JPH06170683A - 切屑吸引式転削工具 - Google Patents
切屑吸引式転削工具Info
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- JPH06170683A JPH06170683A JP32581792A JP32581792A JPH06170683A JP H06170683 A JPH06170683 A JP H06170683A JP 32581792 A JP32581792 A JP 32581792A JP 32581792 A JP32581792 A JP 32581792A JP H06170683 A JPH06170683 A JP H06170683A
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Abstract
圧縮空気の状態を調整することを可能とし、切屑吸引率
を向上させることのできる切屑吸引式転削工具を提供す
る。 【構成】 軸線回りに回転せしめられる工具本体42の
先端外周部に切刃チップ50が装着され、工具本体42
に切屑収納室44を画成するカバー46が工具軸線回り
に回転可能に設けられ、カバー46には、切屑収納室4
4とカバー外部とを連通する吸引口90が形成されてな
る切屑吸引式転削工具において、カバー46の先端側部
分に、工具先端側に向けて開口する噴出口84を形成
し、カバー46に、噴出口84の内部とカバー外部とを
連通する吹入部を形成し、カバーの先端側部分の外側
に、先端部がカバー46の径方向内側にリング状に突出
するエアー調整部材96を、カバー16の軸線方向に沿
って進退可能に設ける。
Description
被削材の平面切削を行うことのできる切屑吸引式転削工
具に関し、さらに詳述すれば、生成された切屑の吸引率
を向上させることのできる切屑吸引構造の改良に関す
る。
吸引式転削工具の一例を示すものである。これらの図に
示す切屑吸引式転削工具は、略円筒状を呈し、その先端
側が拡径された工具本体2と、この工具本体2の周面外
方を覆い、工具先端側に開口する切屑収納室(空間)5
を画成するカバー4とを備えて構成されている。
ねじ(図示省略)により締め込まれる楔部材6によっ
て、スローアウェイチップ(切刃チップ)8が周方向等
間隔に複数個装着されており、各スローアウェイチップ
(以下「チップ」と略称する。)8に対応して形成され
た、軸線方向視において円弧状を呈するチップポケット
10には、工具本体2の先端部に配設された切屑案内部
材12の各先端部12aが、チップ8のすくい面と僅か
な隙間をあける状態で設けられている。また、工具本体
2の中心部には、該工具本体2を軸線方向に貫く中心穴
14が形成されており、この中心穴14にアーバ16の
嵌合軸18が嵌合された上で、締付ボルト20によって
両者が一体に固定されている。アーバ16は、キー22
を介して工作機械の主軸24に固定されている。
ラジアルベアリング26の外側に嵌挿された支持カバー
28と、この支持カバー28の内側に、工具軸線方向に
スライド可能に設けられた可動カバー30とから構成さ
れており、工具本体2に対して工具軸線回りに回転可能
となっている。支持カバー28には図6に示すように長
孔32が形成されており、この長孔32に挿入され可動
カバー30に螺合するボルト34によって、可動カバー
30が支持カバー28に対してスライド可能に固定され
ている。また、カバー4の側方には、切屑収納室5とカ
バー4の外部とを連通する吸引口36が形成されてお
り、この吸引口36に、図示しない吸引機に連結された
吸引ホース40の一端部が、排出管38を介して接続さ
れている。
ー4の周方向の位置決め固定をした上で、切屑収納室5
内の空気を吸引口36から吸引しつつ、主軸24によっ
て工具本体2を回転させ、軸線方向先端側及び径方向外
方に突出する設けられたチップ8の切刃で、被削材の平
面加工を行ってゆく。チップ8の切刃で逐次生成された
切屑は、図7に示すように切屑案内部材12に導かれて
切屑収納室5内に吸引されていき、さらに吸引口36を
経て吸引機側に移送され、回収されてゆく。なお、図7
においては切屑案内部材12を簡略化して示している。
具においては、切削条件(主として切込み量)に応じ
て、工具軸線方向における切刃先端と可動カバー30の
先端とがなす距離L1(図7参照)を所定の範囲におさ
めるべく、その都度、支持カバー28に対する可動カバ
ー30の突き出し量を調整する必要がある。即ち、距離
L1が切込み量L2(図7)より小さい場合には、可動
カバー30の先端が被削材に接触してしまい、距離L1
