JP2022153742A - 電池セル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】電極積層体を均一に保持でき、製造工程を迅速化できる電池セルを提供すること。【解決手段】正極と、負極とが、電解質層を介して交互に積層配置された電極積層体を有する電池セルであって、電池セルは、熱収縮性を有し電極積層体を保持するチューブ状の絶縁部材を有し、絶縁部材は、内部空間に配置される部材に対する位置決め用の折り曲げ部を少なくとも２つ有する、電池セル。絶縁部材の周方向における、２つの折り曲げ部間の長さは等しいことが好ましい。【選択図】図１
Description
本発明は、電池セル及びその製造方法に関する。
従来、高エネルギー密度を有する二次電池として、リチウムイオン二次電池等の二次電池が幅広く普及している。液系の二次電池は、正極と負極との間にセパレータを存在させ、液体の電解質（電解液）を充填したセル構造を有する。また、電解質が固体である全固体電池の場合には、正極と負極との間に固体電解質が存在するセル構造を有する。この単セルが複数積層された積層体により二次電池が構成される。これらは、いずれも外装体で密封包装されている。
上記積層体を有する二次電池のセル構造として、例えば、正極とセパレータと負極とが積層された積層型電極体を備える非水電解質二次電池において、積層型電極体の外周に非水電解質を保持する多孔質シートを巻き付け、積層型電極体の積層構造を維持できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記積層体を有する二次電池は、正極、負極、固体電解質の間で積層ずれを生じることが問題となる。特許文献１に開示された技術は、積層体を保持する力が弱いため、積層体に対する多孔質シートの巻き付け時、外装体に積層体を収容する際、外部からの衝撃が加えられた際等に積層ずれが生じる可能性がある。積層ずれの可能性を考慮して電析を防止するために正極と負極の寸法差を大きくする場合、エネルギー密度が低下する。また、シート状体を積層体に巻き付けて積層体を保持しようとする場合、巻き付け端部に段差が生じるため、電極が変形する恐れがある。
上記課題を解決するため、チューブ状に構成された熱収縮フィルム内に積層体を挿入し、加熱により熱収縮フィルムを収縮させることで、積層体を保持し積層ずれを抑制することも考えられる。しかし、単に積層体を収容した熱収縮フィルムを加熱すると、面によって収縮長さが異なる場合があり、熱収縮フィルムの外表面にシワが発生する恐れがある。上記シワの発生により、面によって熱収縮フィルムにより加えられる保持力が一定とならず、電極間距離が不均一になる恐れや、電極が変形する恐れがある。上記の事態を防止するため、熱収縮フィルムを均一に熱収縮するように位置決めして配置するには時間を要し、製造工程を迅速化できないという問題があった。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、電極積層体を均一に保持でき、製造工程を迅速化できる電池セルを提供することを目的とする。
（１） 本発明は、正極と、負極とが、電解質層を介して交互に積層配置された電極積層体を有する電池セルであって、前記電池セルは、熱収縮性を有し前記電極積層体を保持するチューブ状の絶縁部材を有し、前記絶縁部材は、内部空間に配置される部材に対する位置決め用の折り曲げ部を少なくとも２つ有する、電池セルに関する。
（２） 前記絶縁部材の周方向における、２つの前記折り曲げ部間の長さは等しい、（１）に記載の電池セル。
（３） 前記折り曲げ部は、前記内部空間に配置される部材の断面の対角線上に少なくとも２つ設けられる、（１）又は（２）に記載の電池セル。
（４） 前記折り曲げ部は、折り曲げられた内角が０度より大きく９０度以下である、（１）～（３）のいずれかに記載の電池セル。
本発明によれば、電極積層体を均一に保持でき、製造工程を迅速化できる電池セルを提供できる。
以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
