JPWO2012124108A1

JPWO2012124108A1 - 固体電池、及び固体電池の製造方法

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Publication number: JPWO2012124108A1
Application number: JP2013504485A
Authority: JP
Inventors: 三宅　秀明; 秀明三宅
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2011-03-17
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2014-07-17
Anticipated expiration: 2031-03-17
Also published as: WO2012124108A1; US9818996B2; US20130344357A1; CN103443994B; CN103443994A; JP5652541B2

Abstract

外装材内に減圧密封された固体電池であって、外装材内を減圧する際に外装材内の気体を抜き切ることが可能な固体電池、並びに該固体電池の製造方法を提供することを課題とする。正極層、負極層、並びに、正極層及び負極層の間に配設された電解質層を備えた積層体と、積層体の積層方向に直交する方向の断面視において積層体の外周に配設された絶縁部と、積層体及び絶縁部を挟持する一対の集電体と、を備える単電池を備えており、単電池が外装材内に減圧密封されており、絶縁部が潰された通気孔を備えていることを特徴とする、固体電池とし、正極層、負極層、並びに、正極層及び負極層の間に配設された電解質層を備えた積層体と、積層体の積層方向に直交する方向の断面視において積層体の外周に配設された、通気孔を有する絶縁部と、積層体及び絶縁部を挟持する一対の集電体と、を備える単電池を作製する工程と、単電池を外装材内に減圧密封する工程と、絶縁部の通気孔を潰す工程とを備えていることを特徴とする、固体電池の製造方法とする。

Description

本発明は、外装材内に減圧密封された固体電池、及び該固体電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池は、他の二次電池よりもエネルギー密度が高く、高電圧での動作が可能という特徴を有している。そのため、小型軽量化を図りやすい二次電池として携帯電話等の情報機器に使用されており、近年、電気自動車やハイブリッド自動車用等、大型の動力用としての需要も高まっている。

リチウムイオン二次電池には、正極層及び負極層と、これらの間に配置される電解質層とが備えられる。また、電解質層に備えられる電解質としては、例えば非水系の液体や固体が用いられる。電解質に液体（以下において、「電解液」という。）が用いられる場合には、電解液が正極層や負極層の内部へと浸透しやすい。そのため、正極層や負極層に含有されている活物質と電解液との界面が形成されやすく、性能を向上させやすい。ところが、広く用いられている電解液は可燃性であるため、安全性を確保するためのシステムを搭載する必要がある。一方、固体の電解質（以下において、「固体電解質」という。）は不燃性であるため、上記システムを簡素化できる。それゆえ、不燃性である固体電解質を含有する層が備えられる形態のリチウムイオン二次電池が提案されている。

このようなリチウムイオン二次電池に関する技術として、例えば特許文献１には、集電体の一方の面に正極が形成され、他方の面に負極が形成された双極型電極を、電解質層を挟んで少なくとも２層以上直列に積層した双極型二次電池要素を、外装材に密封してなる双極型二次電池モジュールにおいて、双極型二次電池要素と外装材との間に前記外装材よりも引張応力が高い部材を挿入することを特徴とする双極型二次電池モジュールが記載されている。

特開２００８−１４０６３３号公報

上記特許文献１には、正極層、電解質層、及び負極層を積層した単電池と、該単電池の積層方向に直交する方向の断面視において該単電池の周囲に配設されたシール部と、該単電池及び該シール部を挟持する一対の集電体とを備えた形態の電池が開示されている。このようにシール部を設けることによって、隣接する集電体間を絶縁することができる。しかしながら、このような形態の電池を特許文献１に開示されているように外装材に減圧密封する場合、外装材で囲まれた空間（以下、「外装材内」という。）を減圧する際に外装材内の気体を十分に抜き切れない虞があるという問題があった。単電池の外縁部に配設されたシール部（絶縁体）が気体の流通を妨げることによって、該シール部によって囲まれた空間の気体が抜けなくなるからである。