が大きすぎる場合には、被削材と可動カバー30の先端
との隙間が大きくなり過ぎ、吸引率が低下してしまう。
従って、従来の切屑吸引式転削工具においては、可動カ
バー30の突き出し量の調整を、その都度、正確に行う
必要があり、この作業に手間がかかるため、これを改善
したいという要望があった。
は、カバー先端部から圧縮空気を噴出する構造の切屑吸
引式転削工具を先に提供している(特願平4−2954
10号)。本発明は、前記切屑吸引式転削工具をさらに
改良したものであり、切削条件に応じてカバー先端部か
ら供給する圧縮空気の状態を調整することを可能とし、
切屑吸引率をさらに向上させることのできる切屑吸引式
転削工具を提供することを目的としている。
転せしめられる工具本体の先端外周部に切刃チップが装
着され、前記工具本体に、該工具本体の周面外方を覆
い、工具先端側に開口する切屑収納室を画成するカバー
が、工具軸線回りに回転可能に設けられ、前記カバーに
は、前記切屑収納室とカバー外部とを連通する吸引口が
形成されてなる切屑吸引式転削工具において、前記カバ
ーの先端側部分に、周方向全体に渡って工具先端側に向
けて開口する噴出口が形成され、前記カバーに、前記噴
出口の内部とカバー外部とを連通する吹入部が形成さ
れ、前記カバーの先端側部分の外側には、先端部が前記
カバーの径方向内側にリング状に突出するエアー調整部
材が、前記カバーの軸線方向に沿って進退可能に設けら
れたことを特徴としている。
を前記カバーの外周部に螺合せしめられた構成としても
よい。
は、カバーの周方向の位置決め固定、並びに、エアー調
整部材のカバーからの軸線方向の突き出し量を調整した
上で、切屑収納室内の空気を吸引口から吸引するととも
に、吹入口から圧縮空気を吹き入れて噴出口から工具先
端側に向けて噴出させ、この状態で工具本体を軸線回り
に回転させ、工具本体に装着された切刃チップで被削材
の平面切削を順次行ってゆく。
縮空気は、カバーの周方向全体を包囲しつつ被削材表面
に当接し、カバー先端部と被削材表面との間に圧縮空気
の流れによる遮断層を形成する。そして、被削材表面に
当接した圧縮空気の流れの全部若しくは大部分は、工具
本体の先端部近傍から切屑吸引室に向かう吸引空気の流
れに引きつけられて合流し、吸引口からカバー外部に吸
引されてゆく。
屑は、前記の遮断層によってカバーの外部に飛散するこ
とが防止されると同時に、切屑収納室に向かう圧縮空気
の流れによって、切屑収納室に向かう移動が一層促進さ
れ、切屑吸引率が向上する。
は、カバーに対するエアー調整部材の軸線方向の位置に
応じて、径方向における噴出方向(噴出角度)、又は噴
出する際の圧力を定められ、切削条件に適した状態で噴
出される。そして、これにより切屑吸引率が一層向上さ
れる。
説明する。図1は本発明の一実施例に係る切屑吸引式転
削工具を示す軸方向断面図であり、図2は同切屑吸引式
転削工具の底面図である。
後述するカバー及びその先端側部分の構造を除く基本的
な構成については、前述の図4乃至図7に示したものと
同様であり、略円筒状を呈し、その先端側が拡径された
工具本体42と、この工具本体42の周面外方を覆い、
工具先端側に開口する切屑収納室44を画成するカバー
46とを備えて構成されている。
48によって固定されるチップ50が周方向等間隔に複
数個装着されており、各チップ50に対応して形成され
たチップポケット52には、切屑案内部材54がボルト
56により装着固定されている。また、工具本体42の
中心部には、該工具本体42を軸線方向に貫く中心穴5
8が形成され、この中心穴58にアーバ60の嵌合軸6
2が嵌合された上で、段付スリーブ64を介して締付ボ
ルト66が締め付けられ、両者が一体に固定されてい
る。アーバ60は、キー溝部68に挿入されるキーを介
して、前述の切屑吸引式転削工具と同様に、工作機械の
主軸に固定される。
先端側部分の構造は次のようになっている。カバー46
は、アーバ60に嵌装されたラジアルベアリング70,
72の外側に嵌挿された外カバー74と、この外カバー
74の内側にねじ78で固定された内カバー76とから
構成されており、工具本体42に対して工具軸線回りに
回転可能となっている。
略リング状のエアー供給室80と、このエアー供給室8
0の下方に円筒状に延びるエアー供給路82が形成され
ており、エアー供給路82の下部には、周方向全体に渡
って工具先端側に向けて開口する噴出口84が連通して
形成されている。また、エアー供給室80の側方には、
エアー供給室80の内部とカバー46の外部とを連通す
る吹入口86が形成されており、図示しないコンプレッ
