JP3115446U - リーダーレス土木基礎機械 - Google Patents

Abstract

【課題】 リーダーレス土木基礎機械を用いて、地中埋設のあらゆる中空コンクリートパイルを、座屈破損の有無に係らず、上端から下端まで地中で完全に細かく破砕する。

【解決手段】 リーダーレス土木基礎機械１のオーガ機１ａにオーガスクリュー２を接続し、オーガスクリュー下端に破砕爪３２を羽根下端面Ｓｂに突出した破砕スクリュー３を接続し、破砕スクリュー３の下端には、削孔爪５２を先端に備えた長尺のガイドロッドＧＲを接続し、地中埋設コンクリートパイルＰの上端ＰＴからコンクリートパイルＰのセンターホールＰＨにガイドロッドＧＲを挿入し、オーガスクリュー２の回転降下によって、ガイドロッドＧＲのセンターホールＰＨ内での削孔案内の下に、破砕スクリュー３によって、コンクリートパイルＰを上端から下端まで、順次小片に破砕する。

【選択図】 図１

Description

本考案は、建築物、構造物等建造物の基礎杭として用いられた埋設コンクリート中空パイルの解体撤去に関するものであり、埋設コンクリート中空パイルを地表に引抜かずに、地中で細かく破砕する工法に使用するリーダーレス土木基礎機械に関するものであって、土木基礎工事の技術分野に属するものである。

従来、埋設コンクリート中空パイルの地中での破砕処理技術の好適な手法として、図９に示す従来例１、及び図１０に示す従来例２が提案されている。
従来例１は、特許文献１として挙げたものであって、図９に示す如く、アースオーガのスクリュー軸先端に掘削刃を備えたオーガヘッドを装着し、オーガヘッドの中心部から短寸のガイド部材を突出させたものであり、埋設コンクリートパイルのセンターホールにガイド部材を挿入して、スクリュー軸を回転下降させ、オーガヘッドの掘削刃によりコンクリートパイルを破砕するものである。

また、従来例２の図１０に示すものは、特許文献２として挙げたものであって、ケーシング内でオーガ軸を作動させるものであって、オーガ軸先端には鉄筋切断カッターを備えたスクリュー羽根、及びスクリュー刃を装着し、破砕されたコンクリート破片や鉄筋の切屑等をスクリュー羽根で排出可能とし、且つ、スクリュー羽根の下端にはロッドを着脱自在に取付け、ロッド下端側面には、オーガ軸の下降を案内する一対のガイド部材９，９を固着したものであり、スクリュー刃は、先端の最小外径部から順次外径の拡大する形態であって、先端の最小外径部をコンクリート杭の中空孔の内径より小径で中空孔への嵌入容易とし、刃上部の最大外径部をコンクリート杭の外周の内側にあってコンクリート外径より小径としている。

そして、オーガ軸の回転下降によって、スクリュー刃の先端の小径部から漸次コンクリート杭中空孔内に押し入れられて、コンクリート杭の周壁に対し遠心方向の押圧力を与えて周壁を割り、破砕コンクリート片を上部の最大外径部によって更に砕くものである。
また、スクリュー刃の反対側のカッターにより、コンクリート杭の破砕時に露出する鉄筋の切断を容易としている。
実開平３−１１９０３９号公報 特開平６−４１９５９号公報

従来例１の埋設杭処理用掘削機にあっては、コンクリートパイルが耐用中の負荷応力や地震等の横方向応力で座屈破損した老朽杭に対しては、コンクリートパイル最下端までの完全な破砕は不可能である。
即ち、老朽杭にあっては、下方で座屈破損して座屈部が横ずれ変位している場合が多く、従来例１の如き、オーガヘッドをコンクリートパイル上に位置決めするための短寸のガイド部材では、老朽杭の座屈横ずれ部でのオーガヘッドの座屈変位対応ガイドが十分でなく、埋設杭のセンターホール内に、セメントミルクや硬化した充満土砂等が存在する場合には、耐用年数が短くて、座屈破損の無い杭に対してすら、ガイド部材に削孔機能が存在しないため、オーガヘッドの十分なガイドが出来なく、埋設コンクリートパイルの破砕の作業性が悪い。

また、従来例２にあっては、埋設コンクリート杭の外周にケーシングを嵌合摺動しながらの破砕作用であるため、コンクリート杭がケーシング案内機能を果す状態の下では満足な破砕作用が達成出来るが、老朽コンクリート杭で、座屈破断により杭表面が連続面でない場合には、作業が困難となる。
そして、機械は、ケーシングを備えた複雑、且つ大型機械であり、しかも、杭の破砕作用が中空孔の内周面からの遠心押圧力による破砕であるため、コンクリート杭周壁の、所望の小片コンクリート塊への破砕作用は不可能である。

