CN111937212A - 电池单体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种固体电池单体，能够维持外包装体的密封性，并且有效地提高电池模块的体积能量密度。一种电池单体1，其具备电池10、及收纳电池的外包装体2，电池1具备正极、电解质、及负极，外包装体2具备以收纳电池1的方式将一张薄膜翻折而形成的翻折部21、及相互对向的薄膜的端部彼此接合而成的接合部22a,23a,24a。

Description

电池单体
技术领域
本发明涉及一种电池单体。
背景技术
近年来，由于汽车、个人计算机及移动电话等各种大小的电气和电子设备的普及，对高容量、高输出电池的需求正在迅速扩大。作为这种电池，可以列举：在正极与负极之间使用有机电解液作为电解质的液体电池单体、或使用难燃性的固体的固体电解质代替有机电解液的电解质的固体电池单体等。
具备固体电解质的固体电池，相较于具备有机电解液作为电解质的电池，由于电解质为不可燃性，因此，在提高安全性的方面、及具有更高的能量密度方面比较优异，目前受到关注(例如，专利文献1)。
另一方面，作为这种电池，已知一种层压单体类型的电池，将长方体形的单体用层压膜包裹并密封成板状，在EV(电动汽车)或HEV(混合动力汽车)等用途中使用一种电池组(以下，有时记为电池模块或固体电池模块。)，将这种层压单体类型的电池排列多个并收纳在壳体内。利用外包装体包裹，由此，能够防止大气进入电池内。
例如，公开了一种包括层压单体的固体电池，该层压单体能够容易地将气体从电池组壳体等外包装体泄漏的情况加以特定(例如，专利文献2)。在专利文献2中，记载有以下要旨，也就是即使外包装体产生气体泄露，也能够容易地将产生了这种泄露的部位加以特定。
[先行技术文献]
(专利文献)
专利文献1：日本特开2017-147158号公报
专利文献2：日本特开2012-169204公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
然而，在利用薄膜来包裹电池并密封时，通常是使用两张薄膜来包裹电池，并将相互对向的薄膜的四条边接合密封。
然而，薄膜之间接合而成的接合部，从外包装体的密封性的观点来看，需要以预定的面积以上进行接合，该接合部自身在将电池单体排列多个并收纳在壳体内的情况下，会形成占用壳体内的空间的所谓的无用空间。该无用空间会造成电池模块的体积能量密度的下降。
进一步，从外包装体的密封性的观点来看，希望尽可能地增大该接合部的面积。在将层叠体的各边接合并密封的情况下，尤其从随着增加单体厚度而确保密封性的观点来看，需要增加接合部的接合面积，进一步使上述的无用空间增大。
本发明的目的在于提供一种电池单体，其能够维持上述的外包装体的密封性，并且有效地提高电池模块的体积能量密度。
[解决问题的技术手段]
本发明人为了解决上述问题而努力研究，结果发现，如果是一种电池单体，其具备以收纳电池的方式将一张薄膜翻折而成的外包装体，就能够解决上述问题，从而完成本发明。
本发明提供一种电池单体，其具备电池、及收纳前述电池的外包装体，前述电池具备将正极层、电解质层、及负极层至少依照该顺序层叠而成的电池层叠体，前述外包装体具备以收纳前述电池层叠体的方式将一张薄膜翻折而形成的翻折部、及相互对向的前述薄膜的端部彼此接合而成的接合部。
由此，能够维持外包装体的密封性，并且有效地提高电池模块的体积能量密度。
前述电池是一种固体电池，
前述固体电池也可以具备将正极层、固体电解质层、及负极层至少依照该顺序层叠而成的固体电池层叠体。
还具备收纳前述电池层叠体的支承体，
