CN209061249U - 干式无铁辊式立磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干式无铁辊式立磨机，用于研磨矿物材料，干式无铁辊式立磨机包括：筒体、主轴、转子、辊轮体和衬板；筒体为圆柱形中空腔体；主轴设置在筒体的中心；转子的一端沿主轴的径向与主轴连接，且转子的另一端设置有开口；辊轮体嵌于开口中，且辊轮体与转子转动连接；衬板贴附在筒体的内壁上，且衬板与辊轮体之间设置有间隙；其中，主轴带动辊轮体转动时，辊轮体与衬板相对转动，以使落入间隙中的矿物材料被衬板和辊轮体研磨，且衬板为氧化铝、氧化锆衬板，辊轮体为氧化铝、氧化锆辊轮体。由于干式无铁辊式立磨机的磨具为无铁磨具，以避免因用含铁磨具研磨矿物材料时，磨削下来的铁粉掺入矿物材料中，从而减少除铁的工序。

Description

干式无铁辊式立磨机

技术领域

本实用新型涉及磨矿技术领域，具体而言，涉及一种干式无铁辊式立磨机。

背景技术

目前，在相关技术中，立式卧式磨机机内的磨具通常采用金属材料，采用此种磨具在对矿物材料进行研磨时，磨具被磨削下料的铁粉会惨入矿物材料中，因此在完成矿物材料的研磨后，需要进行除铁的工序，这样就降低了工作效率；同时，磨具被磨削下料的铁粉也非常细微，因此也不易被去除，这也降低了矿物材料研磨后的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种干式无铁辊式立磨机。

有鉴于此，本实用新型的提供了一种干式无铁辊式立磨机，用于研磨矿物材料，干式无铁辊式立磨机包括：筒体、主轴、转子、辊轮体和衬板；筒体为圆柱形中空腔体；主轴设置在筒体的中心；转子的一端沿主轴的径向与主轴连接，且转子的另一端设置有开口；辊轮体嵌于开口中，且辊轮体与转子转动连接；衬板贴附在筒体的内壁上，且衬板与辊轮体之间设置有间隙；其中，主轴带动辊轮体转动时，辊轮体与衬板相对转动，以使落入间隙中的矿物材料被衬板和辊轮体研磨，且衬板为氧化铝、氧化锆衬板，辊轮体为氧化铝、氧化锆辊轮体。

在该技术方案中，首先，通过将筒体设置为圆柱形中空腔体，并将主轴嵌于筒体的中心，以实现将主轴放置在筒体内，不仅可节约干式无铁辊式立磨机所占用的体积，从而提高干式无铁辊式立磨机的适用性，还可实现对主轴的保护，从而避免主轴受到损坏；其次，通过将转子的一端沿主轴的径向与主轴相连接，并在转子的另一端设置开口，以实现主轴带动转子转动；再次，通过将辊轮体嵌于开口中，并将辊轮体与转子转动连接，以实现主轴通过转子带动辊轮体转动，并提高辊轮体的灵活性；再次，通过将衬板贴附在筒体的内壁上，并在衬板与辊轮体之间设置有间隙，以实现降低干式无铁辊式立磨机装配的难度，避免因辊轮体与衬板之间无间隙，而致使辊轮体与衬板发生碰撞的情况发生，从而防止辊轮体和衬板发生损坏。当主轴转动时，主轴通过转子带动辊轮体转动，从而使辊轮体与衬板相对转动，以实现在离心力的作用下使辊轮体向衬板方向移动，进而使落入间隙中的矿物材料被衬板和辊轮体研磨，以获得体积小、质量小的矿物材料，以降低制造成本，节约耗材，提高矿物材料的利用率。由于衬板为氧化铝、氧化锆衬板，辊轮体为氧化铝、氧化锆辊轮体，因此干式无铁辊式立磨机的磨具为无铁磨具，以避免因用含铁磨具研磨矿物材料时，磨削下来的铁粉掺入矿物材料中，从而减少除铁的工序，不仅可以提高生产效率，还可以提高矿物材料研磨后的质量。同时，通过将衬板为氧化铝、氧化锆衬板，并将辊轮体为氧化铝、氧化锆辊轮体，以提高衬板和辊轮体的耐磨性，从而延长衬板和辊轮体的使用年限，降低干式无铁辊式立磨机的使用成本，而且还可节约用电；而且，采用如此结构，实现了干式磨削，无需用水洗进行选矿，因此无需设置尾矿库，不仅节约了用水，避免产生污染，节约了能耗，还降低了生产成本，提高了产品使用的安全性，并且减少了干式无铁辊式立磨机的占地面积，提高了干式无铁辊式立磨机的适用性。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的干式无铁辊式立磨机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，干式无铁辊式立磨机还包括：下料磨盘；下料磨盘嵌于筒体内，且下料磨盘与主轴的上端相连接；其中，矿物材料沿下料磨盘落入间隙中。

