CN102629697A - 一种扣式电池生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扣式电池生产工艺，其以正极壳为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳内，之后再进行封口完成电池组装。其改变了以往以负极盖为基础的组装方式，能更好地实现工业自动化并提高产能3倍以上，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。
Description
技术领域
本发明涉及电池组装领域，尤其涉及一种扣式电池生产工艺。
背景技术
扣式电池也称纽扣电池，有充电和不充电两种，可做动力电源和记忆电源，因体积小、容量大、使用寿命长等优点，其市场前景极为广泛。
扣式锂电池，零件生产是在普通工作环境下，而电池组装则需在相对湿度小于2％的相对密封环境内生产。
现行扣式电池生产工艺，电池组装时，负极盖开口向上，将负极、隔膜、正极片、电解液全部装入负极盖中，然后盖上正极壳封口密封，其中，正极片以片状进行真空干燥并在组装前进行浸泡电解液。
其正极片是模压成圆片状后进行真空干燥，干燥的时间需要24小时以上；且正极片组装前浸泡电液后在组装时不能实现自动化，致使电池组装的效率仅每分钟60支。同时，电解液极易污染自动生产线和电池表面，造成生产的电池良率降低和设备寿命减短。
有鉴于此，提供一种生产效率高、合格率高的扣式电池生产工艺成为必要。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种生产效率高扣式电池生产工艺。
为了实现上述目的，本发明提供的一种扣式电池生产工艺，其以正极壳为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳内，之后再进行封口完成电池组装。
进一步地，所述扣式电池生产工艺包括零件生产工艺和电池组装工艺，通过所述零件生产工艺制造出负极盖、正极壳和正极环，其中其电池组装工艺步骤如下：步骤101：将所述正极壳开口向上放置在待加工位置；步骤102：将所述正极环固定在所述正极壳内；步骤103：将正极片放置入所述正极环内并压实； 步骤104：向所述正极壳内加入电解液；步骤105：将加注好电解液的上述组件移入真空箱内，使所述正极片进行真空浸泡；步骤106：将隔膜组装在所述正极片上；步骤107：将装有负极锂的负极盖开口向下装入正极壳内；步骤108：封口密封，完成电池组装。
进一步地，其零件生产工艺包括如下工序：生产所述负极盖工序：冲压钢带，使其开口部周围翻边，成为翻边盖，在所述翻边盖上镶塑或套胶圈，生成负极盖；生产所述正极壳工序：冲压钢带，使其顶部开口，生成正极壳；生产所述正极环工序：冲压钢带，使其成为圆环状，生成正极环。
进一步地，所述正极环与所述正极壳通过激光焊接相焊接在一起，形成整体结构。
进一步地，所述步骤103中还包括如下步骤：步骤1031：将正极粉进行真空干燥；步骤1032：正极粉料模压成型(园片状)；步骤1033：正极片移入正极环内；步骤1034：正极片压实与正极环紧密接触。
进一步地，所述正极片在组装过程中进行真空浸泡。
进一步地，所述步骤107中还包括如下步骤：步骤1071：将负极盖开口向上放置；步骤1072：将负极锂冲压粘紧在所述负极盖的底部；步骤1073：翻转所述负极盖，使其开口朝下。
进一步地，所述步骤1072中还包括如下步骤：将负极锂带切成方形并固定在所述负极盖中，再将方形负极锂片冲压成近似圆形负极锂片并与负极盖粘实。
所述步骤106中还包括步骤1061：所述隔膜冲压成圆片，再移入所述正极壳内并定中，最后利用负极盖扣入正极壳时形成碗状。
进一步地，所述步骤106中还包括步骤1062：向组装好的正极壳内再次加入电解液进行二次注液。
本发明提供的一种扣式电池生产工艺，改变了以往以负极盖为基础的组装方式，通过将电池所有组件装入正极壳内，在组装过程中对正极片进行真空浸泡，能更好地实现工业自动化并提高产能3倍以上，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。
附图说明
图1为本发明提供的扣式电池生产工艺的流程图；
图2为扣式电池负极盖的结构示意图；
图3为负极盖中负极锂的结构示意图；
图4为隔膜的结构示意图；
图5为正极环的结构示意图；
图6为正极片的结构示意图；
图7为正极壳的结构示意图；
图8为扣式电池的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面，特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
如图1-8所示，本发明提供的一种扣式电池生产工艺，其以正极壳8为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳8内，之后再进行封口完成电池组装。
电池组装时正极壳8开口向上，将正极环6、正极片7、隔膜3、电解液依次组装，然后将装有负极锂的负极盖2开口向下装入正极壳8内，最后封口密封。该扣式锂电池新工艺能更好地实现工业自动化并提高产能3-4倍，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。
如图1所示，本发明提供的一种扣式电池生产工艺，其包括零件生产工艺和电池组装工艺，通过所述零件生产工艺制造出负极盖、正极壳、正极环，其中电池组装工艺步骤如下：
步骤101：将正极壳8开口向上放置在待加工位置；
步骤102：将正极环6固定在正极壳8内；
步骤103：将正极片7放置入正极环6内并压实；
步骤104：向正极壳6内加入电解液4；
步骤105：将加注好电解液的组件移入真空箱内，使正极片7进行真空浸泡；
步骤106：将隔膜3组装在正极片7上；
步骤107：将装有负极锂2的负极盖1开口向下装入正极壳8内；
步骤108：封口密封，完成电池组装。
