CN110621435B - 电极头修磨器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电极头修磨器。在主体壳(2)的下侧安装有抽吸切屑(M1)的抽吸单元(8)。抽吸单元(8)包括筒状体(81)和切屑引导体(82)，在筒状体(81)的内部沿着筒中心线(C2)产生气流(X1)，切屑引导体(82)在靠近主体壳(2)的下侧连通孔(20b)的位置具有切屑吸入口(82a)，并且与筒状体(81)的上游侧开口连接。筒状体(81)与切屑引导体(82)连接，使得筒状体(81)处于筒中心线(C2)离开旋转支承座(4)的旋转轴心(C1)的同时向下方延伸的形态。

Description

电极头修磨器

技术领域

本发明涉及一种切削点焊用电极头的顶端部的电极头修磨器(tip dresser)。

背景技术

以往，在汽车生产线中，车身的装配常使用点焊。在该点焊中，当反复进行焊接作业时电极头的顶端会附着氧化皮膜，如果在此状态下进行焊接，则焊接部的质量下降，因此需要用电极头修磨器定期切削电极头的顶端部以将氧化皮膜除去。

然而，如果用电极头修磨器切削电极头时产生的切屑飞散并附着到其他装置的驱动部等上，则会增加该驱动部的负载，在最坏的情况下还会导致该装置发生故障，因此通常要设法防止切屑飞散到周围。

例如，专利文献1中公开的电极头修磨器包括内部具有中空部的收容壳，在该收容壳上形成有与中空部连通的上侧连通孔和下侧连通孔，该上侧连通孔和下侧连通孔形成在上下相对的位置。在中空部内上侧连通孔和下侧连通孔之间，旋转支承座(rotary holder)枢轴支撑在壳体上，可以绕沿上下方向延伸的旋转轴心旋转。在旋转支承座的与上侧连通孔相对的位置形成有向上方开放的上侧弯曲凹部，而在旋转支承座的与下侧连通孔相对的位置形成有向下方开放的下侧弯曲凹部。在旋转支承座上形成有上下贯通的切口部，该切口部随着从旋转轴心向外侧前进而逐渐在围绕旋转轴心的周向上扩展并向侧方开放，在该切口部的一个内侧面上安装有板状的切削刃，该切削刃具有上下一对切刃部。然后，通过在旋转支承座旋转的状态下将彼此相对的一对电极头中的一个电极头经由上侧连通孔插入上侧弯曲凹部中，并且将另一个电极头经由下侧连通孔插入另一个弯曲凹部中，从而用切削刃分别切削各电极头的顶端部。

在上述收容壳的下侧，通过安装支架安装有可以抽吸切屑的抽吸单元。抽吸单元包括：通过将压缩空气引入内部而在内部沿着筒中心线产生气流的筒状体、以及内部具有切屑引导通路的切屑引导体，在该切屑引导体的一端设置有靠近下侧连通孔的切屑吸入口，而切屑引导体的另一端与筒状体的上游侧开口连接。当切削工作中在切口部产生的切屑经由下侧连通孔向下落时，上述抽吸单元通过在筒状体内部产生的气流将切屑从切屑引导体的切屑吸入口吸入切屑引导体内部。然后，从切屑吸入口吸入切屑引导体内部的切屑依次通过切屑引导体内部和筒状体内部而被运送至切屑收集器，以避免电极头的切削作业中产生的切屑飞散到装置周围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国注册专利第10-1696263号公报

发明内容

-发明所要解决的问题-

然而，专利文献1的电极头修磨器处于抽吸单元的筒状体处于其筒中心线沿上下方向延伸的形态，并且具有切屑引导体沿水平方向延伸的形状。因此存在如下问题：当筒状体内部产生气流时，从切屑引导体的切屑吸入口吸入的空气沿水平方向前进之后再改变方向向下朝着筒状体的内部前进，因此在该空气的前进方向改变的区域中发生气流的紊乱，抽吸能力容易降低。

