CN110586398A - 一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备 - Google Patents

一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其结构包括控制器、主机、散热槽、固定架、托件机构、喷漆仓、颜料罐，主机为矩形结构，且通过嵌入方式安装于固定架右端，固定架顶端设有喷漆仓。本发明托件机构在拉出的过程中顶部带动增压机构对密封仓内部进行气压控制，提高引流组件对有害气体的吸收速度，且托件机构底部带动引流组件内的吸附机构同步移动，底部在与斜面顶座的配合过程中产生转动并由逆向风扇进行有害气体的吸收，最终通过两个排气筒进行排放，确保在托件机构拉出的过程中内部的有害气体被快速的消化，防止外部扩散接触工人，避免对生命健康造成威胁。

Description

一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备
技术领域
本发明涉及五金件喷漆加工领域，尤其是涉及到一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备。
背景技术
五金件在通过加工设备加工完成后，表面需要进行喷漆处理，传统的手动喷漆无法满足五金件表面的均匀度良率要求，因此需要采用智能化的设备进行加工，由于全自动化喷漆设备价格昂贵，为了降低制造成本，很多五金件喷漆加工的厂家会购入半自动化的喷漆设备，并通过工人进行上下料更换。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
现技术的喷漆设备虽然对于喷漆过程的密封性做到了很好的防护，但是工人为了提高工作效率时会在喷漆完毕后立即将工件从喷漆仓取出，导致空气中散发的油漆还未完全沉淀就被抽送出来，并与工人进行了直接的接触，造成了生命健康的威胁。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，以解决现技术的喷漆设备虽然对于喷漆过程的密封性做到了很好的防护，但是工人为了提高工作效率时会在喷漆完毕后立即将工件从喷漆仓取出，导致空气中散发的油漆还未完全沉淀就被抽送出来，并与工人进行了直接的接触，造成了生命健康的威胁的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其结构包括控制器、主机、散热槽、固定架、托件机构、喷漆仓、颜料罐，主机为矩形结构，且通过嵌入方式安装于固定架右端，固定架顶端设有喷漆仓，托件机构左右两端与固定架上端相嵌合，散热槽设于主机中部，并为一体化结构，颜料罐设有两个，且通过扣合方式安装于喷漆仓顶部两端，喷漆仓底部与托件机构相连接，控制器底部通过扣合方式安装于主机顶部。
作为本技术方案的进一步优化，托件机构包括工件放置台、增压机构、密封仓、抽送板、引流组件，密封仓内部上端设有增压机构，抽送板平行设于密封仓中部，工件放置台底部通过扣合方式安装于抽送板中部上端，抽送板中部下端设有引流组件。
作为本技术方案的进一步优化，增压机构包括波动凸块、滑行压座、联动拉杆、活塞板、增压导轨，联动拉杆底部与抽送板右端通过焊接方式相连接，增压导轨设于增压机构内部下端，活塞板与增压导轨内部套合连接，波动凸块设有两个以上，且均匀等距分布于活塞板上端，滑行压座底部与波动凸块表面贴合连接，联动拉杆上端与滑行压座中部相扣合。
作为本技术方案的进一步优化，引流组件包括底层挡板、排气筒、吸附机构、斜面顶座，斜面顶座设有两个以上，且均匀等距分布于底层挡板中部，吸附机构底部与斜面顶座表面贴合连接，排气筒设有两个以上，且分布于吸附机构顶部两端。
作为本技术方案的进一步优化，吸附机构包括逆向风扇、起伏装置、螺旋轴套、驱动轴，螺旋轴套通过套合方式与起伏装置下端相连接，起伏装置顶部设有驱动轴，驱动轴顶部与逆向风扇扣合连接，起伏装置底部与斜面顶座表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，起伏装置包括内置顶杆、复位弹簧、滑转套筒、联动插片，内置顶杆顶部与驱动轴底部通过焊接方式相连接，联动插片设于内置顶杆左右两侧，并为一体化结构，滑转套筒内部通过复位弹簧与内置顶杆相连接。