在该技术方案中，通过将下料磨盘嵌于筒体内，并将下料磨盘与主轴的上端相连接，以实现当主轴带动下料磨盘转动时，使放置在下料磨盘上的矿物材料在离心力的作用下，沿下料磨盘落入间隙中，不仅降低矿物材料了落入间隙中的难度，还可以确保矿物材料被衬板和辊轮体的研磨，从而提高生产效率，同时，还避免了矿物材料的浪费，进而实现节约耗材的技术效果。

在上述技术方案中，优选地，至少两个转子沿主轴的轴向均匀分布。

在该技术方案中，通过将至少两个转子沿主轴的轴向均匀分布，以实现落入间隙中矿物材料被多个与转子连接的辊轮体研磨，从而实现矿物材料被多次研磨，进而获得更加精细的矿物材料，以提高矿物材料被研磨后的质量；同时，由于多个转子沿主轴的轴向均匀分布时，使辊轮体被多层设置，可实现在同样直径的筒体内，辊轮体的层数越多，对矿物材料研磨更加精细，从而提高产量，提高干式无铁辊式立磨机的生产效率，并降低能耗。

具体地，辊轮体的层数为一层至十层。

在上述技术方案中，优选地，衬板的截面呈由上至下向筒体中心逐渐凸出的阶梯形。

在该技术方案中，通过将衬板设置为由上至下向筒体中心逐渐凸出的阶梯形，以实现衬板与辊轮体之间的间隙逐渐缩小，从而实现矿物材料被多次研磨时，矿物材料逐渐被缩小，不仅可提高生产效率，获得更小的矿物材料，以提高被研磨后矿物材料的质量，还可降低衬板和辊轮体的受力力度，以避免衬板和辊轮体因受力过大而损坏的情况发生，进而延长衬板和辊轮体的使用年限，降低干式无铁辊式立磨机的使用成本，而且还可节约用电。

在上述技术方案中，优选地，干式无铁辊式立磨机还包括：滑道和筛子；滑道设置在转子的下方；筛子设置在滑道上；其中，矿物材料沿滑道进入到间隙中。

在该技术方案中，通过将滑道设置在转子的下方，并将筛子设置在滑道上，以实现颗粒小的矿物材料经筛子落入下方，颗粒大的矿物材料受离心力作用沿滑道进入间隙中，从而使颗粒大的矿物材料被衬板和辊轮体再次研磨，进而确保矿物材料被研磨后达到要求，以提高研磨后矿物材料的质量。

在上述技术方案中，优选地，干式无铁辊式立磨机还包括：过滤网、排料部、进风管和导向板；过滤网套设在主轴上，且过滤网设置在转子的下方；至少一个排料部与筒体相连接，且排料部设置在过滤网的下方；进风管穿过筒体，且进风管的出风口设置在过滤网的上方；导向板设置在过滤网的上方，且导向板与进风管的出风口相对，导向板向间隙方向倾斜。

在该技术方案中，首先，通过将过滤网套设在主轴上，并将过滤网设置在转子的下方，同时，将至少一个排料部与筒体相连接，并将排料部设置在过滤网的下方，以实现颗粒小的矿物材料经过滤网落入下方，并由至少一个排料部排到筒体外，不仅便于操作者将研磨后的矿物材料回收，从而降低了劳动强度，还确保研磨后矿物材料的精细度，同时还可实现颗粒大的矿物材料放置在过滤网上；其次，通过使进风管穿过筒体，并使进风管的出风口设置在过滤网的上方，以实现气体经进风管流向过滤网，从而实现使颗粒小的矿物材料经过滤网落入排料部中，进而加快研磨后矿物材料排出速度，提高筛分效率；再次，通过将导向板设置在过滤网的上方，并使导向板与进风管的出风口相对，且使导向板向间隙方向倾斜，以实现留存在过滤网上的颗粒大的矿物材料，经气体吹动并经导向板导向后流入间隙中，从而使颗粒大的矿物材料被再次研磨，不仅可实现矿物材料的多次利用，从而提高矿物材料的利用率，还可以实现减少回收矿物材料并对其进行筛分的工序，并可利用筒体收纳矿物材料，避免矿物材料流出，减少操作者的劳动强度，提高产品的生产效率，从而解决干性矿物材料难以筛分的难题。