另外，如专利文献1所示，若以筒状体的筒中心线沿上下方向延伸的形态配设抽吸单元的筒状体，则处于筒状体的外壁靠近旋转支承座的旋转轴心的状态，因此例如还存在如下问题：当试图将安装在大焊枪的柄顶端处的电极头靠近收容壳的下侧连通孔时，焊枪的一部分有可能接触抽吸单元，结构的通用性低。

本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于提供一种抽吸能力高，而且装置下部的可利用空间大，从而可应对各种焊枪使用的高通用性电极头修磨器。

-用于解决问题的方案-

为了达成上述目的，本发明的特征在于，设计了抽吸单元的筒状体的安装形态。

具体而言，以一种电极头修磨器为对象，所述电极头修磨器包括收容壳、旋转支承座和切削部件，所述收容壳内部具有中空部，形成有彼此相对且与所述中空部连通的上侧连通孔和下侧连通孔，所述旋转支承座在所述中空部的所述上侧连通孔和所述下侧连通孔之间可旋转地枢轴支撑在所述收容壳内，具有分别与所述上侧连通孔和所述下侧连通孔相对应的一对弯曲凹部、以及沿着旋转轴心贯通的贯通部，所述切削部件安装在所述贯通部的内侧面，所述电极头修磨器构成为：在所述旋转支承座旋转的状态下彼此相对的一对点焊用电极头中的一个点焊用电极头经由所述上侧连通孔插入一个弯曲凹部内，并且另一个点焊用电极头经由所述下侧连通孔插入另一个弯曲凹部内，从而用所述切削部件分别切削各所述电极头的顶端部，进而采用了如下技术方案。

即，在第一方面的发明中，其特征在于，在所述收容壳的下侧安装有抽吸单元，所述抽吸单元抽吸切削工作中在所述贯通部产生并经由所述下侧连通孔向下落的切屑，该抽吸单元包括筒状体和切屑引导体，所述筒状体通过将压缩空气引入所述筒状体内部而在内部沿着筒中心线产生气流，所述切屑引导体在靠近所述下侧连通孔的位置具有切屑吸入口，并且在与所述下侧连通孔隔开且所述切屑吸入口下方的位置处与所述筒状体的上游侧开口连接，所述筒状体与所述切屑引导体连接，使得所述筒状体处于筒中心线离开所述下侧连通孔的同时向斜下方延伸的形态。

第二方面的发明是，在第一方面的发明中，其特征在于，在所述切屑引导体的下部形成有防干扰部，所述防干扰部沿着所述筒状体的筒中心线从所述切屑吸入口的周缘部分向斜下方直线状延伸。

第三方面的发明是，在第二方面的发明中，其特征在于，所述防干扰部的延伸端连接至所述筒状体的上游侧开口周缘的下端部分。

第四方面的发明是，在第一至第三方面任一方面的发明中，其特征在于，所述收容壳包括电动机收容部和支承座收容部，所述电动机收容部收容驱动所述旋转支承座旋转的驱动电动机，所述支承座收容部从该电动机收容部的上部向侧方延伸出，并且在延出侧形成有所述上侧连通孔和所述下侧连通孔，所述筒状体与所述切屑引导体连接，使得所述筒状体处于筒中心线沿着与所述支承座收容部的延伸方向交叉的方向延伸的形态。

第五方面的发明是，在第一至第四方面任一方面的发明中，其特征在于，所述切屑引导体通过板状支架安装在所述收容壳上，该板状支架具有向一端缘部开放的切口凹部，所述板状支架安装在所述收容壳上，使得所述板状支架的一端侧位于所述切屑引导体侧且另一端侧覆盖所述下侧连通孔的远离所述切屑引导体的一侧的区域，并且所述切口凹部的后侧区域处于与所述旋转支承座的弯曲凹部相对应的位置。

第六方面的发明是，在第五方面的发明中，其特征在于，所述切屑吸入口具有向上方开口的第一吸入区域、以及与该第一吸入区域连续并向侧方开口的第二吸入区域，所述切屑引导体安装在所述收容壳上，使得所述第一吸入区域覆盖所述切口凹部的开放侧区域。