作为本技术方案的进一步优化，滑行压座底部设有多个滚珠，有效提高与波动凸块表面的滑动性，提升传动效果。
作为本技术方案的进一步优化，逆向风扇两侧设有与排气筒相互套合的风口，用于对吸附的有害气体进行排放。
作为本技术方案的进一步优化，滑转套筒内部两侧设有与联动插片相匹配的卡位，能够在转动时实现同步的旋转带动。
有益效果
本发明一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，通过控制器启动主机运行，将五金工件放置在托件机构后送入喷漆仓底部进行喷漆加工，当喷漆工作完成后需要取出抽送板时，抽送板带动增压机构对密封仓内部进行了增压，从而使有害气体能够被引流组件快速吸收，联动拉杆根据抽送板带动后借助滑行压座对波动凸块进行施压，从而实现对活塞板的往复增压，吸附机构在运行时通过两侧的排气筒进行有害气体的排放，斜面顶座用于对吸附机构进行驱动，起伏装置底部被斜面顶座支撑后向上移动，此时与螺旋轴套内部滑动配合后进行自转，而后通过驱动轴带动逆向风扇旋转引流，有效对喷漆仓内的有害气体实现了快速吸收，起伏装置在滑转套筒转动以及升降的过程中与联动插片配合，从而实现对内置顶杆的双向控制，达到了驱动轴的带动，复位弹簧通过弹力可以带动滑转套筒自动下压复位。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
托件机构在拉出的过程中顶部带动增压机构对密封仓内部进行气压控制，提高引流组件对有害气体的吸收速度，且托件机构底部带动引流组件内的吸附机构同步移动，底部在与斜面顶座的配合过程中产生转动并由逆向风扇进行有害气体的吸收，最终通过两个排气筒进行排放，确保在托件机构拉出的过程中内部的有害气体被快速的消化，防止外部扩散接触工人，避免对生命健康造成威胁。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备的结构示意图。
图2为本发明一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备的托件机构内部结构侧视图。
图3为本发明一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备的增压机构内部结构侧视图。
图4为本发明一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备的引流组件俯视结构示意图。
图5为本发明一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备的吸附机构结构示意图。
图6为本发明一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备的起伏装置内部结构透视图。
图7为图3中G的放大示意图。
附图中标号说明：控制器-k1、主机-k2、散热槽-k3、固定架-k4、托件机构-k5、喷漆仓-k6、颜料罐-k7、工件放置台-k5a、增压机构-k5b、密封仓-k5c、抽送板-k5d、引流组件-k5e、波动凸块-bv1、滑行压座-bv2、联动拉杆-bv3、活塞板-bv4、增压导轨-bv5、底层挡板-ev1、排气筒-ev2、吸附机构-ev3、斜面顶座-ev4、逆向风扇-ev31、起伏装置-ev32、螺旋轴套-ev33、驱动轴-ev34、内置顶杆-3201、复位弹簧-3202、滑转套筒-3203、联动插片-3204。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其结构包括控制器k1、主机k2、散热槽k3、固定架k4、托件机构k5、喷漆仓k6、颜料罐k7，所述主机k2为矩形结构，且通过嵌入方式安装于固定架k4右端，所述固定架k4顶端设有喷漆仓k6，所述托件机构k5左右两端与固定架k4上端相嵌合，所述散热槽k3设于主机k2中部，并为一体化结构，所述颜料罐k7设有两个，且通过扣合方式安装于喷漆仓k6顶部两端，所述喷漆仓k6底部与托件机构k5相连接，所述控制器k1底部通过扣合方式安装于主机k2顶部，通过控制器k1启动主机k2运行，将五金工件放置在托件机构k5后送入喷漆仓k6底部进行喷漆加工。
