CN110622044A - 聚碳酸酯树脂透镜及聚碳酸酯树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

关于本发明的透镜，相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言，包含下述通式(1)表示的吲哚系化合物0.01～0.8质量份。

Description

聚碳酸酯树脂透镜及聚碳酸酯树脂组合物
技术领域
本发明涉及包含紫外线吸收剂的聚碳酸酯树脂透镜及聚碳酸酯树脂组合物。
背景技术
一直以来，因眼睛暴露于紫外线而导致的不良影响被视为问题。此外，近年来，由于从自然光、办公设备的液晶显示器、智能手机或移动电话等便携设备的显示器等发出的光中包含的蓝色光，导致眼睛感到疲劳、疼痛等对眼睛的影响成为问题。因此，愈发期望减少眼睛暴露于紫外线～420nm左右的较短波长的蓝色光中的量。
此外，表明了由于紫外线而诱发角膜炎、白内障的可能性，为了保护眼睛免受紫外线的侵害，期望赋予了紫外线吸收能力的透镜的开发。非专利文献1中记载了波长420nm左右的短波长蓝色光对眼睛的影响。
非专利文献1中，向视网膜神经细胞(大鼠的培养视网膜神经R28细胞)照射411nm和470nm的峰波长不同的蓝色LED光，验证了蓝色LED光对视网膜神经细胞的损伤。结果表明，在照射在411nm处具有峰波长的蓝色光(4.5w/m2)的情况下，在24小时以内引起视网膜神经细胞的细胞死亡，与此相对，对于在470nm处具有峰波长的蓝色光而言，即使照射相同量，细胞也未发生变化。即，表明抑制在400～420nm的波长的光中的暴露对于防止眼睛的损伤是重要的。
另外，眼睛长时间被蓝色光照射时，可能承受眼睛疲劳、紧张，考虑是引起年龄相关性黄斑变性的重要原因。
另外，聚碳酸酯树脂为高折射率，具有透明性、耐冲击性优异的特性，因此，最近，作为透镜的原材料、尤其是眼镜透镜的原材料受到关注。聚碳酸酯树脂制的眼镜透镜与以往的玻璃透镜、通过铸塑聚合而形成的塑料透镜(以下，有时称为铸塑成型透镜)相比，冲击强度高，因此，可通过减薄而进行轻量化，并且安全性优异，而且功能性高。因此，聚碳酸酯树脂制的眼镜透镜已逐渐被用于视力矫正用透镜、太阳镜及护目镜等。
而且，由于聚碳酸酯树脂可进行注射成型，因此，与上述的铸塑成型透镜相比，生产率高。
最近，向眼镜透镜赋予紫外线吸收能力，保护眼睛免受有害的紫外线的侵害的需求愈发强烈。例如，对于铸塑成型透镜、玻璃透镜而言，通过向透镜表面赋予具有紫外线吸收能力的涂覆层，来应对这些需求。然而，对于所述涂覆方法而言，价格高昂，并且，有时透镜本身稍微变黄。另外，对于铸塑成型透镜而言，还进行了在聚合时添加紫外线吸收剂的方案。然而，对于所述方法而言，存在紫外线吸收剂对聚合性造成影响、或者透镜本身变色成黄色的情况。
与此相对，对于聚碳酸酯树脂制眼镜透镜而言，由于聚碳酸酯树脂本身具有紫外线吸收能力，而且为热塑性树脂，因而与聚合固化性树脂等相比，由于添加紫外线吸收剂而造成的影响轻微，可在进行熔融成型时配合紫外线吸收剂。因此，可容易地含有在与聚碳酸酯树脂不同的区域具有紫外线吸收能力的任意紫外线吸收剂，例如，可配合长波长侧的紫外线吸收剂。然而，对于以往的聚碳酸酯树脂而言，吸收直至波长为375nm为止的紫外线已是极限，若要吸收375nm以上的长波长的光线，必须添加通常的2～10倍量的紫外线吸收剂的含量。通常，紫外线吸收剂为升华性，因此，若添加大量紫外线吸收剂，则在进行聚碳酸酯树脂的注射成型时，紫外线吸收剂升华，污染镜面模具，因此，对得到的透镜的外观造成不良影响。
专利文献1中，公开了并用在波长300～345nm处具有吸收极大值的紫外线吸收剂、和在波长346～400nm处具有吸收极大值的紫外线吸收剂，从而阻断波长400nm以下的紫外线的方法。然而，波长400nm的紫外线的光谱透射率为10％以下，对于保护眼睛免受紫外线侵害而言未必充分。
另外，专利文献2中，公开了由配合特定量具有特定结构的苯并三唑系紫外线吸收剂而成的聚碳酸酯树脂组合物形成的眼镜透镜。然而，仅公开了关于波长400nm的光谱透射率的内容，没有关于波长420nm处的透光率的记载。
此外，专利文献3中，公开了由芳香族聚碳酸酯树脂、饱和脂肪族烃、苯并三唑系紫外线吸收剂及特定结构的亚磷酸酯系稳定剂形成的眼镜透镜用芳香族聚碳酸酯树脂组合物。然而，仅公开了关于波长400nm的光谱透射率的内容，没有关于波长420nm处的透光率的记载。
专利文献4中，公开了含有聚碳酸酯树脂、饱和脂肪族烃、25℃时的蒸气压为1×10-8pa以下的苯并三唑系紫外线吸收剂、及亚磷酸酯系稳定剂的眼镜透镜用芳香族聚碳酸酯树脂组合物。该文献中，公开了使用了蒸气压高的紫外线吸收剂时，透镜成型品的不良率提高。然而，专利文献4中公开的组合物的紫外线阻断波长未达到384nm和420nm。
专利文献5中，公开了含有具有特定熔点的吲哚系紫外线吸收剂的护目镜用遮光透镜，在其详细的说明中，作为合成树脂的示例，记载了聚碳酸酯树脂。然而，专利文献5涉及遮光透镜，实际上没有在聚碳酸酯树脂中配合的示例，另外，也没有关于聚碳酸酯树脂的分子量的记载。
作为遮光透镜，为了安全，需要以能识别信号机的颜色的程度来调节防眩性，优选以75％以上的全光线透过率抑制波长420nm以下的光。作为这样的遮光透镜，例如，可举出通称为CR39的以二乙二醇双烯丙基碳酸酯树脂为主成分、且配合有有机酸钴的树脂制眼镜透镜，并且，以将偏光膜埋入至树脂中的方式进行铸塑聚合、兼有防眩效果和偏光特性的医疗用透镜是已知的(专利文献6)。然而，该遮光透镜的耐冲击性低，显示脆性破裂。
因此，要求抑制了420nm以下的紫外·可见光的全光线透过率高、而且耐冲击性高的透镜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-263694号公报
专利文献2：日本特开2004-325511号公报
专利文献3：日本特开2004-352828号公报
专利文献4：日本特开2004-352829号公报
专利文献5：日本特开2012-58643号公报
专利文献6：日本特开平5-212103号公报
非专利文献
非专利文献1：The European journal of euroscience，vol.34，iss.4，548-558(2011)