-发明的效果-

在第一方面的发明中，由于筒状体处于随着向下方前进而逐渐远离旋转支承座的旋转轴心的倾斜形态，因此在收容壳的下侧连通孔的下方可利用空间变大。因此，例如即使在切削装配于大焊枪的柄顶端处的电极头的顶端部时，也能够确保焊枪不接触抽吸单元，无论焊枪的种类和尺寸如何，都可以使用该装置。另外，由于筒状体倾斜，因此当该筒状体内部产生气流时，从切屑引导体的切屑吸入口吸入并且通过切屑引导体内部流入筒状体内部的空气的前进方向的变化量小于专利文献1所述的电极头修磨器的变化量。因此，切屑引导体内部与筒状体内部的连续部分不易发生气流紊乱，可以提高抽吸单元的抽吸能力。进而，可以在确保收容壳的下侧连通孔的下方具有较大的空间的同时使筒状体靠近下侧连通孔侧，因而在此方面也能够提高抽吸单元的抽吸能力。

在第二方面的发明中，切削作业中靠近收容壳的焊枪更难接触抽吸单元，从而能够得到可应对各种焊枪使用的通用性高的装置。另外，切屑引导体内部的底面具有直线状倾斜延伸的形状，因此与专利文献1所述切屑引导体内部的底面呈弯曲状的情况相比不易发生气流的紊乱，可以进一步提高抽吸效率。

在第三方面的发明中，由于空气平稳地从切屑引导体内部流向筒状体内部，因此可以进一步提高抽吸单元的抽吸力。

在第四方面的发明中，可以缩短支承座收容部的从电动机收容部延伸出的延伸部分的尺寸，因此可以使电极头修磨器的形状紧凑。

在第五方面的发明中，只有在旋转支承座旋转期间切口部到达抽吸单元的切屑引导体侧时，积聚在切口部的切屑才会从下侧连通孔向下落。因此，使得从下侧连通孔落下的切屑可被容易地从切屑吸入口吸入，从而可靠地防止切屑飞散到装置周围。

在第六方面的发明中，从旋转支承座的切口部处远离抽吸单元一侧的区域落下的切屑通过切口凹部的后侧区域并从切屑吸入口的第二吸入区域吸入切屑引导通路中，并且从切口部处靠近抽吸单元一侧的区域落下的切屑通过切口凹部的开放侧区域并从切屑吸入口的第一吸入区域吸入切屑引导通路中。因此，能够可靠地将从切口部落下的切屑吸入切屑引导通路中。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的电极头修磨器的立体图。

图2是本发明的实施方式涉及的电极头修磨器的放大分解立体图。

图3是图1中III-III线处的剖视图。

图4是从图3中IV箭头方向观察的图。

图5是示出在图4之后旋转支承座旋转且切口部到达抽吸单元侧的状态的图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。应予说明，以下优选实施方式的说明本质上仅为示例。

图1至图3示出本发明的实施方式涉及的电极头修磨器1。该电极头修磨器1用于同时切削嵌入焊枪(未图示)的柄G1顶端且相对的一对点焊用电极头10的弯曲的顶端部10a，包括内部具有中空部20的从侧面看呈近似L字形的主体壳2(收容壳)。

主体壳2包括：收容未图示的驱动电动机的有底圆筒形状的电动机收容部2a；以及从该电动机收容部2a的上部向侧方沿近似水平方向延伸出，并且俯视呈近似水滴形状的支承座收容部2b。在该支承座收容部2b的基端侧的电动机收容部2a侧面，安装有吸收施加于主体壳2的冲击的冲击吸收机构部2c。

支承座收容部2b呈有厚度的板状，在其延出侧中央形成有上下相对并且与中空部20连通的上侧连通孔20a和下侧连通孔20b。

在支承座收容部2b内部的上侧连通孔20a和下侧连通孔20b之间，呈环状的输出齿轮3枢轴支撑在支承座收容部2b上，通过上下一对轴承(bearing)7而可绕沿上下方向延伸的旋转轴心C1旋转。收容在电动机收容部2a中的驱动电动机通过未图示的齿轮啮合机构驱动输出齿轮3旋转。

