CN109980289B - 基于真空注液的纽扣电池制造方法 - Google Patents

Abstract

一种基于真空注液的纽扣电池制造方法，包括如下步骤：将负极片压入至电池壳体的底片上，以使负极片与电池壳体的底片电连接；将至少一层隔膜放置在负极片上；向电池壳体内注入电解液；将正极片放置在隔膜远离负极片的一侧面上；对电池壳体进行密封；将电池盖扣入至电池壳体的开口上，得到纽扣电池。本发明的基于真空注液的纽扣电池制造方法采用真空注液的方式使得正极片能够在负压状态下，将与其接触的电池壳体内的电解液进行快速吸收，从而能够使正极片被电解液加速润湿，如此，能够保证生产出来的纽扣电池具有良好的电学性能，且放电性能均保持一致，从而使生产加工的质量得到有效提高。

Description

基于真空注液的纽扣电池制造方法

技术领域

本发明涉及纽扣电池制造领域，特别是涉及一种基于真空注液的纽扣电池制造方法。

背景技术

纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器或照相机等。

在纽扣电池的生产工艺中，由于纽扣电池中的正极片较难将电解液吸收，因此，在现有的生产工艺中，一般需要将正极片浸泡在电解液中，通过长时间浸泡的正极片，能够使电解液充分进入正极片内，由此保证制造出来的纽扣电池具有较好的电学性能。

然而，正极片在电解液中浸泡需要耗费一定的时间，而且，浸泡后的正极片不能保证其电解液含量一致，如此，不但会影响生产加工的效率，而且会使生产的纽扣电池的放电性能不一致，使得生产加工的质量得不到保证。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将电解液快速注入至正极片中，且能够对电解液的注入量进行精确调控的基于真空注液的纽扣电池制造方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于真空注液的纽扣电池制造方法，包括：

将负极带进行切割，得到负极片，并将所述负极片压入至电池壳体的底片上，以使所述负极片与所述电池壳体的底片电连接，并且所述负极片位于所述电池壳体内侧壁的隔圈内；

将至少一层隔膜放置在所述负极片上，以使所述隔膜遮蔽所述负极片；

向所述电池壳体内注入电解液，并使所述电解液与所述负极片及所述隔膜接触；

将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，并使所述正极片与所述电解液接触，所述正极片及所述负极片通过所述隔膜相互隔离；

对所述电池壳体进行密封，还使所述电池壳体的腔体内处于负压状态，并且，还将所述正极片的空隙结构内的气体抽出，以使所述正极片内处于负压状态，处于负压状态的所述正极片被电解液加速润湿，进而使所述电解液被加速吸入至所述正极片的空隙结构内，以对所述电池壳体的腔体内进行真空注液操作；

将所述电池盖扣入至所述电池壳体的开口上，并进行封口操作，得到纽扣电池。

在其中一个实施方式中，所述将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上的操作之后，并在所述真空注液操作之前，还对所述电池壳体的腔体内进行二次注液操作。

在其中一个实施方式中，在所述封口操作中，对电池盖连续进行多次挤压操作，以使所述电池壳体内的气体从所述电池盖与所述电池壳体的连接位置处排出，以进行挤压排气操作。

在其中一个实施方式中，在所述将所述电池盖扣入至所述电池壳体的开口上的操作中，所述正极片的正极片体放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，还使所述正极片上的导电金属网与所述电池盖电连接。

在其中一个实施方式中，所述对所述电池壳体进行密封，还使所述电池壳体内处于负压状态的操作具体包括如下步骤：

将所述电池壳体置入抽真空机构内，以对所述电池壳体进行密封，所述抽真空机构具有抽气口；

通过所述抽气口抽出所述抽真空机构内及所述电池壳体的气体，以使所述抽真空机构内及所述电池壳体内处于负压状态。

在其中一个实施方式中，所述负极带为锂带；

将所述锂带进行切割后，得到方形的锂片，将所述方形的锂片放置在所述电池壳体的底片上，对所述方形的锂片进行冲压，所述方形的锂片受压时，用于使所述方形的锂片边缘延伸，以形成圆形的锂片。