《第１実施形態》
＜電池セル＞
図１は、本実施形態に係る電池セル１の概要を示す斜視図である。本実施形態に係る電池セル１は、電極積層体３と、電極積層体３を包囲して保持する絶縁部材２と、電極積層体３の両端部から延出する正極集電体タブ４及び負極集電体タブ５と、を有する。電池セル１は、例えば電解質として固体電解質を有する固体電池セルである。電池セル１は、ラミネートフィルム等により形成される任意の外装体（図示省略）に収容される。以下の説明及び図面において、Ｘ方向とは電極積層体３の有する電極面に沿った方向（以下、「電極面方向」と記載する場合がある）を示し、Ｙ方向とは上記集電体タブの延出方向（以下、「集電体タブ延出方向」と記載する場合がある）を示し、Ｚ方向とは電極積層体３の積層面に沿った方向（以下、「積層方向」と記載する場合がある）を示す。
＜電池セル＞
図１は、本実施形態に係る電池セル１の概要を示す斜視図である。本実施形態に係る電池セル１は、電極積層体３と、電極積層体３を包囲して保持する絶縁部材２と、電極積層体３の両端部から延出する正極集電体タブ４及び負極集電体タブ５と、を有する。電池セル１は、例えば電解質として固体電解質を有する固体電池セルである。電池セル１は、ラミネートフィルム等により形成される任意の外装体（図示省略）に収容される。以下の説明及び図面において、Ｘ方向とは電極積層体３の有する電極面に沿った方向（以下、「電極面方向」と記載する場合がある）を示し、Ｙ方向とは上記集電体タブの延出方向（以下、「集電体タブ延出方向」と記載する場合がある）を示し、Ｚ方向とは電極積層体３の積層面に沿った方向（以下、「積層方向」と記載する場合がある）を示す。
（電極積層体）
図２は、電極積層体３の概要を示すＹ方向の断面図である。電極積層体３は、図２に示すように、負極３１と、正極３２と、が交互に複数積層され、負極３１と正極３２との間に固体電解質層３３が積層された積層体である。本実施形態において、電極積層体３は全体として略直方体形状を有し、Ｙ方向の断面の高さがｈ１であり、Ｙ方向の断面積がＳ１である。
図２は、電極積層体３の概要を示すＹ方向の断面図である。電極積層体３は、図２に示すように、負極３１と、正極３２と、が交互に複数積層され、負極３１と正極３２との間に固体電解質層３３が積層された積層体である。本実施形態において、電極積層体３は全体として略直方体形状を有し、Ｙ方向の断面の高さがｈ１であり、Ｙ方向の断面積がＳ１である。
［負極］
負極３１は、特に限定されるものではなく、固体電池の負極として用いられる公知の負極を適用することができる。負極３１は、例えば、シート状の負極集電体と、シート状の負極活物質層により構成される。
負極３１は、特に限定されるものではなく、固体電池の負極として用いられる公知の負極を適用することができる。負極３１は、例えば、シート状の負極集電体と、シート状の負極活物質層により構成される。
負極集電体は、特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）箔、銅（Ｃｕ）箔等の金属箔を用いることができる。複数の負極３１の負極集電体は、負極集電体タブ５と電気的に接続される。負極集電体タブ５は、負極集電体と一体に成形されたものであってもよく、負極集電体とは異なる部材であり、溶接、溶着等によって負極集電体と電気的に接続されたものであってもよい。
負極活物質層を構成する物質としては、特に限定されるものではなく、固体電池の負極活物質として公知の物質を適用することができる。その組成についても特に制限はなく、負極活物質以外に固体電解質、導電助剤や結着剤等を含んでいてもよい。
負極活物質は、電池セル１が例えばリチウムイオン固体電池セルである場合、リチウムイオンを吸蔵・放出することができるものであれば特に限定されるものではない。例えば、負極活物質としては、金属リチウム、リチウム合金、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、Ｓｉ、ＳｉＯ、及び黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素材料等が挙げられる。
