CN110586257A - 一种粉碎机的磨轮装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉碎机的磨轮装置，包括：粉碎腔体；磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体内部；研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎机的磨轮装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械；粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎物料的目的；现有粉碎机的磨轮装置，通过多个磨轮安装于磨轮支架的磨轮槽中，电机带动传动轴带动磨轮支架旋转，进一步带动磨轮与安装于磨轮支架外侧的磨圈相互挤压摩擦，达到粉碎研磨物料的目的。
磨轮通过销轴安装于磨轮支架的磨轮槽中，转动中与磨轮支架外侧的磨圈相互挤压摩擦，受到的反作用力传导与磨轮支架上，使的磨轮支架产生裂缝直至断裂，而时常需要更换磨轮支架，成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种更为耐用的粉碎机的磨轮装置。
本发明采用以下技术方案：
一种粉碎机的磨轮装置，包括：粉碎腔体；磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体内部；研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装。
优选的，所述磨轮安装装置包括：磨轮轴孔，设于所述磨轮中心位置；磨轮轴，固定于所述磨轮槽中，安装于所述磨轮轴孔内，所述磨轮轴的半径小于所述磨轮轴孔的半径。
优选的，所述内磨圈内部中空，为筋板连接结构。
优选的，所述研磨装置具有多层。
本发明的有益效果为：内磨圈支撑于磨轮支架的内部，改变了之前磨轮支架仅有形成传动轴孔的中心端毂支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架的上磨盘和下磨盘平面晃动弧度，这样有效解决了上磨盘和下磨盘由于强烈晃动弧度而断裂的问题，节省了成本；另外，传统的粉碎机物料下落时，会通过若干磨轮间的空隙进入磨轮与中心端毂之间，再被旋转的磨轮支架甩出，本发明在这之间加装的内磨圈，可以在物料进入时，通过磨轮与内磨圈配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量。
附图说明
图1是本发明的局部示意图。
图2是本发明的局部俯视图。
图3是本发明的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步说明：
如图1～图3所示的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于，包括：
粉碎腔体1；磨轮支架2，呈圆盘状，设有上磨盘21和下磨盘22，中间设有中心端毂23，用于连接固定所述上磨盘21和下磨盘22；所述中心端毂23的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘21和下磨盘22的圆心，形成传动轴孔231，所述磨轮支架2通过所述传动轴孔231安装于所述粉碎腔体1内部；研磨装置3，安装于所述上磨盘21和下磨盘22之间，包括磨轮槽31、磨轮32、磨圈33、内磨圈34；若干所述磨轮32通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽31中；所述磨圈33，对应磨轮32位置环绕安装于所述粉碎腔体1内侧，与所述磨轮32配合安装；若干所述内磨圈34，分别安装固定于所述磨轮槽31中，位于所述中心端毂23与磨轮32的中间位置，面向所述磨轮32方向呈为圆弧形，与所述磨轮32配合安装。
所述磨轮安装装置包括：磨轮轴孔321，设于所述磨轮中心位置；磨轮轴322，固定于所述磨轮槽31中，安装于所述磨轮轴孔321内，所述磨轮轴322的半径小于所述磨轮轴孔321的半径。
所述内磨圈34内部中空，为筋板连接结构。
所述研磨装置3具有多层。
一种粉碎机的磨轮装置的的工作流程为：
打开电机，通过传动轴带动磨轮支架2旋转。
将需要粉碎的物料输入粉碎腔体1内，物料由于受重力作用下落，经过磨轮支架2时，通过若干磨轮32与磨圈33之间的空隙下落，同时部分物料经过若干磨轮32之间的间隙空隙进入磨轮32与内磨圈34之间；由于磨轮32上磨轮轴322的半径小于所述磨轮轴孔321的半径(本行业常规设置)，使的磨轮32在被磨轮支架带动旋转的同时，与磨圈33或内磨圈34之间的间隙变化，从而达到研磨物料的目的；加装的内磨圈34，支撑于磨轮支架2的内部，改变了之前磨轮支架2仅有形成传动轴孔231的中心端毂23支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架2的上磨盘21和下磨盘22平面晃动强度，这样有效解决了上磨盘21和下磨盘22由于强烈晃动而断裂的问题；还可以在物料进入时，通过磨轮32与内磨圈34配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量。
内磨圈34内部中空，为筋板连接结构；中空重力轻使的整体支架的重力改变不大，有效地节省了能源；同时筋板结构具有重量轻、承载力高、抗弯能力强、占用空间小的特点，可以起到支撑、防护、的作用，使的对磨轮支架2的内部提供了更好的支撑作用。
所述研磨装置3具有多层，使的物料下落过程经过多组磨轮32与磨圈33、磨轮32与内磨圈34的研磨，提高粉碎机的研磨效果。
本发明的有益效果为：内磨圈34支撑于磨轮支架2的内部，改变了之前磨轮支架2仅有形成传动轴孔231的中心端毂23支撑的状态，扩大了支撑面积，工作时减小了磨轮支架2的上磨盘21和下磨盘22平面晃动弧度，这样有效解决了上磨盘21和下磨盘22由于强烈晃动弧度而断裂的问题，节省了成本；另外，传统的粉碎机物料下落时，会通过若干磨轮32间的空隙进入磨轮32与中心端毂23之间，再被旋转的磨轮支架甩出，本发明在这之间加装的内磨圈34，可以在物料进入时，通过磨轮32与内磨圈34配合先对物料进行研磨粉碎，相当于进行内、外双面研磨，提高粉碎机的研磨效率，从而提高单位时间的产量。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于，包括：
粉碎腔体；
磨轮支架，呈圆盘状，设有上磨盘和下磨盘；中间设有中心端毂，用于连接固定所述上磨盘和下磨盘；所述中心端毂的圆心处中空，且贯穿所述上磨盘和下磨盘的圆心，形成传动轴孔，所述磨轮支架通过所述传动轴孔安装于所述粉碎腔体内部；
研磨装置，安装于所述上磨盘和下磨盘之间，包括磨轮槽、磨轮、磨圈、内磨圈；
若干所述磨轮通过磨轮安装装置安装所述磨轮槽中；
所述磨圈，对应磨轮位置环绕安装于所述粉碎腔体内侧，与所述磨轮配合安装；
若干所述内磨圈，分别安装固定于所述磨轮槽中，位于所述中心端毂与磨轮的中间位置，面向所述磨轮方向呈为圆弧形，与所述磨轮配合安装。
2.根据权利要求1所述的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于，所述磨轮安装装置包括：
磨轮轴孔，设于所述磨轮中心位置；
磨轮轴，固定于所述磨轮槽中，安装于所述磨轮轴孔内，所述磨轮轴的半径小于所述磨轮轴孔的半径。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于：
所述内磨圈内部中空，为筋板连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种粉碎机的磨轮装置，其特征在于：
所述研磨装置具有多层。
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