CN217506073U - 电池边电压测试装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池边电压测试装置及设备，用于对待测电芯进行测试，上述的电池边电压测试装置包括测试组件，测试组件包括正极测试件和负极测试件，正极测试件用于与待测电芯的正极耳连接；负极测试件包括负极测试件本体以及负极测试探头，负极测试件本体与负极测试探头连接，负极测试探头用于抵接于铝塑膜的切面，以使负极测试探头与切面电连接。负极测试探头用于抵接于铝塑膜的切面，以使使负极测试探头与切面电连接；从而保障了负极测试探头与铝塑膜的进行有效接触，提高了聚合物锂离子电池的测试的检测结果可靠性，同时，也使得负极测试探头在测试过程中不易刺破划伤铝塑膜，进而使得待加工电芯不易受到刺破划伤。

Description

电池边电压测试装置及设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池边电压测试装置及设备。

背景技术

随当下科技发展，笔记本电脑、手机、新能源汽车等消费类电子产品市场的高速发展对电池使用需求及电池品质要求提高。于聚合物锂离子电池铝塑膜加工过程中，内层的聚丙烯层有概率会产生局部受损，导致他们之间出现局部导通，锂离子就会和铝塑膜的铝层发生反应，生成一种锂铝合金粉末状物质，导致铝塑膜洞穿。故需要对聚合物锂离子电池进行边电压测试，测试铝塑膜铝层与正极之间电势差以此甄别电池铝塑膜的聚丙烯层是否受损铝层暴露在电解液中形成原电池效应是否存在腐蚀风险。

聚合物锂离子电池用铝塑膜为三层结构从外到里分别为尼龙层、铝层、聚丙烯层。传统的边电压测试一般采用测试探针穿刺铝塑膜使其穿过尼龙层接触铝层，该测试方法仅适用于二封前未成形电池，电池折边成型后电池无法穿刺进行测试。成型后电池在折边拉伸铝塑膜及放置老化过程电解液浸泡铝塑膜仍有较大聚丙烯层损伤及铝层暴露风险。故需在电池成型老化后进行边电压测试。若采用传统表笔进行测试，则存在操作困难，对位不准确即无法保证与铝层都有效接触，使聚合物锂离子电池的测试的可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种测试可靠性较高的电池边电压测试装置及设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电池边电压测试装置，用于对待测电芯进行测试，所述电池边电压测试装置包括测试组件，

所述测试组件包括正极测试件和负极测试件，所述正极测试件用于与所述待测电芯的正极耳连接；所述负极测试件包括负极测试件本体以及负极测试探头，所述负极测试件本体与所述负极测试探头连接，所述负极测试探头用于抵接于所述铝塑膜的切面，使所述负极测试探头与所述切面电连接。

在其中一个实施例中，所述负极测试探头用于与所述切面弹性贴合。

在其中一个实施例中，所述切面位于所述铝塑膜邻近所述负极测试探头的一侧，所述负极测试探头设置有接触面，所述接触面与所述切面抵接。

在其中一个实施例中，所述铝塑膜包括尼龙层、铝层及聚丙烯层，所述尼龙层、铝层以及聚丙烯层从外到内依次分布，所述尼龙层与所述铝层抵接，所述铝层与所述聚丙烯层抵接。

在其中一个实施例中，所述负极测试探头为可形变多孔网状导电块。

在其中一个实施例中，所述负极测试探头为可形变多孔网状泡沫金属或可形变多孔网状导电硅胶。

在其中一个实施例中于，所述正极测试件包括正极测试件本体以及正极测试探头，所述正极测试件本体与所述正极测试探头连接，所述正极测试探头用于与所述待测电芯的正极耳连接。

在其中一个实施例中，所述负极测试探头与所述铝塑膜的抵触面在所述铝塑膜的厚度方向的宽度大于所述铝塑膜的厚度。

在其中一个实施例中，所述电池边电压测试装置还包括电压测试仪以及两个导电线，所述电压测试仪通过两个所述导电线分别与所述正极测试件和所述负极测试件电连接。

一种电池边电压测试设备，包括上述任一实施例所述的电池边电压测试装置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