［正極］
正極３２は、特に限定されるものではなく、固体電池の正極として用いられる公知の正極を適用することができる。正極３２は、例えば、シート状の正極集電体と、シート状の正極活物質層により構成される。
正極３２は、特に限定されるものではなく、固体電池の正極として用いられる公知の正極を適用することができる。正極３２は、例えば、シート状の正極集電体と、シート状の正極活物質層により構成される。
正極集電体は、特に限定されるものではなく、例えば、ステンレス（ＳＵＳ）箔、アルミ（Ａｌ）箔等の金属箔を用いることができる。複数の正極３２の正極集電体は、正極集電体タブ４と電気的に接続される。正極集電体タブ４は、正極集電体と一体に成形されたものであってもよく、正極集電体とは異なる部材であり、溶接、溶着等によって正極集電体と電気的に接続されたものであってもよい。
正極活物質層を構成する物質としては、特に限定されるものではなく、固体電池の正極活物質として公知の物質を適用することができる。その組成についても特に制限はなく、正極活物質以外に固体電解質、導電助剤や結着剤等を含んでいてもよい。
正極活物質は、特に限定されるものではなく、電池セル１が例えばリチウムイオン固体電池セルである場合、例えば、二硫化チタン、二硫化モリブデン、セレン化ニオブ、等の遷移金属カルコゲナイド、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４）、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）等の遷移金属酸化物等が挙げられる。
［固体電解質層］
固体電解質層３３は、負極３１と、正極３２との間に積層され、例えば層状に形成される。固体電解質層３３は、少なくとも固体電解質材料を含有する層である。上記固体電解質材料を介して、正極活物質及び負極活物質の間のイオン移動を行うことができる。
固体電解質層３３は、負極３１と、正極３２との間に積層され、例えば層状に形成される。固体電解質層３３は、少なくとも固体電解質材料を含有する層である。上記固体電解質材料を介して、正極活物質及び負極活物質の間のイオン移動を行うことができる。
固体電解質材料としては、特に限定されないが、例えば、硫化物固体電解質材料、酸化物固体電解質材料、窒化物固体電解質材料、ハロゲン化物固体電解質材料等を挙げることができる。
（絶縁部材）
絶縁部材２は、図２～図６に示すように、電極積層体３を収容可能な内部空間を有するチューブ状の絶縁部材である。絶縁部材２は、加熱することで収縮する熱収縮性を有する部材であり、例えば熱収縮フィルムにより構成される。絶縁部材２として熱収縮性を有するチューブ状の絶縁部材を用いることで、シート状の絶縁部材を電極積層体３に巻き付ける場合と比較して、電極積層体３の電極面に段差が生じないように電池セル１を構成できる。従って、電極や固体電解質の割れを防止できる。
絶縁部材２は、図２～図６に示すように、電極積層体３を収容可能な内部空間を有するチューブ状の絶縁部材である。絶縁部材２は、加熱することで収縮する熱収縮性を有する部材であり、例えば熱収縮フィルムにより構成される。絶縁部材２として熱収縮性を有するチューブ状の絶縁部材を用いることで、シート状の絶縁部材を電極積層体３に巻き付ける場合と比較して、電極積層体３の電極面に段差が生じないように電池セル１を構成できる。従って、電極や固体電解質の割れを防止できる。
熱収縮フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系収縮フィルム、ポリスチレン系収縮フィルム、ポリオレフィン系収縮フィルム、ポリ塩化ビニル系収縮フィルム、ポリカーボネート系収縮フィルム、ポリエチレン系収縮フィルム、ポリプロピレン系収縮フィルム、等を用いることができる。上記熱収縮フィルムは、１種を用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