发明内容
发明所要解决的课题
本发明解决了上述现有技术中的课题，具体而言，目的在于以下方面。
本发明的第1目的在于提供耐冲击性、耐模具污染性、透明性、色调稳定性优异、并且特定波长的紫外线的阻断效果优异、因紫外线而导致的黄变被抑制的聚碳酸酯树脂制透镜。
本发明的第2目的在于提供波长420nm的蓝色光的阻断效果优异、能减轻该蓝色光对眼睛的影响、并且全光线透过率高的透镜。
本发明的第3目的在于提供注射成型等成型加工时、因紫外线吸收剂的升华而导致的模具表面的污染被抑制、能以高成品率得到所期望的透镜的聚碳酸酯树脂组合物及使用了该组合物的透镜的制造方法。
用于解决课题的手段
本申请的发明人为了达成前述目的，对聚碳酸酯树脂中使用的紫外线吸收剂进行了深入研究，结果完成了本发明。
即，本发明可如下所示。
[1]透镜，相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言，包含下述通式(1)表示的吲哚系化合物0.01～0.8质量份。
[化学式1]
(式中，R1表示可以分支的烷基或芳烷基，R2表示-CN或-COOR3，R3表示可以具有取代基的烷基或芳烷基。)
[2]如[1]所述的透镜，厚度为2mm时，波长420nm以下的光谱透射率为0～20％。
[3]如[1]或[2]所述的透镜，厚度为2mm时，波长420nm以下的光谱透射率为0～20％，波长450nm的光谱透射率为50％以上。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的透镜，其还包含上蓝剂。
[5]如[1]～[4]中任一项所述的透镜，其还包含通式(1)表示的前述吲哚系化合物以外的紫外线吸收剂。
[6]如[1]～[5]中任一项所述的透镜，其还包含抗氧化剂及/或加工热稳定剂。
[7]树脂组合物，相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言，包含下述通式(1)表示的吲哚系化合物0.01～0.8质量份。
[化学式2]
(式中，R1表示可以分支的烷基或芳烷基，R2表示-CN或-COOR3，R3表示可以具有取代基的烷基或芳烷基。)
[8]透镜的制造方法，其包括利用注射成型将相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言包含下述通式(1)表示的吲哚系化合物0.01～0.8质量份的树脂组合物成型的工序。
[化学式3]
(式中，R1表示可以分支的烷基或芳烷基，R2表示-CN或-COOR3，R3表示可以具有取代基的烷基或芳烷基。)
发明的效果
通过本发明，可提供耐冲击性、耐模具污染性、透明性、色调稳定性优异、由于特定波长的紫外线的阻断效果优异因而可抑制因紫外线而导致的黄变、而且由于波长420nm的蓝色光的阻断效果优异因而能减轻该蓝色光对眼睛的影响、并且全光线透过率高的聚碳酸酯树脂制透镜。另外，对于本发明的透镜而言，即使在随时间经过后，表面状态也不发生变化，保存稳定性也优异。
进而，通过本发明，可提供能抑制模具表面的污染、能以高成品率得到所期望的透镜的聚碳酸酯树脂组合物及使用了该组合物的透镜的制造方法。
具体实施方式
以下，通过实施方式对本发明进行说明。
关于本实施方式的透镜，相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言，包含规定的吲哚系化合物0.01～0.8质量份。
[聚碳酸酯树脂]
聚碳酸酯树脂为使二元苯酚与碳酸酯前体反应而得到的芳香族聚碳酸酯树脂。
作为二元苯酚的具体例，可举出例如2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(通称双酚A)、双(4-羟基苯基)甲烷、1，1-双(4-羟基苯基)乙烷、2，2-双(4-羟基苯基)丁烷、2，2-双(4-羟基苯基)辛烷、2，2-双(4-羟基苯基)苯基乙烷、2，2-双(4-羟基-3-甲基苯基)丙烷、1，1-双(4-羟基-3-叔丁基苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3-溴苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二溴苯基)丙烷、2，2-双(4-羟基-3，5-二氯苯基)丙烷等双(羟基芳基)烷烃类、1，1-双(羟基苯基)环戊烷、1，1-双(羟基苯基)环己烷等双(羟基苯基)环烷烃类、4，4’-二羟基二苯基醚、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基醚等二羟基芳基醚类、4，4’-二羟基二苯基硫醚、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基硫醚等二羟基二芳基硫醚类、4，4’-二羟基二苯基亚砜、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基亚砜等二羟基二芳基亚砜类、4，4’-二羟基二苯基砜、4，4’-二羟基-3，3’-二甲基二苯基砜等二羟基二芳基砜类等。这些二元苯酚可以单独使用，也可并用两种以上。
前述二元苯酚中，优选以2，2-双(4-羟基苯基)丙烷(双酚A)为主要的二元苯酚成分，特别优选在全部二元苯酚成分中，70摩尔％以上、特别是80摩尔％以上为双酚A。最优选的是二元苯酚成分实质上为双酚A的芳香族聚碳酸酯树脂。
本实施方式中，从本发明的效果的观点考虑，聚碳酸酯树脂优选为双酚A型聚碳酸酯。
对制造聚碳酸酯树脂的基本手段进行简单说明。
在使用光气作为碳酸酯前体的溶液法中，通常，在酸结合剂及有机溶剂的存在下，进行二元苯酚成分与光气的反应。作为酸结合剂，例如可使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属的氢氧化物或吡啶等胺化合物。作为有机溶剂，例如可使用二氯甲烷、氯苯等卤代烃。另外，为了促进反应，例如可使用叔胺、季铵盐等催化剂，作为分子量调节剂，例如，优选使用苯酚、对叔丁基苯酚这样的烷基取代苯酚等封端剂。反应温度通常为0～40℃，反应时间为数分钟～5小时，反应中的pH优选保持为10以上。
