JP2002155692A - 打撃掘削用ビット及びリトラクトビット - Google Patents
打撃掘削用ビット及びリトラクトビットInfo
- Publication number
- JP2002155692A JP2002155692A JP2000353136A JP2000353136A JP2002155692A JP 2002155692 A JP2002155692 A JP 2002155692A JP 2000353136 A JP2000353136 A JP 2000353136A JP 2000353136 A JP2000353136 A JP 2000353136A JP 2002155692 A JP2002155692 A JP 2002155692A
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- Japan
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- bit
- cutter
- excavation
- percussion
- cutter pieces
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 摩耗し易い刃先のみ交換可能で経済的な、か
つ、刃先の構成を現場の地層に合わせて変更することが
容易で掘削効率を高められるよう構成した打撃掘削用ビ
ットを提供することである。 【解決手段】 前記課題を解決するために、先端部に硬
質材料からなるチップを有する複数のカッタピースと、
前記カッタピースを装着するビットとからなり、前記カ
ッタピースを前記ビットの掘削面に設けた装着部に着脱
自在に装着し、刃先形状の異なる前記カッタピースを、
刃先の形状的な制約を受けることなく必要な位置に配置
して切刃を構成した。また、前記打撃掘削用ビットを備
えたリトラクトビットは、複数の前記ビットに、異なっ
た位置及び方向を向いて前記カッタピースが配置されて
いることを特徴とする。
つ、刃先の構成を現場の地層に合わせて変更することが
容易で掘削効率を高められるよう構成した打撃掘削用ビ
ットを提供することである。 【解決手段】 前記課題を解決するために、先端部に硬
質材料からなるチップを有する複数のカッタピースと、
前記カッタピースを装着するビットとからなり、前記カ
ッタピースを前記ビットの掘削面に設けた装着部に着脱
自在に装着し、刃先形状の異なる前記カッタピースを、
刃先の形状的な制約を受けることなく必要な位置に配置
して切刃を構成した。また、前記打撃掘削用ビットを備
えたリトラクトビットは、複数の前記ビットに、異なっ
た位置及び方向を向いて前記カッタピースが配置されて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダウンザホールハ
ンマもしくはロータリパーカッションドリルなどの打撃
掘削用ビットに係り、特にカッタピースの配置構成に関
する。
ンマもしくはロータリパーカッションドリルなどの打撃
掘削用ビットに係り、特にカッタピースの配置構成に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダウンザホールハンマやロータリ
パーカッションドリルなどの打撃掘削用ビット（リトラ
クトビット）１は、図９に示すように、内管６の先端に
ビットボディ３が接続され、先端のビット２が外管（ケ
ーシング）７から突出した状態で挿入され、時計回り・
反時計回りの回転に伴い拡径・縮径可能（各図１０・図
１１）となっていた。このリトラクトビット１は、前記
ビットボディ３の軸対称に穿設された複数の円孔３ａに
は、ビット２である複数の分割体２ａ、２ａ、２ａの枢
軸２ｂが回動可能に嵌入され、図１２に示すように、枢
軸２ｂに形成された円環状の溝２ｃに外方から抜け止用
のロックプレート４がそれぞれ係合していた。前記ロッ
クプレート４は、抜け止め用のスプリングピン５によっ
て前記ビットボディ３に固定されていた。前記ビット２
に硬質材料の刃先チップ２ｄを構築する方法としては、
円筒形チップでは圧入もしくはろう付け、ルーフ型では
ろう付けが標準である。また、前記硬質材料には超合金
を、ビット２にはＳＮＣＭ系の合金鋼を素材とすること
が多い。
パーカッションドリルなどの打撃掘削用ビット（リトラ
クトビット）１は、図９に示すように、内管６の先端に
ビットボディ３が接続され、先端のビット２が外管（ケ
ーシング）７から突出した状態で挿入され、時計回り・
反時計回りの回転に伴い拡径・縮径可能（各図１０・図
１１）となっていた。このリトラクトビット１は、前記
ビットボディ３の軸対称に穿設された複数の円孔３ａに
は、ビット２である複数の分割体２ａ、２ａ、２ａの枢
軸２ｂが回動可能に嵌入され、図１２に示すように、枢
軸２ｂに形成された円環状の溝２ｃに外方から抜け止用
のロックプレート４がそれぞれ係合していた。前記ロッ
クプレート４は、抜け止め用のスプリングピン５によっ
て前記ビットボディ３に固定されていた。前記ビット２