絶縁部材２は、図３及び図４に示すように、内部に電極積層体３を配置可能な内部空間を有するチューブ状の形状を有する。絶縁部材２は、電極積層体３の電極面側に配置される面Ａ１及び面Ａ２と、電極積層体３の積層面側に配置される面Ｂ１及び面Ｂ２と、を有し、集電体タブ延出方向の両端は開口している。絶縁部材２は、本実施形態において段差を有しないシームレスの形状であるが、１枚の熱収縮フィルムの端部同士を溶着して構成されるものであってもよい（第２実施形態において詳述する）。
絶縁部材２は、熱収縮の主収縮方向が電極積層体３の積層方向であることが好ましい。本明細書において、「主収縮方向」とは、絶縁部材２の内部空間に電極積層体３を配置し、加熱により絶縁部材２を熱収縮させて電極積層体３を保持する際の、熱収縮による熱収縮率が他の方向よりも高い方向を示す。絶縁部材２の上記構成は、本実施形態において、電極積層体３の電極面側に配置される絶縁部材２の面Ａ１及び面Ａ２よりも、電極積層体３の積層面側に配置される絶縁部材２の面Ｂ１及び面Ｂ２の方が、熱収縮による熱収縮率が高いことと同義である。上記構成を有する絶縁部材２により、絶縁部材２の内部空間に電極積層体３を配置した後に、加熱により、面Ｂ１及び面Ｂ２が主に熱収縮するため、電極積層体３の積層面に過度な応力が加えられることを抑制できる。従って、電極間距離が不均一になることや、電極が変形することを防止できる。なお、熱収縮率は、収縮前の長さに対する、収縮前の長さと収縮後の長さとの差の、比率（百分率）として算出される。
絶縁部材２の、主収縮方向が電極積層体３の積層方向である上記構成は、例えば、絶縁部材２の電極面方向である面Ａ１及び面Ａ２が、加熱によりあらかじめ熱収縮された面であることで実現できる。これにより、絶縁部材２の内部空間に電極積層体３を配置し、加熱により絶縁部材２の面Ｂ１及び面Ｂ２を熱収縮させて電池セル１を構成した後に、外部から熱が加えられた場合であっても、絶縁部材２の熱収縮は抑制される。従って、電池セル１を構成した後に電極間距離が不均一になることや、電極が変形することを防止できる。上記以外に、絶縁部材２の面Ａ１及び面Ａ２を、熱収縮が小さい材料で構成し、面Ｂ１及び面Ｂ２を、熱収縮が大きい材料で構成して、主収縮方向が電極積層体３の積層方向である絶縁部材２を構成してもよい。
絶縁部材２は、図２及び図５に示すように、絶縁部材２の内部空間に配置される部材である、電極積層体３に対する位置決め用の折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂを有する。図２は、絶縁部材２の内部に電極積層体３を配置して、絶縁部材２を熱収縮させた状態を示す図である。図５は、絶縁部材２の内部空間に電極積層体３を配置して位置決めし、上記熱収縮させる前の状態を示す図である。折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂは、電極積層体３の角部を折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂの位置に配置する際に、弾性変形して電極積層体３の角部を挟持する方向に付勢力が働く。この状態を利用して、絶縁部材２の内部空間の折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂに電極積層体３の角部が配置されるようにして、容易に電極積層体３を位置決めして配置できるため、電池セル１の製造工程を迅速化できる。
絶縁部材２の折り曲げ部は、本実施形態において、電極積層体３のＹ方向の断面の対角線上に設けられる２つの折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂである。折り曲げ部は、電極積層体の四隅に設けられる４つの折り曲げ部であることが好ましい。
絶縁部材２の周方向である図３に示すＴＤ方向における、折り曲げ部ａと折り曲げ部ｂとの間の長さは等しいことが好ましい。これにより、略直方体形状を有する電極積層体３を絶縁部材２の内部空間に位置決めする際に、面Ｂ１と面Ｂ２のＴＤ方向の長さを等しくすることができるため、加熱により熱収縮するＴＤ方向の長さも等しくなり、熱収縮フィルムの外表面に対するシワの発生を防止できる。また、絶縁部材２による電極積層体３の保持力を均一化することができる。従って、電極積層体３の変形や電極の積層ずれ、電極の変形等を防止できる。