使用碳酸二酯作为碳酸酯前体的酯交换法(熔融法)为在非活性气体的存在下，针对规定比例的二元苯酚成分和碳酸二酯，一边加热一边进行搅拌，将生成的醇或酚类馏出的方法。反应温度根据生成的醇或酚类的沸点等的不同而不同，通常为120～300℃的范围。对于反应而言，从其初期起进行减压，一边将生成的醇或酚类馏出一边进行反应。另外，为了促进反应，可使用通常的酯交换反应催化剂。作为该酯交换反应中使用的碳酸二酯，可举出例如碳酸二苯酯、碳酸二萘酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丁酯等，特别优选碳酸二苯酯。
关于聚碳酸酯树脂的分子量，以按照标准聚苯乙烯换算、利用凝胶渗透色谱法测定的重均分子量计，优选为40,000～60,000，更优选为40,000～50,000，特别优选为40,000～45,000。
眼镜透镜为精密成型，准确地转印模具的镜面而赋予规定的曲率、度数是重要的，期望熔融流动性良好的低粘度的树脂，但粘度过低时，无法保持作为聚碳酸酯树脂的特征的冲击强度。另一方面，粘度高时，操作性下降，透镜的生产率下降。因此，聚碳酸酯树脂的重均分子量为上述范围时，不仅模具的转印性优异，而且耐冲击性也优异，进而透镜的生产率也优异。
[吲哚系化合物]
本实施方式中使用的吲哚系化合物为下述通式(1)表示的紫外线吸收剂。
[化学式4]
通式(1)中，R1表示可以分支的烷基或芳烷基，R2表示-CN或-COOR3，R3表示可以具有取代基的烷基或芳烷基。
上述通式(1)中，作为R1，可举出例如可以具有支链的碳原子数为1～12的烷基或芳烷基。具体而言，可举出甲基、乙基、(异)丁基、叔丁基、己基、辛基、2-乙基己基、十二烷基、苄基等。
R2为腈(-CN)基或酯(-COOR3)基。
作为R3，可举出例如可以具有取代基的碳原子数为1～20的烷基或芳烷基。作为R3的具体例，可举出例如上述R1中示例的基团及β-氰基乙基、β-氯乙基、乙氧基丙基、羟基烷基、烷氧基烷氧基烷基。
本实施方式中，通式(1)表示的吲哚系化合物并非升华性，在聚碳酸酯树脂的注射成型时，能抑制镜面模具的污染，并且，即使在添加大量该化合物的情况下，也能抑制镜面模具的污染。此外，包含该吲哚系化合物的透镜即使在随时间经过后，表面状态也不发生变化，保存稳定性也优异。
吲哚系化合物(1)可通过使下述通式(2)表示的化合物与下述通式(3)表示的化合物进行缩合反应而得到。
[化学式5]
通式(2)中，R1与通式(1)的R1含义相同。
NC-CH2-R2 (3)
通式(3)中，R2与通式(1)的R2含义相同。
作为上述化合物(3)，可举出例如丙二腈(NC-CH2-CN)及α-氰基乙酸酯(NC-CH2-COOR3；R3与式(1)中的R3含义相同。)。作为α-氰基乙酸酯的具体例，可举出氰基乙酸甲酯、氰基乙酸乙酯(氰基乙酸乙酯)、氰基乙酸异丙酯、氰基乙酸丁酯、氰基乙酸叔丁酯、氰基乙酸戊酯、氰基乙酸辛酯、来自氰基乙酸与高级醇(例如，十一烷基醇、十二烷基醇、C13～C20的脂肪族醇)的酯、氰基乙酸苄酯等。
上述缩合反应中，相对于化合物(2)而言，化合物(3)的使用量优选为0.9～1.2当量。关于缩合反应，可在溶剂中，于10℃～溶剂的沸点，进行0.5小时～20小时。作为溶剂，可使用醇类(例如甲醇、乙醇等)、乙酸酐等。将醇类作为溶剂时，作为催化剂，可使用碱类(例如吡啶、三乙基胺等)。
反应结束后，进行分离，并且，根据需要进行纯化，得到化合物(1)。分离纯化法没有特别限制，例如，将反应生成混合物排放至水等中，使化合物(1)以沉淀物形式析出，接下来将其分离。通常，可利用醇溶剂等进行洗涤而进行纯化，根据需要，可进行重结晶等而进行纯化。
需要说明的是，作为原料的化合物(2)可利用已知的方法容易地合成。例如，可通过向下述通式(4)表示的化合物的二甲基甲酰胺溶液中添加磷酰氯而进行甲酰化(Vilsmeier反应)从而容易地合成。
[化学式6]
通式(4)中，R1与通式(1)的R1含义相同。
作为其他化合物(1)的其他合成法，例如，也可通过以下方式得到化合物(1)：使下述式(5)表示的化合物与化合物(3)进行缩合反应，制成下述通式(6)表示的化合物，接下来，与烷基化剂或芳烷基化剂反应，进行N-烷基化或芳烷基化。另外，R3为氢时，可用烷基化剂进行处理，得到衍生物。
[化学式7]
[化学式8]
通式(6)中，R2与通式(1)的R2含义相同。
化合物(5)与化合物(3)的缩合反应可在与前述的缩合反应时同样的条件下进行。另外，N-烷基化或芳烷基化可利用通常的方法进行。作为烷基化剂或芳烷基化剂，可举出卤代烷或卤代芳烷(例如碘甲烷、苄基碘)、硫酸二烷基酯或硫酸二芳烷基酯(例如，硫酸二甲酯、硫酸二苄酯)、芳香族磺酸酯等。
按照上述方式合成的吲哚系化合物(1)通常在380～400nm处具有极大吸收。因此，能有效地遮挡该范围的波长的紫外线。
相对于聚碳酸酯树脂100质量份而言，吲哚系化合物(1)的配合量优选为0.01～0.8质量份，更优选为0.01～0.3质量份，进一步优选为0.02～0.3质量份，特别优选为0.02～0.1质量份。
上述的配合量为0.01质量份以上时，能明确地呈现遮挡420nm以下的紫外·可见光的能力，因而优选，为0.8质量份以下时，聚碳酸酯树脂的黄色指数(YI值)下降，因而优选。另外，为0.8质量份以下时，能保持良好的冲击强度，而且，能进一步抑制模具污染，因而优选。
即，通过以上述的量包含吲哚系化合物(1)，能有效地遮挡420nm以下的紫外·可见光，并且，色相及耐冲击性优异，耐模具污染性特别优异。
本实施方式的聚碳酸酯树脂组合物可通过将聚碳酸酯树脂与通式(1)表示的吲哚系化合物混合而得到。混合方法没有特别限制，通过利用熔融挤出机(短螺杆或双螺杆)进行熔融混炼而进行混合。
另外，根据需要，也可通过以下方法进行混合：以高浓度将通式(1)表示的吲哚系化合物混合至聚碳酸酯树脂中，然后，将其作为母料，混合至聚碳酸酯树脂中。
对于本实施方式涉及的聚碳酸酯树脂组合物而言，期望异物含量尽量少，优选对聚碳酸酯树脂组合物实施基于聚合物过滤器的过滤。聚合物过滤器的网眼优选为100μm以下，更优选为30μm以下。另外，采集树脂粒料的工序当然优选为低尘环境，更优选为1000级以下的清洁度。
