CN115149109A

CN115149109A - 电池单元

Info

Publication number: CN115149109A
Application number: CN202210171825.4A
Authority: CN
Inventors: 大田正弘; 野地洋平; 宫田航成
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-10-04
Also published as: JP2022153742A; US20220320640A1

Abstract

本发明提供一种电池单元，能够均匀地保持电极层叠体，能够使制造工序变得迅速。本发明的电池单元具有电极层叠体，所述电极层叠体是正极与负极介隔电解质层交替地层叠配置而成，电池单元具有管状的绝缘部件，所述管状的绝缘部件具有热收缩性且保持电极层叠体，绝缘部件具有至少2个针对配置于内部空间的部件的定位用的弯折部。绝缘部件的圆周方向上的2个弯折部间的长度优选相等。

Description

电池单元

技术领域

本发明涉及一种电池单元。

背景技术

以往，作为具有高能量密度的二次电池，广泛普及有锂离子二次电池等二次电池。液系的二次电池具有使正极与负极之间存在隔离膜，并填充有液体的电解质(电解液)的单元构造。另外，在电解质为固体的全固态电池的情况下，具有在正极与负极之间存在固体电解质的单元构造。由该单个单元层叠多个而成的层叠体构成二次电池。它们均已由外饰体密封包装。

作为具有所述层叠体的二次电池的单元构造，例如已知有如下单元构造：在具备正极、隔离膜及负极层叠而成的层叠型电极体的非水电解质二次电池中，将保持非水电解质的多孔质薄片卷绕于层叠型电极体的外周，从而能够维持层叠型电极体的层叠构造(例如参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本特开2014-093128号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

具有所述层叠体的二次电池存在如下问题：在正极、负极、固体电解质之间会产生层叠偏移。专利文献1中所公开的技术中，因为保持层叠体的力量弱，所以在将多孔质薄片卷绕于层叠体时、将层叠体收容于外饰体时、从外部施加冲击时等，有可能会产生层叠偏移。在考虑层叠偏移的可能性而增大正极和负极的尺寸差以防止电沉积的情况下，能量密度降低。另外，在想要将薄片状体卷绕于层叠体而保持层叠体的情况下，会在卷绕端部产生高低差，因此有电极发生变形的疑虑。

为了解决所述所要解决的问题，也考虑对构成为管状的热收缩膜内插入层叠体，通过加热使热收缩膜收缩，由此保持层叠体而抑制层叠偏移。但是，如果简单地将收容有层叠体的热收缩膜进行加热，那么有时收缩长度会根据面的不同而不同，有在热收缩膜的外表面产生褶皱的疑虑。因为产生所述褶皱，所以通过热收缩膜所施加的保持力会根据面的不同而不固定，有电极间距离变得不均匀的疑虑或电极发生变形的疑虑。为了防止所述情况，以使热收缩膜均匀地热收缩的方式进行定位而配置，这需要时间，有无法使制造工序变得迅速的问题。

本发明是鉴于所述所要解决的问题而完成的，目的在于提供一种电池单元，能够均匀地保持电极层叠体，能够使制造工序变得迅速。

[解决问题的技术手段]

(1)本发明涉及一种电池单元，其具有电极层叠体，所述电极层叠体是正极与负极介隔电解质层交替地层叠配置而成，所述电池单元具有管状的绝缘部件，所述管状的绝缘部件具有热收缩性且保持所述电极层叠体，所述绝缘部件具有至少2个针对配置于内部空间的部件的定位用的弯折部。

(2)根据(1)所述的电池单元，其中所述绝缘部件的圆周方向上的2个所述弯折部间的长度相等。

(3)根据(1)或(2)所述的电池单元，其中所述弯折部在所述配置于内部空间的部件的剖面的对角线上设置至少2个。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的电池单元，其中所述弯折部所弯折的内角为大于0度且90度以下。

[发明的效果]

根据本发明，可提供一种电池单元，能够均匀地保持电极层叠体，能够使制造工序变得迅速。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的电池单元的概要的立体图。