本考案は、これら従来のガイド部材を備えたコンクリートパイル破砕手段の問題点を一挙に解決、又は改善するものであり、ケーシングによる複雑な案内手段を必要とせず、小型のリーダーレス基礎機械を用いて、削孔機能を備えたガイドロッドによって老朽杭の座屈横ずれにも対応可能で、且つ、埋設コンクリートを地中放置に適した破砕小片と出来るコンクリートパイル破砕機械を提供するものである。

本考案のリーダーレス土木基礎機械は、例えば、図１（Ａ）に示す如く、オーガ機１ａにオーガスクリュー２を着脱自在に接続し、オーガスクリュー２の下端には、羽根下端面Ｓｂから下方に、且つ、羽根３１の外径Ｄ３１内に収まる形態に突出した破砕爪３２群を備えた破砕スクリュー３を着脱自在に接続し、破砕スクリュー３の下端には、先端に削孔爪５２を備えたガイドロッドＧＲを着脱自在に接続したものである。

この場合、リーダーレス土木基礎機械が破砕対象とするコンクリートパイルは、普通の中空部（センターホール）を備えたコンクリートパイルでも、センターホールを備えた摩擦杭でも、先端に根固めを有するセンターホールを備えた根固め杭でも、先端が閉塞されている中空パイルでも破砕処理可能である。

また、ガイドロッドＧＲは、老朽杭の座屈破損に対応するためには長尺物とする必要があり、長尺のガイドロッドＧＲは、１．５ｍ〜２．５ｍ長が好ましく、コンクリートパイルＰの老朽状態に応じて使い分ければ良く、座屈破損の存在しない杭に対しては、削孔ロッド５（標準長：０．５ｍ）のみでガイドロッドＧＲを構成することも出来る。
また、オーガ軸２への付与回転応力は、大であれば、破砕コンクリート片が２０cm径程度の大塊となるため、押圧力の大（標準：約５ｔ）の下に、小さな回転応力（標準：約１ｔ）を付与すれば、コンクリート破砕片は、地中に埋設状態で放置しても、土砂化に支障の無い小片（約５cm径程度）と出来る。

本考案基礎機械によれば、長尺のガイドロッドＧＲが、パイルＰのセンターホールＰＨ内を削孔しながら破砕スクリュー３を先導案内するため、座屈を生じているパイルが各所に散在する老朽コンクリートパイルＰ群に対しても、各パイルＰの上端から下端まで確実に破砕スクリュー３で破砕出来、長尺ガイドロッドＧＲも先端に削孔爪５２を備えているため、センターホールＰＨに硬化土砂が詰まっていても、センターホールＰＨがセメントミルクで硬化していても、或いは、先端が閉塞した杭であっても、コンクリートパイルＰのセンターホールＰＨ内から先端下方までの貫通が可能であり、長尺のガイドロッドＧＲは、破砕スクリュー３のコンクリートパイルＰに対する確実な破砕作用を保証する。

そして、本考案土木基礎機械は、地中に埋設されたコンクリートパイルＰの老化破損状況を、上屋建物の解体時に、施工現場毎に予見把握しておき、耐用年数が長くてコンクリートパイルＰにかなりの座屈破損の予想される現場では、調整ロッド４に長さＬ４が２ｍ長の長尺タイプを採用すれば、削孔ロッド長Ｌ５（標準長さ：５０cm）に調整ロッド長が付加され、調整ロッド長Ｌ４＋削孔ロッド長Ｌ５の合計長さが破砕スクリュー３の先導ガイドロッドＧＲとなるため、コンクリートパイルＰの座屈破損部ＣｒもガイドロッドＧＲが確実にコンクリートパイル内を貫通し、破砕スクリュー３による、所期のコンクリートパイルＰの上端から下端までの破砕作用が保証される。

しかも、破砕スクリュー３は、図１（Ｂ）に示す如く、羽根３１の下端面Ｓｂに破砕爪３２を備えているため、破砕爪３２によるパイル破砕作用は、パイル上端ＰＴからの回転剪断作用となり、施工運転者の押圧力及び回転応力の調整で、コンクリートパイルＰを好みの大きさの破砕コンクリート片に破砕出来る。
従って、本考案は、リーダーレス機でありながら、あらゆるタイプの埋設中空コンクリートパイルに対して、コンクリートパイルＰの老朽破損の程度を問わず、確実に、しかも、小片に破砕出来ることとなり、コンクリートパイルの地中での埋設破砕に関する実施効果の高い、有効なリーダーレス土木基礎機械を提供する。