在上述技术方案中，优选地，转子包括：辊轮轴和轴承；辊轮轴穿过辊轮体，且辊轮轴嵌于开口中；至少一个轴承套设在辊轮轴上，且轴承嵌入辊轮体中，以使辊轮体与转子转动连接。

在该技术方案中，通过将辊轮轴穿过辊轮体，并使辊轮轴嵌于开口中，同时，使至少一个轴承套设在辊轮轴上，并使轴承嵌入辊轮体中，以实现辊轮体与转子转动连接，并提高辊轮体的灵活性，以降低辊轮体与衬板之间的摩擦力，避免辊轮体与衬板之间发生卡壳的现象，不仅了提高干式无铁辊式立磨机的工作效率，还可以避免辊轮体和衬板发生碰撞而损坏，从而延长辊轮体和衬板的使用年限。

在上述技术方案中，优选地，干式无铁辊式立磨机还包括：弹簧；弹簧的一端与转子相连接，且弹簧的另一端与辊轮体相连接。

在该技术方案中，通过将弹簧的一端与转子相连接，并将弹簧的另一端与辊轮体相连接，以实现当主轴停止转动时，弹簧将辊轮体拉回，使辊轮体恢复至初始状态。

在上述技术方案中，优选地，干式无铁辊式立磨机还包括：冷却室、进水管和出水管；冷却室套设在筒体的外侧；进水管与冷却室的上部相连通；出水管与冷却室的下部相连通；其中，液体经进水管进入冷却室后，经出水管流出，以使液体在冷却室中循环，降低筒体的温度。

在该技术方案中，通过将冷却室套设在筒体的外侧，以实现冷却室将筒体包裹；同时，通过将进水管与冷却室的上部相连通，并将出水管与冷却室的下部相连通，以实现液体经进水管进入冷却室后，经出水管流出，从而使液体在冷却室中循环，从而实现降低筒体及筒体内工件的温度，避免筒体及筒体内工件因温度过高而发生损坏的情况发生，从而延长干式无铁辊式立磨机的使用年限，降低干式无铁辊式立磨机的使用成本。

具体地，当干式无铁辊式立磨机研磨体积大的矿物材料时，由于干式无铁辊式立磨机产生的热量高，需要对筒体进行降温，因此需要安装冷却室、进水管和出水管；当干式无铁辊式立磨机研磨体积小的矿物材料时，由于干式无铁辊式立磨机产生的热量低，不需要对筒体进行降温，因此不需要安装冷却室、进水管和出水管。

具体地，液体为水、盐水和防冻液等。

在上述技术方案中，优选地，干式无铁辊式立磨机还包括：传动轴和电机；传动轴的一端与主轴的下端相连接；电机的输出轴与传动轴相连接，以带动主轴转动。

在该技术方案中，通过将传动轴的一端与主轴的下端相连接，并使电机的输出轴与传动轴相连接，不仅可实现电机为主轴的转动提供动力，还可以实现降低主轴与电机的连接难度，提高干式无铁辊式立磨机的装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的干式无铁辊式立磨机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的干式无铁辊式立磨机的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12筒体，14主轴，16转子，162开口，164辊轮轴，166轴承，18辊轮体，20衬板，22下料磨盘，24过滤网，26排料部，27进风管，28弹簧，30冷却室，32传动轴，34进水管，36出水管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述干式无铁辊式立磨机。

在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，本实用新型的提供了一种干式无铁辊式立磨机，用于研磨矿物材料，干式无铁辊式立磨机包括：筒体12、主轴14、转子16、辊轮体18和衬板20；筒体12为圆柱形中空腔体；主轴14设置在筒体12的中心；转子16的一端沿主轴14的径向与主轴14连接，且转子16的另一端设置有开口162；辊轮体18嵌于开口162中，且辊轮体18与转子16转动连接；衬板20贴附在筒体12的内壁上，且衬板20与辊轮体18之间设置有间隙；其中，主轴14带动辊轮体18转动时，辊轮体18与衬板20相对转动，以使落入间隙中的矿物材料被衬板20和辊轮体18研磨，且衬板20为氧化铝、氧化锆衬板20，辊轮体18为氧化铝、氧化锆辊轮体18。