图2是表示本发明的第1实施方式的电池单元的概要的剖视图。

图3是表示本发明的第1实施方式的绝缘部件的概要的立体图。

图4是表示本发明的第1实施方式的绝缘部件的构成的侧视图。

图5是本发明的第1实施方式的电池单元的制造过程中的剖视图。

图6是表示本发明的第1实施方式的电池单元的构成的侧视图。

图7是表示本发明的第2实施方式的电池单元的概要的剖视图。

具体实施方式

以下，对本发明的具体实施方式详细地进行说明，但本发明不受以下实施方式的任何限定，在本发明的目的的范围内，可施加适宜变更而实施。

《第1实施方式》

＜电池单元＞

图1是表示本实施方式的电池单元1的概要的立体图。本实施方式的电池单元1具有电极层叠体3、包围电极层叠体3而进行保持的绝缘部件2、从电极层叠体3的两端部延出的正极集电体极耳4及负极集电体极耳5。电池单元1例如是具有固体电解质作为电解质的固态电池单元。电池单元1被收容于由层压膜等所形成的任意的外饰体(省略图示)。在以下的说明及图式中，所谓X方向是表示沿着电极层叠体3所具有的电极面的方向(以下，有时记载为“电极面方向”)，所谓Y方向是表示所述集电体极耳的延出方向(以下，有时记载为“集电体极耳延出方向”)，所谓Z方向是表示沿着电极层叠体3的层叠面的方向(以下，有时记载为“层叠方向”)。

(电极层叠体)

图2是表示电极层叠体3的概要的Y方向的剖视图。电极层叠体3是以下的层叠体：如图2所示，负极31与正极32交替地层叠多个，且在负极31与正极32之间层叠有固体电解质层33。在本实施方式中，电极层叠体3整体而言具有大致长方体形状，Y方向的剖面的高度为h1，Y方向的剖面面积为S1。

[负极]

负极31并无特别限定，可应用可用作固态电池的负极的公知的负极。负极31例如由薄片状的负极集电体及薄片状的负极活性物质层所构成。

负极集电体并无特别限定，例如可使用不锈钢(SUS)箔、铜(Cu)箔等金属箔。多个负极31的负极集电体与负极集电体极耳5电性连接。负极集电体极耳5可已与负极集电体成形为一体，也可为与负极集电体不同的部件且已利用熔接、熔合等与负极集电体电性连接。

作为构成负极活性物质层的物质，并无特别限定，可应用作为固态电池的负极活性物质所公知的物质。关于该物质的组成，也无特别限制，除了负极活性物质以外，还可包含固体电解质、导电助剂或粘结剂等。

在电池单元1为例如锂离子固态电池单元的情况下，负极活性物质只要能够吸藏、释放锂离子，则并无特别限定。例如，作为负极活性物质，可举出：金属锂、锂合金、金属氧化物、金属硫化物、金属氮化物、Si、SiO、及石墨、硬碳、软碳等碳材料等。

[正极]

正极32并无特别限定，可应用可用作固态电池的正极的公知的正极。正极32例如由薄片状的正极集电体及薄片状的正极活性物质层所构成。

正极集电体并无特别限定，例如可使用不锈钢(SUS)箔、铝(Al)箔等金属箔。多个正极32的正极集电体与正极集电体极耳4电性连接。正极集电体极耳4可已与正极集电体成形为一体，也可为与正极集电体不同的部件且已利用熔接、熔合等与正极集电体电性连接。

作为构成正极活性物质层的物质，并无特别限定，可应用作为固态电池的正极活性物质所公知的物质。关于该物质的组成，也无特别限制，除了正极活性物质以外，还可包含固体电解质、导电助剂或粘结剂等。

正极活性物质并无特别限定，在电池单元1为例如锂离子固态电池单元的情况下，例如可举出：二硫化钛、二硫化钼、硒化铌等过渡金属硫属化物、镍酸锂(LiNiO₂)、锰酸锂(LiMnO₂、LiMn₂O₄)、钴酸锂(LiCoO₂)等过渡金属氧化物等。

[固体电解质层]

固体电解质层33是层叠于负极31与正极32之间，例如形成为层状。固体电解质层33是至少含有固体电解质材料的层。可介隔所述固体电解质材料进行正极活性物质及负极活性物质之间的离子移动。

作为固体电解质材料，并无特别限定，例如可举出：硫化物固体电解质材料、氧化物固体电解质材料、氮化物固体电解质材料、卤化物固体电解质材料等。

(绝缘部件)