に硬質材料の刃先チップ２ｄを構築する方法としては、
円筒形チップでは圧入もしくはろう付け、ルーフ型では
ろう付けが標準である。また、前記硬質材料には超合金
を、ビット２にはＳＮＣＭ系の合金鋼を素材とすること
が多い。
【０００３】このような従来の技術には、下記の欠点が
あった。 （１）刃先の硬質材料の摩耗が進行すると掘削効率が低
下するため、ビットの摩耗が軽微でも廃棄処分をしなけ
ればならず、不経済であった。 （２）刃先の構成を現場の地層に合わせて変更すること
が困難であり、やむを得ず刃先タイプを変更する場合で
もビット共交換することになり、不経済であった。
あった。 （１）刃先の硬質材料の摩耗が進行すると掘削効率が低
下するため、ビットの摩耗が軽微でも廃棄処分をしなけ
ればならず、不経済であった。 （２）刃先の構成を現場の地層に合わせて変更すること
が困難であり、やむを得ず刃先タイプを変更する場合で
もビット共交換することになり、不経済であった。
【０００４】（３）リトラクトビットにおいては、一体
型のビットに比べ構造上ゲージチップの数が少なく、チ
ップの摩耗速度が速い。このため、ビットの摩耗が軽微
でも廃棄処分をしなければならないことが多く、かつ、
ビット形状が複雑で高価であるため極めて不経済であっ
た。
型のビットに比べ構造上ゲージチップの数が少なく、チ
ップの摩耗速度が速い。このため、ビットの摩耗が軽微
でも廃棄処分をしなければならないことが多く、かつ、
ビット形状が複雑で高価であるため極めて不経済であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の問題点を解決すべく、摩耗し易い刃先のみ交換可
能で経済的な、かつ、刃先の構成を現場の地層に合わせ
て変更することが容易で掘削効率を高められるよう構成
した打撃掘削用ビットを提供することにある。
従来の問題点を解決すべく、摩耗し易い刃先のみ交換可
能で経済的な、かつ、刃先の構成を現場の地層に合わせ
て変更することが容易で掘削効率を高められるよう構成
した打撃掘削用ビットを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記問題を解
決するために、先端部に硬質材料からなるチップを有す
る複数のカッタピースと、前記カッタピースを装着する
ビットとからなり、前記カッタピースを前記ビットの掘
削面に設けた装着部に着脱自在に装着し、刃先形状の異
なる前記カッタピースを、刃先の形状的な制約を受ける
ことなく必要な位置に配置して切刃を構成した。
決するために、先端部に硬質材料からなるチップを有す
る複数のカッタピースと、前記カッタピースを装着する
ビットとからなり、前記カッタピースを前記ビットの掘
削面に設けた装着部に着脱自在に装着し、刃先形状の異
なる前記カッタピースを、刃先の形状的な制約を受ける
ことなく必要な位置に配置して切刃を構成した。
【０００７】また、前記カッタピースが、軸部材をビッ
ト回転軸に直交する方向に配置することにより前記ビッ
トに固定されたことを特徴とする。
ト回転軸に直交する方向に配置することにより前記ビッ
トに固定されたことを特徴とする。
【０００８】また、前記ビットは、前記カッタピースの
装着部に摩耗防止のための硬質材料を装着していること
を特徴とする。
装着部に摩耗防止のための硬質材料を装着していること
を特徴とする。
【０００９】さらに、上記に記載の打撃掘削用ビットを
備えたダウンザホールハンマもしくはロータリパーカッ
ションドリル用リトラクトビットにおいて、複数のビッ
トに、前記カッタピースが異なった方向を向いて異なっ
た位置に配置されていることを特徴とする。
備えたダウンザホールハンマもしくはロータリパーカッ
ションドリル用リトラクトビットにおいて、複数のビッ
トに、前記カッタピースが異なった方向を向いて異なっ
た位置に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて添付図面を参照して詳細に説明する。図１に図示し
たように、本発明の一実施の形態による打撃掘削用ビッ
ト（リトラクトビット）１０は、リトラクトビット１０
に内管（ドリルロッド）２０を接続し、ケーシング３０
を連行する構成で、リトラクトビット１０は刃先カッタ
ピース（１１及び１２）の構成・配置及びその他一部を
除き従来の技術の例で説明したリトラクトビット１と大
体同様の構成となっている。
いて添付図面を参照して詳細に説明する。図１に図示し
たように、本発明の一実施の形態による打撃掘削用ビッ
ト（リトラクトビット）１０は、リトラクトビット１０
に内管（ドリルロッド）２０を接続し、ケーシング３０
を連行する構成で、リトラクトビット１０は刃先カッタ
ピース（１１及び１２）の構成・配置及びその他一部を
除き従来の技術の例で説明したリトラクトビット１と大
体同様の構成となっている。
【００１１】前記リトラクトビット１０は、ビットボデ
ィ１４の軸対称に穿設された複数の円孔１４ａに、ビッ
ト１３である複数の分割体１３ａ、１３ａ、１３ａの枢
軸１３ｂが回動可能に嵌入されている。図１および図４
