CN110637138A - 钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种空气锤钻头,其中,空气锤包括气缸、活塞及空气锤钻头,上述气缸借助空气压力进行工作,上述活塞在气缸的内部进行上下运动,上述空气锤钻头与活塞相结合,借助上下振动和旋转来破碎钢筋混凝土结构物,上述空气锤钻头的特征在于,包括:钻头轴(100),起到钻头主体的作用;扩径部(200),在上述钻头轴(100)的下端部使得直径扩张;多个挖掘用硬质合金刀头(300),以突出的方式插入于上述扩径部(200)的表面;以及切割块(400),以能够拆装的方式与上述扩径部(200)相结合,通过突出于上述扩径部(200)的表面来在破碎混凝土结构物的过程中切割钢筋。
Description
技术领域
本发明涉及破碎钢筋混凝土结构物而使用的空气锤钻头,其特征在于,具有能够在破碎过程中轻松切割混凝土结构物中的钢筋的功能。
背景技术
用于地基挖掘的地基挖掘机利用通过发动机进行旋转的螺旋轴来挖掘地基,若在挖掘地基的过程中遇到硬质岩层,则无法仅依靠上述螺旋轴进行挖掘作业,因此会在螺旋轴前端设置空气锤钻机,在上述空气锤钻机设置有单独的岩层挖掘用钻头(Bit),从而通过粉碎岩层来进行挖掘工作。
如图1所示,现有的岩层挖掘用钻头100包括钻头轴110和形成于上述钻头轴110下端部的扩径部120,在扩径部120的外周面设置有作为搬运粉碎物的通路的引导槽220,在扩径部的下部面以及外周面,多个硬质合金刀头210以突出的方式插入固定于扩径部。
硬质合金刀头210为在粉碎岩层时直接与岩层碰撞接触的部位,为了保持足够的耐久性和强度,普遍使用硬质合金。
对于设置有这种硬质合金刀头210的挖掘岩层用钻头100而言,虽然可有效执行普通的岩层挖掘作业,但用于破碎钢筋混凝土结构物(例如,破碎现有结构物的地面)时,在现有结构物的混凝土层中铺设的钢筋会妨碍破碎作业,会出现需要同时进行单独的钢筋切割作业的问题,在造成作业延期的同时,也会成为增加安全事故危险性的原因。
现有技术文献
韩国实用新型授权第20-0393597号
韩国授权专利第10-1258506号
韩国授权专利第10-0804812号
发明内容
技术问题
本发明用于解决如上所述的问题,本发明的目的在于,提供如下的结构新颖的空气锤钻头,即,在破碎钢筋混凝土结构物的过程中,一并切割结构物中的钢筋,由此可迅速、安全地执行破碎作业。
技术方案
为了实现上述目的,本发明具有如下的技术结构。
本发明涉及一种钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头,其中,空气锤包括气缸、活塞及空气锤钻头,上述气缸借助空气压力进行工作,上述活塞在气缸的内部进行上下运动,上述空气锤钻头与活塞相结合,借助上下振动和旋转来破碎钢筋混凝土结构物,上述钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头的特征在于,包括:钻头轴100,起到钻头主体的作用;扩径部200,在上述钻头轴100的下端部使得直径扩张;多个挖掘用硬质合金刀头300,以突出的方式插入于上述扩径部200的表面;以及切割块400,以能够拆装的方式与上述扩径部200相结合,通过突出于上述扩径部200的表面来在破碎混凝土结构物的过程中切割钢筋。
附图说明
图1示出现有的普通空气锤钻头。
图2示出本发明具体实施例的侧面结构及图3的A-A'部分截面。
图3示出本发明具体实施例的下部面以及切割块400部位的部分剖视图。
图4示出切割块400的左右宽度被加工成锥形的形态。
附图标记的说明
以下附图标记仅适用于除图1之外的图2至图4。
100:钻头轴
200:扩径部
210:中心平面
220:倾斜面
230:切割块安装槽
300:硬质合金刀头
400:切割块
410:固定螺栓
11:空气通路
22:引导槽
具体实施方式
以下参照附图,详细说明本发明的具体实施例。
本发明涉及一种钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头,其中,空气锤包括气缸、活塞及空气锤钻头,上述气缸借助空气压力进行工作,上述活塞在气缸的内部进行上下运动,上述空气锤钻头与活塞相结合,借助上下振动和旋转来破碎钢筋混凝土结构物。
如图2以及图3所示,本发明包括钻头轴100、扩径部200、硬质合金刀头300以及切割块400。
钻头轴100起到作为钻头主体的作用,在钻头轴100的下端部设置使得直径扩张的扩径部200。
在这种扩径部200的下部表面以及外周面形成有搬运被破碎的粉碎物的引导槽22,这种引导槽22形成与贯通钻头轴100和扩径部200内部的空气通路11相连接的结构,可借助通过空气通路11喷出的空气(Air)来更轻松地向外部排出粉碎物。
多个硬质合金刀头300以突出的方式插入于扩径部200的表面,这种硬质合金刀头300作为在普通挖掘作业中直接与岩层碰撞接触的部位,需具有高耐久性和高强度,因此将使用硬质合金制作。在本发明中,通过使这种硬质合金刀头300直接与钢筋混凝土结构物碰撞接触来破碎混凝土。
切割块400以能够拆装的方式与上述扩径部200相结合,通过使切割块400的上端部通过突出于扩径部200的表面,从而在破碎混凝土结构物的过程中起到切割钢筋的作用。