在输出齿轮3上设置有上下贯通的安装用孔3a，在该安装用孔3a内安装有圆盘状的旋转支承座4。

该旋转支承座4俯视呈近似C字形，具有切口部4a(贯通部)，该切口部4a随着从旋转轴心C1向径向外侧前进而逐渐在围绕旋转轴心C1的周向上扩展，向外侧开放并且也向上向下开放。

即，切口部4a沿着旋转轴心C1贯通。

另外，在旋转支承座4的上端周缘形成有比其他部分更向外侧扩展的凸缘部4b。

进而，在旋转支承座4的上下表面，在旋转轴心C1方向上对称形成有随着向该旋转支承座4的中央部分前进而逐渐缩径的一对弯曲凹部4c，各弯曲凹部4c分别与上侧连通孔20a和下侧连通孔20b相对应。

弯曲凹部4c的形状与电极头10的顶端部10a的弯曲形状相对应，使得在电极头10的中心轴与旋转轴心C1重合的状态下电极头10的顶端部10a可插入弯曲凹部4c中。

在切口部4a的从旋转轴心C1向外侧延伸的一个内侧面上，安装有用于切削电极头10的顶端部10a的切削刀5(切削部件)。

该切削刀5形成有一对沿着与旋转轴心C1交叉的方向延伸的切刃部5a，一对切刃部5a沿旋转轴心C1的方向对称形成，切刃部5a的形状与各弯曲凹部4c相对应地平缓弯曲。

在旋转支承座4的凸缘部4b的外周缘部，可装卸地安装有呈近似环形的防切屑飞散罩6。

如图2所示，该防切屑飞散罩6包括环状部6a和板状部6b，环状部6a外嵌于旋转支承座4的凸缘部4b的外周缘部，板状部6b俯视呈近似扇形，从该环状部6a的内周缘部向该环状部6a的内侧延伸设置。在该板状部6b上沿着环状部6a的径向并设有两个在板厚方向上贯通的弯曲形状的长孔6c。

当环状部6a嵌合于旋转支承座4的凸缘部4b时，板状部6b将旋转支承座4的切口部4a的凸缘部4b侧遮盖。

然后，如图3所示，通过在旋转支承座4旋转的状态下将彼此相对的一对电极头10中的一个经由上侧连通孔20a插入上侧弯曲凹部4c内，而另一个经由下侧连通孔20b插入下侧弯曲凹部4c内，从而用切削刀5的各切刃部5a分别切削各电极头10的顶端部10a。

在主体壳2的支承座收容部2b下部，通过安装支架9安装有抽吸切屑M1的抽吸单元8。

抽吸单元8包括筒状体81、切屑引导体82和切屑回收器83，筒状体81呈近似圆筒形，内部具有沿着筒中心线C2的空气通路81a，切屑引导体82配设在该筒状体81的上游侧，内部具有引导切屑M1的切屑引导通路80，切屑回收器83配设在筒状体81的下游侧，可以回收切屑M1。

筒状体81处于如下形态：沿着筒状体81的筒中心线C2与支承座收容部2b的延伸方向交叉的方向延伸，并且在离开旋转轴心C1的同时向斜下方延伸。

筒状体81构成为：当压缩空气引入筒状体8内部时，压缩空气向空气通路81a的下游侧排出，空气通路81a的上游侧成为负压，如此一来，在空气通路81a内沿着斜下方的筒中心线C2产生气流X1。

切屑引导体82呈从下侧连通孔20b附近的位置逐渐远离延伸的形状，在靠近下侧连通孔20b的位置具有切屑吸入口82a，并且切屑引导体82在与下侧连通孔20b隔开且切屑吸入口82a下侧的位置处与筒状体81的上游侧开口连接。

切屑引导体82包括一对侧壁部82b、上壁部82c和下壁部82d(防干扰部)，一对侧壁部82b从正面观察呈近似三角形，在支承座收容部2b的延伸方向上彼此相对，上壁部82c俯视呈沿水平方向延伸的近似半圆板状，遮盖两个侧壁部82b之间上部的远离下侧连通孔20b一侧的大致一半，下壁部82d(防干扰部)遮盖两个侧壁部82b之间的下部。在由两个侧壁部82b、上壁部82c和下壁部82d所围的部分形成上述切屑引导通路80。

