样（3），所述第一铸件模样（2）和第二铸件模样（3）相对设置；

其中，所述压边浇道模样（1）向第一型板外侧延伸的厚度高于所述第一铸件模样（2）向外延伸的厚度，所述压边浇道模样（1）具有一竖直通道(11)及其下端向铸件侧延伸设置有压边部（12），所述竖直通道(11)的厚度与所述压边部（12）的厚度相同；所述压边部（12）与铸件模样重叠设置，重叠部分设置有入水口（121）。

2.如权利要求1所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述压边浇道模样（1）的高度与所述第一铸件模样（2）的高度相同。

3.如权利要求1所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述竖直通道(11)的横向截面为梯形。

4.如权利要求1所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述竖直通道(11)的宽度为所述第一铸件模样（2）宽度的1/4至1/3之间。

5.如权利要求1所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述入水口（121）宽度为0.5毫米至3毫米之间。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述至少一模具单元（100）上下布置形成一列，上下两件压边浇道模样（1）的底部与顶部之间连接有截流片（5），所述截流片（5）的厚度小于压边浇道模样（1）的厚度。

7.如权利要求6所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述成列布置的模具单元（100）包含多列。

8.如权利要求7所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述每一列模具单元（100）的上端向上延伸有浇道搭接部（4），每列的浇道搭接部（4）连接至主浇道。

9.如权利要求8所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述浇道搭接部（4）为宽度大于所述竖直通道(11)宽度的薄片状腔体。

10.如权利要求7所述的空调压缩机法兰的无冒口铸造模具，其特征在于，所述每一列模具单元（100）的所述压边浇道模样（1）的下端设有缓冲部（6）。

Images