所述负极测试探头用于抵接于所述铝塑膜的切面，以使使所述负极测试探头与所述切面电连接；从而保障了负极测试探头与所述铝塑膜的进行有效接触，即实现了负极测试探头与铝塑膜中的铝层的有效接触，提高了聚合物锂离子电池的测试的检测结果可靠性，同时，所述负极测试探头通过与铝塑膜的切面的进行有效接触，避免了传统电压测试装置测试表笔对位困难造成测试效率低下问题，此外，所述负极测试探头通过与切面抵接也使得铝塑膜不易被划伤刺破，从而提高了电池生产的质量，进而减少了电池生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电池边电压测试装置的结构示意图；

图2为图1所示的电池边电压测试装置的一视角示意图；

图3为图1所示的电池边电压测试装置的另一视角示意图；

图4为图1所述的电池边电压测试装置的铝塑膜封边的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种电池边电压测试装置，用于对待测电芯进行测试，所述电池边电压测试装置包括测试组件，所述测试组件包括正极测试件和负极测试件，所述正极测试件用于与所述待测电芯的正极耳连接；所述负极测试件包括负极测试件本体以及负极测试探头，所述负极测试件本体与所述负极测试探头连接，所述负极测试探头用于抵接于所述铝塑膜的切面，以使所述负极测试探头与所述切面电连接。所述负极测试探头用于抵接于所述铝塑膜的切面，以使使所述负极测试探头与所述切面电连接；从而保障了负极测试探头与所述铝塑膜的进行有效接触，即实现了负极测试探头与铝塑膜中的铝层的有效接触，提高了聚合物锂离子电池的测试的检测结果可靠性，同时，所述负极测试探头通过与铝塑膜的切面的进行有效接触，避免了传统电压测试装置测试表笔对位困难造成测试效率低下问题，此外，所述负极测试探头通过与切面抵接也使得铝塑膜不易被划伤刺破，从而提高了电池生产的质量，进而减少了电池生产制造成本。

请参阅图1，图1为一实施例中电池边电压测试装置的结构示意图；

一种电池边电压测试装置10，用于对待测电芯进行测试，所述电池边电压测试装置10包括测试组件100，所述测试组件100包括正极测试件110和负极测试件120，所述正极测试件110用于与所述待测电芯的正极耳连接；请一并参阅图2和图3，所述负极测试件120包括负极测试件本体122以及负极测试探头 124，所述负极测试件本体122与所述负极测试探头124连接，请一并参阅图3 和图4，所述负极测试探头124用于抵接于所述铝塑膜130的切面132，使所述负极测试探头124与所述切面132电连接。在本实施例中，所述负极测试探头 124用于抵接于所述铝塑膜130的切面132，以使所述负极测试探头124与所述切面132电连接；从而保障了负极测试探头124与所述铝塑膜130的进行有效接触，即实现了负极测试探头124与铝塑膜130中的铝层136的有效接触，提高了聚合物锂离子电池的测试的检测结果可靠性，同时，所述负极测试探头124 通过与铝塑膜130的切面132的进行有效接触，避免了传统电压测试装置测试表笔对位困难造成测试效率低下问题，此外，所述负极测试探头124通过与切面132抵接也使得铝塑膜130不易被划伤刺破，从而提高了电池生产的质量，进而减少了电池生产制造成本。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述负极测试探头124用于与所述切面 132弹性贴合。在本实施例中，所述负极测试探头124用于与所述切面132弹性贴合即所述负极测试探头124通过形变下压与所述切面132柔性贴合，可以理解，在负极测试探头124下压与切面132贴合过程中，所述负极测试探头124 具有柔性，使得所述负极测试探头124不易划伤刺破电芯，保障了电池的生产质量，减少了生产制造成本。同时，所述柔性贴合也避免了传统表笔测试时对位困难的问题，提高了测试效率，