形成前述接合部从而形成在前述翻折部的两侧的前述外包装体的薄膜延伸部，也可以向前述支承体侧弯曲。
前述外包装体也可以在一张筒形的薄膜内收纳前述电池层叠体。
前述电池还具备连接于前述电池层叠体的集电极片，前述集电极片的与前述电池层叠体侧相反的一侧的端部，也可以由前述外包装体露出。
前述接合部利用熔接而形成。
[发明的效果]
根据本发明，能够维持外包装体的密封性，并且有效地提高电池模块的体积能量密度。
附图说明
图1是示出本实施方式的固体电池单体1的概要的立体图。
图2是示出沿图1中的本实施方式的固体电池单体1(固体电池10)的X-X线切断的剖面图。
图3是示出本实施方式的固体电池单体所具备的外包装体100的概要的立体图。
图4是示出本实施方式的固体电池单体所具备的外包装体200的概要的立体图。
图5是示出本实施方式的固体电池单体所具备的外包装体300的概要的立体图。
图6是示出本实施方式的固体电池单体所具备的外包装体400的概要的立体图。
图7是示出本实施方式的固体电池单体所具备的外包装体500的概要的立体图。
图8是示出形成外包装体的薄膜，即形成有形成外包装体之前的折叠线的薄膜的概略图。
图9是示出使用图8的薄膜60A来制造电池单体600的电池单体的制造方法的一例的概要的立体图。
图10是示出使用图8的薄膜60A来制造电池单体600的电池单体的制造方法的另一例的概要的立体图。
具体实施方式
以下，针对本发明的具体实施方式，详细地加以说明，但本发明并非限定于以下的实施方式，可以在本发明的目的的范围内，适当施加变更并实施。
[电池单体的概要]
本发明的实施方式的电池单体具备：电池；及，外包装体，其收纳电池。该电池可以是使用有机电解液作为电解质的液体电池单体，可以是具备凝胶状的电解质的电池单体，也可以是具备难燃性的固体电解质作为电解质来代替有机电解液的电解质的固体电池单体。以下，将以具备固体电解质的固体电池单体作为电池单体为例，进行说明。
＜固体电池单体＞
图1是示出本实施方式的固体电池单体1的概要的立体图。本实施方式的固体电池单体1具备：固体电池10；及，外包装体，其由一张薄膜形成，且收纳前述固体电池。关于外包装体2的结构，后面进行叙述。
固体电池10具备：固体电池层叠体11、集电极片13、及支承体12。固体电池层叠体11是将正极层、固体电解质层、及负极层至少依照该顺序层叠而成的层叠体。此外，在本说明书中，“至少依照该顺序层叠”是指依照列举的层的顺序进行层叠，是指不仅包括这些层直接层叠，还包括间接层叠。例如，是指在正极层与固体电解质层之间还允许有其他层等。
另外，还具备支承体，所述支承体收纳固体电池层叠体，且层叠的方向的剖面大致呈C字形(图2)。集电极片13连接于固体电池层叠体，与固体电池层叠体11侧相反的一侧的端部，从外包装体2露出。支承体12收纳固体电池层叠体11，由此，具有保护固体电池层叠体11不受来自外部冲击的功能。
本实施方式的固体电池单体1，如下文所述，能够减小薄膜彼此接合而成的接合部的接合部面积，因此，能够维持外包装体的密封性，并且有效地提高固体电池模块的体积能量密度。
进一步，在为固体电池单体的情况下，由于电池内不含电解液，因此，收纳在外包装体中之后，可以将外包装体的内部抽真空。由此，利用外包装体可以更牢固地固定固体电池层叠体，能够抑制因振动而产生的层叠错位或电极裂纹，并提高耐久性。
以下，针对本实施方式的固体电池单体1的各构件，进行说明。
[外包装体]
外包装体2是收纳固体电池10的外包装体。使用外包装体2收纳固体电池10，由此，能够防止大气进入固体电池10。