上記のように外装材内に気体が残存すると、発熱時に外装材内の気体が膨張したり、外装材内の気体と電池の構成部材とが反応したりする等の問題を生じる虞があった。

そこで本発明は、外装材内に減圧密封された固体電池であって、外装材内を減圧する際に外装材内の気体を抜き切ることが可能な固体電池、及び該固体電池の製造方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。すなわち、
本発明の第１の態様は、正極層、負極層、並びに、正極層及び負極層の間に配設された電解質層を備えた積層体と、該積層体の積層方向に直交する方向の断面視において積層体の外周に配設された絶縁部と、該積層体及び該絶縁部を挟持する一対の集電体と、を備える単電池を備えており、該単電池が外装材内に減圧密封されており、絶縁部が通気孔を備えていることを特徴とする、固体電池である。

ここに、「通気孔」とは、本発明の固体電池の製造過程において外装材内を減圧する際に外装材内の気体を通すことができる孔を意味する。

本発明の第１の態様の固体電池において、絶縁部が有する通気孔が潰されていることが好ましい。

ここに、「通気孔が潰されている」とは、本発明の固体電池を製造する前には通気性を有していた通気孔を、本発明の固体電池の製造過程において潰すことにより、該通気孔の通気性が失われていることを意味する。なお、「通気性」とは、絶縁部で区切られた一方の空間から他方の空間へと気体を通すことができる性質を意味する。通常、このような通気孔を有していた部材は、加圧や加熱等して該通気孔を潰したとしても、該通気孔が存在していた痕跡を見つけることが可能である。

本発明の第１の態様の固体電池は、外装材内に複数の上記単電池が減圧密封された形態とすることもできる。

本発明の第２の態様は、正極層、負極層、並びに、正極層及び負極層の間に配設された電解質層を備えた積層体と、積層体の積層方向に直交する方向の断面視において積層体の外周に配設された、通気孔を有する絶縁部と、積層体及び絶縁部を挟持する一対の集電体と、を備える単電池を作製する工程と、該単電池を外装材内に減圧密封する工程と、絶縁部の通気孔を潰す工程と、を備えていることを特徴とする、固体電池の製造方法である。

ここに、「通気孔を潰す」とは、通気孔の通気性を失わせることを意味する。

本発明によれば、外装材内に減圧密封された固体電池であって、外装材内を減圧する際に外装材内の気体を抜き切ることが可能な固体電池、及び該固体電池の製造方法を提供することができる。

一つの実施形態にかかる本発明の固体電池１０を概略的に示す断面図である。図２（Ａ）乃至図２（Ｅ）は、固体電池１０の製造工程を説明する図である。図３（Ａ）は、図２（Ａ）のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ矢視図である。図３（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢視図である。他の実施形態にかかる本発明の固体電池２０を概略的に示す断面図である。

本発明の上記した作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。ただし、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。なお、図面は、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を実物のそれから変更し、誇張している場合がある。また、各図面において同様の構成のものには同じ符号を付している。さらに、見易さのために簡略化して示したり、繰り返しとなる符号を一部省略したり、詳細には説明しない構成部材の図示を省略していたりする場合がある。

以下の本発明の説明では、本発明の固体電池が固体電解質層を有するリチウムイオン二次電池である形態について主に説明する。

図１は一つの実施形態にかかる本発明の固体電池１０を概略的に示す断面図である。図１の紙面上下方向が、積層方向である。

図１に示すように、固体電池１０は、正極層１、負極層２、並びに、正極層１及び負極層２の間に配設された電解質層３を備えた積層体４と、積層体４の積層方向に直交する方向の断面視において積層体４の外周に配設された絶縁部６と、積層体４及び絶縁部６を挟持する一対の集電体５、５と、を備える単電池８を備えている。また、単電池８は、外装材７内に減圧密封されている。以下の固体電池１０の説明において、正極層１に接触している集電体５を正極集電体５ａといい、負極層２に接触している集電体５を負極集電体５ｂということがある。また、固体電池１０では、絶縁部６が第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂから構成されており、正極集電体５ａ側の絶縁部６の一部を第１絶縁層６ａといい、負極集電体５ｂ側の絶縁部６の一部を第２絶縁層６ｂということがある。なお、固体電池１０は、正極集電体５ａに接続された正極端子８ａ（図３（Ａ）参照）、及び負極集電体５ｂに接続された負極端子８ｂ（図３（Ｂ）参照）も備えている。