在其中一个实施方式中，采用冲压体的端部对所述方形的锂片进行冲压操作，并且在所述端部设置高分子膜，并使所述高分子膜与所述方形的锂片接触。

在其中一个实施方式中，在所述封口操作之后，还包括如下操作：

对所述电池壳体的壳体与所述电池盖边缘的扣合位置处进行侧向施力，并使所述电池壳体的壳体的开口边缘弯折，以覆盖包覆在所述电池盖边缘上，用于对所述电池壳体的壳体进行翻边包覆操作。

在其中一个实施方式中，连续对所述电池壳体的壳体进行至少两次翻边包覆操作。

在其中一个实施方式中，所述电池壳体包括底片、隔圈及两端开口的壳体，所述隔圈套置于所述壳体的内侧壁上，所述底片封装于所述壳体的一开口处，并且所述底片通过所述隔圈与所述壳体绝缘。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的基于真空注液的纽扣电池制造方法采用真空注液的方式使得正极片能够在负压状态下，将与其接触的电池壳体内的电解液进行快速吸收，以使电解液被快速吸入至正极片的空隙结构内，从而能够使正极片被电解液加速润湿，由此对电池壳体的腔体内完成真空注液操作。与传统技术中通过对正极片进行电解液浸泡操作相比，采用真空注液操作能够使正极片被电解液加速润湿，使得生产加工的效率得到有效提高，同时，正极片内的电解液含量能够通过注液的方式进行精确控制，如此，能够保证生产出来的纽扣电池具有良好的电学性能，且放电性能均保持一致，从而使生产加工的质量得到有效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的基于真空注液的纽扣电池制造方法的流程图；

图2为本发明一实施方式的电池壳体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种基于真空注液的纽扣电池制造方法，包括：

将负极带进行切割，得到负极片，并将所述负极片压入至电池壳体的底片上，以使所述负极片与所述电池壳体的底片电连接，并且所述负极片位于所述电池壳体内侧壁的隔圈内；将至少一层隔膜放置在所述负极片上，以使所述隔膜遮蔽所述负极片；向所述电池壳体内注入电解液，并使所述电解液与所述负极片及所述隔膜接触；将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，并使所述正极片与所述电解液接触，所述正极片及所述负极片通过所述隔膜相互隔离；对所述电池壳体进行密封，还使所述电池壳体的腔体内处于负压状态，并且，还将所述正极片的空隙结构内的气体抽出，以使所述正极片内处于负压状态，处于负压状态的所述正极片被电解液加速润湿，进而使所述电解液被加速吸入至所述正极片的空隙结构内，以对所述电池壳体的腔体内进行真空注液操作；将所述电池盖扣入至所述电池壳体的开口上，并进行封口操作，得到纽扣电池。本发明的基于真空注液的纽扣电池制造方法采用真空注液的方式使得正极片能够在负压状态下，将与其接触的电池壳体内的电解液进行快速吸收，以使电解液被快速吸入至正极片的空隙结构内，从而能够使正极片被电解液加速润湿，由此对电池壳体的腔体内完成真空注液操作。与传统技术中通过对正极片进行电解液浸泡操作相比，采用真空注液操作能够使正极片被电解液加速润湿，使得生产加工的效率得到有效提高，同时，正极片内的电解液含量能够通过注液的方式进行精确控制，如此，能够保证生产出来的纽扣电池具有良好的电学性能，且放电性能均保持一致，从而使生产加工的质量得到有效提高。

为了更好地对上述基于真空注液的纽扣电池制造方法进行说明，以更好地理解上述基于真空注液的纽扣电池制造方法的构思。请参阅图1，一种基于真空注液的纽扣电池制造方法，包括如下步骤：