绝缘部件2是如图2至图6所示，具有能够收容电极层叠体3的内部空间的管状的绝缘部件。绝缘部件2是具有通过进行加热而收缩的热收缩性的部件，例如由热收缩膜所构成。通过使用具有热收缩性的管状的绝缘部件作为绝缘部件2，与将薄片状的绝缘部件卷绕于电极层叠体3的情况相比，能够以在电极层叠体3的电极面不产生高低差的方式构成电池单元1。因此，能够防止电极或固体电解质的破裂。

作为热收缩膜，例如可使用聚对苯二甲酸乙二酯系收缩膜、聚苯乙烯系收缩膜、聚烯烃系收缩膜、聚氯乙烯系收缩膜、聚碳酸酯系收缩膜、聚乙烯系收缩膜、聚丙烯系收缩膜等。所述热收缩膜可使用1种，也可组合2种以上使用。

绝缘部件2如图3及图4所示，具有在内部具有能够配置电极层叠体3的内部空间的管状的形状。绝缘部件2具有配置于电极层叠体3的电极面侧的面A1及面A2、以及配置于电极层叠体3的层叠面侧的面B1及面B2，集电体极耳延出方向的两端已开口。绝缘部件2在本实施方式中为不具有高低差的无缝的形状，但也可使1片热收缩膜的端部彼此熔合而构成(在第2实施方式中进行详细说明)。

绝缘部件2优选热收缩的主收缩方向为电极层叠体3的层叠方向。本说明书中，所谓“主收缩方向”是表示：在绝缘部件2的内部空间配置电极层叠体3，通过加热使绝缘部件2热收缩而保持电极层叠体3时，基于热收缩的热收缩率高于其他方向的方向。绝缘部件2的所述构成在本实施方式中与如下情况含义相同：配置于电极层叠体3的层叠面侧的绝缘部件2的面B1及面B2的基于热收缩的热收缩率高于配置于电极层叠体3的电极面侧的绝缘部件2的面A1及面A2。通过具有所述构成的绝缘部件2，在绝缘部件2的内部空间配置电极层叠体3之后，通过加热主要使面B1及面B2热收缩，因此能够抑制对电极层叠体3的层叠面施加过度的应力。因此，能够防止电极间距离变得不均匀或电极发生变形。此外，热收缩率是算出收缩前的长度与收缩后的长度的差相对于收缩前的长度的比率(百分率)。

绝缘部件2的主收缩方向为电极层叠体3的层叠方向的所述构成例如可通过如下方式来实现：绝缘部件2的电极面方向即面A1及面A2为通过加热预先热收缩的面。由此，在绝缘部件2的内部空间配置电极层叠体3，通过加热使绝缘部件2的面B1及面B2热收缩而构成电池单元1之后，即便是在自外部施加热的情况下，绝缘部件2的热收缩也会得到抑制。因此，能够防止在构成电池单元1后电极间距离变得不均匀或电极发生变形。除了所述以外，还可由热收缩小的材料构成绝缘部件2的面A1及面A2，由热收缩大的材料构成面B1及面B2，从而构成主收缩方向为电极层叠体3的层叠方向的绝缘部件2。

绝缘部件2是如图2及图5所示配置于绝缘部件2的内部空间的部件，具有针对电极层叠体3的定位用的弯折部a及弯折部b。图2是表示在绝缘部件2的内部配置电极层叠体3，且使绝缘部件2热收缩后的状态的图。图5是表示在绝缘部件2的内部空间配置电极层叠体3并进行定位，且使绝缘部件2所述热收缩前的状态的图。在将电极层叠体3的角部配置于弯折部a及弯折部b的位置时，弯折部a及弯折部b发生弹性变形而偏置力在夹持电极层叠体3的角部的方向上发挥作用。利用该状态，能够以在绝缘部件2的内部空间的弯折部a及弯折部b配置电极层叠体3的角部，从而容易地将电极层叠体3定位而进行配置，因此能够使电池单元1的制造工序变得迅速。

在本实施方式中，绝缘部件2的弯折部是电极层叠体3的Y方向的剖面的对角线上所设置的2个弯折部a及弯折部b。弯折部优选为设置于电极层叠体的四角的4个弯折部。

绝缘部件2的圆周方向即图3所示的TD方向上的弯折部a与弯折部b之间的长度优选相等。由此，将具有大致长方体形状的电极层叠体3定位于绝缘部件2的内部空间时，能够使面B1与面B2的TD方向的长度相等，因此通过加热发生热收缩的TD方向的长度也相等，从而能够防止在热收缩膜的外表面产生褶皱。另外，能够使绝缘部件2对电极层叠体3的保持力变得均匀。因此，能够防止电极层叠体3的变形、电极的层叠偏移、电极的变形等。