絶縁部材２に上記折り曲げ部を形成する折り目加工方法は、材料に塑性変形を付与して折り目を付けることができる方法であれば特に限定されない。例えば、チューブ状の絶縁部材２に対して周方向から力を加えて折り曲げ、折り返し部に圧力を加える方法が簡便な方法である。なお、絶縁部材２に折り目加工して電池セル１を形成した後であっても、絶縁部材２を取り外して切断することで、折り曲げ部は折り目として残存しており検出が可能である。
折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂの、絶縁部材２を熱収縮させて電極積層体３に密着させる前の折り曲げられた内角θ２は、図５に示すように、０度より大きく９０度以下であることが好ましい。これにより、絶縁部材２に対して明確な折り曲げ稜線を形成することができるため、電池セル１の製造工程をより好ましく迅速化できる。なお、絶縁部材２を熱収縮させて電極積層体３に密着させた状態において、図２に示す折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂの内角θ１は、内角θ２よりも大きく、電極積層体３の角部の形状に応じた角度（本実施形態においては、略９０度）となっている。但し、内角θ１は９０度以下である。これに対し、折り曲げ部を有しない絶縁部材を熱収縮させて電極積層体に密着させた場合、電極積層体の角部に沿って形成される折り目の内角は９０度より大きくなる場合がある。また、明確な折り曲げ稜線が形成されない。
絶縁部材２を熱収縮させて電極積層体３に密着させた状態において、図２に示す折り曲げ部ａ及び折り曲げ部ｂに形成される曲げＲの長さは、絶縁部材２の厚みをｔとした場合に、０．２ｔ≦Ｒ＜２ｔであることが好ましい。Ｒの長さが０．２ｔ未満である場合、電極積層体３の角部に加わる応力により電極積層体３が変形する恐れがある。Ｒの長さが２ｔを超える場合、充放電に寄与しない絶縁部材２の体積が増加することで、電池セル１のエネルギー密度が低下する。
絶縁部材２の、集電体タブ延出方向の熱収縮率は、－５％～５％であることが好ましい。絶縁部材２を構成する熱収縮フィルムは、異方性を有しており、図３に示す絶縁部材２の周方向であるＴＤ方向に収縮することで、電極積層体３に対する保持力が発生する。一方で、絶縁部材２の集電体タブ延出方向であるＭＤ方向に対し、膨張や収縮が発生すると、電極積層体３を構成する電極及び電解質層がずれる方向に応力が働く。このため、絶縁部材２のＭＤ方向の熱収縮率は０％に近いことが好ましい。絶縁部材２のＭＤ方向の熱収縮率が５％を超える場合、上記応力が静止摩擦力を上回り、積層ずれが発生する恐れがある。絶縁部材２のＭＤ方向の熱収縮率が－５％未満である場合、積層ずれの発生に加えて、絶縁部材２の体積が増加することで、電池セル１のエネルギー密度が低下する恐れがある。
絶縁部材２の、図３に示すＴＤ方向の熱収縮率は、５％～８０％であることが好ましい。絶縁部材２のＴＤ方向の熱収縮率が５％未満である場合、絶縁部材２の熱収縮による電極積層体３に対する保持力が不十分となり、電極の積層ずれが発生する恐れがある。絶縁部材２のＴＤ方向の熱収縮率が８０％を超える場合、電極積層体３に対して過度の保持力が発生し、電極積層体３の変形や電極の積層ずれ、電極の変形等が発生する恐れがある。
絶縁部材２の、主収縮方向である面Ｂ１及び面Ｂ２を熱収縮させた状態において、図４に示す電極積層体３の電極面側に配置される面Ａ１及び面Ａ２の厚みをｔｖ、電極積層体３の積層面側に配置される面Ｂ１及び面Ｂ１の厚みをｔｈとした場合に、以下の式（１）の関係を満たすことが好ましい。
５％＜｜（ｔｖ－ｔｈ）／ｔｖ）｜≦１５０％ ・・・式（１）
５％＜｜（ｔｖ－ｔｈ）／ｔｖ）｜≦１５０％ ・・・式（１）