另外，外包装体2的特征在于，具备一个翻折部21，所述翻折部21以收纳俯视时呈长方形形状的固体电池层叠体11的方式，由一张薄膜翻折而形成。而且，外包装体2具有顶面25、底面26，还具备相互对向的薄膜的端部之间接合而成的三个接合部22a,23a,24a(参照图1)。
本实施方式的固体电池单体1，相较于使用两张薄膜包裹固体电池并将相互对向的薄膜的四条边接合从而由四个接合部密封的固体电池单体，能够减少薄膜彼此接合而成的接合部并抑制无用空间的形成，有效地提高固体电池模块的体积能量密度。
进一步，当使用两张薄膜来包裹电池，并将相互对向的薄膜的四条边接合并密封的情况下，可以对这两张薄膜进行加工而形成深冲形状，以尽可能不对电池施加应力地形成外包装体。但是，这种深冲形状的形成有界限，如果固体电池的厚度超过20mm，对这两张薄膜进行加工而形成深冲形状本身就比较困难。
如果是一张薄膜翻折而形成的外包装体，由于没有将薄膜形成深冲形状，因此，对于厚度超过20mm的固体电池也能够使用。因此，对于电池的厚度没有特别限定，尤其能够有效地用于以高电压或高容量为目的的多层层叠的电池。
进一步，外包装体2由薄膜对向而形成接合部，由此，在翻折部21的两侧形成有薄膜延伸部211,212。薄膜延伸部是指在将薄膜弯曲以使一张薄膜对向而形成接合部时，形成在翻折部21的两侧的薄膜的剩余部分。
而且，在本实施方式的固体电池单体1中，该薄膜延伸部211,212向支承体侧弯曲。固体电池层叠体11由于对外部冲击具有极弱的性质，因此，在将薄膜延伸部211,212推压至固体电池层叠体11上进行折弯时，该按压可能会成为外部冲击，从而损坏固体电池层叠体11。
然而，本实施方式的固体电池单体1还具备支承体12，所述支承体收纳固体电池层叠体且层叠的方向的剖面呈大致C字形。将薄膜延伸部211,212推压至该支承体12上并折弯，由此，能够降低固体电池破损的可能性。另外，本实施方式的固体电池单体1由于具备支承体2，因此，向支承体2侧按压并弯曲，由此，可以轻松地固定薄膜延伸部。只要是将薄膜延伸部211,212向支承体2侧弯曲并固定的固体电池单体，就能够有效地降低以下可能性，也就是在将多个固体电池单体并列收纳在壳体内时，薄膜延伸部成为突起而阻碍固体电池单体的收纳。
此外，为了防止在外包装体2上产生褶皱等，也可以在薄膜延伸部的一部分上设置缺口(未图示)。另外，本发明的固体电池单体所具备的外包装体不限于图1所描述的外包装体2，只要具备翻折部及接合部即可。关于本发明的固体电池单体所具备的外包装体的其他形态，如下文所述。
(形成外包装体的薄膜)
形成外包装体2的薄膜，只要是能够形成收纳固体电池层叠体11的外包装体2的薄膜即可，没有特别限定。形成外包装体2的薄膜，优选的是诸如能够对外包装体2赋予气密性的薄膜。
形成外包装体2的薄膜，优选的是具备包括例如铝箔等无机物薄膜、或氧化硅或氧化铝等无极氧化物薄膜等的阻挡层。具备阻挡层，由此，能够对外包装体2赋予气密性。
另外，形成外包装体2的薄膜，优选的是具备包括聚乙烯树脂等可挠性树脂的密封层。可以使层叠在薄膜上的密封层相互对向并熔接来接合。因此，不需要涂布粘接剂的步骤。此外，形成外包装体2的薄膜也可以不具备密封层。也可以使用粘接剂将薄膜之间接合，由此形成外包装体。
另外，形成外包装体2的薄膜，可以列举层叠有包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、尼龙、及聚丙烯等的基材层、上述的阻挡层、及上述的密封层而成的层叠体。这些层可以经由以往已知的粘接剂层叠，也可以使用挤出涂布法等层叠。
形成外包装体2的薄膜的优选的厚度也可以根据薄膜所使用的材料而有所不同，但优选的是50μm以上，更优选的是100μm以上。形成外包装体2的薄膜的优选的厚度优选700μm以下，更优选200μm以下。