在绝缘部件2形成所述弯折部的折痕加工方法只要为能够对材料赋予塑性变形而形成折痕的方法，则并无特别限定。简便的方法为例如：对管状的绝缘部件2从圆周方向施加力而进行弯折，从而对折叠部施加压力的方法。此外，即便在对绝缘部件2进行折痕加工而形成电池单元1后，通过拆卸绝缘部件2并进行切断，也能够使弯折部作为折痕残留而能够检测出。

弯折部a及弯折部b的使绝缘部件2热收缩而密接于电极层叠体3之前的弯折的内角θ2优选如图5所示为大于0度且90度以下。由此，能够对绝缘部件2形成明确的弯折脊线，因此能够使电池单元1的制造工序更优选地变得迅速。此外，在使绝缘部件2热收缩而密接于电极层叠体3的状态下，图2所示的弯折部a及弯折部b的内角θ1大于内角θ2，成为与电极层叠体3的角部的形状对应的角度(在本实施方式中为大致90度)。但是，内角θ1为90度以下。相对于此，在使不具有弯折部的绝缘部件热收缩而密接于电极层叠体的情况下，沿着电极层叠体的角部所形成的折痕的内角有时大于90度。另外，未形成明确的弯折脊线。

在使绝缘部件2热收缩而密接于电极层叠体3的状态下，在将绝缘部件2的厚度设为t的情况下，图2所示的弯折部a及弯折部b所形成的弯曲R的长度优选为0.2t≦R＜2t。在R的长度小于0.2t的情况下，有电极层叠体3因对电极层叠体3的角部所施加的应力而变形的疑虑。在R的长度超过2t的情况下，无助于充放电的绝缘部件2的体积增加，由此电池单元1的能量密度降低。

绝缘部件2的集电体极耳延出方向的热收缩率优选为-5％至5％。构成绝缘部件2的热收缩膜具有各向异性，通过在图3所示的绝缘部件2的圆周方向即TD方向上收缩，而产生对电极层叠体3的保持力。另一方面，如果相对于绝缘部件2的集电体极耳延出方向即MD方向产生膨胀或收缩，那么在构成电极层叠体3的电极及电解质层偏离的方向上应力发挥作用。因此，绝缘部件2的MD方向的热收缩率优选接近0％。在绝缘部件2的MD方向的热收缩率超过5％的情况下，所述应力超过静摩擦力，有产生层叠偏移的疑虑。在绝缘部件2的MD方向的热收缩率小于-5％的情况下，除了产生层叠偏移以外，绝缘部件2的体积也会增加，由此有电池单元1的能量密度降低的疑虑。

绝缘部件2的图3所示的TD方向的热收缩率优选为5％至80％。在绝缘部件2的TD方向的热收缩率小于5％的情况下，有利用绝缘部件2的热收缩获得的对电极层叠体3的保持力变得不充分，产生电极的层叠偏移的疑虑。在绝缘部件2的TD方向的热收缩率超过80％的情况下，有对电极层叠体3产生过度的保持力，产生电极层叠体3的变形、电极的层叠偏移、电极的变形等的疑虑。

在使绝缘部件2的主收缩方向即面B1及面B2热收缩的状态下，将图4所示的配置于电极层叠体3的电极面侧的面A1及面A2的厚度设为tv、配置于电极层叠体3的层叠面侧的面B1及面B1的厚度设为th时，优选满足以下的式(1)的关系。

5％＜|(tv－th)/tv)|≦150％···式(1)

在所述式(1)中的|(tv－th)/tv)|小于5％的情况下，有产生电极层叠体3的变形、电极的层叠偏移、电极的变形等的疑虑。在所述式(1)中的|(tv－th)/tv)|超过150％的情况下，热收缩量过大，由此导致尺寸精度降低，且在绝缘部件2容易产生褶皱。