在其中一个实施例中，请一并参阅图3和图4，所述切面132位于所述铝塑膜130邻近所述负极测试探头124的一侧，所述负极测试探头124设置有接触面126，所述接触面126与所述切面132抵接。在本实施例中，所述接触面126 与所述切面132抵接，增大了所述负极测试探头124与所述铝塑膜130切面132 的接触面126积,从而保障了所述负极测试探头124与所述铝塑膜130中的铝层 136的有效接触，避免因所述负极测试探头124与所述铝塑膜130无效接触出现测试误判的情况，进而提高了电池边电压测试装置10的测试可靠性。

在其中一个实施例中，请参阅图4，所述铝塑膜130包括尼龙层134、铝层 136及聚丙烯层138，所述尼龙层134、铝层136以及聚丙烯层138从外到内依次分布，所述尼龙层134与所述铝层136抵接，所述铝层136与所述聚丙烯层 138抵接。在本实施例中，所述铝塑膜130有外到内依次为尼龙层134、铝层136 以及聚丙烯层138三层结构，所述尼龙层134为铝塑膜130外层，所述聚丙烯层138为铝塑膜130内层，所述铝层136位于所述尼龙层134与所述聚丙烯层 1381之间。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述负极测试探头124为可形变多孔网状导电块。在本实施例中，所述负极测试探头124为可形变多孔二维网状金属构成，即保使得所述负极测试探头124具有弹性特性，从而使得所述负极测试探头124在下压检测时避免了所述测试探头与铝塑膜130的刚性接触，避免了传统测试表笔在检测时易划伤刺破电芯的问题，降低了电池生产制造成本，同时，又使得所述负极测试探头124与铝塑膜130的切面132有效接触，即使得所述负极测试探头124与铝塑膜130内的铝层136有效接触，从而保障了测试结果的可靠性，提高了电池产品的质量。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述负极测试探头124为可形变多孔网状泡沫金属或可形变多孔网状导电硅胶。在本实施例中，所述泡沫金属包括但不局限泡沫镍、泡沫铜等泡沫合金，可以理解，通过所述泡沫镍、泡沫铜等泡沫合金构成的可形变多孔二维网状结构的负极测试探头124，即使得负极测试探头124具有良好导电性，减少了因负极测试探头124导线性不良造成测试结果误判的问题，提高了检测结果的可靠性，又使得所述负极测试探头124使得所述负极测试探头124延展性，保障了所述负极测试探头124通过形变与铝塑膜 130的铝层136有效接触，从而解决了传统测试表笔探头与铝塑膜130铝层136 接触不良问题，进一步提高了电池边电压检测结果的可靠性。

在其中一个实施例中于，请参阅图2，所述正极测试件110包括正极测试件本体112以及正极测试探头114，所述正极测试件本体112与所述正极测试探头 114连接，所述正极测试探头114用于与所述待测电芯的正极耳连接。在本实施例中，所述正极测试探头114用于与待测电芯的正极耳连接，所述正极测试探头114为传统测试表笔，即所述正极测试探头114在所述正极耳上的投影为一个原点，从而使得所述负极测试探头124与所述正极耳对位接触操作简单，方便快捷，从而提高了电池边电压测试装置10的测试速度，进而提高了电池边测试装置的测试效率。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述负极测试探头124与所述铝塑膜 130的抵触面在所述铝塑膜130的厚度方向的宽度大于所述铝塑膜130的厚度。在本实施例中，所述负极测试探头124与所述铝塑膜130的抵触面在所述铝塑膜130的厚度方向的宽度大于所述铝塑膜130的厚度。使得所述负极测试探头 124与所述铝塑膜130的对位接触操作简单，方便快捷，避免了传统测试表笔对位困难造成测试速度慢的问题，从而提高了所述电池边电压的测试效率。