に示すように、前記枢軸１３ｂに形成された円環状の溝
１３ｃに外方から抜け止用のロックプレート１５がそれ
ぞれ係合し、スプリングピン１６によって前記ビットボ
ディ１４に固定されている。
ィ１４の軸対称に穿設された複数の円孔１４ａに、ビッ
ト１３である複数の分割体１３ａ、１３ａ、１３ａの枢
軸１３ｂが回動可能に嵌入されている。図１および図４
に示すように、前記枢軸１３ｂに形成された円環状の溝
１３ｃに外方から抜け止用のロックプレート１５がそれ
ぞれ係合し、スプリングピン１６によって前記ビットボ
ディ１４に固定されている。
【００１２】前記内管２０の先端に前記ビットボディ１
４が接続され、先端の前記リトラクトビット１０が前記
ケーシング３０から突出した状態で挿入され、時計回り
・反時計回りの回転に伴い拡径・縮径可能（各図２・図
３）となっている。図２、図３では、前記ビット１３の
分割体１３ａは３個であるが、拡・縮する構造であれば
３個に限定されず複数であれば良い。
４が接続され、先端の前記リトラクトビット１０が前記
ケーシング３０から突出した状態で挿入され、時計回り
・反時計回りの回転に伴い拡径・縮径可能（各図２・図
３）となっている。図２、図３では、前記ビット１３の
分割体１３ａは３個であるが、拡・縮する構造であれば
３個に限定されず複数であれば良い。
【００１３】先端部の刃先が硬質材料からなるカッタピ
ースは、ゲージカッタ１１及びカッタ１２の２種類に分
けられる。前記ゲージカッタ１１は、図５に図示したよ
うに、刃先である硬質材料からなるルーフ型チップ１１
ａ、１１ｂがカッタプレート１１ｃの先端部に嵌入・ろ
う付けされている。前記カッタ１２は、図６に図示した
ように、刃先である硬質材料からなるルーフ型チップ１
２ａがカッタプレート１２ｂの先端部に嵌入・ろう付け
されている。
ースは、ゲージカッタ１１及びカッタ１２の２種類に分
けられる。前記ゲージカッタ１１は、図５に図示したよ
うに、刃先である硬質材料からなるルーフ型チップ１１
ａ、１１ｂがカッタプレート１１ｃの先端部に嵌入・ろ
う付けされている。前記カッタ１２は、図６に図示した
ように、刃先である硬質材料からなるルーフ型チップ１
２ａがカッタプレート１２ｂの先端部に嵌入・ろう付け
されている。
【００１４】また、図７、図８に図示したように、本発
明の他の実施の形態によるカッタ１２は、刃先である硬
質材料からなる円筒型チップ（それぞれＨＳタイプ、ボ
タンタイプ）１１ａ、１１ｂがカッタプレート１１ｃの
先端部に嵌入・ろう付けされている。これと同様にカッ
タゲージ（図示しない）も構成することができる。
明の他の実施の形態によるカッタ１２は、刃先である硬
質材料からなる円筒型チップ（それぞれＨＳタイプ、ボ
タンタイプ）１１ａ、１１ｂがカッタプレート１１ｃの
先端部に嵌入・ろう付けされている。これと同様にカッ
タゲージ（図示しない）も構成することができる。
【００１５】前記ゲージカッタ１１及びカッタ１２は、
前記ビット１３の分割体１３ａの下面（先端掘削面）に
それぞれ掘削面と直角方向に設けられた装着部（溝また
は穴）１３ｄ、１３ｅに嵌入され、前記カッタプレート
１１ｃ、１２ｂのビット回転軸に直交する方向に設けら
れた取付け穴１１ｄ、１２ｃを貫通するスプリングピン
などの軸部材１７により前記分割体１３ａに着脱自在に
装着されている。
前記ビット１３の分割体１３ａの下面（先端掘削面）に
それぞれ掘削面と直角方向に設けられた装着部（溝また
は穴）１３ｄ、１３ｅに嵌入され、前記カッタプレート
１１ｃ、１２ｂのビット回転軸に直交する方向に設けら
れた取付け穴１１ｄ、１２ｃを貫通するスプリングピン
などの軸部材１７により前記分割体１３ａに着脱自在に
装着されている。
【００１６】前記装着部（溝または穴）１３ｄ、１３ｅ
は、摩耗防止のため硬質材料１３ｆを圧入もしくはロー
付けなどにより装着している。
は、摩耗防止のため硬質材料１３ｆを圧入もしくはロー
付けなどにより装着している。
【００１７】以上述べたように、前記カッタピース（１
１、１２）の刃先チップの形状がルーフ型もしくはＨＳ
やボタンなどの円筒型チップを用いることができ、図２
に図示したように、その刃先チップの形状的な制約を受
けることがなく、刃先形状の異なるカッタピースを良好
な掘削効率が得られるよう必要な配置に構成することが
できる。
１、１２）の刃先チップの形状がルーフ型もしくはＨＳ
やボタンなどの円筒型チップを用いることができ、図２
に図示したように、その刃先チップの形状的な制約を受
けることがなく、刃先形状の異なるカッタピースを良好
な掘削効率が得られるよう必要な配置に構成することが
できる。
【００１８】前記リトラクトビット１０が拡径時に掘削
効果を発揮する複数のカッタピース（１１，１２）の配
置は、複数のビット１３ａへの前記カッタピース（１
１，１２）の配置（特に刃先チップの配置）が同一でな
いことである。すなわち、複数のビット１３ａに前記カ
ッタピースが異なった方向を向いて異なった位置に配置
されるため、常に各チップが新しい掘削面を掘削でき
る。
効果を発揮する複数のカッタピース（１１，１２）の配
