CN114842727A - 一种用于3d打印的快速锁模教具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于3D打印的快速锁模教具，属于机械技术领域。包括呈U型结构的底座，所述底座的左右两侧分别设置左侧板和右侧板，所述底座的中间部位设置底部凹槽，所述左侧板的外侧从上至下分别设置有第一凹槽和固定凹槽，所述第一凹槽的上部设置竖直通孔，所述第一凹槽中设置有上压结构，所述所述左侧板上设置上压结构，所述右侧板上设置顶推结构。本发明的有益之处是：将待使用的模具放置到底部凹槽中，通过顶推气缸将模具顶推到设定位置，通过上压板将模具压住，从而实现了模具快速固定的目的，拆卸时将上压板移开并通过顶推气缸将顶推板移走，即可实现将模具快速换模的目的，本发明结构新颖，操作方便。

Description

一种用于3D打印的快速锁模教具
技术领域：
本发明涉及一种用于3D打印的快速锁模教具，属于机械技术领域。
背景技术：
3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，随着3D打印技术日趋成熟，3D打印技术逐渐在各行各业中开始使用，目前很多学校开始教授3D打印技术，在教学过程中，针对3D打印设备开发了不同种类的打印模具，将这些打印模具作为教具给学生使用，现有的这些打印模具都是单独的安装在3D打印设备上的，每一次需要更换打印模具时，都需要将之前的打印模具拆下来，再重新装上需要使用的打印模具，由于现有的打印模具固定的时候较为复杂，导致模具更换不仅繁琐，还浪费时间，特别是在课堂教学的时候，更会浪费学生上课的时间，针对上述问题，行业中需要一种基于3D打印的快速锁模教具，以解决行业中面临的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于3D打印的快速锁模教具，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于3D打印的快速锁模教具，包括呈U型结构的底座，所述底座的左右两侧分别设置左侧板和右侧板，所述底座的中间部位设置底部凹槽，所述左侧板的外侧从上至下分别设置有第一凹槽和固定凹槽，所述第一凹槽的上部设置竖直通孔，所述竖直通孔从第一凹槽贯穿所述左侧板，所述第一凹槽中设置有上压结构，所述所述左侧板上设置上压结构，所述右侧板上设置顶推结构，所述右侧板上设置水平结构的中间轴孔，所述中间轴孔的上方和下方分别设置导向轴孔。
作为优选，所述上压结构包括安装于所述第一凹槽中的上压气缸，所述上压气缸的气缸轴插入于所述竖直通孔中，所述上压气缸的气缸轴的端部设置中间连接套，所述中间连接套上设置上压板。
作为优选，所述顶推结构包括安装于所述右侧板外侧的顶推支架，所述顶推支架上设置顶推气缸，所述顶推气缸的气缸轴插入于所述中间轴孔中，所述顶推气缸的气缸轴的顶端设置有顶推板，所述顶推板的右侧设置多个导向杆，所述导向杆插入于所述导向轴孔中。
作为优选，所述底部凹槽中设置有多个滚轮。
作为优选，所述左侧板的内侧设置有多个压力传感器。
作为优选，所述固定凹槽的内侧底部设置固定孔。
作为优选，所述上压板上设置插入孔，所述插入孔设置有轴承。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：将待使用的模具放置到底部凹槽中，通过顶推气缸将模具顶推到设定位置，通过上压板将模具压住，从而实现了模具快速固定的目的，拆卸时将上压板移开并通过顶推气缸将顶推板移走，即可实现将模具快速换模的目的，本发明结构新颖，操作方便。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明使用时的结构示意图。
图3是底座的结构示意图。
图4是上压结构的示意图。
图中：底座1；左侧板2；第一凹槽201；固定凹槽202；竖直通孔203；固定孔204；右侧板3；中间轴孔301；导向轴孔302；上压结构4；上压气缸401；中间连接套402；上压板403；插入孔404；轴承405；顶推结构5；顶推支架501；顶推气缸502；顶推板503；导向杆504；底部凹槽6；滚轮601；压力传感器7。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：
如图1至图3所示的一种用于3D打印的快速锁模教具，包括呈U型结构的底座1，所述底座1的左右两侧分别设置左侧板2和右侧板3，所述左侧板2的外侧从上至下分别设置有第一凹槽201和固定凹槽202，所述第一凹槽201的上部设置竖直通孔203，所述竖直通孔203从第一凹槽201贯穿所述左侧板2，所述第一凹槽201中设置有上压结构4，所述右侧板3上设置顶推结构5，所述右侧板3上设置水平结构的中间轴孔301，所述中间轴孔301的上方和下方分别设置导向轴孔302，所述底座1的中间部位设置底部凹槽6。