また、リーダーレス土木基礎機械に於いて、図１のオーガスクリュー２に代えて、図５（Ｃ），（Ｄ）に示す長尺のロッド２´を接続使用するのが好ましい。
この場合、ロッド２´は羽根が存在しないため、破砕鉄筋やコンクリート破砕片等の、コンクリートパイル破砕片の地上への持上げ作用は破砕スクリュー３の羽根のみとなり、地面上に持上げる破砕片の量は、オーガスクリュー２を用いた機械より遥かに少なくなり、施工場所によっては、後片付けの必要すらなくなる。
従って、オーガ機１ａにロッド２´を接続したリーダーレス土木基礎機械は、産業廃棄物として除去する作業が省略、又は軽減出来るため、コンクリートパイル破砕施工場所に応じて、リーダーレス土木基礎機械にオーガスクリュー２と、ロッド２´とを使い分けることにより、破砕施工の効率化、合理化が出来る。

また、本考案の土木基礎機械にあっては、ガイドロッドＧＲは、先端に削孔爪５２を備えた削孔ロッド５と、着脱自在の調整ロッド４とで長さ調整を自在とするのが好ましい。
この場合、破砕スクリュー３に対する調整ロッド４の着脱、調整ロッド４に対する削孔ロッド５の着脱は、慣用のオーガスクリューとスクリューヘッドの着脱同様、取付ピンジョイントで実施する。

そして、削孔ロッド５は、図４に示す如く、削孔ロッド本体５０に削孔爪５２を突設するため、長さＬ５は標準０．５ｍ長であり、調整ロッド４は単にガイドロッドＧＲの長さを調整するためであるから、長さ１ｍのものと長さ２ｍのものとを準備しておけば良い。
また、破砕対象の埋設コンクリートパイルＰは、上部の建物の解体時に、その老朽化の情報は入手出来るので、破砕対象コンクリートパイル群の座屈破損の有無、破損程度は、施工前に予知可能である。
従って、調整ロッド４の長短の使い分け、又は省略により、現場施工に合理的に対処可能となり、生産性（作業性）を高めることが出来る。

また、図１（Ｂ）に示す如く、削孔爪５２は、ガイドロッドＧＲの外径ＤＧの範囲内で下方に突出しておくのが好ましい。
ガイドロッドＧＲは、破砕スクリュー３をコンクリートパイルＰの下端まで適正に案内するものであり、図１（Ｂ）に示す如く、ガイドロッドＧＲの下方に突出した削孔爪５２の配置外径Ｄ５２が、ガイドロッド径ＤＧと同一か小であれば、削孔爪５２で形成する案内孔は、ガイドロッドＧＲの降下時の左右ぶれが抑制出来て、コンクリートパイルＰの内面の損傷も抑制出来、ガイドロッドＧＲが長尺（標準：１．５ｍ以上）であることと相俟って、図６に示す如く、コンクリートパイルＰの座屈Ｃｒ部の貫通案内も可能となる。
従って、どのような状態の地中埋設コンクリートパイルでも、センターホールＰＨ内でのガイドロッドＧＲの適正、且つ必要な削孔貫通による案内作用が期待出来、破砕スクリュー３によるコンクリートパイルＰの上端から下端までの地中破砕が達成出来る。

また、破砕スクリュー３は、図２に示す如く、略半周長の羽根片３１´を下端の羽根Ｂ３１の半周長に対向して軸パイプ３０に付設し、下端の羽根Ｂ３１の下面Ｓｂと、羽根片３１´の下面Ｓｂとを介して破砕爪３２群を下方に突設するのが好ましい。
この場合、略半周長の羽根片３１´は、下端の羽根Ｂ３１の半周長と軸パイプ３０の軸線対称形態、即ち、下端の羽根Ｂ３１が軸パイプ３０対称に２枚存在する形態となり、例えば、２個又は４個の破砕爪３２を固定する場合は、軸パイプ３０対称位置に同様の形状で固定出来、破砕爪３２の準備及び固定作業が容易となる。
従って、複数の破砕爪３２を備えて、コンクリートパイルＰのスムーズな破砕作用を奏する破砕スクリュー３の製作も容易となる。

また、破砕爪３２群は、回転方向に傾斜させ、且つ、略同一レベルＬｅまで突出させるのが好ましい。
この場合、破砕爪３２は、図８（Ｂ）に示す如く、スクリュー羽根３１の外径Ｄ１をコンクリートパイル外径ＤＰより大径とし、外周側の破砕爪３２群と内周側の破砕爪３２群とで、破砕域ＺｂがパイルＰの肉厚Ｐｔの内側から外側に及ぶ形態に配置するのが好ましい。
そして、図８（Ａ）に示す如く、同一形態で対向している下端の羽根Ｂ３１と付設羽根片３１´とを介して、外側破砕爪３２は、羽根外周面の切欠部Ｃ３１に嵌合溶接し、内側破砕爪３２は、羽根中間部に穿設した嵌入孔Ｈ３１に嵌入し、外側の破砕爪３２と下端が略同一レベルとなるように溶接固着すれば良い。

