CN110649211B - 一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法 - Google Patents

一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110649211B
CN110649211B CN201910998319.0A CN201910998319A CN110649211B CN 110649211 B CN110649211 B CN 110649211B CN 201910998319 A CN201910998319 A CN 201910998319A CN 110649211 B CN110649211 B CN 110649211B
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyethylene
melting point
polypropylene
separator according
branched polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910998319.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110649211A (zh
Inventor
陶晶
王志豪
李伟
陈强
袁其振
杨影杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Engeniumi Technology Co ltd
Original Assignee
Chongqing Engeniumi Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Engeniumi Technology Co ltd filed Critical Chongqing Engeniumi Technology Co ltd
Priority to CN201910998319.0A priority Critical patent/CN110649211B/zh
Publication of CN110649211A publication Critical patent/CN110649211A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110649211B publication Critical patent/CN110649211B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/411Organic material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法;所述聚烯烃隔膜主要由聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯接枝支化聚乙烯共混组成;所述聚乙烯包含低熔点聚乙烯和高熔点聚乙烯。本发明解决了聚乙烯与聚丙烯的相容性问题,提高了两者在熔融状态下的均相能力,使得聚丙烯分子链穿插在聚乙烯分子链之间,起到刚性骨架支撑作用,防止隔膜破裂,从而获得了较高的破膜温度和优异的热收缩性能。本发明还通过高/低熔点聚乙烯共混,使共混聚乙烯起熔温度降低,熔程加长,增加闭孔过程持续时间,并形成连续闭孔特点。

Description

一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法
技术领域
本发明属于锂电池隔膜材料领域,具体涉及一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法。
背景技术
聚烯烃微多孔膜用于精密过滤膜、电池用隔膜、电容器用隔膜、燃料电池用材料等。这些用途之中,用作电池用隔膜、特别是用作锂离子电池用隔膜的情况下,聚烯烃微多孔膜要求离子透过性优异、机械强度优异等。
为了确保电池的安全性,对于面向近年的高容量电池的隔膜要求“低闭孔温度特性”、“高破膜温度特性”以及“低热收缩性”。另外,为了减小电池特性的偏差,还要求膜厚偏差小。
“低闭孔温度特性”是指,电池内部因过度充电状态等而过热时,隔膜熔融,形成覆盖电极的被膜而阻断电流,由此确保电池的安全性的功能。已知在聚乙烯微多孔膜的情况下,闭孔温度、即表现熔融特性的温度大约在140℃左右。但是,为了尽早阻止电池内部的失控反应等,熔融温度越低越好。
“高破膜温度特性”是指隔膜即使被加热到熔融温度以上也不发生膜裂的性能。进一步,“低热收缩性”是指即使被加热到熔融温度以上,热收缩性也小的性能。为了在熔融后也维持形状,并保持电极间的绝缘,这两者都是必需的。
为了保证150℃下的电池安全性,电池隔膜要求具有达到美国标准UL1642
“Standard for Lithium B atteries”中规定的电池安全评价标准的性能。该评价通过在150℃的烘箱中将隔膜保存10分钟而进行。为了达到该标准,期望隔膜在130-140℃下熔融而无孔化,并且即使被加热到150℃以上,也不发生破膜,并且尽量减少热收缩,从而维持形状。