此外，在tv＞th的情况下，使绝缘部件2预先热收缩的方向优选为X方向，使面A1及面A2热收缩的温度Tx大于使面B1及B₂热收缩的温度Tz(Tx＞Tz)，由此能够对电极层叠体3施加均匀的保持力。在tv＜th的情况下，使面A1及面A2热收缩的温度Tx小于使面B1及B₂热收缩的温度Tz(Tx＜Tz)，由此能够对电极层叠体3施加均匀的保持力。另外，绝缘部件2的热收缩温度即Tx及Tz优选为60℃以上。在电池单元1为锂离子二次电池的情况下，锂离子二次电池的使用温度上限为60℃左右，因此通过在60℃以上使绝缘部件2热收缩，能够抑制在电池单元1的使用中绝缘部件2产生热收缩。也就是说，能够抑制电池单元1的使用中的电极层叠体3的变形、电极的层叠偏移、电极的变形等。

在使绝缘部件2的主收缩方向即面B1及面B2热收缩的状态下，绝缘部件2的内部空间的高度h2优选与电极层叠体3的层叠高度h1相同。由此，成为通过绝缘部件2对电极层叠体3发挥保持力的状态。另外，绝缘部件2的内部空间的剖面面积S2优选为电极层叠体3的剖面面积S1的1.0至1.2倍。由此，能够防止电池单元1的能量密度的降低、电极层叠体3的变形。此外，在构成电极层叠体3的电极的尺寸因种类而不同的情况下，电极层叠体3的剖面面积S1是指包含各电极的矩形的区域的剖面面积。

绝缘部件2的热收缩所产生的压缩应力优选大于构成电极层叠体3的电极及电解质层间的最弱的静摩擦力。由此，能够通过绝缘部件2对电极层叠体3施加均匀的保持力。假定在所述压缩应力不满足所述条件的情况下，在电极层叠体3中会产生静摩擦力不充分的部位。因此，有因电池单元1的使用时的振动或碰撞等外力，而以静摩擦力最小的部位为起点产生电极层叠体3的电极的层叠偏移的疑虑。

绝缘部件2的集电体极耳延出方向的长度L1优选为电极层叠体3的集电体极耳延出方向的长度的0.98至1.2倍。在所述长度L1小于0.98倍的情况下，难以充分地确保电极层叠体3的绝缘性及绝缘部件2对电极层叠体3的保持力。在所述长度L1超过1.2倍的情况下，无助于充放电的部位的体积增加，因此电池单元1的能量密度降低。

绝缘部件2的开口面积优选小于电极层叠体3的端面面积。如图6所示，在绝缘部件2的开口的两端部形成有收缩部21。由此，能够防止电极层叠体3的Y方向的电极偏移。

电池单元1也可具有所述以外的构成。例如，电极层叠体3也可在与绝缘部件2之间具有均压化部件。由此，能够使电极层叠体3的厚度变得均匀，因此能够使对电极层叠体3的保持力变得均匀。作为均压化部件，可使用能够通过应力而变形的任意的材料。

作为均压化部件的例子，例如可使用聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸乙二酯等树脂材料、表面经绝缘处理的铝、SUS等表面绝缘处理金属材料。通过使用相对刚性、相对强度高的材料，能够减小均压化部件的厚度，就此而言，更优选使用表面绝缘处理金属材料作为均压化部件。

《第2实施方式》

以下，对本发明的第2实施方式的电池单元1a进行说明。对于与第1实施方式共通的部位，有时省略说明。如图7所示，本实施方式的电池单元1a具有包括熔合部22的绝缘部件2a。

熔合部22是使薄片状的热收缩膜的端部彼此熔合而获得管状的绝缘部件2a时所形成的熔合部。熔合部22例如通过下述方式来形成：使薄片状的热收缩膜的端部彼此一部分重叠并进行加热，由此进行熔合及熔断。通过像这样来构成绝缘部件2a，可应用将薄片状的热收缩膜卷绕于电极层叠体3而使热收缩膜的端部彼此熔合及熔断的制造方法，因此能够使电池单元1a的制造工序变得简易。此外，熔合部22配置于电极层叠体3的层叠面侧。因此，在电池单元1a的设置面即电极面侧不产生高低差，因此不会产生电极层叠体3的电极的层叠偏移的问题。

熔合部22的延出长度d优选为绝缘部件2a的厚度的1.2至3倍。在所述延出长度d小于1.2倍的情况下，因形成熔合部22时的加热而导致绝缘部件2a的熔合部22的近傍的部位热收缩，由此产生对电极层叠体3的层叠方向的保持力变得不均匀的问题。在所述延出长度d超过3倍的情况下，无助于充放电的部位的体积增加，因此电池单元1的能量密度降低。