従って、破砕スクリュー３に押圧応力（標準：５ｔ）と回転応力（標準：１ｔ）を付与してコンクリートパイルＰの上端に破砕作用を加えれば、破砕爪３２群は回転破砕域Ｚｂで回転剪断力による破砕作用を生じ、破砕スクリュー３の軸心が、削孔ロッド５及び調整ロッド４の案内の下に、例え若干横ずれを生じても、破砕スクリュー３の回転の破砕域Ｚｂは、コンクリートパイルＰの上端を完全にカバーし、その結果、コンクリートパイルＰを、破砕コンクリート片とパイルＰ周囲の土砂の混合した状態に破砕処理する。
しかも、各破砕爪３２群が略同一レベルＬｅまで下方突出しているため、破砕爪３２群は、コンクリートパイルＰの上端複数個所での同一レベルＬｅでのスムーズな回転切削破砕となり、コンクリートパイルＰを略均等サイズの小片群と土砂との混合状態に処理出来、破砕処理後の土地再利用に有利な地盤に処理出来る。
しかも、破砕爪３２群が回転方向に傾斜しているため、破砕爪３２の剪断応力を好適に支承し、破砕爪３２の剪断破砕作用及び耐久性の向上が期待出来る。

また、オーガ機１ａからガイドロッドＧＲのパイプ先端５０Ｔまで空気孔ＨＡを連通し、パイプ先端５０Ｔに逆止弁５３を配置しておくのが好ましい。
この場合、逆止弁５３は、それ自体慣用のゴム弁を用いれば良い。
本考案のリーダーレス土木基礎機械にあっては、削孔ロッド５は、コンクリートパイルＰの中空孔（センターホール）ＰＨ内からパイルＰの下端の下方まで削孔先導するため、中空孔ＰＨ内のセメントミルク、硬化土砂、粘性土、或いは、パイル下端の閉塞部ＣＰの削孔で削孔爪５２に詰り現象が生じて削孔作用低下を生ずるが、削孔ロッド５のパイプ先端５０Ｔから、適宜、間歇的にエアー噴射を繰返せば、削孔爪５２は、削孔片による詰り現象が解除出来、スムーズな削孔先導が可能となる。

本考案のリーダーレス土木基礎機械で地中埋設中空コンクリートパイルを破砕する際には、長尺のガイドロッドＧＲがコンクリートパイルＰの中空孔（センターホール）ＰＨ内を貫通して破砕スクリュー３を先導案内するため、座屈を生じているパイルＰが各所に散在する老朽コンクリートパイルＰ群に対しても、パイルＰの上端から下端まで、各パイルＰを確実に破砕スクリュー３で破砕出来、しかも、ガイドロッドＧＲが、先端に削孔爪５２を備えているため、センターホールＰＨ内に硬化土砂が詰まっていても、センターホールＰＨがセメントミルクで硬化していても、或いは、杭先端が閉塞部ＣＰで閉塞していても、ガイドロッドＧＲは、コンクリートパイルＰのセンターホールＰＨ内からパイルＰ下端の下方までの削孔貫通案内が可能であり、長尺のガイドロッドＧＲは、小型のリーダーレス基礎機械での、破砕スクリュー３のコンクリートパイルＰに対する確実な案内、及び破砕作用を保証する。

また、破砕スクリュー３は、羽根３１の下端面Ｓｂに破砕爪３２を備えているため、破砕爪３２によるパイル破砕作用は、パイル上端ＰＴからの回転剪断破砕作用となり、回転応力の調整で、コンクリートパイルＰを好みの大きさのコンクリート片に破砕出来る。
従って、本考案機械は、あらゆるタイプの埋設中空コンクリートパイルに対し、コンクリートパイルＰの老朽破損の程度に関係なく適用出来、コンクリートパイルＰを確実に、しかも、小片に破砕出来ることとなり、地中埋設コンクリートパイルの、地中での埋設破砕に関する実施効果の高い、有効な工法を提供する。