形成外包装体的一张薄膜可以是单层的薄膜，也可以是多层的层叠体。
此外，本发明的一张薄膜的形状可以是多边形状(长方形状)的平面的薄膜，也可以如下文所述是筒形的薄膜。
[固体电池]
图2是示出沿图1中本实施方式的固体电池单体1(固体电池10)的X-X线切断的剖面图。固体电池10预先收纳在外包装体2中，固体电池10具备固体电池层叠体11、集电极片13、及支承体12。针对构成固体电池10的各部件进行说明。
(固体电池层叠体)
固体电池层叠体11是至少层叠正极层、固体电解质层、及负极层而成的层叠体，更具体来说，是具备正极集电体层、正极层、固体电解质层、负极层、及负极集电体层的层叠体。进一步，可以将该构造作为单元电池层叠多个，来形成高输出的电池。
(正极层)
正极层是至少含有正极活性物质的层。作为正极活性物质，适当选择使用能够释放和储存以往已知的离子(例如，锂离子)的材料即可。作为正极活性物质的具体例，可以列举钴酸锂(LiCoO2)、镍酸锂(LiNiO2)、LiNipMnqCorO2(p+q+r＝1)、LiNipAlqCorO2(p+q+r＝1)、锰酸锂(LiMn2O4)、以Li1+xMn2-x-yMyO4(x+y＝2，M＝选自Al、Mg、Co、Fe、Ni、及Zn中的至少一种)表示的杂元素取代Li-Mn尖晶石、磷酸锂金属(LiMPO4，M＝选自Fe、Mn、Co、及Ni中的至少一种)等。
(负极层)
负极层是至少包含负极活性物质的层。作为负极活性物质，只要是能够存储和放出离子(例如，锂离子)的负极活性物质即可，没有特别限定，例如，钛酸锂(Li4Ti5O12)等锂过渡金属氧化物、TiO2、Nb2O3和WO3等过渡金属氧化物、金属硫化物、金属氮化物、石墨、软碳和硬碳等碳材料、以及金属锂、金属铟及锂合金等。另外，负极活性物质可以是粉末状，也可以是薄膜状。
(固体电解质层)
固体电解质层是层叠在正极层和负极层之间的层，且是至少含有固体电解质材料的层。经由包含在固体电解质层中的固体电解质材料，可以在正极活性物质和负极活性物质之间进行离子传导(例如锂离子传导)。
作为固体电解质材料，只要是具有离子传导性(例如锂离子传导性)的材料即可，没有特别限定，可以列举例如硫化物固体电解质材料、氧化物固体电解质材料、氮化物固体电解质材料、卤化物固体电解质材料等，其中，优选的是硫化物固体电解质材料。其原因在于，相较于氧化物固体电解质材料，其锂离子传导性较高。
(正极集电体层)
正极集电体层只要是具有从正极层收集电流的功能的层即可，没有特别限定，例如铝，铝合金、不锈钢、镍、铁及钛等，其中，优选的是铝、铝合金及不锈钢。另外，作为正极集电体的形状，可以列举例如箔状、板状、网眼状等，其中优选的是箔状。
(负极集电体层)
负极集电体层只要是具有从负极层收集电流的功能的层即可，没有特别限定。作为负极集电体的材料，例如可以列举镍、铜、及不锈钢等。另外，作为负极集电体的形状，可以列举例如箔状、板状、网眼状等，其中，优选的是网眼状。
[集电极片]
集电极片13连接于固体电池层叠体11，其与固体电池层叠体11侧相反的一侧的端部从外包装体2露出。由于具备集电极片13，因此，集电极片13只要从接合部22～24露出即可。这样，接合部22～24维持外包装体的密封性，并且使集电极片13露出，还具有作为电源插座的功能。
可用于集电极片13的材料，可使用与以往用于固体电池的集电极片相同的材料，没有特别限定。
另外，集电极片不限定于连接于图1所示的固体电池层叠体的一边。例如，每一个集电极片也可以分别连接于固体电池层叠体的两个边(例如，图9(d)、图10(d))。
[支承体]