所述托件机构k5包括工件放置台k5a、增压机构k5b、密封仓k5c、抽送板k5d、引流组件k5e，所述密封仓k5c内部上端设有增压机构k5b，所述抽送板k5d平行设于密封仓k5c中部，所述工件放置台k5a底部通过扣合方式安装于抽送板k5d中部上端，所述抽送板k5d中部下端设有引流组件k5e，当喷漆工作完成后需要取出抽送板k5d时，抽送板k5d带动增压机构k5b对密封仓k5c内部进行了增压，从而使有害气体能够被引流组件k5e快速吸收。
所述增压机构k5b包括波动凸块bv1、滑行压座bv2、联动拉杆bv3、活塞板bv4、增压导轨bv5，所述联动拉杆bv3底部与抽送板k5d右端通过焊接方式相连接，所述增压导轨bv5设于增压机构k5b内部下端，所述活塞板bv4与增压导轨bv5内部套合连接，所述波动凸块bv1设有两个以上，且均匀等距分布于活塞板bv4上端，所述滑行压座bv2底部与波动凸块bv1表面贴合连接，所述联动拉杆bv3上端与滑行压座bv2中部相扣合，联动拉杆bv3根据抽送板k5d带动后借助滑行压座bv2对波动凸块bv1进行施压，从而实现对活塞板bv4的往复增压。
所述引流组件k5e包括底层挡板ev1、排气筒ev2、吸附机构ev3、斜面顶座ev4，所述斜面顶座ev4设有两个以上，且均匀等距分布于底层挡板ev1中部，所述吸附机构ev3底部与斜面顶座ev4表面贴合连接，所述排气筒ev2设有两个以上，且分布于吸附机构ev3顶部两端，吸附机构ev3在运行时通过两侧的排气筒ev2进行有害气体的排放，斜面顶座ev4用于对吸附机构ev3进行驱动。
所述吸附机构ev3包括逆向风扇ev31、起伏装置ev32、螺旋轴套ev33、驱动轴ev34，所述螺旋轴套ev33通过套合方式与起伏装置ev32下端相连接，所述起伏装置ev32顶部设有驱动轴ev34，所述驱动轴ev34顶部与逆向风扇ev31扣合连接，所述起伏装置ev32底部与斜面顶座ev4表面相贴合，起伏装置ev32底部被斜面顶座ev4支撑后向上移动，此时与螺旋轴套ev3内部滑动配合后进行自转，而后通过驱动轴ev34带动逆向风扇ev31旋转引流，有效对喷漆仓k6内的有害气体实现了快速吸收。
所述起伏装置ev32包括内置顶杆3201、复位弹簧3202、滑转套筒3203、联动插片3204，所述内置顶杆3201顶部与驱动轴ev34底部通过焊接方式相连接，所述联动插片3204设于内置顶杆3201左右两侧，并为一体化结构，所述滑转套筒3203内部通过复位弹簧3202与内置顶杆3201相连接，起伏装置ev32在滑转套筒3203转动以及升降的过程中与联动插片3204配合，从而实现对内置顶杆3201的双向控制，达到了驱动轴ev34的带动，复位弹簧3202通过弹力可以带动滑转套筒3203自动下压复位。
所述滑行压座bv2底部设有多个滚珠，有效提高与波动凸块bv1表面的滑动性，提升传动效果。
所述逆向风扇ev31两侧设有与排气筒ev2相互套合的风口，用于对吸附的有害气体进行排放。
所述滑转套筒3203内部两侧设有与联动插片3204相匹配的卡位，能够在转动时实现同步的旋转带动。
本发明的原理：通过控制器k1启动主机k2运行，将五金工件放置在托件机构k5后送入喷漆仓k6底部进行喷漆加工，当喷漆工作完成后需要取出抽送板k5d时，抽送板k5d带动增压机构k5b对密封仓k5c内部进行了增压，从而使有害气体能够被引流组件k5e快速吸收，联动拉杆bv3根据抽送板k5d带动后借助滑行压座bv2对波动凸块bv1进行施压，从而实现对活塞板bv4的往复增压，吸附机构ev3在运行时通过两侧的排气筒ev2进行有害气体的排放，斜面顶座ev4用于对吸附机构ev3进行驱动，起伏装置ev32底部被斜面顶座ev4支撑后向上移动，此时与螺旋轴套ev3内部滑动配合后进行自转，而后通过驱动轴ev34带动逆向风扇ev31旋转引流，有效对喷漆仓k6内的有害气体实现了快速吸收，起伏装置ev32在滑转套筒3203转动以及升降的过程中与联动插片3204配合，从而实现对内置顶杆3201的双向控制，达到了驱动轴ev34的带动，复位弹簧3202通过弹力可以带动滑转套筒3203自动下压复位。