本实施方式涉及的透镜可通过将本实施方式涉及的聚碳酸酯树脂组合物进行成型而得到。
本实施方式的透镜的制造方法包括利用注射成型将本实施方式的树脂组合物成型的工序。该工序可通过注射成型法及注射压缩成型法等注射成型方法进行。注射成型工序可在现有已知的条件下进行。
对于本实施方式涉及的聚碳酸酯树脂组合物而言，由于成型性优异，能抑制模具表面的污染，因此，可利用包括注射成型工序的制造方法，以高成品率得到所期望的透镜，而且能得到耐热性及耐冲击性优异的透镜。
另外，对于本实施方式涉及的聚碳酸酯树脂组合物而言，为了在不损害本发明的目的的范围内赋予各种特性，可使用各种添加剂。作为添加剂，可举出抗氧化剂、加工热稳定剂、脱模剂、紫外线吸收剂、上蓝剂、聚合金属失活剂、阻燃剂、润滑剂、防静电剂、热射线遮蔽剂(heat ray shielding agents)、荧光染料(包含荧光增白剂)、颜料、光散射剂、增强填充剂、表面活性剂、抗菌剂、增塑剂、增容剂等。
作为抗氧化剂，可举出例如三乙二醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1，6-己二醇-双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、季戊四醇-四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷基酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、N，N-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基-氢肉桂酰胺)、3，5-二叔丁基-4-羟基-苄基膦酸二乙酯、异氰脲酸三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)酯及3，9-双{1，1-二甲基-2-[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰基氧基]乙基}-2，4，8，10-四氧杂螺[5.5]十一烷等。
相对于聚碳酸酯树脂100质量份而言，聚碳酸酯树脂组合物中的抗氧化剂的含量优选为0.001～0.3质量份。
作为加工热稳定剂，可举出例如磷系加工热稳定剂、硫系加工热稳定剂等。
作为磷系加工热稳定剂，可举出例如亚磷酸、磷酸、亚膦酸、膦酸及它们的酯等。具体而言，可举出亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三(2，6-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三正癸酯、亚磷酸三正辛酯、亚磷酸三正十八烷基酯、亚磷酸二正癸基单苯基酯、亚磷酸二正辛基单苯基酯、亚磷酸二异丙基单苯基酯、亚磷酸单正丁基二苯基酯、亚磷酸单癸基二苯基酯、亚磷酸单正辛基二苯基酯、双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、亚磷酸2，2-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)辛酯、双(正壬基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯、磷酸三正丁酯、磷酸三乙酯、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸二苯基单邻联苯酯、磷酸二正丁酯、磷酸二正辛酯、磷酸二异丙酯、苯膦酸二甲酯、苯膦酸二乙酯、苯膦酸二丙酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亚联苯基二亚膦酸酯(phosphonite)、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，3’-亚联苯基二亚膦酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-3，3’-亚联苯基二亚膦酸酯、双(2，4-二叔丁基苯基)-4-苯基-苯基亚膦酸酯及双(2，4-二叔丁基苯基)-3-苯基-苯基亚膦酸酯等。
相对于聚碳酸酯树脂100质量份而言，聚碳酸酯树脂组合物中的磷系加工热稳定剂的含量优选为0.001～0.2质量份。
作为硫系加工热稳定剂，可举出例如季戊四醇-四(3-月桂基硫基丙酸酯)、季戊四醇-四(3-肉豆蔻基硫代丙酸酯)、季戊四醇-四(3-硬脂基硫代丙酸酯)、3，3’-硫二丙酸二月桂基酯、3，3’-硫二丙酸二肉豆蔻基酯、3，3’-硫二丙酸二硬脂基酯等。
相对于聚碳酸酯树脂100质量份而言，聚碳酸酯树脂组合物中的硫系加工热稳定剂的含量优选为0.001～0.2质量份。
作为脱模剂，优选其90质量％以上由醇与脂肪酸的酯形成。作为醇与脂肪酸的酯，具体而言，可举出一元醇与脂肪酸的酯、多元醇与脂肪酸的部分酯或全酯。作为上述一元醇与脂肪酸的酯，优选碳原子数1～20的一元醇与碳原子数10～30的饱和脂肪酸的酯。另外，作为上述多元醇与脂肪酸的部分酯或全酯，优选碳原子数1～25的多元醇与碳原子数10～30的饱和脂肪酸的部分酯或全酯。
作为一元醇与饱和脂肪酸的酯，可举出例如硬脂酸硬脂基酯、棕榈酸棕榈基酯、硬脂酸正丁酯、月桂酸甲酯、棕榈酸异丙酯等。作为多元醇与饱和脂肪酸的部分酯或全酯，可举出例如硬脂酸单甘油酯、硬脂酸单甘油酯、硬脂酸二甘油酯、硬脂酸三甘油酯、硬脂酸单山梨酸酯、山嵛酸单甘油酯、癸酸单甘油酯、月桂酸单甘油酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四壬酸酯、丙二醇单硬脂酸酯、联苯基联苯酚酯(biphenylbiphenate)、山梨糖醇酐单硬脂酸酯、硬脂酸2-乙基己酯、二季戊四醇六硬脂酸酯等二季戊四醇的全酯或部分酯等。
相对于聚碳酸酯树脂100质量份而言，这些脱模剂的含量优选为0.005～2.0质量份的范围，更优选为0.01～0.6质量份的范围，进一步优选为0.02～0.5质量份的范围。