如图2以及图3所示,扩径部200的下部由中心平面210和包围上述中心平面210周围的倾斜面220构成,4个切割块400沿着倾斜面220隔着90度的间隔排列成放射状,所排列的切割块400的数量并不限定于4个,考虑到作业现场的条件,还可排列为1个、2个、3个或4个以上。
如图3的剖视图(D-D')或图4所示,切割块400的截面使得截面积从向扩径部200的倾斜面220外侧露出的上端部朝向插入于倾斜面220内部插入的下端部逐渐增加。
同时,在扩径部200的倾斜面220设置形状与切割块400相对应的切割块安装槽230,在切割块400安装于切割块安装槽230的状态下,由于扩径部200旋转的方向上的前端比后端高,使得切割块400的上端部朝向扩径部200的倾斜面220外侧突出,从而在破碎过程中起到切割钢筋的作用。
并且,如图4所示,切割块安装槽230的左右宽度从扩径部200的倾斜面220上部朝向与中心平面210相交的下部逐渐减小,从而形成锥形,如图4所示,切割块400的左右宽度也以与上述切割块安装槽230相对应的方式朝向扩径部200的中心平面210逐渐减小,从而形成锥形。
若以如上所述的方式使切割块400和切割块安装槽230加工成锥形,则可便于从切割块安装槽230的上部朝向下部推入切割块400来进行安装作业,可使切割块400紧贴于切割块安装槽230内部面来稳定地安装切割块400,从而提高切割块400的耐久性。
如图2或图3所示,在切割块400以滑动方式插入到切割块安装槽230的状态下,借助贯通切割块400并紧固于切割块安装槽230底面的固定螺栓410来固定切割块400,使得在切割块400所形成的使固定螺栓410通过的通过孔的直径大于固定螺栓410的直径,从而可允许制作及组装方面存在误差。
如上所述,虽然参照附图详细说明了本发明的具体实施例,但本发明的保护范围不限于上述实施例,在不改变本发明的技术要旨的前提下,多种设计变更、公开技术的附加或删除、单纯的数值限定等情况也属于本发明的保护范围。
产业上的可利用性
本发明的结构具有如下的技术效果。
第一,由于设置切割块400,因此可在破碎钢筋混凝土结构物时同时切断钢筋,从而可使破碎作业的效率最大化。
第二,当切割块400受损时,可轻松通过滑动方式轻松更换相应部件来使用。
第三,通过将切割块400和与之相对应的切割块安装槽230加工成锥形形态,来提高切割块400安装作业的便利性,同时使切割块400完全紧贴于切割块安装槽230的内部面,从而可提高切割块400和扩径部200的耐久性。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头,其中,空气锤包括气缸、活塞及空气锤钻头,上述气缸借助空气压力进行工作,上述活塞在气缸的内部进行上下运动,上述空气锤钻头与活塞相结合,借助上下振动和旋转来破碎钢筋混凝土结构物,上述钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头的特征在于,包括:
钻头轴(100),起到钻头主体的作用;
扩径部(200),在上述钻头轴(100)的下端部使得直径扩张;
多个挖掘用硬质合金刀头(300),以突出的方式插入于上述扩径部(200)的表面;以及
切割块(400),以能够拆装的方式与上述扩径部(200)相结合,通过突出于上述扩径部(200)的表面来在破碎混凝土结构物的过程中切割钢筋。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头,其特征在于,
上述扩径部(200)的下部由中心平面(210)和包围上述中心平面(210)周围的倾斜面(220)构成,
多个上述切割块(400)沿着上述倾斜面(220)排列成放射状。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头,其特征在于,
上述切割块(400)的截面积从向上述扩径部(200)的倾斜面(220)外侧露出的上端部朝向下端部逐渐增加,
在上述扩径部(200)的倾斜面(220)设置形状与上述切割块(400)相对应的切割块安装槽(230),
由于上述扩径部(200)旋转的方向上的前端比后端高,使得上述切割块(400)的上端部朝向扩径部(200)的倾斜面(220)外侧突出。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头,其特征在于,
上述切割块安装槽(230)的左右宽度从上述扩径部(200)的倾斜面(220)上部朝向与中心平面(210)相交的下部逐渐减小,
上述切割块(400)的左右宽度也以与上述切割块安装槽(230)相对应的方式朝向上述扩径部(200)的中心平面(210)逐渐减小。
5.根据权利要求3或4所述的钢筋混凝土结构物破碎用空气锤钻头,其特征在于,在上述切割块(400)以滑动方式插入到上述切割块安装槽(230)的状态下,借助贯通上述切割块(400)并紧固于上述切割块安装槽(230)底面的固定螺栓(410)来固定上述切割块(400)。
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