（正極集電体５ａ、負極集電体５ｂ）
固体電池１０において、正極集電体５ａや負極集電体５ｂは、リチウムイオン二次電池の正極集電体や負極集電体として使用可能な公知の導電性材料によって構成することができる。そのような導電性材料としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｖ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｉｎからなる群から選択される一又は二以上の元素を含む金属材料を例示することができる。また、正極集電体５ａ及び負極集電体５ｂの形態は、例えば、金属箔や金属メッシュ等とすることができる。

（絶縁部６）
絶縁部６は、第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂから構成されている。また、第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂは、潰された通気孔を備えている。「潰された通気孔」とは、固体電池１０を製造する前には通気性を有する孔であり、後に説明するように固体電池１０の製造過程において潰されることにより、通気性を失った孔を意味する。なお、「通気性」とは、後に説明するように絶縁部６で区切られた一方の空間から他方の空間へと気体を通すことができる性質を意味する。通常、このような通気孔を有していた部材は、加圧や加熱等して該通気孔を潰したとしても、該通気孔が存在していた痕跡を見つけることが可能である。第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂに用いられる部材が備える通気孔は、後に説明する固体電池１０の製造過程で外装材７内を減圧する際に外装材７内（絶縁部６で囲まれた空間）の気体を通すことができ、加圧及び／又は加熱することによって潰せる程度の大きさであればよい。このような通気孔の形態としては、複数の気泡が一繋がりになることによって構成される孔や、直線状の貫通孔等がある。このような第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂは、通気性を有するとともに、加圧及び／又は加熱する等して該通気性を失わせることが可能であり、固体電池１０の使用時の環境に耐え得る公知の絶縁性材料によって構成することができる。そのような絶縁性材料としては、例えば、連続気泡を有するポリウレタンスポンジ、ポリアミドイミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂等を挙げることができる。

（正極層１）
正極層１に含有させる正極活物質としては、リチウムイオン二次電池の正極層に含有させることが可能な公知の活物質を適宜用いることができる。そのような正極活物質としては、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）等を例示することができる。また、正極層１に含有させる電解質としては、電池の正極層に含有させることが可能な公知の電解質を適宜用いることができる。そのような電解質としては、Ｌｉ_３ＰＯ_４等の酸化物系固体電解質、Ｌｉ_３ＰＳ_４や、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝５０：５０〜１００：０となるようにＬｉ_２Ｓ及びＰ_２Ｓ_５を混合して作製した硫化物系固体電解質（例えば、質量比で、Ｌｉ_２Ｓ：Ｐ_２Ｓ_５＝７５：２５となるようにＬｉ_２Ｓ及びＰ_２Ｓ_５を混合して作製した硫化物固体電解質）等の無機固体電解質のほか、ポリエチレンオキサイド等の有機固体電解質を例示することができる。このほか、正極層１には、正極活物質や電解質を結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていてもよい。正極層１に含有させることが可能なバインダーとしては、ブチレンゴム等を例示することができ、正極層１に含有させることが可能な導電材としては、カーボンブラック等を例示することができる。また、正極層１を作製する際に用いる溶媒としては、リチウムイオン二次電池の正極層作製時に用いるスラリーを調整する際に使用可能な公知の溶媒を適宜用いることができる。そのような溶媒としては、ヘプタン等を例示することができる。

