CN111120742A - 一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管包括包裹层（101）和波纹管（103）和熔接层（102），所述熔接层（102）位于所述包裹层（101）和所述波纹管（103）之间，且用于将所述包裹层（101）与所述波纹管（103）共挤熔接为一体结构。通过在包裹层与所述波纹管之间增加一层低熔点且与二者材料相容的材料，非常容易熔化并很容易将所述包裹层与所述波纹管熔接为一体，共同作用承受管材外部的压力；并且因为此波纹管管壁的特殊增强结构，其强度为远远大于相同重量包覆层材料，从而会大大提高管材的强度，并降低管材的重量，节约材料，降低成本。

Description

一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管
技术领域
本发明涉及管材技术领域，更具体的说是涉及一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管。
背景技术
目前市场上的热态缠绕结构壁管的管壁一般以聚丙烯单壁波纹管(可为圆形或者其它形状)为内支撑，高密度聚乙烯或者高模量聚丙烯为主体，根据管径大小，聚丙烯单壁波纹管要占管材整体质量的10％-25％。目前的生产工艺，聚丙烯单壁波纹管只是在生产过程辅助高密度聚乙烯或者高模量聚丙烯成型为结构壁缠绕管。成型后单壁波纹管与主体材料没有紧密的熔接在一起，与管材主体材料是分离的，处于自由活动状态，因而单壁波纹管不能增强管材的环刚度，只是在生产过程中辅助管材的成型。主要原因为生产单壁波纹管的聚丙烯为耐高温的材料，一般熔点为140°(从挤出模具挤出的主体材料温度一般在170°-220°)；因而，包覆到单壁波纹管上的主体材料在离开模具后，温度不断降低，挤出压力也随着消失，使单壁波纹管与主体材料(聚丙烯)很难熔接在一起；另一个原因是聚丙烯和聚乙烯为非极性材料，两种材料是不相容的，当管材主体材料为聚乙烯时，聚丙烯单壁波纹管与主体材料在正常生产及温度下根本不可能熔接到一起。
以上这两个原因使得成型后的聚乙烯和聚丙烯热态缠绕管中的单壁波纹管没有对管材的环刚度起增强作用，浪费了材料，增加了成本。
因此，提供一种不但能够具有较高强度，并且能够降低管材重量、节约材料、降低成本的热态缠绕结构壁管是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管。
为解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案：
一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，包括包裹层和波纹管以及熔接层，所述熔接层位于所述包裹层和所述波纹管之间，且用于将所述包裹层与所述波纹管共挤熔接为一体结构。
优选的，所述熔接层的厚度在0.05mm-0.15mm之间。
优选的，所述熔接层的厚度为0.1mm。
优选的，所述熔接层为熔点低且与所述波纹管材料与所述包裹层材料相容的材料。
优选的，所述波纹管的材质为耐温聚丙烯，且厚度在0.5mm-2mm之间。
优选的，所述包裹层的材质为聚乙烯或者聚丙烯。
本发明该共挤熔接式热态缠绕结构壁管的加工方法为：在波纹管与包裹层接触面之间采用一层熔点低且与两种材料相容的材料，从而将包裹层以及波纹管做共挤熔接为一体；
或者，在制作波纹管时，在其外壁共挤一层低熔点且相容的材料，在生产过程中，包裹层在熔融状态下包覆到波纹管表面，此时从挤出模具出来的融体温度在170°-240°之间，而波纹管表面为低熔点的材料，非常容易熔化并与包覆层的材料熔接到一起，从而与包覆材料形成一体。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
通过在包裹层与所述波纹管之间增加一层低熔点且与二者材料相容的材料，非常容易熔化并很容易将所述包裹层与所述波纹管熔接为一体，共同作用承受管材外部的压力；并且因为此波纹管管壁的特殊增强结构，其强度为远远大于相同重量包覆层材料，从而会大大提高管材的强度，并降低管材的重量，节约材料，降低成本。
附图说明
图1为本发明一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管的横截面示意图；
图2为本发明一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管的波纹管横截面示意图；
图3为本发明一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管的结构示意图；
图中：101、包裹层；102、熔接层；103、波纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1所示一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，包括包裹层101和波纹管103以及熔接层102，熔接层102位于包裹层101和波纹管103之间，且用于将包裹层101与波纹管103共挤熔接为一体结构。
熔接层102的厚度在0.05mm-0.15mm之间，且熔接层102为熔点低且与波纹管103材料与包裹层101材料相容的材料。
波纹管的材质为耐温聚丙烯，且厚度在0.5mm-2mm之间；包裹层的材质为聚乙烯或者聚丙烯。
在一些实施例中，所述熔接层的最佳厚度为0.1mm。
在另外一些实施例中，所述熔接层与所述波纹管以及包裹层的厚度可以根据实际需要进行调节。
本发明该共挤熔接式热态缠绕结构壁管的加工方法为：如图1，在波纹管与包裹层接触面之间采用一层熔点低且与两种材料相容的材料，从而将包裹层以及波纹管做共挤熔接为一体；
或者，如图2在制作波纹管时，在其外壁共挤一层低熔点且相容的材料，在生产过程中，包裹层在熔融状态下包覆到波纹管表面，此时从挤出模具出来的融体温度在170°-240°之间，而波纹管表面为低熔点的材料，非常容易熔化并与包覆层的材料熔接到一起，从而与包覆材料形成一体。
本发明通过在包裹层与所述波纹管之间增加一层低熔点且与二者材料相容的材料，非常容易熔化并很容易将所述包裹层与所述波纹管熔接为一体，共同作用承受管材外部的压力；并且因为此波纹管管壁的特殊增强结构，其强度为远远大于相同重量包覆层材料，从而会大大提高管材的强度，并降低管材的重量，节约材料，降低成本。，以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，包括包裹层(101)和波纹管(103)，其特征在于，还包括：
熔接层(102)，所述熔接层(102)位于所述包裹层(101)和所述波纹管(103)之间，且用于将所述包裹层(101)与所述波纹管(103)共挤熔接为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，其特征在于，所述熔接层(102)的厚度在0.05mm-0.15mm之间。
3.根据权利要求2所述的一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，其特征在于，所述熔接层(102)的厚度为0.1mm。
4.根据权利要求3所述的一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，其特征在于，所述熔接层(102)为熔点低且与所述波纹管(103)材料与所述包裹层(101)材料相容的材料。
5.根据权利要求1所述的一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，其特征在于，所述波纹管(103)的材质为耐温聚丙烯，且厚度在0.5mm-2mm之间。
6.根据权利要求1所述的一种共挤熔接式热态缠绕结构壁管，其特征在于，所述包裹层(101)的材质为聚乙烯或者聚丙烯。
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