S110、将负极带进行切割，得到负极片，并将所述负极片压入至电池壳体的底片上，以使所述负极片与所述电池壳体的底片电连接，并且所述负极片位于所述电池壳体内侧壁的隔圈内。

需要说明的是，负极带在来料加工时一般为带状结构，通过对负极带进行切割操作，从而能够得到尺寸规格一致的负极片，如此，能够与对应电池壳体进行适配，且能够保证生产出来的纽扣电池的电学性能的一致性。如图2所示，在本实施例中，所述电池壳体10包括底片11、隔圈12及两端开口的壳体13，所述隔圈套置于所述壳体13的内侧壁上，所述底片11封装于所述壳体13的一开口处，并且所述底片11通过所述隔圈12与所述壳体13绝缘，如此，当负极片放置在壳体13内时，负极片与底片11抵接形成电连接，同时，通过隔圈12分别将负极片及底片11与壳体13隔绝，使得壳体13内部具有良好的绝缘性能，防止制造出来的纽扣电池发生漏电或短路的现象。

S120、将至少一层隔膜放置在所述负极片上，以使所述隔膜遮蔽所述负极片。

需要说明的是，完成负极片放置操作后，通过将至少一层隔膜放置在所述负极片上，从而能够将负极片遮蔽，如此，通过放置隔膜能够将纽扣电池内的正极片与负极片隔离。在本实施例中，所述负极片上放置了两层隔膜，通过放置两层隔膜，能够进一步提高纽扣电池整体的安全性能，防止隔膜在加工时破损而导致纽扣电池内的正极片与负极片相互接触，造成短路不良的现象。

S130、向所述电池壳体内注入电解液，并使所述电解液与所述负极片及所述隔膜接触。

需要说明的是，由于隔膜表面较为干燥，通过向所述电池壳体内注入电解液，能够将隔膜表面进行润湿，如此，能够使得后续在放置正极片时，隔膜与正极片能够更好地贴合在一起，使得制造出来的纽扣电池整体的电学性能更加稳定，同时，注入的电解液能够通过隔膜流向负极片，使得负极片能够通过电解液与正极片形成导通状态。

S140、将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，并使所述正极片与所述电解液接触，所述正极片及所述负极片通过所述隔膜相互隔离。

需要说明的是，通过电解液将隔膜润湿后，将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，亦即，正极片、隔膜及负极片顺序叠放在电池壳体内，通过电池壳体内的电解液能够使正极片与负极片形成导通状态。

S150、对所述电池壳体进行密封，还使所述电池壳体的腔体内处于负压状态，并且，还将所述正极片的空隙结构内的气体抽出，以使所述正极片内处于负压状态，处于负压状态的所述正极片被电解液加速润湿，进而使所述电解液被加速吸入至所述正极片的空隙结构内，以对所述电池壳体的腔体内进行真空注液操作；

需要说明的是，将正极片放置在电池壳体内后，对电池壳体进行密封，从而使电池壳体内形成密封状态，例如，采用抽真空机构将电池壳体进行密封，抽真空机构上设置有抽气通道，通过抽气设备与抽气通道连通，当抽气设备进行抽气工作时，抽真空机构内为负压状态，如此，使得电池壳体内处于负压状态，同时，正极片为石墨碳料压制而成的块状结构，在负压状态下，正极片的空隙结构内的气体会被抽出，使得正极片处于负压状态，处于负压状态的所述正极片能够将与其接触的电池壳体内的电解液进行快速吸收，以使电解液被快速吸入至正极片的空隙结构内，从而能够使正极片被电解液加速润湿，由此对正极片完成真空注液操作。与传统技术中通过对正极片进行电解液浸泡操作相比，采用真空注液操作能够使正极片被电解液加速润湿，使得生产加工的效率得到有效提高，同时，正极片内的电解液含量能够通过注液的方式进行精确控制，如此，能够保证生产出来的纽扣电池具有良好的电学性能，且放电性能均保持一致，从而使生产加工的质量得到有效提高。