作为紫外线吸收剂，除了通式(1)表示的吲哚系化合物以外，可包含选自由苯并三唑系紫外线吸收剂、二苯甲酮系紫外线吸收剂、三嗪系紫外线吸收剂、环状亚氨基酯系紫外线吸收剂及氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂组成的组中的至少1种紫外线吸收剂。以下列举的紫外线吸收剂可单独使用任一种，也可组合使用2种以上。
作为苯并三唑系紫外线吸收剂，可举出例如2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二枯基苯基)苯基苯并三唑、2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2，2’-亚甲基双[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚]、2-(2-羟基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-4-正辛基氧基苯基)苯并三唑、2，2’-亚甲基双(4-枯基-6-苯并三唑苯基)、2，2’-对亚苯基双(1，3-苯并噁嗪-4-酮)、2-[2-羟基-3-(3，4，5，6-四氢邻苯二甲酰亚胺基甲基)-5-甲基苯基]苯并三唑等。
作为二苯甲酮系紫外线吸收剂，可举出例如2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛基氧基二苯甲酮、2-羟基-4-苄基氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-5-磺氧基三水合物二苯甲酮、2，2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’-四羟基二苯甲酮、2，2’-二羟基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮、2，2’-二羟基-4，4’-二甲氧基-5-钠磺氧基二苯甲酮、双(5-苯甲酰基-4-羟基-2-甲氧基苯基)甲烷、2-羟基-4-正十二烷基氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮等。
作为三嗪系紫外线吸收剂，可举出例如2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-基)-5-[(正己基)氧基]-苯酚、2-(4，6-双(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪-2-基)-5-[(正辛基)氧基]-苯酚等。
作为环状亚氨基酯系紫外线吸收剂，可举出例如2，2’-双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-对亚苯基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-间亚苯基双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-(4，4’-二亚苯基)双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-(2，6-萘)双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-(1，5-萘)双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-(2-甲基-对亚苯基)双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，2’-(2-硝基-对亚苯基)双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)及2，2’-(2-氯-对亚苯基)双(3，1-苯并噁嗪-4-酮)等。
作为氰基丙烯酸酯系紫外线吸收剂，可举出例如1，3-双-[(2’-氰基-3’，3’-二苯基丙烯酰基)氧基]-2，2-双[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯酰基)氧基]甲基)丙烷、及1，3-双-[(2-氰基-3，3-二苯基丙烯酰基)氧基]苯等。
相对于聚碳酸酯树脂100质量份而言，吲哚系化合物(1)以外的紫外线吸收剂的含量优选为0.01～1.0质量份，更优选为0.02～0.8质量份，进一步优选为0.05～0.8质量份。为上述配合量的范围时，根据用途，可向聚碳酸酯树脂组合物赋予充分的耐气候性。
作为上蓝剂，可举出例如Bayer公司的Macrolex Violet B及Macrolex Blue RR以及Clariant公司的Polysynthren Blue RLS、纪和化学的K.P.Plast Violet 2R等。
上蓝剂对于消除聚碳酸酯树脂组合物的黄色是有效的。尤其是在赋予了耐气候性的聚碳酸酯树脂组合物的情况下，由于配合一定量的紫外线吸收剂，因而有因“紫外线吸收剂的作用、颜色”而使得聚碳酸酯树脂成型品容易带黄色的倾向，尤其是，为了向片材、透镜赋予自然的透明感，上蓝剂的配合是有效的。
关于上蓝剂的配合量，例如，相对于聚碳酸酯树脂而言，优选为0.05～20ppm，更优选为0.1～15ppm。
使用本实施方式的透镜，能得到紫外·可见光吸收眼镜透镜。需要说明的是，根据需要，可对一面或两面施以涂敷层来使用。
作为涂敷层，具体而言，可举出底漆层、硬涂层、防反射层、防雾涂覆层、防污染层、疏水层等。这些涂敷层分别可以单独使用，也可将多层涂敷层进行多层化而使用。向两面施以涂敷层的情况下，可对各面施以同样的涂敷层，也可施以不同的涂敷层。
对于这些涂敷层而言，分别地，可以并用通式(1)表示的吲哚系化合物以外的已知的紫外线吸收剂、出于保护眼睛免受红外线侵害的目的的红外线吸收剂、出于提高透镜的耐气候性的目的的光稳定剂、抗氧化剂、出于提高透镜的时尚性的目的的染料、颜料、以及光致变色染料、光致变色颜料、防静电剂、以及用于提高透镜的性能的已知的添加剂。关于进行基于涂布的涂敷的层，可使用以改善涂布性为目的的各种流平剂。