上記式（１）における｜（ｔｖ－ｔｈ）／ｔｖ）｜が５％未満である場合、電極積層体３の変形や電極の積層ずれ、電極の変形等が発生する恐れがある。上記式（１）における｜（ｔｖ－ｔｈ）／ｔｖ）｜が１５０％を超える場合、熱収縮量が大きすぎることから寸法精度が低下し、また、絶縁部材２にシワが出来やすくなる。
なお、ｔｖ＞ｔｈである場合、絶縁部材２を予め熱収縮させる方向はＸ方向であることが好ましく、面Ａ１及び面Ａ２を熱収縮させる温度Ｔｘが、面Ｂ１及びＢ２熱収縮させる温度Ｔｚよりも大きい（Ｔｘ＞Ｔｚ）ことにより、電極積層体３に対して均一な保持力を加えることができる。ｔｖ＜ｔｈである場合、面Ａ１及び面Ａ２を熱収縮させる温度Ｔｘが、面Ｂ１及びＢ２熱収縮させる温度Ｔｚよりも小さい（Ｔｘ＜Ｔｚ）ことにより、電極積層体３に対して均一な保持力を加えることができる。また、絶縁部材２の熱収縮温度であるＴｘ及びＴｚは、６０℃以上であることが好ましい。電池セル１がリチウムイオン二次電池である場合、リチウムイオン二次電池の使用温度上限は６０℃程度であるため、６０℃以上で絶縁部材２を熱収縮させることにより、電池セル１の使用中に絶縁部材２の熱収縮が起こることを抑制できる。即ち、電池セル１の使用中における電極積層体３の変形や電極の積層ずれ、電極の変形等を抑制できる。
絶縁部材２の主収縮方向である面Ｂ１及び面Ｂ２を熱収縮させた状態において、絶縁部材２の内部空間の高さｈ２は、電極積層体３の積層高さｈ１と同一であることが好ましい。これにより、絶縁部材２により電極積層体３に対して保持力が発揮された状態となる。また、絶縁部材２の内部空間の断面積Ｓ２は、電極積層体３の断面積Ｓ１の１．０～１．２倍であることが好ましい。これにより、電池セル１のエネルギー密度の低下や、電極積層体３の変形を防止することができる。なお電極積層体３の断面積Ｓ１は、電極積層体３を構成する電極のサイズが種類によって異なる場合、各電極を含む矩形の領域における断面積を意味する。
絶縁部材２の熱収縮による圧縮応力は、電極積層体３を構成する電極及び電解質層間における最も弱い静止摩擦力よりも大きいことが好ましい。これにより、絶縁部材２により電極積層体３に対して均一な保持力を加えることができる。仮に上記圧縮応力が上記を満たさない場合、電極積層体３において静止摩擦力が不十分となる箇所が生じる。従って、電池セル１の使用時における振動や衝突などの外力により、静止摩擦力が最も小さい箇所を起点として電極積層体３の電極の積層ずれが生じる恐れがある。
絶縁部材２の集電体タブ延出方向の長さＬ１は、電極積層体３の集電体タブ延出方向の長さの０．９８～１．２倍であることが好ましい。上記が０．９８倍未満である場合、電極積層体３の絶縁性及び絶縁部材２による電極積層体３の保持力を十分に確保することが困難になる。上記が１．２倍を超える場合、充放電に寄与しない箇所の体積が増加するため、電池セル１のエネルギー密度が低下する。
絶縁部材２の開口面積は、電極積層体３の端面面積よりも小さいことが好ましい。図６に示すように、絶縁部材２の開口する両端部には、絞り部２１が形成されている。これにより、電極積層体３のＹ方向の電極ずれを防止できる。
電池セル１は、上記以外の構成を有していてもよい。例えば、電極積層体３は、絶縁部材２との間に均圧化部材を有していてもよい。これにより、電極積層体３の厚みを均一化することができるため、電極積層体３に対する保持力を均一化することができる。均圧化部材としては、応力により変形可能な任意の材料を用いることができる。
均圧化部材の例としては、例えば、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料、表面が絶縁処理されたアルミニウム、ＳＵＳ等の表面絶縁処理金属材料を用いることができる。比剛性・比強度の高い材料を用いることにより、均圧化部材の厚みを小さくできることから、均圧化部材として、表面絶縁処理金属材料を用いることがより好ましい。
《第２実施形態》
以下、本発明の第２実施形態に係る電池セル１ａについて説明する。第１実施形態と共通する箇所に付いては、説明を省略する場合がある。本実施形態に係る電池セル１ａは、図７に示すように、溶着部２２を有する絶縁部材２ａを有する。