“膜厚的偏差小”是用于稳定地获得上述性能的重要性能。存在由于隔膜膜厚有偏差而导致不能稳定地获得上述低闭孔温度特性、高破膜温度特性、热收缩性的情况。另外,当正负极板间的距离变化时,电池的各种性能有偏差,例如在笔记本电脑用途中作为组合电池时,偏差进一步变大,并关系到合格率降低。另外,有时制膜本身也难以进行,并关系到产率的降低。
现有技术中,已有将聚乙烯和聚丙烯混合,以期获得较低的闭孔温度和较高的破膜温度。但是,聚乙烯与聚丙烯相容性差,影响熔融过程混料的均一性,使膜厚偏差较大,进而影响稳定地获得低闭孔温度特性、高破膜温度特性、热收缩性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法,能够解决聚乙烯与聚丙烯的相容性问题,达到更优的低闭孔温度特性、高破膜温度特性、热收缩性。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
本发明提供了一种聚烯烃隔膜,所述聚烯烃隔膜主要由聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯接枝支化聚乙烯共混组成。
作为优选的技术方案,所述聚丙烯接枝支化聚乙烯通过以下方法制备得到:将支化聚乙烯与含有丙烯官能团的全氟苯基叠氮化合物混合,然后通过紫外辐射激活叠氮基,将生成的活性叠氮化合物通过共价键连接到支化聚乙烯上,再将全氟苯基叠氮化合物接枝支化聚乙烯溶解,加入引发剂和丙烯单体进行反应,制得聚丙烯接枝支化聚乙烯。
作为优选的技术方案,所述支化聚乙烯的支化度在2.8-5.69之间。
作为优选的技术方案,所述丙烯官能团为甲基丙烯酸酯类、丙烯异氰酸酯类、丙烯酰胺类官能团。
作为优选的技术方案,所述引发剂为偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰、异丙苯过氧化氢、三乙基铝或四氯化钛。
作为优选的技术方案,所述聚乙烯包含低熔点聚乙烯和高熔点聚乙烯,所述低熔点聚乙烯的熔点范围在105-110℃之间,所述高熔点聚乙烯的熔点范围在135-140℃之间,所述低熔点聚乙烯和高熔点聚乙烯的质量比为0-10:0-10。
作为优选的技术方案,所述聚丙烯接枝支化聚乙烯的熔点范围在120-125℃之间。
作为优选的技术方案,所述聚丙烯的熔点范围在155-165℃之间。
作为优选的技术方案,所述聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯接枝支化聚乙烯的质量比为1-10:5-15:1-10。
本发明还提供了一种聚烯烃隔膜的制备方法,包括以下步骤:将聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯接枝支化聚乙烯以及塑化剂混合熔融挤出,然后至少经过铸片、纵向拉伸、横向拉伸、萃取以及热定型步骤,得到所述聚烯烃隔膜。
本发明的有益效果在于:
1、本发明将聚丙烯接枝支化聚乙烯与聚乙烯和聚丙烯共混,解决了聚乙烯与聚丙烯的相容性问题,提高了两者在熔融状态下的均相能力,使得聚丙烯分子链穿插在聚乙烯分子链之间,起到刚性骨架支撑作用,防止隔膜破裂,从而获得了较高的破膜温度和优异的热收缩性能。
2、本发明通过高/低熔点聚乙烯共混,在熔融挤出过程中,形成“平均无规互穿模型”结构,使两者结晶规整性降低,并减少晶界缺陷的形成。由于分子链的相互作用,使共混聚乙烯起熔温度降低,熔程加长,增加闭孔过程持续时间,并形成连续闭孔特点。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为隔膜的闭孔温度、破膜温度测试数据图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1:
首先将熔点为125℃的支化聚乙烯(PE2a),支化度为3.3,与含有甲基丙烯酸酯-全氟苯基叠氮化合物混合搅拌,通过紫外辐射激活叠氮基,形成活性叠氮化合物,并通过共价键形式连接到支化聚乙烯上。然后将全氟苯基叠氮化合物接枝支化聚乙烯溶解入环己烷溶剂中,通过超声处理约0.5h,在无氧条件下,加入0.3wt%三乙基铝作为引发剂,并将溶液加热至70℃,通入丙烯单体,在该温度下反应5小时,制得聚丙烯接枝支化聚乙烯。
a、配料熔融:将熔点为109℃的聚乙烯(记为PE1)、熔点为125℃的聚丙烯接枝支化聚乙烯(记为PE2b)、熔点为135℃的聚乙烯(记为PE3)、熔点为160℃的聚丙烯(记为PP)以1:5:4:9的质量比进行配置,形成组合聚烯烃;然后将30wt%的组合聚烯烃和70wt%的白油分别投入双螺杆中混合熔融,形成高温熔体;
b、模头挤出:物料在双螺杆中熔融成高温熔体,通过计量泵精确计量进入模头,高温熔体从模头狭缝口流出;
c、铸片冷却成型:高温熔体从模头狭缝口流出到激冷辊表面,急速冷却成型形成含油铸片;激冷辊可采取多个激冷辊分级控温的形式进行冷却;
d、双向拉伸:将含油铸片通过预热后进行双向拉伸,得到含油薄膜;