（負極層２）
負極層２に含有させる負極活物質としては、リチウムイオン二次電池の負極層に含有させることが可能な公知の活物質を適宜用いることができる。そのような活物質としては、グラファイト等を例示することができる。また、負極層５に含有させる電解質としては、リチウムイオン二次電池の負極層に含有させることが可能な公知の電解質を適宜用いることができる。そのような電解質としては、正極層１に含有させることが可能な上記無機固体電解質や有機固体電解質等を例示することができる。このほか、負極層２には、負極活物質や電解質を結着させるバインダーや導電性を向上させる導電材が含有されていてもよい。負極層２に含有させることが可能なバインダーや導電材としては、正極層１に含有させることが可能な上記バインダーや導電材等を例示することができる。また、負極層３を作製する際に用いる溶媒としては、正極層１を作製する際に使用可能な上記溶媒等を例示することができる。

（固体電解質層３）
固体電解質層３に含有させる固体電解質としては、正極層１に含有させることが可能な上記無機固体電解質や有機固体電解質等を例示することができる。また、固体電解質層３を作製する際に用いる溶媒としては、正極層１を作製する際に使用可能な上記溶媒等を例示することができる。

（外装材７）
外装材７は、リチウムイオン二次電池の使用時の環境に耐えることができ、気体や液体を透過させない性質を有し、且つ、密封することができるものを、特に限定されることなく用いることができる。このような外装材７を構成するものとしては、アルミニウム箔等に代表される公知の金属箔や、ポリエチレン、ポリフッ化ビニルやポリ塩化ビニリデン等に代表される樹脂からなるフィルムのほか、これらのフィルムの表面にアルミニウム等の金属を蒸着させた金属蒸着フィルム等を例示することができる。なお、図１には外装材７が一つの袋状の部材で構成される形態を例示しているが、外装材７は２枚のフィルムで単電池８を挟んで包むような形態であってもよく、さらに複数の部材で構成されていてもよい。

（正極端子８ａ、負極端子８ｂ）
正極端子８ａ及び負極端子８ｂは、固体電池１０の使用時の環境に耐え得る良好な電気伝導性を有する材料によって構成することができ、固体電池１０の使用時に付与される力にも対応可能な強度及び柔軟性を有する材料によって構成することが好ましい。例えば、図３に示したように、正極集電体５ａを一部が突出するように形成し、該突出部分を正極端子８ａとすることができ、負極集電体５ｂを一部が突出するように形成し、該突出部分を負極端子８ｂとすることができる。

このような固体電池１０の製造方法はとくに限定されないが、例えば以下の工程を経て製造することができる。

図２（Ａ）乃至図２（Ｅ）は固体電池１０の製造工程を説明する図である。図３（Ａ）は、図２（Ａ）のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ矢視図であり、図３（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢視図である。図２（Ａ）乃至図２（Ｅ）の紙面上下方向、並びに、図３Ａ及び図３Ｂの紙面奥／手前方向が、積層方向である。

図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、第１絶縁層６ａは、例えば熱圧着等の公知の方法によって、正極端子８ａが接続された正極集電体５ａの外縁に形成する。第１絶縁層６ａを形成した後、第１絶縁層６ａの表面にマスキング材を配置して、第１絶縁層６ａによって囲まれた正極集電体５ａの表面に正極層１を形成する。正極層１は、例えば、少なくとも正極活物質及び固体電解質を溶媒に分散して作製した正極スラリーを、第１絶縁層６ａによって囲まれた正極集電体５ａの表面全体にドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶媒を揮発させる過程を経ることによって形成することができる。このようにして、図２（Ａ）及び図３（Ａ）に示すように、正極層１、正極集電体５ａ、及び第１絶縁層６ａを備えた第１積層体４ａを作製することができる。

一方、第２絶縁層６ｂは、第１絶縁層６ａと同様の公知の方法によって、図２（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、負極端子８ｂが接続された負極集電体５ｂの外縁に形成する。第２絶縁層６ｂを形成した後、第２絶縁層６ｂの表面にマスキング材を配置して、第２絶縁層６ｂによって囲まれた負極集電体５ｂの表面に負極層２を形成する。負極層２は、例えば、少なくとも負極活物質及び固体電解質を溶媒に分散して作製した負極スラリーを、第２絶縁層６ｂによって囲まれた負極集電体５ｂの表面全体にドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶媒を揮発させる過程を経ることによって形成することができる。