また、本考案の土木基礎機械は、破砕スクリュー３の下端に、調整ロッド４を介して削孔ロッド５を接続し、調整ロッド４と、削孔ロッド５とで破砕スクリュー３のガイドロッドＧＲを構成しているため、調整ロッド４の長短差し換え変更により、ガイドロッドＧＲの長さが調整出来、コンクリートパイルＰの老朽破損程度が大と予知された現場では、２．５ｍ程度のガイドロッドＧＲを、座屈の全く存在しないと予知された現場では、調整ロッド４を省略した削孔ロッド５のみのガイドロッドＧＲとし、施工現場のコンクリートパイルＰの老朽化破損の程度に応じた機械に準備出来、ガイドロッドＧＲでの確実な先導案内の下に、破砕スクリュー３によって、コンクリートパイルＰは、上端から下端まで確実に破砕コンクリート小片に処理出来る。

〔破砕スクリュー〕
例１（図２）：
破砕スクリュー３は、図１（Ａ）に示す如く、オーガスクリュー２の下端に接続する部材であって、下端の羽根の下面から下方に破砕爪３２を突設した部材である。
図２（Ａ）に示す如く、上端に取付凸部３０ａを、下端に取付凹部３０ｂを備え、中央に空気孔ＨＡを貫通した軸パイプ３０の外周には、スクリュー羽根３１（標準：２周長）を配置し、スクリュー羽根３１の最下端の半周部の羽根Ｂ３１の対向位置には略半周長のスクリュー羽根片３１´を付設し、スクリュー羽根Ｂ３１とスクリュー羽根片３１´とを軸パイプ３０の軸心対称形態に構成する。

そして、羽根片３１´と羽根Ｂ３１の軸パイプ３０対称位置には、外周部に爪３２嵌入用の切欠部Ｃ３１を切込んで形成し、該切欠部Ｃ３１には、台座３２ａを溶接固定し、固定した台座３２ａに爪３２をボルト３２ｂで着脱可能に固定する。
この場合、爪３２は、作用先端に超硬金属チップｔ３２（標準：ダングステン鋼）を備えたものであって、爪３２は、破砕作用回転方向にθ（標準：１０°）傾斜形態となるように固定する。

寸法関係は、上端の取付凸部３０ａがオーガ軸２の下端の取付凹部（図示せず）に嵌入して、取付ピンにより着脱自在のピン接続部Ｊ２を構成し、下端の取付凹部３０ｂが下方の調整ロッド４と、取付ピンにより着脱自在のピン接続部Ｊ３を構成し、軸パイプ３０外径はオーガスクリュー２の軸２０と同径（標準：１５２mm）であり、外径４００mmの普通杭（コンクリートパイル）処理用の、図１の破砕スクリュー３の標準は、羽根３１の外径Ｄ３１が５００mm、破砕スクリュー長さＬ３が１ｍ（１０００mm）とすれば良い。

例２（図８）：
図８は、外径５００mmのコンクリートパイル用の破砕スクリュー例であって、スクリュー羽根径Ｄ３１を７００mmとし、破砕爪３２を羽根外周部と羽根内部とに計４個配置するものである。
即ち、羽根外周上の２個の破砕爪３２は、例１同様に取付け、羽根内部の破砕爪３２は、図８（Ａ）に示す如く、外周部の対向する２個の破砕爪３２と径方向同一線上に２個の嵌入孔Ｈ３１を穿孔し、台座付き破砕爪３２を嵌入孔Ｈ３１に嵌入して溶接固着すれば良い。
この羽根内部の破砕爪３２も外周の破砕爪３２同様に、作用回転方向に同じθ角傾斜形態とし、各破砕爪３２の先端のチップｔ３２の上下レベルＬｅが同一となるように取付ける。

〔調整ロッド（図３（Ａ））〕
調整ロッド４は、図１（Ａ）に示す如く、破砕スクリュー３と削孔ロッド５間に介在する単なる連結ロッドであり、削孔ロッド５に継ぎ足して、ガイドロッドＧＲの長さを規定するものである。
即ち、図３（Ａ）に示す如く、ロッド本体４０の上端には取付凸部４０ａを、下端には取付凹部４０ｂを備え、中央には鞘管４１で空気孔Ｈ４を確保した長尺パイプ４０であり、パイプ４０の肉厚は２０mm、外径は１５２mmであり、長さＬ４は、典型的には、０．５ｍと１ｍと２ｍのサイズを準備しておけば良い。