支承体12是收纳固体电池层叠体11的部件。支承体12收纳固体电池层叠体，由此，具有保护固体电池层叠体11不受外部冲击的功能。
支承体只要是覆盖固体电池层叠体的至少一部分以便收纳固体电池层叠体即可，形状没有限定。例如，支承体可以是如图2所示，层叠的方向的剖面呈大致C字形的形状。而且，也可以是以下构造，即从没有被支承体覆盖的固体电池层叠体的端部连接有集电极片。
支承体12的材料没有特别限定，优选的是具有刚度的材料，可以列举例如：包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯等的树脂；天然橡胶和硅橡胶等橡胶；不锈钢或铝等金属(包括合金)；及，陶瓷等。此外，如果支承体是橡胶，由于具有缓冲外部冲击的效果，另外，摩擦系数高，因此，具有高电极保持力。
支承体12的厚度没有特别限定，优选的是0.01mm以上，更优选的是0.1mm以上。使支承体12的厚度为0.01mm以上，由此，能够降低因包括薄膜延伸部的按压的外部冲击而固体电池破损的可能性。此外，从生产效率等观点来看，支承体12的厚度优选1mm以下。
＜固体电池单体的制造方法＞
固体电池单体的制造方法，可以列举例如包括以下步骤的方法：(1)制造固体电池10和形成外包装体2的薄膜；(2)将薄膜翻折以收纳固体电池层叠体11，从而形成翻折部21、及将相互对向的薄膜的端部彼此接合的接合部22～24；及，(3)将形成在固体电池层叠体11中的翻折部21的两侧的薄膜延伸部211,212向支承体12侧弯折。
固体电池10将上述的正极、固体电解质层、负极依照该顺序层叠，由此，制造固体电池层叠体11。此外，也可以在层叠正极、固体电解质层及负极之后任意地压制而一体化。
另外，也可以由支承体12收纳固体电池层叠体11，以使固体电池层叠体的层叠的方向的剖面呈大致C字形。也可以成为以下构造，即具备连接于固体电池层叠体上的集电极片。
将各接合部中的薄膜对向接合的方法，可以是使用粘接剂的干式层压法，也可以利用加热或超声波等的熔接而形成。
优选的是，在将薄膜延伸部211,212向支承体侧弯曲之后，使用胶带或粘接剂将薄膜延伸部211,212固定。
此外，本实施方式的固体电池单体不限定于该制造方法。例如，也可以是如下的方法，使用在制造薄膜的步骤中获得的薄膜，预先制造两边已经熔接的状态的外包装体，并将固体电池层叠体袋装在该外包装体中。预先熔接两边，由此，具有可以抑制生产成本的优点。
＜关于除固体电池单体之外的电池单体＞
本发明的电池单体不限定于具备上述的固体电解质的固体电池单体，可以是使用电解液作为电解质的液体电池单体，也可以是具备凝胶状的电解质的电池单体。
液体电池单体具备例如电池层叠体和电解液，该电池层叠体将正极层、隔膜及负极层至少依照该顺序层叠而成。电解液收纳在例如外包装体中。如果是使用电解液作为电解质的液体电池单体，相较于具备固体电解质的固体电池，能够减小电极与电解质的界面电阻。另外，液体电池由于已经确立批量生产，因此，能够以低成本制造。
在为液体电池单体的情况下，作为电解液，可以列举在碳酸亚乙酯、碳酸亚丙酯、碳酸二甲酯或碳酸二乙酯等溶剂中溶解有LiPF6、LiBF4、LiClO4等支持盐的电解液。
另外，在为具备凝胶状的电解质的电池单体的情况下，优选的是使用将聚偏二氟乙烯/六氟丙烯(PVDF-HFP)、(聚)丙烯腈、(聚)丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯等聚合物和电解液组合并进行凝胶化的电解质。
此外，除电解质之外的正极层和负极层，可使用与上述的固体电池单体相同的材料。
＜外包装体的其他形态＞