在该实施例中，首先，通过将筒体12设置为圆柱形中空腔体，并将主轴14嵌于筒体12的中心，以实现将主轴14放置在筒体12内，不仅可节约干式无铁辊式立磨机所占用的体积，从而提高干式无铁辊式立磨机的适用性，还可实现对主轴14的保护，从而避免主轴14受到损坏；其次，通过将转子16的一端沿主轴14的径向与主轴14相连接，并在转子16的另一端设置开口162，以实现主轴14带动转子16转动；再次，通过将辊轮体18嵌于开口162中，并将辊轮体18与转子16转动连接，以实现主轴14通过转子16带动辊轮体18转动，并提高辊轮体18的灵活性；再次，通过将衬板20贴附在筒体12的内壁上，并在衬板20与辊轮体18之间设置有间隙，以实现降低干式无铁辊式立磨机装配的难度，避免因辊轮体18与衬板20之间无间隙，而致使辊轮体18与衬板20发生碰撞的情况发生，从而防止辊轮体18和衬板20发生损坏。当主轴14转动时，主轴14通过转子16带动辊轮体18转动，从而使辊轮体18与衬板20相对转动，以实现在离心力的作用下使辊轮体18向衬板20方向移动，进而使落入间隙中的矿物材料被衬板20和辊轮体18研磨，以获得体积小、质量小的矿物材料，以降低制造成本，节约耗材，提高矿物材料的利用率。由于衬板20为氧化铝、氧化锆衬板20，辊轮体18为氧化铝、氧化锆辊轮体18，因此干式无铁辊式立磨机的磨具为无铁磨具，以避免因用含铁磨具研磨矿物材料时，磨削下来的铁粉掺入矿物材料中，从而减少除铁的工序，不仅可以提高生产效率，还可以提高矿物材料研磨后的质量。同时，通过将衬板20为氧化铝、氧化锆衬板20，并将辊轮体18为氧化铝、氧化锆辊轮体18，以提高衬板20和辊轮体18的耐磨性，从而延长衬板20和辊轮体18的使用年限，降低干式无铁辊式立磨机的使用成本，而且还可节约用电；而且，采用如此结构，实现了干式磨削，无需用水洗进行选矿，因此无需设置尾矿库，不仅节约了用水，避免产生污染，节约了能耗，还降低了生产成本，提高了产品使用的安全性，并且减少了干式无铁辊式立磨机的占地面积，提高了干式无铁辊式立磨机的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，干式无铁辊式立磨机还包括：下料磨盘22；下料磨盘22嵌于筒体12内，且下料磨盘22与主轴14的上端相连接；其中，矿物材料沿下料磨盘22落入间隙中。

在该实施例中，通过将下料磨盘22嵌于筒体12内，并将下料磨盘22与主轴14的上端相连接，以实现当主轴14带动下料磨盘22转动时，使放置在下料磨盘22上的矿物材料在离心力的作用下，沿下料磨盘22落入间隙中，不仅降低矿物材料了落入间隙中的难度，还可以确保矿物材料被衬板20和辊轮体18的研磨，从而提高生产效率，同时，还避免了矿物材料的浪费，进而实现节约耗材的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，至少两个转子16沿主轴14的轴向均匀分布。

在该实施例中，通过将至少两个转子16沿主轴14的轴向均匀分布，以实现落入间隙中矿物材料被多个与转子16连接的辊轮体18研磨，从而实现矿物材料被多次研磨，进而获得更加精细的矿物材料，以提高矿物材料被研磨后的质量；同时，由于多个转子16沿主轴的轴向均匀分布时，使辊轮体18被多层设置，可实现在同样直径的筒体12内，辊轮体18的层数越多，对矿物材料研磨更加精细，从而提高产量，提高干式无铁辊式立磨机的生产效率，并降低能耗。

具体地，辊轮体18的层数为一层至十层。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，衬板20的截面呈由上至下向筒体12中心逐渐凸出的阶梯形。

在该实施例中，通过将衬板20设置为由上至下向筒体12中心逐渐凸出的阶梯形，以实现衬板20与辊轮体18之间的间隙逐渐缩小，从而实现矿物材料被多次研磨时，矿物材料逐渐被缩小，不仅可提高生产效率，获得更小的矿物材料，以提高被研磨后矿物材料的质量，还可降低衬板20和辊轮体18的受力力度，以避免衬板20和辊轮体18因受力过大而损坏的情况发生，进而延长衬板20和辊轮体18的使用年限，降低干式无铁辊式立磨机的使用成本，而且还可节约用电。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，干式无铁辊式立磨机还包括：滑道和筛子；滑道设置在转子16的下方；筛子设置在滑道上；其中，矿物材料沿滑道进入到间隙中。