置は、複数のビット１３ａへの前記カッタピース（１
１，１２）の配置（特に刃先チップの配置）が同一でな
いことである。すなわち、複数のビット１３ａに前記カ
ッタピースが異なった方向を向いて異なった位置に配置
されるため、常に各チップが新しい掘削面を掘削でき
る。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明した本発明によれば、
下記のような従来にない優れた効果を奏する。 （１）カッタピース（１１，１２）の交換によりビット
１３を再生できるので、ビット１３を長期間使用するこ
とが可能となるため非常に経済的となる。
下記のような従来にない優れた効果を奏する。 （１）カッタピース（１１，１２）の交換によりビット
１３を再生できるので、ビット１３を長期間使用するこ
とが可能となるため非常に経済的となる。
【００２０】（２）地質に合わせた最適の刃先を現地で
短時間に容易に（再）構成でき、高い掘削効率が得られ
る。
短時間に容易に（再）構成でき、高い掘削効率が得られ
る。
【図１】本発明の一実施の形態による打撃掘削用ビット
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】図１の下面のビット面で、拡径の状態を示す。
【図３】図１の下面のビット面で、縮径の状態を示す。
【図４】（ａ）は、図１のＡ断面図を示す。（ｂ）は、
（ａ）のＢ矢視図を示す。
（ａ）のＢ矢視図を示す。
【図５】本発明の一実施の形態によるゲージカッタを示
す外観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面
図、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ（ａ）の側面図である。
す外観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面
図、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ（ａ）の側面図である。
【図６】本発明の一実施の形態によるカッタを示す外観
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、
（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ（ａ）の側面図である。
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、
（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ（ａ）の側面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態によるカッタを示す外
観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図であ
る。
観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図であ
る。
【図８】本発明のその他の実施の形態によるカッタを示
す外観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
す外観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図９】従来の打撃掘削用ビットを示す縦断面図であ
る。
る。
【図１０】図９の下面のビット面で、拡径の状態を示
す。
す。
【図１１】図９の下面のビット面で、縮径の状態を示
す。
す。
【図１２】（ａ）は、図９のＣ断面図を示す。（ｂ）
は、（ａ）のＤ矢視図を示す。
は、（ａ）のＤ矢視図を示す。
１、１０ 打撃掘削用ビット（リトラクトビット） ２、１３ ビット ３、１４ ビットボディ ４、１５ ロックプレート ５、１６ 軸部材（スプリングピンなど） ６、２０ 内管 ７、３０ 外管（ケーシング） ２ａ、１３ａ ビット分割体 ２ｂ、１３ｂ （ビットの）枢軸 ２ｃ、１３ｃ 溝 ２ｄ、１１ａ、１１ｂ、１２ａ チップ（刃先） ３ａ、１４ａ 円孔 １１ ゲージカッタ １２ カッタ １１ｃ、１２ｂ カッタプレート １３ｄ、１３ｅ 装着部（溝または穴） １３ｆ 硬質材料 １７ 軸部材（スプリングピンなど）
Claims (4)
- 【請求項１】 先端部に硬質材料からなるチップを有す
る複数のカッタピースと、 前記カッタピースを装着するビットとからなり、 前記カッタピースを前記ビットの掘削面に設けた装着部
に着脱自在に装着し、 刃先形状の異なる前記カッタピースを、刃先の形状的な
制約を受けることなく必要な位置に配置して切刃を構成
したことを特徴とする打撃掘削用ビット。 - 【請求項２】 前記カッタピースが、軸部材をビット回
転軸に直交する方向に配置することによりビットに固定
されたことを特徴とする請求項１に記載の打撃掘削用ビ
ット。 - 【請求項３】 前記ビットは、前記カッタピースの装着