サー等の圧縮空気供給手段に一端を連結されたチューブ
88の他端部が、吹入口86に連結されている。前記エ
アー供給室80及びエアー供給路82は、吹入部を構成
している。
44とカバー46の外部とを連通する吸引口90が形成
されており、この吸引口90に、図示しない吸引機に連
結された吸引ホース92の一端部が接続されている。な
お、吸引口90のうち、前記エアー供給路82に連通す
る部分の周囲には、シール部材94が充填され、エアー
供給室80と吸引口90の内部とは隔絶されている。
略円筒状を呈するエアー調整部材96が設けられてい
る。カバー46の先端側外周部にはねじ部46aが形成
されるとともに、エアー調整部材96の内周部には、前
記ねじ部46aに螺合するねじ部96aが形成されてお
り、エアー調整部材96はカバー46に対してその軸線
回りに回動せしめられることにより、カバー46の軸線
方向に沿って進退調整が可能となっている。
ー46の径方向内側にリング状に突出する形状とされて
いる。本実施例においては、図1に示す軸方向断面にお
いて、先端部内側面98aが工具軸線X1に対してなす
角度θ1は、30゜〜60゜の範囲に設定されている。
ては、アーバ60を工作機械の主軸に装着し、カバー4
6の周方向の位置決め固定、並びに、エアー調整部材9
6のカバー46からの軸線方向の突き出し量を調整した
上で、切屑収納室44内の空気を吸引口90から吸引す
るとともに、吹入口86から圧縮空気を吹き入れて噴出
口84から工具先端側に向けて噴出させる。そして、こ
の状態で工具本体42を軸線回りに回転させ、工具本体
42に装着されたチップ50で、被削材の平面切削を順
次行ってゆく。
る圧縮空気は、カバー46の周方向全体を包囲しつつ被
削材表面に当接し、カバー46の先端部と被削材表面と
の間に圧縮空気の流れによる遮断層を形成する。そし
て、被削材表面に当接した圧縮空気の流れの全部若しく
は大部分は、工具本体42の先端部近傍から切屑吸引室
44に向かう吸引空気の流れに引きつけられて合流し、
吸引口90からカバー46の外部に吸引されてゆく。従
って、チップ50によって生成された切屑は、圧縮空気
流の遮断層によってカバー46の外部に飛散することが
防止されると同時に、切屑収納室44に向かう圧縮空気
の流れによって、切屑収納室44に向かう移動が一層促
進され、これにより切屑吸引率が向上する。
気は、エアー調整部材96の先端部98により、その状
態を調整された状態で被削材の表面に当接する。即ち、
図1及び図2に示す実施例の場合、エアー調整部材96
をカバー46に対して軸線方向上方に移動させれば、噴
出口84から出る圧縮空気は、その噴出方向の軸線X1
側への傾斜が強められ、同時に噴出する圧力も強められ
る。逆に、エアー調整部材96を軸線方向下方へ移動さ
せれば、噴出方向の軸線X1側への傾斜は弱められ、同
時に噴出する圧力も弱められる。従って、エアー調整部
材96の軸線方向の位置を調整することにより、切削条
件に適した圧縮空気の噴き出し状態とすることができ、
切屑吸引効率が一層向上する。
は、上記実施例で示したものには限られず、種々の変形
が可能である。例えば、図1のA部を図3に示されるよ
うに、先端部内側面98aが軸線方向に対して直交する
形状とすることにより、噴出口84から噴出される圧縮
空気の圧力調整をより容易に行うことが可能である。
部材96をカバー46の外周部に螺合させる構成として
いるが、例えばエアー調整部材96に軸線方向に延びる
長孔を形成してカバー46にボルト止めする構成とする
ことも可能である。
屑吸引式転削工具よれば、カバーに対してエアー調整部
材の軸線方向の突き出し量を調整することにより、切削
条件に応じてカバー先端部から供給する圧縮空気の状態
を調整することができ、切屑吸引率をさらに向上させる
ことができる。
示す軸方向断面図である。
である。
図である。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】軸線回りに回転せしめられる工具本体の先
端外周部に切刃チップが装着され、前記工具本体に、該
工具本体の周面外方を覆い、工具先端側に開口する切屑
収納室を画成するカバーが、工具軸線回りに回転可能に
設けられ、前記カバーには、前記切屑収納室とカバー外
部とを連通する吸引口が形成されてなる切屑吸引式転削
工具において、前記カバーの先端側部分に、周方向全体
に渡って工具先端側に向けて開口する噴出口が形成さ
れ、前記カバーに、前記噴出口の内部とカバー外部とを
連通する吹入部が形成され、前記カバーの先端側部分の
外側には、先端部が前記カバーの径方向内側にリング状
に突出するエアー調整部材が、前記カバーの軸線方向に
沿って進退可能に設けられたことを特徴とする切屑吸引
式転削工具。 - 【請求項2】前記エアー調整部材は、その内周部を前記
カバーの外周部に螺合せしめられたことを特徴とする請
求項1記載の切屑吸引式転削工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32581792A JP2861688B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 切屑排出機構付き転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32581792A JP2861688B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 切屑排出機構付き転削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06170683A true JPH06170683A (ja) | 1994-06-21 |
JP2861688B2 JP2861688B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18180931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32581792A Expired - Lifetime JP2861688B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 切屑排出機構付き転削工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2861688B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5451122A (en) * | 1993-10-05 | 1995-09-19 | Sumitomo Electric Industries Co., Ltd. | Chip collector and face milling cutter |
US6454499B1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-09-24 | Ledermann Gmbh | Device and method for machining workpieces |
US8834641B2 (en) | 2008-12-09 | 2014-09-16 | Credo Technology Corporation | Method of use for debris removal system for power tool |
CN110545954A (zh) * | 2017-05-11 | 2019-12-06 | 极动焊接机械有限公司 | 切屑回收装置 |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP32581792A patent/JP2861688B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5451122A (en) * | 1993-10-05 | 1995-09-19 | Sumitomo Electric Industries Co., Ltd. | Chip collector and face milling cutter |
US6454499B1 (en) * | 2000-09-25 | 2002-09-24 | Ledermann Gmbh | Device and method for machining workpieces |
US8834641B2 (en) | 2008-12-09 | 2014-09-16 | Credo Technology Corporation | Method of use for debris removal system for power tool |
CN110545954A (zh) * | 2017-05-11 | 2019-12-06 | 极动焊接机械有限公司 | 切屑回收装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2861688B2 (ja) | 1999-02-24 |
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