底漆层通常可在后述的硬涂层与透镜之间形成。底漆层是以提高在其上形成的硬涂层与透镜的密合性为目的的涂敷层，根据情况，也可提高耐冲击性。作为底漆层，可使用任意原料，只要相对于得到的透镜的密合性高即可，通常，可使用以聚氨酯系树脂、环氧系树脂、聚酯系树脂、三聚氰胺系树脂、聚乙烯醇缩醛为主成分的底漆组合物等。对于底漆组合物而言，出于调节组合物的粘度的目的，可使用不对透镜造成影响的适当的溶剂。当然也可在无溶剂的情况下使用。
底漆层也可利用涂布法、干式法中的任意方法形成。在利用涂布法的情况下，利用旋涂、浸渍涂布等已知的涂布方法将底漆组合物涂布于透镜，然后进行固化，由此，可形成底漆层。利用干式法进行的情况下，可利用CVD法、真空蒸镀法等已知的干式法形成。在形成底漆层时，出于提高密合性的目的，根据需要，可预先对透镜的表面进行碱处理、等离子体处理、紫外线处理等前处理。
硬涂层为以向透镜表面赋予耐擦伤性、耐磨耗性、耐湿性、耐温水性、耐热性、耐气候性等功能为目的的涂敷层。
对于硬涂层而言，通常可使用包含具有固化性的有机硅化合物和选自Si、Al、Sn、Sb、Ta、Ce、La、Fe、Zn、W、Zr、In及Ti的元素组中的元素的氧化物微粒的1种以上及/或由选自上述元素组中的2种以上的元素的复合氧化物构成的微粒的1种以上的硬涂层组合物。
硬涂层组合物中，优选除了上述成分以外，还包含胺类、氨基酸类、金属乙酰丙酮络合物、有机酸金属盐、高氯酸类、高氯酸类的盐、酸类、金属氯化物及多官能性环氧化合物中的至少任一种。硬涂层组合物中可使用不给透镜带来影响的适当的溶剂，也可在无溶剂的情况下使用。
对于硬涂层而言，通常可在利用旋涂、浸涂等已知的涂布方法涂布硬涂层组合物后，进行固化而形成。作为固化方法，可举出热固化、基于紫外线、可见光线等能量射线照射的固化方法等。为了抑制干涉条纹的产生，硬涂层的折射率与透镜的折射率的差优选在±0.1的范围内。
防反射层通常可根据需要而形成在上述硬涂层上。防反射层包括无机系及有机系，在无机系的情况下，可使用SiO2、TiO2等无机氧化物，利用真空蒸镀法、溅射法、离子镀法、离子束辅助法、CVD法等干式法形成。在有机系的情况下，可使用包含有机硅化合物、和具有内部孔洞的二氧化硅系微粒的组合物，利用湿式法形成。
防反射层包括单层及多层，在以单层使用的情况下，优选其折射率比硬涂层的折射率低至少0.1以上。为了有效地呈现防反射功能，优选形成为多层膜防反射膜，这种情况下，交替层叠低折射率膜和高折射率膜。这种情况下，也优选低折射率膜与高折射率膜的折射率差为0.1以上。作为高折射率膜，包括ZnO、TiO2、CeO2、Sb2O5、SnO2、ZrO2、Ta2O5等膜，作为低折射率膜，可举出SiO2膜等。
在防反射层上，可根据需要而形成防雾层、防污染层、疏水层。作为形成防雾层、防污染层、疏水层的方法，只要不给防反射功能带来不良影响即可，对其处理方法、处理材料等没有特别限制，可使用已知的防雾处理方法、防污染处理方法、疏水处理方法、材料。例如，在防雾处理方法、防污染处理方法中，可举出以下方法：用表面活性剂覆盖表面的方法，在表面上附加亲水性的膜而使其具有吸水性的方法，以微细凹凸覆盖表面而提高吸水性的方法，利用光催化活性而使其具有吸水性的方法，实施超疏水性处理而防止水滴附着的方法等。另外，在疏水处理方法中，可举出以下方法：通过蒸镀、溅射含氟硅烷化合物等而形成疏水处理层的方法；将含氟硅烷化合物溶解到溶剂中后，进行涂敷而形成疏水处理层的方法等。
对于本实施方式的透镜而言，厚度为2mm时，420nm以下的紫外·可见光的光谱透射率优选为0～20％，更优选为0～15％，进一步优选为0～10％。紫外·可见光的光谱透射率为20％以下时，对于防止眼睛的损伤是有效的，是优选的。
另外，对于本实施方式的透镜而言，厚度为2mm时，450nm、550nm及650nm的光谱透射率优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为70％以上。
从赋予作为透镜的功能性的观点考虑，不需要上述450nm、550nm及650nm的光谱透射率全部为50％以上，根据要求的功能，分别地，可以是仅450nm的光谱透射率为50％以上，或仅550nm的光谱透射率为50％以上、仅650nm的光谱透射率为50％以上，也可以是从它们中选择的2种以上的波长处的光谱透射率为50％以上。优选为一种以上的波长处的光谱透射率为50％以上，更优选为两种以上的波长处的光谱透射率为50％以上，进一步优选为三原色的波长处的光谱透射率为50％以上。
另外，对于本实施方式的透镜而言，优选全光线透过率为75％以上，更优选全光线透过率为80％以上，进一步优选全光线透过率为85％以上。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但它们是本发明的示例，可以在不损害本发明的效果的范围内采用上述以外的各种构成。
也可使用本实施方式的聚碳酸酯树脂组合物，利用熔融挤出成型法，制造膜或片材。对于熔融挤出成型法而言，用挤出机将熔融的树脂从模头挤出成膜或片状，接下来使其密合于冷却辊，进行冷却固化，从而制造。熔融挤出成型法可在现有已知的条件下进行。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明不受它们的限制。需要说明的是，本实施例中使用的材料·评价方法如下所述。
〔1〕聚碳酸酯树脂-1：帝人株式会社制，Panlite L-1225，重均分子量43,000的双酚A型聚碳酸酯
〔2〕聚碳酸酯树脂-2：住化聚碳酸酯株式会社制SD-2173M重均分子量45,000的双酚A型聚碳酸酯
〔3〕聚碳酸酯树脂-3：重均分子量35,000的双酚A型聚碳酸酯
〔4〕紫外线吸收剂-A(以下，有时简记为UVA-A)：2-氰基-3-(1N-甲基-2-苯基-1H-吲哚-3-基)丙烯酸乙酯
〔5〕紫外线吸收剂-B(以下，有时简记为UVA-B)：2-〔(1N-丁基-2-苯基-1H-吲哚-3-基)亚甲基〕丙二腈
〔6〕紫外线吸收剂-C(以下，有时简记为UVA-C)：2-氰基-3-(1N-苄基-2-苯基-1H-吲哚-3-基)丙烯酸乙酯
〔7〕紫外线吸收剂-D(以下，有时简记为UVA-D)：2-氰基-3-(1N-甲基-2-苯基-1H-吲哚-3-基)丙烯酸苄酯