如图4所示，所述上压结构4包括安装于所述第一凹槽201中的上压气缸401，所述上压气缸401的气缸轴插入于所述竖直通孔203中，所述上压气缸401的气缸轴的端部设置中间连接套402，所述中间连接套402上设置上压板403。
进一步地，顶推结构5包括安装于所述右侧板3外侧的顶推支架501，所述顶推支架501上设置顶推气缸502，所述顶推气缸502的气缸轴插入于所述中间轴孔301中，所述顶推气缸502的气缸轴的顶端设置有顶推板503，顶推板503在顶推气缸502的推动下左右运动，并通过顶推板503对模具进行顶推。
在顶推板503的右侧设置多个导向杆504，所述导向杆504插入于所述导向轴孔302中，通过导向杆504对顶推板503起到导向的作用，防止顶推板503被顶偏。
在底部凹槽6中设置有多个滚轮601，这样当顶推气缸502推动模具，使模具移动时，模具不会是硬在平面上移动，而是通过多个滚轮601带动模具移动，从而方便模具移动。
在左侧板2的内侧设置有多个压力传感器7，这样当模具被顶推气缸502推动时，模具会压到压力传感器7上，当压力传感器7检测到达到设定的压力值时，压力传感器7会将信号传送给顶推气缸502，从而使顶推气缸502停止挤压并处于当前状态即可，这样就将模具固定到设定的位置。
在固定凹槽202的内侧底部设置固定孔204，所述右侧板3上也设置有固定凹槽202，从而固定孔204将整个装置固定到3D打印设备上即可。
在上压板403上设置插入孔404，并且在插入孔404设置有轴承405，那么当上压板403套接在中间连接套402上时，上压板403能够沿着中间连接套402自由转动。
使用时，先将整个装置通过固定孔204固定到3D打印设备上，将模具放置到底部凹槽6的滚轮601上，启动顶推气缸502，顶推气缸502的气缸轴推动顶推板503往右移动，通过顶推板503将模具推动到左侧板2上，由于左侧板2上设置多个压力传感器7，这样顶推板就会压住压力传感器7，当压力传感器7检测压力值达到设定值以后，压力传感器7就会将信号传送给顶推气缸502，顶推气缸502就会停止顶推，并保持当前状态，再将上压板403转动到设定的位置，启动上压气缸401，通过上压气缸401将上压板403压到模具上即可，从而实现了将模具快速锁紧的目的。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于3D打印的快速锁模教具，其特征在于：包括呈U型结构的底座（1），所述底座（1）的左右两侧分别设置左侧板（2）和右侧板（3），所述左侧板（2）的外侧从上至下分别设置有第一凹槽（201）和固定凹槽（202），所述第一凹槽（201）的上部设置竖直通孔（203），所述竖直通孔（203）从第一凹槽（201）贯穿所述左侧板（2），所述第一凹槽（201）中设置有上压结构（4），所述右侧板（3）上设置顶推结构（5），所述右侧板（3）上设置水平结构的中间轴孔（301），所述中间轴孔（301）的上方和下方分别设置导向轴孔（302），所述底座（1）的中间部位设置底部凹槽（6）。
2.根据权利要求1所述的用于3D打印的快速锁模教具，其特征在于：所述上压结构（4）包括安装于所述第一凹槽（201）中的上压气缸（401），所述上压气缸（401）的气缸轴插入于所述竖直通孔（203）中，所述上压气缸（401）的气缸轴的端部设置中间连接套（402），所述中间连接套（402）上设置上压板（403）。
3.根据权利要求1所述的用于3D打印的快速锁模教具，其特征在于：所述顶推结构（5）包括安装于所述右侧板（3）外侧的顶推支架（501），所述顶推支架（501）上设置顶推气缸（502），所述顶推气缸（502）的气缸轴插入于所述中间轴孔（301）中，所述顶推气缸（502）的气缸轴的顶端设置有顶推板（503），所述顶推板（503）的右侧设置多个导向杆（504），所述导向杆（504）插入于所述导向轴孔（302）中。
4.根据权利要求1所述的用于3D打印的快速锁模教具，其特征在于：所述底部凹槽（6）中设置有多个滚轮（601）。
5.根据权利要求1所述的用于3D打印的快速锁模教具，其特征在于：所述左侧板（2）的内侧设置有多个压力传感器（7）。
6.根据权利要求1所述的用于3D打印的快速锁模教具，其特征在于：所述固定凹槽（202）的内侧底部设置固定孔（204），所述右侧板（3）上也设置有固定凹槽（202）。
7.根据权利要求1所述的用于3D打印的快速锁模教具，其特征在于：所述上压板（403）上设置插入孔（404），所述插入孔（404）设置有轴承（405）。
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