结合图2-8，本发明提供的一种扣式电池生产工艺，其以正极壳为基础的组装工艺，即所有电池组件全部装入正极壳内后再封口，电池组装时，正极壳8开口向上，将正极环6、正极片7、隔膜3、电解液4依次组装，然后将装有负极锂2的负极盖1开口向下装入正极壳8内，最后封口密封。上述正极片7是在组装过程中模压成型压紧(与正极环)并进行真空浸泡，其吸液是在组装过程中实现的，从而实现自动化组装，节约时间，提高了组装效率。
电池零件生产在普通环境下进行，电池组装在相对湿度小于2％的环境下进行。
其零件生产工艺包括如下工序：
生产负极盖1工序：冲压钢带，使其开口部周围翻边，成为翻边盖，在翻边盖上镶塑或套胶圈11，生成负极盖1；
生产正极壳8工序：冲压钢带，使其顶部开口，生成正极壳8；
生产正极环6工序：冲压钢带，使其成为圆环状，生成正极环6；
较佳地，正极环6与正极壳8通过激光焊接相焊接在一起，形成整体结构。正极壳8开口向上，正极环6移入正极壳内并定中，通过激光焊接，使正极壳8与正极环6联成一体。
较佳地，上述正极片7是先将粉料进行真空干燥，再在组装过程中模压成型压紧(与正极环)并进行真空浸泡，其吸液是在组装过程中实现的，从而实现自动化组装，节约时间，提高了组装效率。
上述步骤103中还包括如下步骤：
步骤1031：将正极粉进行真空干燥；
步骤1032：正极粉料模压成型(园片状)；
步骤1033：正极片移入正极环内；
步骤1034：正极片压实与正极环紧密接触。
上述步骤107中还包括如下步骤：
步骤1071：将负极盖1开口向上放置；
步骤1072：将负极锂2冲压粘紧在负极盖1的底部；
步骤1073：翻转负极盖1，使其开口朝下。
通过将负极盖1开口向上，向其内部固定负极锂2，之后再将负极盖1翻转，使其开口向下口入正极壳8内，正极壳8在下而负极盖1在上，有利于电池排 气并提高储存性能。
所述步骤1072中还包括如下步骤：将负极锂2带切成方形并固定在负极盖1中，再将方形负极锂片冲压成近似圆形负极锂片并与负极盖1粘实。
所述步骤106中还包括步骤1061：所述隔膜3冲压成圆片，再移入正极壳内8并定中，最后利用负极盖1扣入正极壳8时形成碗状。
所述步骤106中还包括步骤1062：向组装好的正极壳8内再次加入电解液4进行二次注液。
本发明提供的一种扣式电池生产工艺，其操作流程如下：
正极壳8开口向上，将正极环6移入正极壳8内并定中，进行激光焊接，使正极壳8与正极环6联成一体；正极片7模压成型并移入正极环6内，然后加压使正极片7与正极环6粘实；定量加注电解液4到正极壳8内；将加注好电解液4的组件移入真空箱内进行真空浸泡，使电液进入正极片7内；浸泡好后移出至另外治具上；
将带状隔膜3冲切成圆片状，圆片状隔膜3真空吸附移入上述正极壳8组件内；
负极盖1开口向上，带状负极锂2冲切成方形，移入负极盖1内并定中，将方形负极锂2在负极盖1内碾展成近似圆形，使负极锂2与负极盖1粘牢。将已冲压有负极锂2的负极盖1翻转使开口向下，移入正极壳1组件内；
将上述已组装的电池送封口模内，封口密封，完成电池组装。
封口密封时，正极壳8在下而负极盖1在上，有利于电池排气并提高储存性能。
本发明提供的一种扣式电池生产工艺，电池组装时，电解液可控制在极小范围内，不会对整条自动生产线产生污染。
本发明提供的一种扣式电池生产工艺，改变了以往以负极盖为基础的组装方式，通过将电池所有组件装入正极壳内，在组装过程中对正极片进行真空浸泡，能更好地实现工业自动化并提高产能3倍以上，同时对提升产品合格率、大电流放电特性和储存性能起到关键作用。
以上所揭示的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种扣式电池生产工艺，其特征在于：其以正极壳为基础的进行组装，将所有电池组件全部装入正极壳内，之后再进行封口完成电池组装。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产工艺，其特征在于：所述扣式电池生产工艺包括零件生产工艺和电池组装工艺，通过所述零件生产工艺制造出负极盖、正极壳和正极环，其中电池组装工艺步骤如下：
步骤101：将所述正极壳开口向上放置在待加工位置；
步骤102：将所述正极环固定在所述正极壳内；
步骤103：将正极片放置入所述正极环内并压实；
步骤104：向所述正极壳内加入电解液；
步骤105：将加注好电解液的上述组件移入真空箱内，使所述正极片进行真空浸泡；
步骤106：将隔膜组装在所述正极片上；
步骤107：将装有负极锂的负极盖开口向下装入正极壳内；
步骤108：封口密封，完成电池组装。
3.根据权利要求2所述的一种扣式电池生产工艺，其特征在于：所述正极环与所述正极壳通过激光焊接焊接在一起，形成整体结构。
4.根据权利要求3所述的一种扣式电池生产工艺，其特征在于：所述正极片是粉料干燥后再在组装过程中成型并进行真空浸泡。
5.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产工艺，其特征在于：所述步骤107中还包括如下步骤：
步骤1071：将负极盖开口向上放置；
步骤1072：将负极锂冲压粘紧在所述负极盖的底部；
步骤1073：翻转所述负极盖，使其开口朝下。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产工艺，其特征在于：所述步骤106中还包括步骤1061：所述隔膜冲压成圆片，再移入所述正极壳内并定中，最后利用负极盖扣入正极壳时形成碗状。
7.根据权利要求1所述的一种扣式电池生产工艺，其特征在于：所述步骤106中还包括步骤1062：向组装好的正极壳内再次加入电解液进行二次注液。
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| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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