〔削孔ロッド（図３（Ｂ））〕
削孔ロッド５は、図１（Ａ）に示す如く、調整ロッド４の先端に接続して、調整ロッド４と共にガイドロッドＧＲを構成し、ガイドロッドＧＲの先端での削孔貫入作用を保証するものである。
削孔ロッド５の全体形状は、図３（Ｂ）に示す如く、本体のパイプ５０が長さＬ５０が４００mm、外径Ｄ５が１５２mm、肉厚２０mmの鋼管であって、上部には、調整ロッド４の下端の取付凹部４０ｂ、又は破砕スクリュー３の下端の取付凹部３０ｂに、着脱自在にピン接合するための取付凸部５０ａを備え、内部には空気孔ＨＡを形成する鞘管５１が貫通し、パイプ５０下端の鞘管下端口にはゴム弁の逆止弁５３を付設したものであり、そして、パイプ５０の下端５０Ｔの対称両側から１００mm下方まで、削孔爪５２を突設し、パイプ上端から削孔爪先端までの寸法Ｌ５、即ち、削孔ロッド長Ｌ５が５００mmである。

削孔爪５２は、断面方形で、先端にダングステン鋼の如き超硬金属の先端チップｔ５２を備えた長さＬ５２が２００mmであり、パイプ５０への取付けは、図４（Ａ）に示す如く、パイプ下端の両側の軸対称位置に切込みＣ５２を形成し、図４（Ｂ）に示す如く、ボルト孔ｂｈを備えた台座５２ａを切込みＣ５２に溶接固定し、図４（Ｃ）に示す如く、台座５２ａに削孔爪５２を当接し、ボルト５２ｂで締着すれば良い。
この場合、切欠部（切込み）Ｃ５２の深さは、削孔爪５２の外側面がパイプ５０の外径Ｄ５の範囲内に収まる形態とし、先端チップｔ５２は、図４（Ｄ）に示す如く、回転作用方向での切削作用を奏する先端エッジＥを構成するように削孔爪５２を取付ける。

〔土木基礎機械の組立て（図５）〕
図５（Ａ），（Ｂ）は、作業軸ＡＸにオーガスクリュー２を採用する場合を示すものであり、図１（Ａ）の如く、オーガ機１ａにピン接続部Ｊ１でオーガスクリュー２を連結し、図５（Ａ）の如く、オーガスクリュー２の軸パイプ２０の下端のピン接続部Ｊ２で、取付凹部２０ｂに、破砕スクリュー上端の取付凸部３０ａを嵌入して取付ピンにより連結し、破砕スクリュー３の下端凹部３０ｂには調整ロッド４の上端の取付凸部を、調整ロッド４の取付凹部４０ｂには削孔ロッド上端の取付凸部５０ａを、順次ピン連結して、図５（Ｂ）の如く、連結すれば良い。

また、図５（Ｃ），（Ｄ）は、作業軸ＡＸにロッド２´を採用する場合を示すものであり、図５（Ｃ）に示すロッド２´上端の取付凸部２０ａを、図１（Ａ）に示すオーガ機１ａのピン接続部Ｊ１に嵌合止着し、次いで、図５（Ｃ）に示す如く、ロッド２´の下端には破砕スクリュー３を、破砕スクリュー３の下端には調整ロッド４を、調整ロッド５４の下端には削孔ロッド５を、順次ピン接続部Ｊ２，ｊ３，Ｊ４で着脱自在に連結すれば、図５（Ｄ）の如く、作業軸ＡＸが組立て出来る。
尚、オーガスクリュー２もロッド２´も貫通空気孔ＨＡを備えたものであり、図５（Ｂ）、図５（Ｃ）各タイプの組立て作業軸ＡＸ共、オーガ機１ａから削孔ロッド５に空気供給出来るものである。

〔破砕施工（図６、図７）〕
図６は、先端閉塞中空コンクリートパイルＰに対する施工概略図であって、作業軸ＡＸにはオーガスクリュー２を適用し、オーガスクリュー２及び破砕スクリュー３が５００mm径であり、パイルＰは、径が４００mm、中空孔径２７０mm、即ちパイル肉厚Ｐｔが６５mmの場合である。
また、調整ロッド４として１ｍ長サイズを適用し、削孔ロッド５の長さＬ５（標準：５０cm）と一体化したガイドロッドＧＲの長さＬＲが１．５ｍで実施する例である。
まず、図６（Ａ）の如く、リーダーレス土木基礎機械の操作により、作業軸ＡＸの先端のガイドロッドＧＲをコンクリートパイルＰの中空孔（センターホール）ＰＨに位置決めして作業軸ＡＸを降下し、図６（Ｂ）の如く、コンクリートパイルＰの上端に破砕スクリュー３が当接すれば、押圧応力（標準：５ｔ）と回転応力（標準：１ｔ）を付与して破砕作業を実施する。