また、上記のようにして負極層２及び第２絶縁層６ｂを形成したら、例えば、第２絶縁層６ｂの表面にマスキング材を配置したまま、少なくとも固体電解質を溶媒に分散して作製した電解質スラリーを、負極層２の表面へドクターブレード法等の公知の方法で塗布し、溶媒を揮発させる過程を経ることにより、負極層２上に固体電解質層３を形成することができる。このようにして、図２（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、負極層２、負極集電体５ｂ、及び第２絶縁層６ｂを備えた第２積層体４ｂを作製することができる。

次に、上記のようにして作製した第１積層体４ａ及び第２積層体４ｂのマスキング材を除去して、図２（Ａ）に示すように正極層１と固体電解質層３とが面するように、第１積層体４ａ及び第２積層体４ｂを積層する。

その後、図２（Ｂ）に示すように、第１積層体４ａ及び第２積層体４ｂを、真空引きするための排気口７ａを有する外装材７内に収容する。このとき、正極端子８ａ及び負極端子８ｂの少なくとも一部を外装材７内に収容しないようにする。そして、外装材７内を真空引き（減圧）する。この真空引きの圧力は特に限定されず、例えば、０．１ＭＰａ程度とすることができる。

上記のように外装材７内を減圧すると、第１積層体４ａと第２積層体４ｂとが外装材７によって圧力を加えられる。このとき、第１積層体４ａ及び第２積層体４ｂの積層方向から見た外側（外周側。図２（Ｂ）の左右方向の端部。）の方に、内側（中心側。図２（Ｂ）の左右方向の中心部。）よりも強い圧縮力がかかりやすくなる。そのため、正極層１及び固体電解質層３よりも、第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂの方が外装材７によって押さえつけられ易くなる。その結果、図２（Ｃ）に示すように、第１絶縁層６ａ、第２絶縁層６ｂ、正極層１、及び固体電解質層３で画定される空間Ｓが形成される。

このとき、従来の固体電池のように第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂが通気孔を有していなければ、空間Ｓ内の気体を抜き切ることができなくなる。そのため、従来の固体電池では、発熱時に外装材内の気体が膨張したり、外装材内の気体と電池の構成部材とが反応したりする等の問題を生じる虞があった。また、空間Ｓ内の気体が残ると、固体電解質層と正極層又は負極層との間で界面が十分に形成されないことによって電池性能が低下する虞があった。一方、本発明の固体電池では、第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂが通気孔を有していることによって、図２（Ｄ）に示したように、空間Ｓ内の気体を抜き切ることができる。

外装材７内を減圧した後は、図２（Ｄ）に示したように、外装材７の排気口７ａを例えば熱溶着することによって密封することができる。その後、適切な加圧部材２０、２０を用いて積層方向に加圧することによって、図２（Ｅ）に示したように、固体電池１０を製造することができる。この加圧工程において、第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂの通気孔が潰される。この加圧工程で加える圧力は、製造する固体電池の形態等に応じて適宜決定することができる。当該圧力は、例えば、１ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下とすることができる。なお、第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂの通気孔を潰す方法は加圧に限定されず、加熱又は加熱しながら加圧することによって第１絶縁層６ａ及び第２絶縁層６ｂの通気孔を潰してもよい。

このように、本発明の固体電池によれば、通気孔を有する絶縁部材で絶縁部を構成することによって、上述したように製造過程において外装材内の気体を抜き切ることが可能である。そのため、本発明の固体電池は、発熱時等に外装材内の気体が膨張することや、外装材内の気体と電池を構成する部材とが反応することを防止できる。また、固体電解質層と正極層又は負極層とを密着させ、電池性能を向上させることができる。また、上述したように製造過程において絶縁部の通気孔を潰すことによって、本発明の固体電池は集電体同士を絶縁することができる。