S160、将所述电池盖扣入至所述电池壳体的开口上，并进行封口操作，得到纽扣电池。

需要说明的是，完成真空注液操作后，通过将电池盖扣入至所述电池壳体的开口上，并对电池盖进行挤压操作，从而能够将电池壳体内的气体排出，完成挤压操作后，对电池壳体进行封盖操作，使得电池壳体的包边与电池盖贴合，由此完成纽扣电池的封口操作。

一实施例中，所述步骤S140还包括如下步骤：

在所述将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上的操作之后，并在所述真空注液操作之前，还对所述电池壳体进行二次注液操作。通过对电池壳体的腔体内进行二次注液操作，一方面，能够对电池壳体内的电解液进行补充，从而使生产出来的纽扣电池的电学性能得到保证，另一方面，通过两次注液操作，不但能够对电解液的注入量进更好的控制，使得生产加工的精度更高，而且，相对于一次性注液的方式，能够防止在正极片放置之前，电池壳体内被电解液充满，从而导致正极片放置时，电解液溢出电池壳体外部而影响纽扣电池的生产质量。同时，采用二次注液的方式，能够使正极片在放置操作后，其一侧面先与电解接触，然后通过第二次注液，将正极片的另一侧面与电解液接触，如此，能够使得正极片在负压状态下将电解液快速吸入，从而使电解液能够加入润湿正极片。

一实施例中，所述步骤S160还包括以下步骤：

在所述封口操作中，对电池盖连续进行多次挤压操作，以使所述电池壳体内的气体从所述电池盖与所述电池壳体的连接位置处排出，以进行挤压排气操作。当电池盖放置完成后，通过对电池盖进行多次挤压，从而能够将电池壳体内的气体从所述电池盖与所述电池壳体的连接位置处排出，如此，能够使电池壳体内部的元件更好地完成接触，使得整体结构更加紧凑，防止生产出来的纽扣电池内部气体过多导致纽扣电池在放电操作时内部发生膨胀，如此，能够使纽扣电池在使用时更加安全。在本实施例中，对电池盖的挤压次数为三次，通过对电池盖连续进行三次挤压，能够将电池壳体内大部分气体排出，使得整体的加工质量更高。

一实施例中，所述步骤S160还包括以下步骤：

在所述将所述电池盖扣入至所述电池壳体的开口上的操作中，所述正极片的正极片体放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，还使所述正极片上的导电金属网与所述电池盖电连接。

需要说明的是，所述正极片上设置有导电金属网，所述导电金属网为多孔的不锈钢网，通过在正极片上设置导电金属网，从而能够与电池盖进行电连接，当电池盖扣入至所述电池壳体的开口上后，通过对电池盖进行多次挤压操作，从而能够使电池盖与正极片上的导电金属网更好的接触，由此使导电金属网与电池盖进行电连接，从而能够提高生产出来的纽扣电池的放电稳定性。

一实施例中，所述对所述电池壳体进行密封，还使所述电池壳体内处于负压状态的操作具体包括如下步骤：

将所述电池壳体置入抽真空机构内，以对所述电池壳体进行密封，所述抽真空机构具有抽气口；通过所述抽气口抽出所述抽真空机构内及所述电池壳体的气体，以使所述抽真空机构内及所述电池壳体内处于负压状态。