e、萃取:将含油薄膜浸入含有二氯甲烷的萃取槽中,将白油萃取出来;
f、干燥:将萃取后的薄膜进入干燥箱内,萃取剂二氯甲烷挥发后得到干燥后的薄膜;
g、横拉扩幅:将干燥后的薄膜送入横拉机,加热后进行横拉扩幅,保证膜孔不收缩;
h、热定型:将横拉后的薄膜送入热定型装置,消除薄膜内部应力,提高隔膜热收缩性能,得到聚烯烃隔膜。
实施例2:
实施例2与实施例1不同之处在于:PE1、PE2b、PE3、PP以1:7:2:9的质量比进行配置。
实施例3:
实施例3与实施例1不同之处在于:PE1、PE2b、PE3、PP以0:8:2:9的质量比进行配置。
实施例4:
实施例4与实施例1不同之处在于:PE1、PE2b、PE3、PP以1:5:4:15的质量比进行配置。
对比例1:
对比例1与实施例1不同之处在于:不制备聚丙烯接枝支化聚乙烯,直接使用熔点为125℃的支化聚乙烯(PE2a)。
a、配料熔融:将熔点为109℃的聚乙烯(记为PE1)、熔点为125℃的支化聚乙烯(记为PE2a)、熔点为135℃的聚乙烯(记为PE3)、熔点为160℃的聚丙烯(记为PP)以1:5:4:9的质量比进行配置,形成组合聚烯烃;然后将30wt%的组合聚烯烃和70wt%的白油分别投入双螺杆中混合熔融,形成高温熔体;
b、模头挤出:物料在双螺杆中熔融成高温熔体,通过计量泵精确计量进入模头,高温熔体从模头狭缝口流出;
c、铸片冷却成型:高温熔体从模头狭缝口流出到激冷辊表面,急速冷却成型形成含油铸片;激冷辊可采取多个激冷辊分级控温的形式进行冷却;
d、双向拉伸:将含油铸片通过预热后进行双向拉伸,得到含油薄膜;
e、萃取:将含油薄膜浸入含有二氯甲烷的萃取槽中,将白油萃取出来;
f、干燥:将萃取后的薄膜进入干燥箱内,萃取剂二氯甲烷挥发后得到干燥后的薄膜;
g、横拉扩幅:将干燥后的薄膜送入横拉机,加热后进行横拉扩幅,保证膜孔不收缩;
h、热定型:将横拉后的薄膜送入热定型装置,消除薄膜内部应力,提高隔膜热收缩性能,得到聚烯烃隔膜。
将实施例1-4和对比例1得到的隔膜在相同的条件下进行性能测试,结果如表1和图1所示。
表1锂电池隔膜性能测试结果对比情况
Figure BDA0002240465130000051
由表1和图1的性能测试数据来看,实施例1膜厚偏差为0.2μm,偏差最小,说明共混物料相容性优异,均一性较好;闭孔温度降低至137℃,破膜温度达到160℃,闭孔破膜平台为23℃,装配入电芯后,具有优异的安全性。实施例2透气度最小,闭孔破膜平台与实施例1持平。实施例3孔隙率较高,膜厚偏差为0.3μm,仍然具有良好的低温收缩率。实施例4闭孔温度升高,高低温热收缩率保持相对稳定。对比例1由于没有通过分子链接枝聚丙烯,导致聚乙烯与聚丙烯相容性差,影响在熔融过程混料均一性,使膜厚偏差达到0.6μm,而且闭孔温度在142℃,破膜温度在155℃,造成电芯安全性降低,不能进行连续工业化生产。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种聚烯烃隔膜,其特征在于:所述聚烯烃隔膜主要由聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯接枝支化聚乙烯共混组成;
所述聚丙烯接枝支化聚乙烯通过以下方法制备得到:将支化聚乙烯与含有丙烯官能团的全氟苯基叠氮化合物混合,然后通过紫外辐射激活叠氮基,将生成的活性叠氮化合物通过共价键连接到支化聚乙烯上,再将全氟苯基叠氮化合物接枝支化聚乙烯溶解,加入引发剂和丙烯单体进行反应,制得聚丙烯接枝支化聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃隔膜,其特征在于:所述支化聚乙烯的支化度在2.8-5.69之间。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃隔膜,其特征在于:所述丙烯官能团为甲基丙烯酸酯类、丙烯异氰酸酯类、丙烯酰胺类官能团。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃隔膜,其特征在于:所述引发剂为偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过氧化二苯甲酰、异丙苯过氧化氢、三乙基铝或四氯化钛。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃隔膜,其特征在于:所述聚乙烯包含低熔点聚乙烯和高熔点聚乙烯,所述低熔点聚乙烯的熔点范围在105-110℃之间,所述高熔点聚乙烯的熔点范围在135-140℃之间,所述低熔点聚乙烯和高熔点聚乙烯的质量比为0-10:0-10。
6.根据权利要求5所述的聚烯烃隔膜,其特征在于:所述聚丙烯接枝支化聚乙烯的熔点范围在120-125℃之间。
7.根据权利要求1所述的聚烯烃隔膜,其特征在于:所述聚丙烯的熔点范围在155-165℃之间。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的聚烯烃隔膜,其特征在于:所述聚乙烯、聚丙烯和聚丙烯接枝支化聚乙烯的质量比为1-10:5-15:1-10。