本发明解决的问题是现技术的喷漆设备虽然对于喷漆过程的密封性做到了很好的防护，但是工人为了提高工作效率时会在喷漆完毕后立即将工件从喷漆仓取出，导致空气中散发的油漆还未完全沉淀就被抽送出来，并与工人进行了直接的接触，造成了生命健康的威胁，本发明通过上述部件的互相组合，托件机构在拉出的过程中顶部带动增压机构对密封仓内部进行气压控制，提高引流组件对有害气体的吸收速度，且托件机构底部带动引流组件内的吸附机构同步移动，底部在与斜面顶座的配合过程中产生转动并由逆向风扇进行有害气体的吸收，最终通过两个排气筒进行排放，确保在托件机构拉出的过程中内部的有害气体被快速的消化，防止外部扩散接触工人，避免对生命健康造成威胁。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其结构包括控制器(k1)、主机(k2)、散热槽(k3)、固定架(k4)、托件机构(k5)、喷漆仓(k6)、颜料罐(k7)，其特征在于：
所述主机(k2)安装于固定架(k4)右端，所述固定架(k4)顶端设有喷漆仓(k6)，所述托件机构(k5)两端与固定架(k4)上端相嵌合，所述散热槽(k3)设于主机(k2)中部，所述颜料罐(k7)安装于喷漆仓(k6)顶部两端，所述喷漆仓(k6)底部与托件机构(k5)相连接，所述控制器(k1)底部安装于主机(k2)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其特征在于：所述托件机构(k5)包括工件放置台(k5a)、增压机构(k5b)、密封仓(k5c)、抽送板(k5d)、引流组件(k5e)，所述密封仓(k5c)内部设有增压机构(k5b)，所述抽送板(k5d)设于密封仓(k5c)中部，所述工件放置台(k5a)底部安装于抽送板(k5d)中部上端，所述抽送板(k5d)中部下端设有引流组件(k5e)。
3.根据权利要求2所述的一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其特征在于：所述增压机构(k5b)包括波动凸块(bv1)、滑行压座(bv2)、联动拉杆(bv3)、活塞板(bv4)、增压导轨(bv5)，所述联动拉杆(bv3)底部与抽送板(k5d)右端相连接，所述增压导轨(bv5)设于增压机构(k5b)下端，所述活塞板(bv4)与增压导轨(bv5)内部连接，所述波动凸块(bv1)分布于活塞板(bv4)上端，所述滑行压座(bv2)底部与波动凸块(bv1)表面连接，所述联动拉杆(bv3)上端与滑行压座(bv2)中部相扣合。
4.根据权利要求2所述的一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其特征在于：所述引流组件(k5e)包括底层挡板(ev1)、排气筒(ev2)、吸附机构(ev3)、斜面顶座(ev4)，所述斜面顶座(ev4)分布于底层挡板(ev1)中部，所述吸附机构(ev3)底部与斜面顶座(ev4)贴合连接，所述排气筒(ev2)分布于吸附机构(ev3)顶部两端。
5.根据权利要求4所述的一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其特征在于：所述吸附机构(ev3)包括逆向风扇(ev31)、起伏装置(ev32)、螺旋轴套(ev33)、驱动轴(ev34)，所述螺旋轴套(ev33)与起伏装置(ev32)下端相连接，所述起伏装置(ev32)顶部设有驱动轴(ev34)，所述驱动轴(ev34)顶部与逆向风扇(ev31)扣合连接，所述起伏装置(ev32)底部与斜面顶座(ev4)表面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种采用滑向引流原理的工件喷漆保护设备，其特征在于：所述起伏装置(ev32)包括内置顶杆(3201)、复位弹簧(3202)、滑转套筒(3203)、联动插片(3204)，所述内置顶杆(3201)顶部与驱动轴(ev34)相连接，所述联动插片(3204)设于内置顶杆(3201)左右两侧，所述滑转套筒(3203)通过复位弹簧(3202)与内置顶杆(3201)相连接。
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