需要说明的是，将正极片放置在电池壳体内后，通过将电池壳体置入抽真空机构内，从而能够对电池壳体进行密封，采用抽真空机构将电池壳体进行密封，所述抽真空机构具有抽气口，通过抽气设备与抽气口连通，当抽气设备进行抽气工作时，通过所述抽气口抽出所述抽真空机构内及所述电池壳体的气体，以使所述抽真空机构内及所述电池壳体内处于负压状态，同时，正极片为石墨碳料压制而成的块状结构，在负压状态下，正极片的空隙结构内的气体会被抽出，使得正极片处于负压状态，处于负压状态的所述正极片能够将与其接触的电池壳体内的电解液进行快速吸收，以使电解液被快速吸入至正极片的空隙结构内，从而能够使正极片被电解液加速润湿，由此对正极片完成真空注液操作。与传统技术中通过对正极片进行电解液浸泡操作相比，采用真空注液操作能够使正极片被电解液加速润湿，使得生产加工的效率得到有效提高，同时，正极片内的电解液含量能够通过注液的方式进行精确控制，如此，能够保证生产出来的纽扣电池具有良好的电学性能，且放电性能均保持一致，从而使生产加工的质量得到有效提高。

在所述步骤S110中，所述负极带为锂带；将所述锂带进行切割后，得到方形的锂片，将所述方形的锂片放置在所述电池壳体的底片上，对所述方形的锂片进行冲压，所述方形的锂片受压时，用于使所述方形的锂片边缘延伸，以形成圆形的锂片。

需要说明的是，锂带作为负极带，其具有较高的电学性能及具有较好的形变性能，通过对锂带进行裁切后，能够得到方形的锂片，将所述方形的锂片放置在所述电池壳体的底片上后，方形的锂片不能完全与电池壳体的底片重合，因此，通过对所述方形的锂片进行冲压，使得所述方形的锂片受压时，能够使所述方形的锂片边缘延伸，以形成圆形的锂片，如此，能够很好地与电池壳体的底片重合。

进一步地，采用冲压体的端部对所述方形的锂片进行冲压操作，并且在所述端部设置高分子膜，并使所述高分子膜与所述方形的锂片接触。例如，所述冲压体为冲压杆，在冲压设备的带动下，使得冲压杆对电池壳体内的锂片进行冲压，由此将锂片挤压成圆形。由于锂片具有一定的粘性，在与冲压体接触的过程中，容易粘接在与冲压体的接触面上，因此，通过在冲压体的端部设置高分子膜，所述高分子膜为PE膜，从而能够通过高分子膜将冲压杆与锂片进行隔离，如此，能够防止锂片在挤压完成后粘接在冲压体上，从而能够保证负极片的完整性。

一实施例中，在所述封口操作之后，还包括如下操作：

对所述电池壳体的壳体与所述电池盖边缘的扣合位置处进行侧向施力，并使所述电池壳体的壳体的开口边缘弯折，以覆盖包覆在所述电池盖边缘上，用于对所述电池壳体的壳体进行翻边包覆操作。

需要说明的是，电池盖完成封口操作过后，通过对电池壳体的壳体与电池盖边缘的扣合位置处进行侧向施力，从而使电池壳体的壳体的开口边缘弯折，以此将电池壳体的壳体的弯折部分覆盖包覆在所述电池盖边缘上，从而使电池壳体的壳体的弯折部分与电池盖抵接，使得电池盖包覆在电池壳体的壳体内，如此，能够保证电池盖与壳体紧密连接，防止电池盖脱离。例如，在对所述电池壳体的壳体与所述电池盖边缘的扣合位置处进行侧向施力时，采用相互对称的扣合压块分别同时向电池壳体的壳体的扣合位置进行冲压施力，如此，在外力的挤压下电池壳体的壳体的扣合位置会向电池盖的方向发生形变，通过扣合压块的持续压合施力，使得电池壳体的壳体的扣合位置与电池盖贴合，从而完成壳体的翻边包覆操作。在本实施例中，连续对所述电池壳体的壳体进行至少两次翻边包覆操作，如此，能够保证电池盖与壳体紧密连接，防止电池盖脱离，由此能够提高壳体的翻边包覆操作的精度及纽扣电池的整体加工质量。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的基于真空注液的纽扣电池制造方法采用真空注液的方式使得正极片能够在负压状态下，将与其接触的电池壳体内的电解液进行快速吸收，以使电解液被快速吸入至正极片的空隙结构内，从而能够使正极片被电解液加速润湿，由此对电池壳体的腔体内完成真空注液操作。与传统技术中通过对正极片进行电解液浸泡操作相比，采用真空注液操作能够使正极片被电解液加速润湿，使得生产加工的效率得到有效提高，同时，正极片内的电解液含量能够通过注液的方式进行精确控制，如此，能够保证生产出来的纽扣电池具有良好的电学性能，且放电性能均保持一致，从而使生产加工的质量得到有效提高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，包括：

