CN204934520U - 薄盘类零件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄盘类零件铸造模具，包括相互匹配的上模和下模，上模上依次设有相连通的浇口杯、直浇道、横浇道和冒口，下模上设有型腔，型腔与横浇道和冒口相连通，型腔和冒口之间设有芯子，芯子的两端部处分别设有通孔，两端的通孔的中心连线与横浇道的延伸方向一致，通孔分别连通横浇道、型腔和冒口。本实用新型的薄盘类零件铸造模具通过在冒口与型腔之间设置芯子，芯子的两端开设有连通冒口和横浇道的通孔，使来自横浇道的液体金属均匀的注入型腔中，型腔各个位置能够得到足量的液体金属的补偿，型腔各个位置冷却均匀，避免了缩松、气孔等缺陷的发生，提高了薄盘类零件毛坯的合格率，降低了毛坯的生产成本。

Description

薄盘类零件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体地说，涉及一种薄盘类零件铸造模具。

背景技术

随着汽车向轻量化方向的发展，薄盘类零件在汽车中应用越来越广泛。目前，薄盘类零件多通过铸造方式加工而成。铸造毛坯时，在薄盘类零件直径的一端浇注，直径的另一端由于距离浇注位置较远，液体金属补偿困难，冷却不均匀而出现缩松、气孔等缺陷，导致薄盘类零件的内部质量不好，影响薄盘类类零件的正常使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄盘类零件铸造模具，该薄盘类零件铸造模具能够铸造出合格的没有缩松、气孔等缺陷的薄盘类零件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：薄盘类零件铸造模具，包括：相互匹配的上模和下模，所述上模上依次设有相连通的浇口杯、直浇道、横浇道和冒口，所述下模上设有型腔，所述型腔与所述横浇道和所述冒口相连通，所述型腔和所述冒口之间设有芯子，所述芯子的两端部处分别设有通孔，两端的所述通孔的中心连线与所述横浇道的延伸方向一致，所述通孔分别连通所述横浇道、所述型腔和所述冒口。

作为一种改进，所述上模上对应所述芯子每端的通孔处设置一个冒口。

作为一种改进，所述通孔位于该通孔对应冒口的正下方。

作为一种改进，所述芯子的两端各设有两个所述通孔。

作为一种改进，所述冒口呈长条形或者椭圆形。

作为一种改进，所述下模上设有与所述直浇道相连通的浇口座，所述浇口座位于所述直浇道的下方，所述浇口座与所述横浇道相连通。

作为一种改进，所述浇口座与所述横浇道之间设有过滤网座，所述过滤网座内设有过滤网，过滤网座的两端分别与所述浇口座与所述横浇道相连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在型腔和冒口之间设有芯子，芯子的两端均设有用于让横浇道和型腔相连通的通孔；浇注毛坯时，来自横浇道的液体金属通过位于芯子两端的通孔同时进入到型腔中，液体金属浇注均匀，型腔中的各个位置容易得到足量的液体金属的补偿，并且型腔各个位置的液体金属冷却均匀，避免了现有技术中在薄盘类零件的一端浇注，在另一端因距离远而容易产生缩松、气孔等缺陷的发生，提高了薄盘类零件的质量，保证了薄盘类零件的正常使用。

本实用新型中，上模上对应所述芯子每端的通孔处设置一个冒口，通孔位于对应开设于冒口的正下方，使得冒口容纳的液体金属容易通过通孔，对毛坯起到良好的补偿作用，防止毛坯出现缩孔、缩松等缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1中的上模的仰视图；

图3是图1中的下模的俯视图；

图中：1-上模；11-浇口杯；12-直浇道；13-横浇道；14-冒口；2-下模；21-浇口座；22-过滤网座；23-芯子；231-通孔；24-型腔。

具体实施方式

下面通过实施例和附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，一种薄盘类零件铸造模具，包括相互匹配的上模1和下模2。

如图1和图2共同所示，上模1上开设有依次连通设置的浇口杯11、直浇道12、横浇道13和冒口14。

如图1和图3共同所示，下模2上设有浇口座21、过滤网座22和型腔24；浇口座21位于直浇道12的正下方，与直浇道12相连通；过滤网座22内部设有过滤网，用于过滤液体金属中的杂质，过滤网座22的两端分别与浇口座21和横浇道13相连通；型腔24设于冒口14的下方，分别与冒口14和横浇道13相连通。

如图1所示，在冒口14和型腔24之间设有芯子23，芯子23可以制成圆形的形状，芯子23的两端各开设有两个通孔231，通孔231与冒口14和横浇道13相连通。本实施例中，上模1上对应所述芯子23每端的通孔231处设置一个冒口14，在芯子23的每端处，通孔231位于该端的冒口14的下方，当然，也可以只在距离横浇道13较远的一端处设置冒口14。

浇注毛坯时，液体金属依次通过浇口杯11、直浇道12、浇口座21、过滤网座22、横浇道13和通孔231，进入型腔24，一部分液体金属由横浇道13进入冒口14。液体金属通过位于芯子23两端的通孔231进入型腔24，使得型腔24中的液体金属能够均匀分布，型腔24中各个位置能够得到足量的液体金属的补偿，同时冷却更加均匀，避免了现有技术中，只在一端浇注，另一端由于距离圆远而产生缩松、气孔等缺陷，大大提高了薄盘类零件的合格率，保证了薄盘类零件的正常使用。

冒口14做成长条形或者椭圆形，与现有技术中的将冒口14做成圆形相比较，能够提高冒口14的容积，增大液体金属的容量，使冒口14充分发挥补缩作用，减少毛坯缩孔的发生。

综上所述，本实用新型的薄盘类零件铸造模具通过在冒口与型腔之间设置芯子，芯子的两端开设有连通冒口和浇注系统的通孔，使来自浇注系统的液体金属能够充分并均匀的注入型腔中，型腔各个位置能够得到足量的液体金属的补偿，型腔各个位置冷却均匀，有效避免了缩松、气孔等缺陷的发生，提高了薄盘类零件毛坯的合格率，降低了毛坯的生产成本。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.薄盘类零件铸造模具，包括：相互匹配的上模和下模，所述上模上依次设有相连通的浇口杯、直浇道、横浇道和冒口，所述下模上设有型腔，所述型腔与所述横浇道和所述冒口相连通，其特征在于，所述型腔和所述冒口之间设有芯子，所述芯子的两端部处分别设有通孔，两端的所述通孔的中心连线与所述横浇道的延伸方向一致，所述通孔分别连通所述横浇道、所述型腔和所述冒口。

2.如权利要求1所述的薄盘类零件铸造模具，其特征在于，所述上模上对应所述芯子每端的通孔处设置一个冒口。

3.如权利要求2所述的薄盘类零件铸造模具，其特征在于，所述通孔位于该通孔对应冒口的正下方。

4.如权利要求2所述的薄盘类零件铸造模具，其特征在于，所述芯子的两端各设有两个所述通孔。

5.如权利要求1-4任一项所述的薄盘类零件铸造模具，其特征在于，所述冒口呈长条形或者椭圆形。

6.如权利要求5所述的薄盘类零件铸造模具，其特征在于，所述下模上设有与所述直浇道相连通的浇口座，所述浇口座位于所述直浇道的下方，所述浇口座与所述横浇道相连通。

7.如权利要求6所述的薄盘类零件铸造模具，其特征在于，所述浇口座与所述横浇道之间设有过滤网座，所述过滤网座内设有过滤网，过滤网座的两端分别与所述浇口座与所述横浇道相连通。