9.权利要求1至8任意一项所述的聚烯烃隔膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:将聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯接枝支化聚乙烯以及塑化剂混合熔融挤出,然后至少经过铸片、纵向拉伸、横向拉伸、萃取以及热定型步骤,得到所述聚烯烃隔膜。
CN201910998319.0A 2019-10-21 2019-10-21 一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法 Active CN110649211B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910998319.0A CN110649211B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910998319.0A CN110649211B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110649211A CN110649211A (zh) 2020-01-03
CN110649211B true CN110649211B (zh) 2022-08-12

Family

ID=69013185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910998319.0A Active CN110649211B (zh) 2019-10-21 2019-10-21 一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110649211B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111120742A (zh) * 2020-01-10 2020-05-08 青岛永科机械科技有限公司 一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管
CN111933877B (zh) * 2020-06-30 2021-12-21 江苏厚生新能源科技有限公司 一种涂覆用高粗糙度基膜及其制备方法
CN115566360B (zh) * 2022-11-08 2023-06-20 楚能新能源股份有限公司 一种聚烯烃微多孔膜及其制备方法和应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227217A1 (de) * 1991-08-24 1993-02-25 Basf Ag Langkettenverzweigte olefinpolymerisate
CN101000952A (zh) * 2006-11-02 2007-07-18 许贵斌 一种锂离子电池用聚烯微多孔隔膜及其制造方法
CN101700702A (zh) * 2009-10-30 2010-05-05 沧州明珠塑料股份有限公司 聚烯烃复合微孔膜及其制备方法
CN102248713A (zh) * 2011-04-22 2011-11-23 佛山市东航光电科技有限公司 一种聚烯微多孔多层隔膜及其制造方法
CN102544416A (zh) * 2010-12-08 2012-07-04 重庆纽米新材料科技有限责任公司 多层聚烯烃电池隔膜及其制备方法
CN102757565A (zh) * 2012-07-31 2012-10-31 上海富元塑胶科技有限公司 长支化聚乙烯的制备方法
CN104993085A (zh) * 2015-05-22 2015-10-21 宁波大学 一种多层复合聚烯烃锂离子电池隔膜及其制备方法
CN105355811A (zh) * 2015-10-29 2016-02-24 乐凯胶片股份有限公司 一种聚烯烃微孔膜、制备方法及锂离子电池
CN108350176A (zh) * 2015-06-15 2018-07-31 布拉斯科美国有限公司 长链支化聚合物及制备方法
CN108699250A (zh) * 2016-01-05 2018-10-23 Sabic环球技术有限责任公司 用于制备包含聚乙烯的接枝共聚物的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008061746A1 (de) * 2008-12-12 2010-06-24 Treofan Germany Gmbh & Co. Kg Einschichtige mikroporöse Folie für Batterien mit Abschaltfunktion
CN107910475B (zh) * 2017-10-30 2019-11-08 江西迪比科股份有限公司 一种锂离子电池用多孔隔离膜及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227217A1 (de) * 1991-08-24 1993-02-25 Basf Ag Langkettenverzweigte olefinpolymerisate