将负极带进行切割，得到负极片，并将所述负极片压入至电池壳体的底片上，以使所述负极片与所述电池壳体的底片电连接，并且所述负极片位于所述电池壳体内侧壁的隔圈内；

将至少一层隔膜放置在所述负极片上，以使所述隔膜遮蔽所述负极片；

向所述电池壳体内注入电解液，并使所述电解液与所述负极片及所述隔膜接触；

将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，并使所述正极片与所述电解液接触，所述正极片及所述负极片通过所述隔膜相互隔离；

对所述电池壳体进行密封，还使所述电池壳体的腔体内处于负压状态，并且，还将所述正极片的空隙结构内的气体抽出，以使所述正极片内处于负压状态，处于负压状态的所述正极片被电解液加速润湿，进而使所述电解液被加速吸入至所述正极片的空隙结构内，以对所述电池壳体的腔体内进行真空注液操作；

将电池盖扣入至所述电池壳体的开口上，并进行封口操作，得到纽扣电池；

所述将正极片放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上的操作之后，并在所述真空注液操作之前，还对所述电池壳体的腔体内进行二次注液操作；

在所述封口操作中，对电池盖连续进行多次挤压操作，以使所述电池壳体内的气体从所述电池盖与所述电池壳体的连接位置处排出，以进行挤压排气操作。

2.根据权利要求1所述的基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，在所述将所述电池盖扣入至所述电池壳体的开口上的操作中，所述正极片的正极片体放置在所述隔膜远离所述负极片的一侧面上，还使所述正极片上的导电金属网与所述电池盖电连接。

3.根据权利要求1所述的基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，所述对所述电池壳体进行密封，还使所述电池壳体内处于负压状态的操作具体包括如下步骤：

将所述电池壳体置入抽真空机构内，以对所述电池壳体进行密封，所述抽真空机构具有抽气口；

通过所述抽气口抽出所述抽真空机构内及所述电池壳体的气体，以使所述抽真空机构内及所述电池壳体内处于负压状态。

4.根据权利要求1所述的基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，所述负极带为锂带；

将所述锂带进行切割后，得到方形的锂片，将所述方形的锂片放置在所述电池壳体内的底片上，对所述方形的锂片进行冲压，所述方形的锂片受压时，用于使所述方形的锂片边缘延伸，以形成圆形的锂片。

5.根据权利要求4所述的基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，采用冲压体的端部对所述方形的锂片进行冲压操作，并且在所述端部设置高分子膜，并使所述高分子膜与所述方形的锂片接触。

6.根据权利要求1所述的基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，在所述封口操作之后，还包括如下操作：

对所述电池壳体的壳体与所述电池盖边缘的扣合位置处进行侧向施力，并使所述电池壳体的壳体的开口边缘弯折，以覆盖包覆在所述电池盖边缘上，用于对所述电池壳体的壳体进行翻边包覆操作。

7.根据权利要求6所述的基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，连续对所述电池壳体的壳体进行至少两次翻边包覆操作。

8.根据权利要求1所述的基于真空注液的纽扣电池制造方法，其特征在于，所述电池壳体包括底片、隔圈及两端开口的壳体，所述隔圈套置于所述壳体的内侧壁上，所述底片封装于所述壳体的一开口处，并且所述底片通过所述隔圈与所述壳体绝缘。

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