在该实施例中，通过将滑道设置在转子16的下方，并将筛子设置在滑道上，以实现颗粒小的矿物材料经筛子落入下方，颗粒大的矿物材料受离心力作用沿滑道进入间隙中，从而使颗粒大的矿物材料被衬板20和辊轮体18再次研磨，进而确保矿物材料被研磨后达到要求，以提高研磨后矿物材料的质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，干式无铁辊式立磨机还包括：过滤网24和排料部26、进风管27和导向板；过滤网24套设在主轴14上，且过滤网24设置在转子16的下方；至少一个排料部26与筒体12相连接，且排料部26设置在过滤网24的下方；进风管27穿过筒体12，且进风管27的出风口设置在过滤网24的上方；导向板设置在过滤网的上方，且导向板与进风管27的出风口相对，导向板向间隙方向倾斜。在该实施例中，首先，通过将过滤网24套设在主轴14上，并将过滤网24设置在转子16的下方，同时，将至少一个排料部26与筒体12相连接，并将排料部26设置在过滤网24的下方，以实现颗粒小的矿物材料经过滤网24落入下方，并由至少一个排料部26排到筒体12外，不仅便于操作者将研磨后的矿物材料回收，从而降低了劳动强度，还确保研磨后矿物材料的精细度，同时还可实现颗粒大的矿物材料放置在过滤网24上；其次，通过使进风管27穿过筒体12，并使进风管27的出风口设置在过滤网24的上方，以实现气体经进风管27流向过滤网24，从而实现使颗粒小的矿物材料经过滤网24落入排料部26中，进而加快研磨后矿物材料排出速度，提高生产效率；再次，通过将导向板设置在过滤网24的上方，并使导向板与进风管27的出风口相对，且使导向板向间隙方向倾斜，以实现留存在过滤网24上的颗粒大的矿物材料，经气体吹动并经导向板导向后流入间隙中，从而使颗粒大的矿物材料被再次研磨，过滤网24不仅可实现矿物材料的多次利用，从而提高矿物材料的利用率，还可以实现减少回收矿物材料并对其进行筛分的工序，并可利用筒体12收纳矿物材料，避免矿物材料流出，减少操作者的劳动强度，提高产品的生产效率，从而解决干性矿物材料难以筛分的难题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，转子16包括：辊轮轴164和轴承166；辊轮轴164穿过辊轮体18，且辊轮轴164嵌于开口162中；至少一个轴承166套设在辊轮轴164上，且轴承166嵌入辊轮体18中，以使辊轮体18与转子16转动连接。

在该实施例中，通过将辊轮轴164穿过辊轮体18，并使辊轮轴164嵌于开口162中，同时，使至少一个轴承166套设在辊轮轴164上，并使轴承166嵌入辊轮体18中，以实现辊轮体18与转子16转动连接，并提高辊轮体18的灵活性，以降低辊轮体18与衬板20之间的摩擦力，避免辊轮体18与衬板20之间发生卡壳的现象，不仅了提高干式无铁辊式立磨机的工作效率，还可以避免辊轮体18和衬板20发生碰撞而损坏，从而延长辊轮体18和衬板20的使用年限。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，干式无铁辊式立磨机还包括：弹簧28；弹簧28的一端与转子16相连接，且弹簧28的另一端与辊轮体18相连接。

在该实施例中，通过将弹簧28的一端与转子16相连接，并将弹簧28的另一端与辊轮体18相连接，以实现当主轴14停止转动时，弹簧28将辊轮体18拉回，使辊轮体18恢复至初始状态。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，干式无铁辊式立磨机还包括：冷却室30和冷却液；冷却室30套设在筒体12的外侧；进水管34与冷却室30的上部相连通；出水管36与冷却室30的下部相连通；其中，液体经进水管34进入冷却室30后，经出水管36流出，以使液体在冷却室30中循环，降低筒体12的温度。