CN101000952A (zh) * 2006-11-02 2007-07-18 许贵斌 一种锂离子电池用聚烯微多孔隔膜及其制造方法
CN101700702A (zh) * 2009-10-30 2010-05-05 沧州明珠塑料股份有限公司 聚烯烃复合微孔膜及其制备方法
CN102544416A (zh) * 2010-12-08 2012-07-04 重庆纽米新材料科技有限责任公司 多层聚烯烃电池隔膜及其制备方法
CN102248713A (zh) * 2011-04-22 2011-11-23 佛山市东航光电科技有限公司 一种聚烯微多孔多层隔膜及其制造方法
CN102757565A (zh) * 2012-07-31 2012-10-31 上海富元塑胶科技有限公司 长支化聚乙烯的制备方法
CN104993085A (zh) * 2015-05-22 2015-10-21 宁波大学 一种多层复合聚烯烃锂离子电池隔膜及其制备方法
CN108350176A (zh) * 2015-06-15 2018-07-31 布拉斯科美国有限公司 长链支化聚合物及制备方法
CN105355811A (zh) * 2015-10-29 2016-02-24 乐凯胶片股份有限公司 一种聚烯烃微孔膜、制备方法及锂离子电池
CN108699250A (zh) * 2016-01-05 2018-10-23 Sabic环球技术有限责任公司 用于制备包含聚乙烯的接枝共聚物的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110649211A (zh) 2020-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110649211B (zh) 一种低闭孔高破膜的聚烯烃隔膜及其制备方法
JP6688922B2 (ja) 分離膜およびその製造方法
JP6225974B2 (ja) ポリエチレン微孔性膜、その製造法およびリチウム−イオン電池
US8003261B2 (en) Polyolefin microporous membrane
JP5586152B2 (ja) ポリオレフィン製微多孔膜
JP2012529742A (ja) 高耐熱性有機/無機被覆層を有するポリエチレン系複合微多孔膜
CN103522550A (zh) 一种锂离子电池用聚烯烃微孔膜的制备方法及微孔膜
WO2016024533A1 (ja) ポリオレフィン微多孔膜およびその製造方法、非水電解液系二次電池用セパレータ、ならびに非水電解液系二次電池
CN102320133A (zh) 一种聚烯烃电池隔膜及其制备方法
JP2013032535A (ja) 物性と高温熱安定性に優れるポリオレフィン微多孔膜
JP2011516684A (ja) 高耐熱性被覆層を有するポリオレフィン系複合微多孔膜の製造方法
JP7123121B2 (ja) 分離膜を含むリチウム二次電池及びその製造方法
JP2013142156A (ja) ポリオレフィン系微多孔膜及びその製造方法
CN109563298A (zh) 微多孔膜、锂离子二次电池和微多孔膜制造方法
CN111138741A (zh) 高性能聚烯烃隔膜及其制备方法
CN109563299A (zh) 微多孔膜、锂离子二次电池和微多孔膜制造方法
CN105315533A (zh) 聚烯烃系多层复合多孔膜的制造方法
KR20100099405A (ko) 폴리올레핀계 미세다공막의 제조방법
JP2018200788A (ja) リチウムイオン二次電池用セパレータ
JP5592745B2 (ja) ポリオレフィン製微多孔膜
KR102045548B1 (ko) 다공성 분리막의 제조방법
KR101970492B1 (ko) 다공성 분리막 제조용 수지 조성물
KR20210072674A (ko) 가교 분리막 및 그 제조방법
JP2010262785A (ja) 非水電解液電池用セパレータ及び非水電解液電池
KR102377260B1 (ko) 분리막 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 401121 No.22, Qixin Avenue, Yanjia street, Changshou District, Chongqing

Applicant after: Chongqing engeniumi Technology Co.,Ltd.

Address before: 401121 No.22, Qixin Avenue, Yanjia street, Changshou District, Chongqing

Applicant before: CHONGQING YUNTIANHUA NEWMI-TECH Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant