CN110609162A - 一种电池电阻测量装置及方法 - Google Patents

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    • G01R31/389—Measuring internal impedance, internal conductance or related variables

Abstract

本发明公开了一种电池电阻测量装置及方法，包括刺破机构和电阻测试仪，所述刺破机构包括气缸及其上固定的刺刀架、限位块和极耳压块，刺刀架上固定有刺刀；待电池运行至放料测试位置后，气缸带动极耳压块、限位块、刺刀向下运动，限位块固定电池顶封边，极耳压块将电池正负极压紧，刺刀刺破顶封边正负极耳之间的铝塑膜并接触到铝箔与负极极耳形成一个回路；所述电阻测试仪的正极探针与刺刀相连，负极探针与负极上的极耳压块相连。本发明采用刺刀式接触且刺破方向为垂直方向，从而加大了接触铝箔层面积，提高了测试电池阻值的精度；同时为保证电池的整体外观及性能效果，本装置加入限位块限制刺刀行程，防止刺破机构的刺刀刺铝塑膜过深。

Description

一种电池电阻测量装置及方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池，特别一种电池电阻测量装置及方法。
背景技术
锂离子电池已广泛的进入人们的生活领域，从手机、笔记本电脑、相机等便携式消费类电子设备，到新能源电动汽车、航空航天及储能系统等都有锂离子电池的应用，它的高容量、高电压、无记忆效应、环保无污染等众多优点使得它取代了多种传统的电池，并且能在更广阔的空间和领域做出贡献。
目前测量锂离子电池的电阻的通用方法时接触式或针扎式，接触式的缺点是经常出现接触不良、频繁更换导电棉等，严重影响产线产能；针扎式的缺点在于精度不高，测出的电池电阻有一定的误差，针刺破铝塑膜的尼龙层接触到铝箔时，只有小面积的接触或者接触不到，测得电池电阻不准确。
发明内容
为了解决上述设备技术问题，本发明提供一种高精度测试电阻的方法，提高锂离子电池测试电阻的产能。
本发明的技术方案：
一种电池电阻测量装置，包括刺破机构和电阻测试仪，所述刺破机构包括气缸及其上固定的刺刀架、限位块和极耳压块，刺刀架上固定有刺刀；
待电池运行至放料测试位置后，气缸带动极耳压块、限位块、刺刀向下运动，限位块固定电池顶封边，极耳压块将电池正负极压紧，刺刀刺破顶封边正负极耳之间的铝塑膜并接触到铝箔与负极极耳形成一个回路；
所述电阻测试仪的正极探针与刺刀相连，负极探针与负极上的极耳压块相连，测量电池电阻。
优选的，所述电池运行放料测试位置后，刺破机构的限位块阻挡电池，使限位块一边与电池正负极耳之间顶封边在同一平面上。
优选的，所述刺破机构的限位块下压，压紧电池正负极耳之间的顶封边，限位块边侧留有刺刀运行的限位槽。
优选的，所述限位槽深度1mm。
优选的，所述刺破机构极耳压块与刺刀同时下压，压块与电池负极极耳相互接触，压紧；刺刀同时接触并刺破电池顶封边，接触到铝塑膜中的铝箔层。
优选的，刺破机构刺刀在进深时，不能超过铝塑膜顶封边的1mm。
本发明的有益效果：
1、本发明的装置主要将传统测试电池阻值的针扎式或接触式改为刺刀式且刺破方向为垂直方向，从而加大了接触铝箔层面积，提高了测试电池阻值的精度；
2、同时为保证电池的整体外观及性能效果，本装置加入限位块限制刺刀行程，防止刺破机构的刺刀刺铝塑膜过深，使刺刀刺破深度不超过铝塑膜顶封边的1mm。
3、本发明的装置方法简单，成本低廉，适合规模化推广及应用。
附图说明
图1 为本发明实例中刺破机构的结构示意图
图2 为本发明实例中刺破机构的刺刀架示意图；
图3 为本发明实例中刺破机构的极耳压块示意图；
图4 为本发明实例中刺破机构的刺刀示意图；
图5 为本发明实例中刺破机构的限位块示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1所示，本发明的电池电阻测量装置，包括刺破机构和电阻测试仪，所述刺破机构包括气缸及其上固定的刺刀架1、限位块2和极耳压块3，刺刀架1上固定有刺刀4。如图2-5所示，分别为刺刀架1、限位块2、极耳压块3和刺刀4的结构示意图，各个组成部位由六角螺丝固定为一个整体机构。
待电池6运行至放料测试位置后，气缸带动极耳压块3、限位块2、刺刀架1向下运动，限位块2固定电池6顶封边，极耳压块3将电池正、负极极耳压紧，刺刀1刺破顶封边正负极耳之间的铝塑膜并接触到铝箔与负极极耳5形成一个回路；
所述电阻测试仪的正极探针与刺刀4相连，负极探针与负极的极耳压块3相连，测量电池电阻。
所述电池运行放料测试位置后，刺破机构的限位块阻挡电池，使限位块一边与电池正负极耳之间顶封边在同一平面上。
所述刺破机构的限位块下压，压紧电池正负极耳之间的顶封边，如图5所示，限位块边侧留有刺刀运行的限位槽，所述限位槽深度1mm。刺破机构刺刀在进深时，不能超过铝塑膜顶封边的1mm。
所述刺破机构极耳压块与刺刀同时下压，压块与电池负极极耳相互接触，压紧；刺刀同时接触并刺破电池顶封边，接触到铝塑膜中的铝箔层。
用传统测试装置与本发明的测试装置分别测试5000只电池进行测试对比，故障率、效率数据如下。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电池电阻测量装置，其特征在于，包括刺破机构和电阻测试仪，所述刺破机构包括气缸及其上固定的刺刀架、限位块和极耳压块，刺刀架上固定有刺刀；
待电池运行至放料测试位置后，气缸带动极耳压块、限位块、刺刀向下运动，限位块固定电池顶封边，极耳压块将电池正负极压紧，刺刀刺破顶封边正负极耳之间的铝塑膜并接触到铝箔与负极极耳形成一个回路；
所述电阻测试仪的正极探针与刺刀相连，负极探针与负极上的极耳压块相连，测量电池电阻。
2.根据权利要求1所述的电池电阻测量装置，其特征在于，所述电池运行放料测试位置后，刺破机构的限位块阻挡电池，使限位块一边与电池正负极耳之间顶封边在同一平面上。
3.根据权利要求2所述的电池电阻测量装置，其特征在于，所述刺破机构的限位块下压，压紧电池正负极耳之间的顶封边，限位块边侧留有刺刀运行的限位槽。
4.根据权利要求3所述的电池电阻测量装置，其特征在于，所述限位槽深度1mm。
5.根据权利要求4所述的电池电阻测量装置，其特征在于，所述刺破机构极耳压块与刺刀同时下压，压块与电池负极极耳相互接触，压紧；刺刀同时接触并刺破电池顶封边，接触到铝塑膜中的铝箔层。
6.根据权利要求5所述的电池电阻测量装置，其特征在于，刺破机构刺刀在进深时，不能超过铝塑膜顶封边的1mm。
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