即，切屑引导通路80具有随着离开切屑吸入口82a而逐渐向上下扩宽的形状。

下壁部82d沿着筒状体81的筒中心线C2从切屑吸入口82a的开口周缘向斜下方直线状延伸，其延伸端连接至筒状体81的上游侧开口周缘的下端部分。

切屑吸入口82a具有向上方开口的第一吸入区域R1、以及与第一吸入区域R1连续并向侧方开口的第二吸入区域R2，第一吸入区域R1由两个侧壁部82b之间上部的靠近下侧连通孔20b一侧的大致一半构成，第二吸入区域R2由各侧壁部82b和下壁部82d的下侧连通孔20b侧的端缘所围的部分构成。

切屑回收器83包括存储盒83a和连接管83b，存储盒83a呈近似圆筒状，内部可以存储切屑M1，连接管83b将该存储盒83a与筒状体81的下游侧开口部分连接并使空气通路81a与存储盒83a内部之间连通。在连接管83b的存储盒83a侧的壁上形成有多个用于将内部空气排出到外部的排气孔83c。

安装支架9是俯视呈近似U字形的沿水平方向延伸的板部件，具有向一端缘部开放的切口凹部9a。

安装支架9安装在支承座收容部2b上，使得安装支架9的一端侧位于切屑引导体82侧且另一端侧覆盖下侧连通孔20b的远离切屑引导体82的一侧的区域，并且切口凹部9a的后侧区域处于与位于旋转支承座4下侧的弯曲凹部4c相对应的位置。

另外，安装支架9形成为将切屑引导体82安装在支承座收容部2b上，使得切屑引导体82的第一吸入区域R1覆盖切口凹部9a的开放侧区域。

然后，当在筒状体81中产生气流X1的状态下用切削刀5切削电极头10的顶端部10a时，在该切削刀5切削各电极头10的切削工作期间在旋转支承座4的切口部4a产生并经由下侧连通孔20b向下落的切屑M1从切屑吸入口82a吸入切屑引导通路80中，经由空气通路81a排出到切屑回收器83的内部。

接着，详述电极头修磨器1对电极头10的顶端部10a的切削作业。

首先，如图3所示，通过驱动电极头修磨器1的未图示的驱动电动机旋转以使输出齿轮3旋转，从而使旋转支承座4绕旋转轴心C1旋转。

另外，通过使用未图示的空气压缩机向抽吸单元8的筒状体81内部供给压缩空气，在筒状体81的空气通路81a中产生气流X1。

进而，将压缩空气从配设在支承座收容部2b上方的排气喷嘴(未图示)朝向旋转支承座4表面的抽吸单元8侧区域排出。

接着，使在支承座收容部2b的上侧和下侧上下相对的一对电极头10分别移动，并使各电极头10的中心轴与旋转支承座4的旋转轴心C1重合。

然后，使两个电极头10彼此靠近。于是，上侧的电极头10经由支承座收容部2b的上侧连通孔20a插入旋转支承座4的上侧弯曲凹部4c中，而下侧的电极头10经由支承座收容部2b的下侧连通孔20b插入旋转支承座4的下侧弯曲凹部4c中。然后，通过安装在旋转支承座4上的切削刀5切削各电极头10的顶端部10a。

此时，如图4所示，当旋转支承座4的切口部4a不位于抽吸单元8侧时，从各电极头10的顶端部10a产生的切屑M1积聚在旋转支承座4的切口部4a。

另一方面，如图5所示，当旋转支承座4旋转且旋转支承座4的切口部4a到达抽吸单元8侧时，从配设在支承座收容部2b上方的排气喷嘴(未图示)排出的压缩空气经由防切屑飞散罩6的板状部6b的各长孔6c进入切口部4a，使得积聚于该切口部4a的切屑M1向下落。

虽然从切口部4a落下的各切屑M1趋于经由下侧连通孔20b向下落，但由于筒状体81的空气通路81a中产生的气流X1，空气从切屑吸入口82a流入切屑引导通路80中，如图3所示，由于气流X2而在下侧连通孔20b下方的区域Z1朝向切屑吸入口82a产生高速气流(通常称为空气屏障)，因此各切屑M1经由切屑吸入口82a吸入切屑引导通路80中。更具体而言，从旋转支承座4的切口部4a处远离抽吸单元8一侧的区域落下的切屑M1通过安装支架9的切口凹部9a的后侧区域并从切屑吸入口82a的第二吸入区域R2吸入切屑引导通路80中，并且从切口部4a处靠近抽吸单元8一侧的区域落下的切屑通过切口凹部9a的开放侧区域并从切屑吸入口82a的第一吸入区域R1吸入切屑引导通路80中。因此，能够可靠地将从切口部4a落下的切屑M1吸入切屑引导通路80中。

另外，由安装支架9将下侧连通孔20b的远离抽吸单元8一侧的区域遮盖，只有在旋转支承座4旋转并且切口部4a到达切屑引导体82侧时，积聚在切口部4a的切屑M1才会从下侧连通孔20b向下落，因此使得从下侧连通孔20b落下的切屑M1可被容易地从切屑吸入口82a吸入，从而可靠地防止切屑飞散到装置周围。

从切屑吸入口82a进入切屑引导通路80中的各切屑M1在气流X2的作用下主要沿着两个侧壁部82b和下壁部82d向筒状体81的空气通路81a移动。此时，筒状体81连接至切屑引导体82并倾斜成筒状体81的筒中心线C2向斜下方延伸的形态，因此通过切屑引导通路80流入筒状体81的空气通路81a的空气的前进方向的变化量(图3的区域Y1中空气前进方向的变化量)小于专利文献1所述的电极头修磨器的变化量。因此，切屑引导通路80与空气通路81a的连续部分不易发生气流紊乱，可以提高抽吸单元8的抽吸能力。

另外，由于下壁部82d沿着筒状体81的筒中心线C2从切屑吸入口82a周缘向斜下方直线状延伸，因此与专利文献1所述切屑引导体82内部的底面呈弯曲状的情况相比不易发生气流的紊乱，可以进一步提高抽吸效率。

进而，由于下壁部82d的延伸端与筒状体81的上游侧开口周缘的下端部分连接，因此使得空气平稳地从切屑引导通路80流向筒状体81的空气通路81a，从而可以进一步提高抽吸单元8的抽吸力。

然后，到达筒状体81的空气通路81a的各切屑M1随着气流X1通过空气通路81a和连接管83b内部，存储在存储盒83a内部。

如上所述，根据本发明的实施方式，可以得到具备抽吸性能高的抽吸单元8的电极头修磨器1。

另外，由于筒状体81处于随着向下方前进而逐渐远离旋转支承座4的旋转轴心C1的倾斜形态，因此在支承座收容部2b的下侧连通孔20b的下方可利用空间S1变大(参照图3)。因此，例如即使在切削装配于大焊枪的柄顶端处的电极头10的顶端部10a时，也能够确保焊枪不接触抽吸单元8，无论焊枪的种类和尺寸如何，都可以使用电极头修磨器1。

进而，通过使筒状体81倾斜，可以在确保在支承座收容部2b的下侧连通孔20b下方具有大空间S1的同时使筒状体81靠近下侧连通孔侧，因而在此方面也能够提高抽吸单元8的抽吸能力。

除此之外，由于切屑引导体82的下壁部82d沿着筒状体81的筒中心线C2向斜下方直线状延伸，因此靠近支承座收容部2b的焊枪更难接触抽吸单元8，从而能够得到可应对各种焊枪使用的通用性高的电极头修磨器1。

另外，由于筒状体81以其筒中心线C2沿着与支承座收容部2b的延伸方向交叉的方向延伸的形态连接至切屑引导体82，因此可以缩短支承座收容部2b的从电动机收容部2a延伸出的延伸部分的尺寸。因此，可以使电极头修磨器1的形状紧凑。