在其中一个实施例中，所述电池边电压测试装置10还包括电压测试仪(图未所示)以及两个导电线(图未所示)，所述电压测试仪通过两个所述导电线分别与所述正极测试件110和所述负极测试件120电连接。在本实施例中，通过所述电压测试仪上的电压从而判断铝塑膜130是否损坏，从而判断电池是否发生损坏。

本申请还提供一种电池边电压测试设备，包括上述任一实施例所述的电池边测试装置及设备。在其中一个实施例中，一种电池边电压测试装置10，用于对待测电芯进行测试，所述电池边电压测试装置10包括测试组件100，所述测试组件100包括正极测试件110和负极测试件120，所述正极测试件110用于与所述待测电芯的正极耳连接；所述负极测试件120包括负极测试件本体122以及负极测试探头124，所述负极测试件本体122与所述负极测试探头124连接，所述负极测试探头124用于抵接于所述铝塑膜130的切面132，使所述负极测试探头124与所述切面132电连接。在本实施例中，所述负极测试探头124用于抵接于所述铝塑膜130的切面132，以使所述负极测试探头124与所述切面132 电连接；从而保障了负极测试探头124与所述铝塑膜130的进行有效接触，即实现了负极测试探头124与铝塑膜130中的铝层136的有效接触，提高了聚合物锂离子电池的测试的检测结果可靠性，同时，所述负极测试探头124通过与铝塑膜130的切面132的进行有效接触，避免了传统电压测试装置测试表笔对位困难造成测试效率低下问题，此外，所述负极测试探头124通过与切面132 抵接也使得铝塑膜130不易被划伤刺破，从而提高了电池生产的质量，进而减少了电池生产制造成本。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

所述负极测试探头用于抵接于所述铝塑膜的切面，以使使所述负极测试探头与所述切面电连接；从而保障了负极测试探头与所述铝塑膜的进行有效接触，即实现了负极测试探头与铝塑膜中的铝层的有效接触，提高了聚合物锂离子电池的测试的检测结果可靠性，同时，所述负极测试探头通过与铝塑膜的切面的进行有效接触，避免了传统电压测试装置测试表笔对位困难造成测试效率低下问题，此外，所述负极测试探头通过与切面抵接也使得铝塑膜不易被划伤刺破，从而提高了电池生产的质量，进而减少了电池生产制造成本。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池边电压测试装置，用于对待测电芯进行测试，其特征在于，所述电池边电压测试装置包括测试组件，

所述测试组件包括正极测试件和负极测试件，所述正极测试件用于与所述待测电芯的正极耳连接；所述负极测试件包括负极测试件本体以及负极测试探头，所述负极测试件本体与所述负极测试探头连接，所述负极测试探头用于抵接于铝塑膜的切面，使所述负极测试探头与所述切面电连接。

2.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述负极测试探头用于与所述切面弹性贴合。

3.根据权利要求2所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述切面位于所述铝塑膜邻近所述负极测试探头的一侧，所述负极测试探头设置有接触面，所述接触面与所述切面抵接。

4.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述铝塑膜包括尼龙层、铝层及聚丙烯层，所述尼龙层、所述铝层以及聚丙烯层从外到内依次分布，所述尼龙层与所述铝层抵接，所述铝层与所述聚丙烯层抵接。

5.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述负极测试探头为可形变多孔网状导电块。

6.根据权利要求5所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述负极测试探头为可形变多孔网状泡沫金属或可形变多孔网状导电硅胶。

7.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述正极测试件包括正极测试件本体以及正极测试探头，所述正极测试件本体与所述正极测试探头连接，所述正极测试探头用于与所述待测电芯的正极耳连接。

8.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述负极测试探头与所述铝塑膜的抵触面在所述铝塑膜的厚度方向的宽度大于所述铝塑膜的厚度。

9.根据权利要求1所述的电池边电压测试装置，其特征在于，所述电池边电压测试装置还包括电压测试仪以及两个导电线，所述电压测试仪通过两个所述导电线分别与所述正极测试件和所述负极测试件电连接。

10.一种电池边电压测试设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的电池边电压测试装置。

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