図６（Ｃ）は、コンクリートパイルＰの座屈Ｃｒ部をガイドロッドＧＲが通過した状態であり、図６（Ｄ）は、ガイドロッドＧＲ先端がパイル閉塞部ＣＰを貫通した状態であり、図６（Ｅ）は、破砕スクリュー３がパイル下端まで破砕した状態である。
即ち、作業軸ＡＸは、先端の削孔ロッド５のガイドロッドＧＲの外径の範囲内での削孔先導と、１．５ｍ長（調整ロッド１ｍ、削孔ロッド０．５ｍ）のガイドロッドＧＲの案内により作業軸ＡＸをぶれ無くスムーズに案内し、座屈Ｃｒ部の存在するコンクリートパイルＰであっても上端から下端まで完全に、且つコンクリート小片Ｐｆに破砕出来る。

図７は、破砕作用説明図であって、（Ａ）は破砕スクリュー３のコンクリートパイル上面への当接状態を、（Ｂ）は高い押圧力ＦＶと高い回転力ＦＲを付与した破砕を、（Ｃ）は高い押圧力ＦＶと低い回転力ＦＲを付与した破砕を示す図である。
即ち、６５mm肉厚で４００mm径程度のコンクリートパイルＰに対しては、押圧力ＦＶが５ｔ、回転力ＦＲも５ｔで破砕すれば、強大な回転破砕力によってコンクリート破砕片は２００mm程度の大きな破砕片Ｐｆとなり、押圧力ＦＶが５ｔ、回転力ＦＲが１ｔで実施すれば、コンクリート破砕片は５０mm程度の小さな破砕片Ｐｆとなる。

図８は、大径コンクリートパイルＰに好適な実施方法を示すものであり、図８（Ａ）は、破砕スクリュー３の説明図、図８（Ｂ）は、破砕スクリュー３と破砕対象パイルＰとの寸法関係説明図、図８（Ｃ）は作業状態説明図である。
即ち、図８（Ｂ）に示す如く、破砕スクリュー３は、外径Ｄ１がパイル径ＤＰより大で、内側２本、外側２本の破砕爪３２を同一レベルＬｅへの突出で備え、内側破砕爪３２と外側破砕爪３２とで回転破砕域Ｚｂを形成し、回転破砕域Ｚｂは、コンクリートパイル肉厚Ｐｔを包含し、且つパイル外周面の外側の外側域Ｚｏをも含むものである。

コンクリートパイルＰと破砕スクリュー３とを図８（Ｂ）の関係寸法で破砕施工すれば、図８（Ｃ）の如く、破砕爪３２群は、コンクリートパイルＰの破砕と共に、コンクリートパイル外周の土砂も掘削して、コンクリートパイルＰを、コンクリート破砕片Ｐｆと土砂Ｓｏの混ざった状態の地盤にする。
この場合、各破砕爪３２は同一レベルＬｅに突出し、従って、先端チップｔ３２によるパイル上面への回転剪断作用が同一レベルで遂行出来るため、コンクリートパイルＰを均斉な破砕片Ｐｆに剪断破砕出来る。

〔その他〕
破砕スクリュー３の形成に際し、破砕爪３２の羽根下端面Ｓｂへの固定は、羽根に溶接固定した台座３２ａに対し、ボルト３２ｂの着脱可能締着に代えて溶接固定しても良い。
また、削孔ロッド５の削孔爪５２のロッド本体５０への取付けも、切込み部Ｃ５２に溶接した台座５２ａに対し、ボルト５２ｂの着脱可能締着に代えて溶接固定しても良い。

本考案の説明図であって、（Ａ）は全体概略側面図であり、（Ｂ）は要部拡大側面図である。 本考案の破砕スクリュー側面図であって、（Ａ）は破砕爪取付前の状態を、（Ｂ）は破砕爪取付途中の状態を、（Ｃ）は破砕爪取付完了の状態を示す図である。 本考案のガイドロッドの説明図であって、（Ａ）は調整ロッド４の縦断面図、（Ｂ）は削孔ロッド５の縦断面図である。 本考案の削孔ロッドの製作説明図であって、（Ａ）は各構成部材の取付前の状態を、（Ｂ）は台座のみを取付けた状態を、（Ｃ）は完成状態を示す図である。 本考案に用いる作業軸の説明図であって、（Ａ）は、オーガスクリューを採用する場合の分解状態を、（Ｂ）は、オーガスクリューを採用した作業軸の完成状態を、（Ｃ）は、ロッドを採用する場合の分解状態を、（Ｄ）は、ロッドを採用した作業軸の完成状態を示す図である。 本考案の施工状態説明図であって、（Ａ）は、ガイドロッドのパイル上端への位置合せ状態を、（Ｂ）は、破砕スクリューがパイル上端に当接した状態を、（Ｃ）は、ガイドロッドがパイル座屈部を貫通した状態を、（Ｄ）は、ガイドロッドがパイル先端の閉塞部を貫通した状態を、（Ｅ）は、破砕スクリューがパイル下端まで完全破砕した状態を示す図である。 本考案の破砕作用説明図であって、（Ａ）は、破砕スクリューがパイル上端に当接寸前状態を、（Ｂ）は、破砕スクリューに高押圧力と高回転力を付与して破砕する状態を、（Ｃ）は、破砕スクリューに高押圧力と低回転力を付与して破砕する状態を示す図である。 本考案の破砕スクリューに破砕爪を４本取付けた例の説明図であって、（Ａ）は、破砕スクリュー製作説明図、（Ｂ）は、破砕スクリューのパイルへの適用状態説明図、（Ｃ）は、（Ｂ）の適用状態でのパイルの破砕状態説明図である。 従来例１の説明図である。 従来例２の説明図であって、（Ａ）は、全体構成図、（Ｂ）は、スクリュー刃の正面図である。