在该实施例中，通过将冷却室30套设在筒体12的外侧，以实现冷却室30将筒体12包裹；同时，通过将进水管34与冷却室30的上部相连通，并将出水管36与冷却室30的下部相连通，以实现液体经进水管34进入冷却室30后，经出水管36流出，从而使液体在冷却室30中循环，从而实现降低筒体12及筒体12内工件的温度，避免筒体12及筒体12内工件因温度过高而发生损坏的情况发生，从而延长干式无铁辊式立磨机的使用年限，降低干式无铁辊式立磨机的使用成本。

具体地，当干式无铁辊式立磨机研磨体积大的矿物材料时，由于干式无铁辊式立磨机产生的热量高，需要对筒体12进行降温，因此需要安装冷却室30、进水管34和出水管36；当干式无铁辊式立磨机研磨体积小的矿物材料时，由于干式无铁辊式立磨机产生的热量低，不需要对筒体12进行降温，因此不需要安装冷却室30、进水管34和出水管36。

具体地，液体为水、盐水和防冻液等。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，干式无铁辊式立磨机还包括：传动轴32和电机；传动轴32的一端与主轴14的下端相连接；电机的输出轴与传动轴32相连接，以带动主轴14转动。

在该实施例中，通过将传动轴32的一端与主轴14的下端相连接，并使电机的输出轴与传动轴32相连接，不仅可实现电机为主轴14的转动提供动力，还可以实现降低主轴14与电机的连接难度，提高干式无铁辊式立磨机的装配效率。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干式无铁辊式立磨机，用于研磨矿物材料，所述干式无铁辊式立磨机包括：

筒体，所述筒体为圆柱形中空腔体；

主轴，所述主轴嵌于所述筒体的中心；

转子，所述转子的一端沿所述主轴的径向与所述主轴连接，且所述转子的另一端设置有开口；

辊轮体，所述辊轮体嵌于所述开口中，且所述辊轮体与所述转子转动连接；

衬板，所述衬板贴附在所述筒体的内壁上，且所述衬板与所述辊轮体之间设置有间隙；

其中，所述主轴带动所述辊轮体转动时，所述辊轮体与所述衬板相对转动，以使落入所述间隙中的所述矿物材料被所述衬板和所述辊轮体研磨，且所述衬板为氧化铝、氧化锆衬板，所述辊轮体为氧化铝、氧化锆辊轮体。

2.根据权利要求1所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于，还包括：

下料磨盘，所述下料磨盘嵌于所述筒体内，且所述下料磨盘与所述主轴的上端相连接；

其中，所述矿物材料沿所述下料磨盘落入所述间隙中。

3.根据权利要求1所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于：

至少两个所述转子沿所述主轴的轴向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于：

所述衬板的截面呈由上至下向所述筒体中心逐渐凸出的阶梯形。

5.根据权利要求4所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于，还包括：

滑道，所述滑道设置在所述转子的下方；

筛子，所述筛子设置在所述滑道上；

其中，所述矿物材料沿所述滑道进入到所述间隙中。

6.根据权利要求1所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于，还包括：

过滤网，所述过滤网套设在所述主轴上，且所述过滤网设置在所述转子的下方；

排料部，至少一个所述排料部与所述筒体相连接，且所述排料部设置在所述过滤网的下方；

进风管，所述进风管穿过所述筒体，且所述进风管的出风口设置在所述过滤网的上方；

导向板，所述导向板设置在所述过滤网的上方，且所述导向板与所述进风管的出风口相对，所述导向板向所述间隙方向倾斜。

7.根据权利要求1所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于，所述转子包括：

辊轮轴，所述辊轮轴穿过所述辊轮体，且所述辊轮轴嵌于所述开口中；

轴承，至少一个所述轴承套设在所述辊轮轴上，且所述轴承嵌入所述辊轮体中，以使所述辊轮体与所述转子转动连接。

8.根据权利要求1所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于，还包括：

弹簧，所述弹簧的一端与所述转子相连接，且所述弹簧的另一端与所述辊轮体相连接。

9.根据权利要求1所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于，还包括：

冷却室，所述冷却室套设在所述筒体的外侧；

进水管，所述进水管与所述冷却室的上部相连通；

出水管，所述出水管与所述冷却室的下部相连通；

其中，液体经所述进水管进入所述冷却室后，经所述出水管流出，以使所述液体在所述冷却室中循环，降低所述筒体的温度。

10.根据权利要求1至9任一项所述的干式无铁辊式立磨机，其特征在于，还包括：

传动轴，所述传动轴的一端与所述主轴的下端相连接；

电机，所述电机的输出轴与所述传动轴相连接，以带动所述主轴转动。