部に摩耗防止のための硬質材料を装着していることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の打撃掘削用ビ
ット。 - 【請求項４】 前記請求項１、請求項２または請求項３
に記載の打撃掘削用ビットを備えたダウンザホールハン
マもしくはロータリパーカッションドリル用リトラクト
ビットであって、 複数のビットに、前記カッタピースが異なった方向を向
いて異なった位置に配置されていることを特徴とするリ
トラクトビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353136A JP2002155692A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 打撃掘削用ビット及びリトラクトビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353136A JP2002155692A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 打撃掘削用ビット及びリトラクトビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155692A true JP2002155692A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18825936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000353136A Pending JP2002155692A (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | 打撃掘削用ビット及びリトラクトビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002155692A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008280710A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Mitsubishi Materials Corp | 掘削工具 |
| US8083010B2 (en) * | 2006-08-23 | 2011-12-27 | Teijo Hulkkonen | Drilling device for drilling and reaming of a hole |
| JP2017025577A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
| JP2020521895A (ja) * | 2017-05-11 | 2020-07-27 | ヨンテク パク | 鉄筋コンクリート構造物破砕用エアーハンマービット |
| CN115263195A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-01 | 陕西晖煌建筑劳务有限公司 | 一种桥梁桩基钻孔装置 |
| WO2024000105A1 (zh) * | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 中海石油深海开发有限公司 | 一种pdc钻头的刀翼组件以及pdc钻头 |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000353136A patent/JP2002155692A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8083010B2 (en) * | 2006-08-23 | 2011-12-27 | Teijo Hulkkonen | Drilling device for drilling and reaming of a hole |
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| JP2017025577A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 掘削工具 |
| JP2020521895A (ja) * | 2017-05-11 | 2020-07-27 | ヨンテク パク | 鉄筋コンクリート構造物破砕用エアーハンマービット |
| WO2024000105A1 (zh) * | 2022-06-27 | 2024-01-04 | 中海石油深海开发有限公司 | 一种pdc钻头的刀翼组件以及pdc钻头 |
| CN115263195A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-01 | 陕西晖煌建筑劳务有限公司 | 一种桥梁桩基钻孔装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060221 |