对本发明的固体电池单体所具备的外包装体的另一形态进行说明。此外，与上述的实施方式的固体电池1相同的部分适当省略。图3所述的外包装体100，具备翻折一张薄膜而形成的两个翻折部123,124。而且，外包装体100具备相互对向的薄膜的端部彼此接合而成的接合部121a(参考图3)。
而且，图3所述的外包装体100的特征在于，顶面具备相互对向的薄膜的端部彼此接合而成的接合部125a。如果是图3所述的外包装体100，则由于接合部配置在固体电池单体的顶面，因此，能够减小由接合部形成的无用空间。因此，如果是具备图3所述的外包装体100的固体电池单体，则能够有效地提高固体电池模块的体积能量密度。
图4所述的外包装体200，与图3所述的外包装体100同样地，具备两个翻折部，但是其特征在于，两个翻折部223,224上形成有角撑板，是所谓的水平角撑板形状的外包装体。
图4所述的外包装体200的特征在于，可以收纳更厚的固体电池单体。即，特别有用于以将固体电池单体高电压或高容量化为目的而多层层叠化的固体电池单体。
图5所述的外包装体300，与图1所述的外包装体2同样地，具备一个翻折部，但是其特征在于，翻折部321上形成有角撑板，是所谓的底部角撑板形状的外包装体。
图6所述的外包装体400，与图5所述的外包装体300同样地，具备一个翻折部，但是其特征在于，在翻折部421上形成有大致圆形的底面部来代替角撑板，是所谓的自立袋形状的外包装体。
图5、图6所述的外包装体300,400，能以翻折部321,421为底部来竖立外包装体，因此，从容易袋装固体电池单体的生产效率的观点来看有用。
图7所述的外包装体500是由一张筒形的薄膜制造的外包装体，其特征在于，能够在一张筒形的薄膜内收纳前述固体电池层叠体。
图7所述的外包装体500预先将一张薄膜形成为筒形，由此，能够减小接合部。由此，能够进一步有效地提高外包装体的密封性。
此外，一张筒形的薄膜的制造方法没有特别限定，可例如将树脂离心成型或挤压成型形等而制造。
图8是形成外包装体的薄膜，是形成有形成外包装体之前的折叠线的薄膜。该薄膜60A的折叠线按照收纳在外包装体内的电池的形状和大小制作。如图8的薄膜60A所示，预先形成折叠线，由此，之后的折叠薄膜的步骤、或插入电池密封薄膜之间的步骤的操作将变得容易，提高工作效率。
薄膜60A具备密封部61a,61b,62a,62b,63a,63b，分别将密封部61a和密封部61b、密封部62a和密封部62b、密封部63a和密封部63b加以密封。此外，图8中的长度A与长度B的关系，优选的是具有A＞B/2的关系。
图9是表示使用图8的薄膜60A来制造电池单体600的流程。首先，如图9(a)所示，预先将一张薄膜形成折叠线等，由此来制作薄膜60A。该折叠线按照收纳在外包装体内的电池的形状和大小制作而成。接着，以将密封部61a和密封部61b加以密封的方式，制作翻折成筒形的薄膜60B(图9(b))。接着，将具备电池层叠体71和集电极片72的电池插入已翻折成筒形的薄膜60B内(图9(c))。最后，将密封部61a和密封部61b、密封部62a和密封部62b加以密封，从而制作电池单体600。如果是这种电池单体的制造方法，则无需向电池层叠体11按压并折弯薄膜，因此，不会因为向电池层叠体11按压而造成电池层叠体11破损。因此，在利用图9所示的电池单体的制造方法来制造的情况下，也可不必具备收纳该电池层叠体的支承体。
进一步，如果是图9所示的电池单体的制造方法，则无论是具备固体电解质的固体电池单体，还是使用有机电解液作为电解质的液体电池单体，还是具备凝胶状的电解质的电池单体，都适合使用。