以下、本発明の第２実施形態に係る電池セル１ａについて説明する。第１実施形態と共通する箇所に付いては、説明を省略する場合がある。本実施形態に係る電池セル１ａは、図７に示すように、溶着部２２を有する絶縁部材２ａを有する。
溶着部２２は、シート状の熱収縮フィルムの端部同士を溶着させ、チューブ状の絶縁部材２ａを得る際に形成される溶着部である。溶着部２２は、例えば、シート状の熱収縮フィルムの端部同士を一部重ね合わせて、加熱することで溶着及び溶断を行うことにより形成される。このように絶縁部材２ａを構成することで、電極積層体３に対してシート状の熱収縮フィルムを巻き付け、熱収縮フィルムの端部同士を溶着及び溶断する製造方法を適用できるので、電池セル１ａの製造工程を簡易化できる。なお、溶着部２２は、電極積層体３の積層面側に配置される。このため、電池セル１ａの設置面である電極面側には段差が生じないため、電極積層体３の電極の積層ずれの問題は生じない。
溶着部２２の延出長さｄは、絶縁部材２ａの厚さの１．２～３倍であることが好ましい。上記が１．２倍未満である場合、溶着部２２を形成する際の加熱により、絶縁部材２ａの溶着部２２の近傍の箇所が熱収縮することで、電極積層体３の積層方向に対する保持力が均一にならない問題が生じる。上記が３倍を超える場合、充放電に寄与しない箇所の体積が増加するため、電池セル１のエネルギー密度が低下する。
＜電池セルの製造方法＞
本実施形態に係る電池セルの製造方法は、熱収縮性を有しかつチューブ状の絶縁部材の内部空間に、電極積層体を、絶縁部材の熱収縮の主収縮方向が電極積層体の積層方向となるように配置する配置工程と、絶縁部材の電極積層体の積層面側に配置される面を加熱して熱収縮させる加熱工程と、を有する。また、加熱工程の後に、絶縁部材の、電極積層体の集電体タブ延出方向の両端部を加熱し、絞り部を形成する絞り部形成工程を有していてもよい。
本実施形態に係る電池セルの製造方法は、熱収縮性を有しかつチューブ状の絶縁部材の内部空間に、電極積層体を、絶縁部材の熱収縮の主収縮方向が電極積層体の積層方向となるように配置する配置工程と、絶縁部材の電極積層体の積層面側に配置される面を加熱して熱収縮させる加熱工程と、を有する。また、加熱工程の後に、絶縁部材の、電極積層体の集電体タブ延出方向の両端部を加熱し、絞り部を形成する絞り部形成工程を有していてもよい。
（配置工程）
配置工程は、熱収縮性を有しかつチューブ状の絶縁部材の内部空間に、電極積層体を配置する工程である。この際に、絶縁部材の熱収縮の主収縮方向が電極積層体の積層方向となるように、また、絶縁部材の折り曲げ部に電極積層体の角部が配置されるようにして電極積層体を配置する。なお、上記チューブ状の絶縁部材は、例えば、シート状の熱収縮フィルムの端部同士を溶着させることで形成される。この場合、配置工程と上記チューブ状の絶縁部材の形成は、電極積層体をシート状の熱収縮フィルムで包み、熱収縮フィルムの端部同士を溶着させることで同時に行われてもよい。上記以外に、上記絶縁部材を予め形成し、チューブ状の絶縁部材の周方向から力を加えることで折り曲げ、折り返し部に圧力を加えることで、絶縁部材に折り曲げ部を形成する、折り目加工工程を設けてもよい。
配置工程は、熱収縮性を有しかつチューブ状の絶縁部材の内部空間に、電極積層体を配置する工程である。この際に、絶縁部材の熱収縮の主収縮方向が電極積層体の積層方向となるように、また、絶縁部材の折り曲げ部に電極積層体の角部が配置されるようにして電極積層体を配置する。なお、上記チューブ状の絶縁部材は、例えば、シート状の熱収縮フィルムの端部同士を溶着させることで形成される。この場合、配置工程と上記チューブ状の絶縁部材の形成は、電極積層体をシート状の熱収縮フィルムで包み、熱収縮フィルムの端部同士を溶着させることで同時に行われてもよい。上記以外に、上記絶縁部材を予め形成し、チューブ状の絶縁部材の周方向から力を加えることで折り曲げ、折り返し部に圧力を加えることで、絶縁部材に折り曲げ部を形成する、折り目加工工程を設けてもよい。