〔8〕紫外线吸收剂-E(以下，有时简记为UVA-E)：2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯苯并三唑
〔9〕紫外线吸收剂-F(以下，有时简记为UVA-F)：2，2’-亚甲基双〔4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)苯酚〕
〔10〕加工热稳定剂A：四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-亚联苯基二亚膦酸酯：〔Hostanox P-EPQ〕
〔11〕上蓝剂A：1-羟基-4-(对甲苯基氨基)蒽-9，10-二酮〔Macrolex Violet B〕
〔光谱透射率的测定〕
作为测定设备，使用(株)岛津制作所公司制分光光度计Multispec，使用2mm厚的平面透镜，测定紫外·可见光谱。
〔Y.I.值的测定〕
使用2mm厚的平面透镜，用Suga Test Instruments Co.，Ltd.制色彩色差计Cute-i进行测定。
〔全光线透过率·雾度(Haze)〕
使用2mm厚的平面透镜，用日本电色株式会社制NDH2000，按照JIS K 7136进行测定。
〔分子量测定〕
使用Waters公司制GPC系统〔泵：1515，差示折射率计：2414，柱：Shodex K-806L〕，利用溶出液氯仿，作为按照标准聚苯乙烯换算的值，测定聚碳酸酯树脂的重均分子量。
〔透镜成型品的耐冲击试验〕
使用2mm厚的平面透镜，按照JIS K 7211-2，进行穿刺冲击试验(puncture impacttest)，将延性破裂的样品评价为○，将脆性破裂的样品评价为×。
[实施例1]
通过定量进料器，向带有通风口的双螺杆挤出机〔(株)日本制钢所制TEX30α，料筒设定温度为260℃〕供给聚碳酸酯树脂-1 100质量份及UVA-A 0.035质量份，从过滤器中通过而将异物过滤，然后，以条状(strands)从模头排出，用水冷却，使其固化，然后，用旋转式切割器进行粒料化，得到聚碳酸酯树脂组合物。然后，用洁净烘箱，于120℃对该聚碳酸酯树脂组合物进行5小时干燥。
在树脂温度为280℃、模具温度为90℃的条件下，用注射成型机〔住友重工业株式会社制SE-180DU〕将该聚碳酸酯树脂组合物注射成型，成型成直径为75mm、厚度为2mm的透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的400nm及420nm的光谱透射率、全光线透过率、雾度、YI值，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例2]
除了在实施例1中不使用UVA-A 0.035质量份而是使用UVA-A 0.021质量份来作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例3]
除了在实施例1中不使用UVA-A 0.035质量份而是使用UVA-B 0.021质量份作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例4]
除了在实施例1中不使用UVA-A 0.035质量份而是使用UVA-C 0.020质量份作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例5]
除了在实施例1中不使用UVA-A 0.035质量份而是使用UVA-D 0.020质量份作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例6]
除了在实施例1中不使用UVA-A 0.035质量份而是使用UVA-A 0.75质量份作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例7]
除了在实施例1中不使用UVA-A 0.035质量份而是使用UVA-A 0.3质量份作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例8]
除了在实施例1中不使用聚碳酸酯树脂-1 100质量份而是使用聚碳酸酯树脂-2100质量份作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例9]
除了在实施例1中不使用聚碳酸酯树脂-1 100质量份及UVA-A 0.035质量份而是使用聚碳酸酯树脂-2 100质量份及UVA-A 0.020质量份作为替代之外，按照实施例1中记载的操作，制造聚碳酸酯树脂组合物，然后，用洁净烘箱进行干燥，将经干燥的聚碳酸酯树脂注射成型，得到透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[比较例1]
通过定量进料器，向带有通风口的双螺杆挤出机〔(株)日本制钢所制TEX30α，料筒设定温度为260℃〕供给聚碳酸酯树脂-1 100质量份、UVA-E 0.6质量份及加工热稳定剂A0.02质量份，从过滤器中通过而将异物过滤，然后，以条状从模头排出，用水冷却，使其固化，然后，用旋转式切割器进行粒料化，得到聚碳酸酯树脂组合物。然后，用洁净烘箱，于120℃对该聚碳酸酯树脂组合物进行5小时干燥。
在树脂温度为280℃、模具温度为90℃的条件下，用注射成型机〔住友重工业株式会社制SE-180DU〕将该聚碳酸酯树脂组合物注射成型，成型成直径为75mm、厚度为2mm的透镜。在注射成型机的模具上确认到微粉状的污染物质的附着。测定得到的透镜的400nm及420nm的光谱透射率、全光线透过率、雾度、YI值，归纳于表1。对于该透镜而言，保存3个月后，在表面析出粉状的物质，观察到外观不艮。
[比较例2]
通过定量进料器，向带有通风口的双螺杆挤出机〔(株)日本制钢所制TEX30α，料筒设定温度为260℃〕供给聚碳酸酯树脂-3 100质量份及UVA-A 0.020质量份，从过滤器中通过而将异物过滤，然后，以条状从模头排出，用水冷却，使其固化，然后，用旋转式切割器进行粒料化，得到聚碳酸酯树脂组合物。然后，用洁净烘箱，于120℃对该聚碳酸酯树脂组合物进行5小时干燥。