符号の説明

１ 土木基礎機械
１ａ オーガ機
２ オーガスクリュー（オーガ軸）
２´ ロッド（オーガ軸）
３ 破砕スクリュー
４ 調整ロッド
５ 削孔ロッド
２０ 軸
３０，４０ 軸パイプ（パイプ）
３１ 羽根（オーガ羽根）
３１´ 羽根片（スクリュー羽根片）
Ｂ３１ 羽根（下端の羽根）
Ｈ３１ 嵌入孔
２０ａ，３０ａ，４０ａ，５０ａ 取付凸部
２０ｂ，３０ｂ，４０ｂ 取付凹部
３２ 破砕爪（爪）
３２ａ，５２ａ 台座
３２ｂ，５２ｂ ボルト
ｔ３２，ｔ５２ 先端チップ（チップ）
４０，５０ ロッド本体（パイプ）
４１，５１ 鞘管
５０Ｔ パイプ先端（パイプ下端）
５２ 削孔爪（爪）
５３ 逆止弁
ＡＸ 作業軸
ｂｈ ボルト孔
Ｃ３１，Ｃ５２ 切欠部（切込み）
ＣＰ 閉塞部
ＧＲ ガイドロッド
Ｈ４，Ｈ５，ＨＡ 空気孔
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４ ピン接続部
Ｐ コンクリートパイル（中空パイル、パイル）
ＰＨ 中空部（中空孔、センターホール）
Ｐｆ コンクリート破砕片（コンクリート片、破砕片）
ＰＴ パイル上端
Ｐｔ パイル肉厚
Ｓ 空洞
Ｓｏ 土砂
Ｓｂ 羽根下端面（下端面、下面）
Ｚｂ 破砕域
Ｚｏ 外側域

Claims (7)

1. オーガ機（１ａ）にオーガスクリュー（２）を着脱自在に接続し、オーガスクリュー（２）の下端には、羽根下端面（Ｓｂ）から下方に、且つ、羽根（３１）の外径（Ｄ３１）内に収まる形態に突出した破砕爪（３２）群を備えた破砕スクリュー（３）を着脱自在に接続し、破砕スクリュー（３）の下端には、先端に削孔爪（５２）を備えたガイドロッド（ＧＲ）を着脱自在に接続した、埋設中空コンクリートパイル（Ｐ）の破砕処理用のリーダーレス土木基礎機械。
2. 請求項１記載の土木基礎機械に於いて、オーガスクリュー（２）に代えて、長尺のロッド（２´）を用いた、土木基礎機械。
3. ガイドロッド（ＧＲ）は、先端に削孔爪（５２）を備えた削孔ロッド（５）と、着脱自在の調整ロッド（４）とで長さ調整を自在とした、請求項１又は２の土木基礎機械。
4. 削孔爪（５２）は、ガイドロッド（ＧＲ）の外径（ＤＧ）の範囲内で下方に突出した、請求項１、又は２、又は３の土木基礎機械。
5. 破砕スクリュー（３）は、略半周長の羽根片（３１´）を下端の羽根（Ｂ３１）の半周長に対向して軸パイプ（３０）に付設し、下端の羽根（Ｂ３１）の下面（Ｓｂ）と、羽根片（３１´）の下面（Ｓｂ）とを介して破砕爪（３２）群を下方突設した、請求項１乃至４のいずれか１項の土木基礎機械。
6. 破砕爪（３２）群は、回転方向に傾斜させ、且つ、略同一レベル（Ｌｅ）まで突出させた、請求項１乃至５のいずれか１項の土木基礎機械。
7. オーガ機（１ａ）からガイドロッド（ＧＲ）のパイプ先端（５０Ｔ）まで空気孔（ＨＡ）を連通し、パイプ先端（５０Ｔ）に逆止弁（５３）を配置した、請求項１乃至６のいずれか１項の土木基礎機械。

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