-产业上的可利用性-

本发明适用于切削点焊用电极头的顶端的电极头修磨器。

-符号说明-

1：电极头修磨器

2：主体壳(收容壳)

2a：电动机收容部

2b：支承座收容部

4：旋转支承座

4a：切口部(贯通部)

4c：弯曲凹部

5：切削刀(切削部件)

8：抽吸单元

9：板状支架

9a：切口凹部

10：电极头

10a：顶端部

20：中空部

81：筒状体

82：切屑引导体

82a：切屑吸入口

82d：下壁部(防干扰部)

C1：旋转轴心

C2：筒中心线

M1：切屑

R1：第一吸入区域

R2：第二吸入区域

X1：气流。

Claims (5)

1.一种电极头修磨器，包括收容壳、旋转支承座和切削部件，所述收容壳内部具有中空部，形成有彼此相对且与所述中空部连通的上侧连通孔和下侧连通孔，所述旋转支承座在所述中空部的所述上侧连通孔和所述下侧连通孔之间可旋转地枢轴支撑在所述收容壳内，具有分别与所述上侧连通孔和所述下侧连通孔相对应的一对弯曲凹部、以及沿着旋转轴心贯通的贯通部，所述切削部件安装在所述贯通部的内侧面，所述电极头修磨器构成为：在所述旋转支承座旋转的状态下彼此相对的一对点焊用电极头中的一个点焊用电极头经由所述上侧连通孔插入一个弯曲凹部内，并且另一个点焊用电极头经由所述下侧连通孔插入另一个弯曲凹部内，从而用所述切削部件分别切削各所述电极头的顶端部，其特征在于，

在所述收容壳的下侧安装有抽吸单元，所述抽吸单元抽吸切削工作中在所述贯通部产生并经由所述下侧连通孔向下落的切屑，

该抽吸单元包括筒状体和切屑引导体，所述筒状体通过将压缩空气引入所述筒状体内部而在内部沿着筒中心线产生气流，所述切屑引导体通过板状支架安装在所述收容壳上，在靠近所述下侧连通孔的位置具有切屑吸入口，并且在与所述下侧连通孔隔开且所述切屑吸入口下方的位置处与所述筒状体的上游侧开口连接，

所述筒状体与所述切屑引导体连接，使得所述筒状体处于筒中心线离开所述下侧连通孔的同时向斜下方延伸的形态，

所述板状支架具有向一端缘部开放的切口凹部，所述板状支架安装在所述收容壳上，使得所述板状支架的一端侧位于所述切屑引导体侧且另一端侧覆盖所述下侧连通孔的远离所述切屑引导体的一侧的区域，并且所述切口凹部的后侧区域处于与所述旋转支承座的弯曲凹部相对应的位置。

2.根据权利要求1所述的电极头修磨器，其特征在于，

在所述切屑引导体的下部形成有防干扰部，所述防干扰部沿着所述筒状体的筒中心线从所述切屑吸入口的周缘部分向斜下方直线状延伸。

3.根据权利要求2所述的电极头修磨器，其特征在于，

所述防干扰部的延伸端连接至所述筒状体的上游侧开口周缘的下端部分。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电极头修磨器，其特征在于，

所述收容壳包括电动机收容部和支承座收容部，所述电动机收容部收容驱动所述旋转支承座旋转的驱动电动机，所述支承座收容部从该电动机收容部的上部向侧方延伸出，并且在延出侧形成有所述上侧连通孔和所述下侧连通孔，

所述筒状体与所述切屑引导体连接，使得所述筒状体处于筒中心线沿着与所述支承座收容部的延伸方向交叉的方向延伸的形态。

5.根据权利要求1所述的电极头修磨器，其特征在于，

所述切屑吸入口具有向上方开口的第一吸入区域、以及与该第一吸入区域连续并向侧方开口的第二吸入区域，

所述切屑引导体安装在所述收容壳上，使得所述第一吸入区域覆盖所述切口凹部的开放侧区域。

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