在树脂温度为280℃、模具温度为90℃的条件下，用注射成型机〔住友重工业株式会社制SE-180DU〕将该聚碳酸酯树脂组合物注射成型，成型成直径为75mm、厚度为2mm的透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。
测定得到的透镜的400nm及420nm的光谱透射率、全光线透过率、雾度、YI值，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[比较例3]
通过定量进料器，向带有通风口的双螺杆挤出机〔(株)日本制钢所制TEX30α，料筒设定温度为260℃〕供给聚碳酸酯树脂-1 100质量份及UVA-F 7.5质量份，从过滤器中通过而将异物过滤，然后，以条状从模头排出，用水冷却，使其固化，然后，用旋转式切割器进行粒料化，得到聚碳酸酯树脂组合物。然后，用洁净烘箱，于120℃对该聚碳酸酯树脂组合物进行5小时干燥。
在树脂温度为280℃、模具温度为90℃的条件下，用注射成型机〔住友重工业株式会社制SE-180DU〕将该聚碳酸酯树脂组合物注射成型，成型成直径为75mm、厚度为2mm的透镜。在注射成型机的模具上确认到微粉状的污染物质的附着。
测定得到的透镜的400nm及420nm的光谱透射率、全光线透过率、雾度、YI值，归纳于表1。对于该透镜而言，保存3个月后，在表面析出粉状的物质，观察到外观不良。
[比较例4]
相对于向二乙二醇双烯丙基碳酸酯中添加聚合引发剂IPP(过氧二碳酸二异丙酯)3％而得到的产物100质量份，配合UVA-A 1.5质量份，对它们进行混合搅拌后，进行真空脱气，制备液状的成型材料。将该液状成型材料注入至在凸面及凹面的玻璃模具中设置衬垫、以使厚度成为了2mm的透镜成型模腔内。对于成型材料，于40℃加热3小时，经7小时从40升温至50℃，经9小时从50℃升温至80℃，进而于80℃加热1小时，进行冷却，然后取出，于100℃进行2小时退火，得到透镜。测定得到的透镜的400nm及420nm的光谱透射率、全光线透过率、雾度、YI值，归纳于表1。对于该透镜而言，保存3个月后，在表面析出粉状的物质，观察到外观不良。
[实施例10]
通过定量进料器，向带有通风口的双螺杆挤出机〔(株)日本制钢所制TEX30α，料筒设定温度为260℃〕供给聚碳酸酯树脂-1 100质量份、UVA-A 0.035质量份、加工热稳定剂A0.02质量份及上蓝剂A 10ppm，从过滤器中通过而将异物过滤，然后，以条状从模头排出，用水冷却，使其固化，然后，用旋转式切割器进行粒料化，得到聚碳酸酯树脂组合物。然后，用洁净烘箱，于120℃对该聚碳酸酯树脂组合物进行5小时干燥。
在树脂温度为280℃、模具温度为90℃的条件下，用注射成型机〔住友重工业株式制SE-180DU〕将该聚碳酸酯树脂组合物注射成型，成型成直径为75mm、厚度为2mm的透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。
测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
[实施例11]
通过定量进料器，向带有通风口的双螺杆挤出机〔(株)日本制钢所制TEX30α，料筒设定温度为260℃〕供给聚碳酸酯树脂-1 100质量份、UVA-A 0.025质量份、加工热稳定剂A0.02质量份、UVA-F 0.4质量份及上蓝剂10ppm，从过滤器中通过而将异物过滤，然后，以条状从模头排出，用水冷却，使其固化，然后，用旋转式切割器进行粒料化，得到聚碳酸酯树脂组合物。然后，用洁净烘箱，于120℃对该聚碳酸酯树脂组合物进行5小时干燥。
在树脂温度为280℃、模具温度为90℃的条件下，用注射成型机〔住友重工业株式会社制SE-180DU〕将该聚碳酸酯树脂组合物注射成型，成型成直径为75mm、厚度为2mm的透镜。未在注射成型机的模具上确认到污染物质等的附着。
测定得到的透镜的光学特性，归纳于表1。对于该透镜而言，即使于室温保存3个月后，也未在表面确认到物质的析出等，未确认到表面的状态发生变化。
根据表1中记载的结果，确认了本发明涉及的透镜可充分遮挡波长400nm及波长420nm的紫外·可见光，另一方面，全光线透过率高，透明性及色相也优异，而且耐冲击性也高。进而确认了可抑制模具污染。另外，对于本发明的透镜而言，随时间经过后的表面状态不发生变化，保存稳定性也优异。
本申请主张以于2017年5月19日提出申请的日本申请特愿2017-099723号为基础的优先权，将其全部公开内容并入本文。

Claims (8)

1.透镜，相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言，包含下述通式(1)表示的吲哚系化合物0.01～0.8质量份，
[化学式1]
式中，R1表示可以分支的烷基或芳烷基，R2表示-CN或-COOR3，R3表示可以具有取代基的烷基或芳烷基。
2.如权利要求1所述的透镜，厚度为2mm时，波长420nm以下的光谱透射率为0～20％。
3.如权利要求1或2所述的透镜，厚度为2mm时，波长420nm以下的光谱透射率为0～20％，波长450nm的光谱透射率为50％以上。
4.如权利要求1～3中任一项所述的透镜，其还包含上蓝剂。
5.如权利要求1～4中任一项所述的透镜，其还包含通式(1)表示的前述吲哚系化合物以外的紫外线吸收剂。
6.如权利要求1～5中任一项所述的透镜，其还包含抗氧化剂及/或加工热稳定剂。
7.树脂组合物，相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言，包含下述通式(1)表示的吲哚系化合物0.01～0.8质量份，
[化学式2]
式中，R1表示可以分支的烷基或芳烷基，R2表示-CN或-COOR3，R3表示可以具有取代基的烷基或芳烷基。
8.透镜的制造方法，其包括利用注射成型将相对于重均分子量40,000～60,000的聚碳酸酯树脂100质量份而言包含下述通式(1)表示的吲哚系化合物0.01～0.8质量份的树脂组合物成型的工序，
[化学式3]
式中，R1表示可以分支的烷基或芳烷基，R2表示-CN或-COOR3，R3表示可以具有取代基的烷基或芳烷基。
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