＜电池单元的制造方法＞

本实施方式的电池单元的制造方法具有：配置工序，其是将电极层叠体以绝缘部件的热收缩的主收缩方向成为电极层叠体的层叠方向的方式配置于具有热收缩性且为管状的绝缘部件的内部空间；及加热工序，其是将绝缘部件的配置于电极层叠体的层叠面侧的面进行加热而热收缩。另外，在加热工序之后，也可具有收缩部形成工序，其是将绝缘部件的电极层叠体的集电体极耳延出方向的两端部进行加热而形成收缩部。

(配置工序)

配置工序是将电极层叠体配置于具有热收缩性且为管状的绝缘部件的内部空间的工序。此时，以绝缘部件的热收缩的主收缩方向成为电极层叠体的层叠方向的方式，且以在绝缘部件的弯折部配置电极层叠体的角部的方式，配置电极层叠体。此外，所述管状的绝缘部件例如通过使薄片状的热收缩膜的端部彼此熔合而形成。该情况下，配置工序与所述管状的绝缘部件的形成可通过下述方式同时进行：由薄片状的热收缩膜包裹电极层叠体，并使热收缩膜的端部彼此熔合。除了所述工序以外，还可设置折痕加工工序，其是预先形成所述绝缘部件，通过自管状的绝缘部件的圆周方向施加力而弯折，并对折叠部施加压力，由此在绝缘部件形成弯折部。

绝缘部件的热收缩的主收缩方向成为电极层叠体的层叠方向的绝缘部件例如通过下述方式来形成：在由热收缩膜形成管状的绝缘部件之前或后，通过将热收缩膜的一部分(配置于电极层叠体的电极面侧的部位)预先加热而热收缩。

(加热工序)

加热工序是将绝缘部件的配置于电极层叠体的层叠面侧的面进行加热而热收缩的工序。通过加热工序，使绝缘部件密接于电极层叠体而发挥保持力。另外，通过将配置于层叠面侧的面进行加热而热收缩，能够抑制对电极层叠体的层叠面施加过度的应力。因此，能够防止电极间距离变得不均匀或电极发生变形。加热工序中的加热温度优选为60℃以上。

(收缩部形成工序)

收缩部形成工序是通过根据端部形状所形成的模具压抵在所述加热工序后的绝缘部件的开口端部而形成收缩部的工序。通过形成收缩部，能够防止电极层叠体的Y方向的电极偏移。收缩部形成工序中的加热温度可设为高于加热工序中的加热温度的温度。

收缩部形成工序具有：第1收缩部形成工序，其是将绝缘部件的配置于电极层叠体的集电体极耳延出方向的一端部进行加热；及第2收缩部形成工序，其是将绝缘部件的配置于电极层叠体的集电体极耳延出方向的另一端部进行加热。另外，优选在第1收缩部形成工序与第2收缩部形成工序之间进行配置工序。由此，能够使用通过第1收缩部形成工序所形成的收缩部容易地进行层叠体的定位。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限制于所述实施方式，可适宜变更。

本发明的电池单元的制造方法并不限定于所述实施方式的记载。例如，绝缘部件的热收缩的主收缩方向成为电极层叠体的层叠方向的绝缘部件可由热收缩率不同的多种材料所构成，管状的绝缘部件的形成可使用形成为管状的无缝的绝缘部件代替使薄片状的热收缩膜熔合。

附图标记

1,1a:电池单元

2,2a:绝缘部件

3:电极层叠体

31:负极

32:正极

33:固体电解质层(电解质层)

a,b:弯折部

θ2:内角

Claims

1.一种电池单元，其具有电极层叠体，所述电极层叠体是正极与负极介隔电解质层交替地层叠配置而成，

所述电池单元具有管状的绝缘部件，所述管状的绝缘部件具有热收缩性且保持所述电极层叠体，

所述绝缘部件具有至少2个针对配置于内部空间的部件的定位用的弯折部。

2.根据权利要求1所述的电池单元，其中所述绝缘部件的圆周方向上的2个所述弯折部间的长度相等。

3.根据权利要求1所述的电池单元，其中所述弯折部在所述配置于内部空间的部件的剖面的对角线上设置至少2个。

4.根据权利要求1所述的电池单元，其中所述弯折部所弯折的内角为大于0度且90度以下。