本発明に関する上記説明では、製造過程において、正極集電体５ａ上に形成された第１絶縁層６ａと、負極集電体５ｂ上に形成された第２絶縁層６ｂとによって絶縁部６が構成される形態を例示したが、本発明の固体電池は当該形態に限定されない。例えば、絶縁部は１の部材で構成されていてもよく、この場合は、製造過程において正極集電体又は負極集電体の一方にのみ絶縁部を形成する形態としてもよい。

また、本発明に関する上記説明では、製造過程において、正極層１より先に第１絶縁層６ａを形成し、負極層２より先に第２絶縁層６ｂを形成する形態を例示したが、本発明の固体電池は当該形態に限定されない。例えば、集電体上に正極層を形成した後にその外周に絶縁層を形成してもよく、集電体上に負極層を形成した後にその外周に絶縁層を形成してもよく、集電体上に正極層及び固体電解質層を形成した後にその外周に絶縁層を形成してもよく、集電体上に負極層及び固体電解質層を形成した後にその外周に絶縁層を形成してもよい。

また、本発明に関する上記説明では、外装材７内に１つの単電池８が収容されている形態を例示したが、本発明は当該形態に限定されない。本発明では、１の外装材内に２以上の単電池が収容されていても良い。図４は、他の実施形態にかかる本発明の固体電池２０を概略的に示す断面図である。例えば、図４に示したように、集電体５の一方の面に正極層１が形成され、該集電体５の他方の面に負極層２が形成された双極型電極を複数用意し、電解質層３を挟んでそれらを配置することによって、外装材１７内に複数の単電池が収容された固体電池２０とすることもできる。固体電池２０の製造過程において、絶縁部６の形成方法や外装材１７内に減圧密封する方法等は、上記した固体電池１０と同様とすることができる。

また、本発明に関する上記説明では、略直方体形状の単電池８を例示したが、本発明で用いられる単電池は当該形状に限定されない。単電池は円柱形状や六角柱形状等、他の形状とすることも可能である。

また、本発明に関する上記説明では、リチウムイオン二次電池である単電池８が備えられている形態を例示したが、本発明を適用可能な電池は当該形態に限定されない。本発明における単電池は、正極層と負極層との間を、リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とすることも可能である。そのようなイオンとしては、ナトリウムイオンやカリウムイオン等を例示することができる。リチウムイオン以外のイオンが移動する形態とする場合、正極活物質、固体電解質、及び、負極活物質は、移動するイオンに応じて適宜選択すれば良い。また、本発明における単電池は、一次電池とすることも可能である。

本発明の固体電池は、携帯機器、電気自動車、ハイブリッド車等の電源として用いることができる。

１正極層
２負極層
３固体電解質層
４ａ第１積層体
４ｂ第２積層体
４積層体
５集電体
６絶縁部
６ａ第１絶縁層
６ｂ第２絶縁層
７外装材
８素電池
１０固体電池
１７外装材
２０固体電池

Claims

正極層、負極層、並びに、前記正極層及び前記負極層の間に配設された電解質層を備えた積層体と、
前記積層体の積層方向に直交する方向の断面視において前記積層体の外周に配設された絶縁部と、
前記積層体及び前記絶縁部を挟持する一対の集電体と、
を備える単電池を備えており、
前記単電池が外装材内に減圧密封されており、
前記絶縁部が通気孔を備えていることを特徴とする、固体電池。
前記通気孔が潰されていることを特徴とする、請求項１に記載の固体電池。
前記外装材内に複数の前記単電池が減圧密封されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の固体電池。
正極層、負極層、並びに、前記正極層及び前記負極層の間に配設された電解質層を備えた積層体と、前記積層体の積層方向に直交する方向の断面視において前記積層体の外周に配設された、通気孔を有する絶縁部と、前記積層体及び前記絶縁部を挟持する一対の集電体と、を備える単電池を作製する工程と、
前記単電池を外装材内に減圧密封する工程と、
前記絶縁部の前記通気孔を潰す工程と、
を備えていることを特徴とする、固体電池の製造方法。