絶縁部材の熱収縮の主収縮方向が電極積層体の積層方向となる絶縁部材は、例えば、熱収縮フィルムによりチューブ状の絶縁部材が形成される前又は後に、熱収縮フィルムの一部（電極積層体の電極面側に配置される箇所）を予め加熱することで熱収縮させることにより形成される。
（加熱工程）
加熱工程は、絶縁部材の電極積層体の積層面側に配置される面を加熱して熱収縮させる工程である。加熱工程により、絶縁部材が電極積層体に密着して保持力が発揮される。また、積層面側に配置される面を加熱して熱収縮させることで、電極積層体の積層面に対して過度な応力が加えられることを抑制できる。従って、電極間距離が不均一になることや、電極が変形することを防止できる。加熱工程における加熱温度は、６０℃以上であることが好ましい。
加熱工程は、絶縁部材の電極積層体の積層面側に配置される面を加熱して熱収縮させる工程である。加熱工程により、絶縁部材が電極積層体に密着して保持力が発揮される。また、積層面側に配置される面を加熱して熱収縮させることで、電極積層体の積層面に対して過度な応力が加えられることを抑制できる。従って、電極間距離が不均一になることや、電極が変形することを防止できる。加熱工程における加熱温度は、６０℃以上であることが好ましい。
（絞り部形成工程）
絞り部形成工程は、上記加熱工程後の絶縁部材の開口端部に、端部形状に応じて形成された型を押し当てて加熱することで、絞り部を形成する工程である。絞り部が形成されることで、電極積層体のＹ方向の電極ずれを防止できる。絞り部形成工程における加熱温度は、加熱工程における加熱温度よりも高い温度とすることができる。
絞り部形成工程は、上記加熱工程後の絶縁部材の開口端部に、端部形状に応じて形成された型を押し当てて加熱することで、絞り部を形成する工程である。絞り部が形成されることで、電極積層体のＹ方向の電極ずれを防止できる。絞り部形成工程における加熱温度は、加熱工程における加熱温度よりも高い温度とすることができる。
絞り部形成工程は、絶縁部材の、電極積層体の集電体タブ延出方向に配置される一端部を加熱する第１絞り部形成工程と、絶縁部材の、電極積層体の集電体タブ延出方向に配置される他端部を加熱する第２絞り部形成工程と、を有する。また、第１絞り部形成工程と、第２絞り部形成工程との間に、配置工程が行われることが好ましい。これにより、第１絞り部形成工程により形成される絞り部を用いて、積層体の位置決めを容易に行うことができる。
以上、本発明に関する実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
本発明の電池セルの製造方法は、上記実施形態の記載に限定されない。例えば、絶縁部材の熱収縮の主収縮方向が電極積層体の積層方向となる絶縁部材は、熱収縮率が異なる複数の材料により構成されていてもよいし、チューブ状の絶縁部材の形成は、シート状の熱収縮フィルムを溶着させる代わりに、チューブ状に形成されたシームレスの絶縁部材を用いるものであってもよい。
１、１ａ 電池セル
２、２ａ 絶縁部材
３ 電極積層体
３１ 負極
３２ 正極
３３ 固体電解質層（電解質層）
ａ、ｂ 折り曲げ部
θ２ 内角
２、２ａ 絶縁部材
３ 電極積層体
３１ 負極
３２ 正極
３３ 固体電解質層（電解質層）
ａ、ｂ 折り曲げ部
θ２ 内角
Claims (4)
- 正極と、負極とが、電解質層を介して交互に積層配置された電極積層体を有する電池セルであって、
前記電池セルは、熱収縮性を有し前記電極積層体を保持するチューブ状の絶縁部材を有し、
前記絶縁部材は、内部空間に配置される部材に対する位置決め用の折り曲げ部を少なくとも２つ有する、電池セル。 - 前記絶縁部材の周方向における、２つの前記折り曲げ部間の長さは等しい、請求項１に記載の電池セル。
- 前記折り曲げ部は、前記内部空間に配置される部材の断面の対角線上に少なくとも２つ設けられる、請求項１又は２に記載の電池セル。
- 前記折り曲げ部は、折り曲げられた内角が０度より大きく９０度以下である、請求項１～３のいずれかに記載の電池セル。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20231128 |