图10是使用图8的薄膜60A，利用与图9不同方法来制造电池单体600的流程。与图9不同的点在于，在形成有折叠线的薄膜上载置电池层叠体71(电池)(图10(b))，并以将密封部61a和密封部61b加以密封的方式翻折成筒形(图10(c))，来取代将具备电池层叠体71和集电极片72的电池插入已翻折成筒形的薄膜60B内。
在形成有折叠线的薄膜上载置电池层叠体71，并将密封部之间加以密封，由此，相较于图9所示的电池单体的制造方法，能够以无间隙的状态收纳电池。由此，能够有效地提高电池模块的体积能量密度。
利用图9、图10所示的电池单体的制造方法制造而成的电池单体600，具备翻折一张薄膜而形成的翻折部和接合部，以便外包装体收纳电池，因此，能够维持外包装体的密封性，并且有效地提高电池模块的体积能量密度。进一步，将接合面和层叠电池单体的方向垂直地配置，由此，能够进一步提高电池模块的体积能量密度。
在具备固体电解质的固体电池单体的情况下，优选的是在将密封部和密封部加以密封时，将外包装体的内部抽真空。也会对形成有翻折部的电池单体的端部面均匀地施加大气压，由此，利用外包装体能够更加牢固地固定固体电池层叠体。另外，能够抑制因振动而产生的固体电池层叠体的层叠错位和电极裂纹，并能够提高耐久性。
由上所述，本发明的电池单体能够维持外包装体的密封性，并且有效地提高电池模块的体积能量密度。
附图标记
1 电池单体(固体电池单体)
10 电池(固体电池)
11 电池层叠体(固体电池层叠体)
12 支承体
13、72 集电极片
2、100、200、300、400、500 外包装体
21、123、124、64 翻折部
22a、23a、24a、121a、125a、221a、225a、323a、324a、423a、424a、521a 接合部
25、65 顶面
26、66 底面
211 薄膜延伸部
212 薄膜延伸部
223、224、321 翻折部(角撑板)
421 翻折部(底面部)
60A 薄膜
61a,61b,62a,62b,63a,63b 密封部
71 电池层叠体
60B 翻折成筒形的薄膜
600 电池单体

Claims (6)

1.一种电池单体，其具备电池、及收纳前述电池的外包装体，
前述电池具备正极、电解质、及负极，
前述外包装体具备以收纳前述电池的方式将一张薄膜翻折而形成的翻折部、及相互对向的前述薄膜的端部彼此接合而成的接合部。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其中，前述电池具备将正极层、电解质层、及负极层至少依照该顺序层叠而成的电池层叠体，
前述外包装体具备以收纳前述电池层叠体的方式将一张薄膜翻折而形成的翻折部、及相互对向的前述薄膜的端部彼此接合而成的接合部。
3.根据权利要求1或2所述的电池单体，其中，前述电池还具备收纳前述电池层叠体的支承体，
形成前述接合部从而形成在前述翻折部的两侧的前述外包装体的薄膜延伸部，向前述支承体侧弯曲。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池单体，其中，前述外包装体在一张筒形的薄膜内收纳前述电池层叠体。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池单体，其中，前述电池还具备连接于前述电池层叠体的集电极片，
前述集电极片的与前述电池层叠体侧相反的一侧的端部，从前述外包装体露出。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池单体，其中，前述接合部利用熔接而形成。
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