CN2252678Y - 立式多级多圈锥形离心球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种立式多级多圈锥形离心球磨机，其筒体由多级锥形套筒叠装而成，套筒内有拨盘，拨盘依次装于主轴上，通过套筒环形隔板和拨盘叶片将拨盘与套筒之间的空腔分隔成多个动态环形磨室，各磨室内有钢球和进、出料通道，拨盘拨动钢球作高速螺旋滚动将物料逐级碾压破碎。该机结构紧凑、生产效率高、产品粒度均匀、耗电量少、节能效果显著、运转综合成本低，是滚筒式磨机的新一代产品。

Description

立式多级多圈锥形离心球磨机

本实用新型属于对块状物料的细磨及超细磨设备，具体涉及一种立式离心球磨机。

目前国内外对块状物料进行细磨及超细磨的设备主要采用滚筒式球磨机。这种球磨机是靠破碎介质落下时的冲击力和运动时的磨削作用来实现，因此能耗高，工作效率低，设备体积庞大，制作成本高。另外磨料介质损耗也比较严重。需要经常更换钢球，且磨细度较差。随着冶金、选矿、建筑等行业的迅速发展，这种常规滚筒式球磨机已不能满足生产需求。

从事矿山机械的工程技术人员，多年来一直在研究常规磨机的换代产品。本申请的在先发明专利“立式多级锥形离心球柱磨料机”已于94年6月22日获得实用新型专利权，专利号为：ZL93242661.1.该专利与目前国内外普遍使用的滚筒式球磨机相比，具有结构简单，体积小，制造成本低，生产效率高，节能效果显著等特点，因其产量主要取决于转子直径，产量随转子直径增大而增加，成一比一增长状态，该结构特别适用于小型磨机，而对于中型和大型磨机，就显示出其空间利用率低的缺点。

针对以上不足，本实用新型发明了一种空间利用率高，产量能随转子直径增大而相应成倍增长的立式多级多圈锥形离心球磨机。

本实用新型原理上相当于将直径依次增大的数个“立式多级锥形离心球柱磨料机”套装在一起构成新型组合式磨料机。

该离心球磨机包括简体、机架和传动部分，筒体由多级锥形套筒叠装并通过法兰固定连接而成，筒体固定安装在机架上。上述套筒内设置有拨盘，拨盘依次安装在主轴上，套筒的筒底向上等距设置有环形隔板，隔板将套筒径向分隔成多圈环形磨道，磨道内侧面呈锥形，表面有耐磨衬套；拨盘的盘面向下径向等距设置有多个叶片，拨盘叶片与环形磨道形成多个动态磨室，每个磨室内放置一个钢球；沿上述各磨道耐磨衬套一侧，拨盘盘面有进料通道，套筒筒底有出料通道；

进料斗设置在筒体的上端盖上，上端盖下方固定有导料槽，环形滚压轮固定在第一级拨盘盘面进料通道的内侧，且与导料槽之间留有落料间隙；下端盖位于筒体底部，上面有出料口，下端盖与末级套筒固定连接。

磨矿时，电机及皮带轮带动由多级拨盘和主轴组成的转子高速旋转，块状物料从进料斗进入各导料槽，经环形滚压轮与导料槽的初级滚压破碎，下落于第一级各磨室中，落在第一级各磨室中的小块物料由于离心力的作用，被抛贴在磨室的外侧壁上，高速滚动的钢球很快将物料碾碎。拨盘叶轮外沿拨不住的细碎物料靠自身重力沿磨室出料通道滑向下一级磨室继续碾碎，经多级碾压后从出料口排出磨体。

下面结合附图进一步详细描述本实用新型：

附图为本实用新型结构示意图。

其中：1、进料斗2、主轴皮带轮3、主轴4、防护罩5、电机皮带轮6、电机7、上端盖8、轴承9、环形滚压轮10、套筒11、拨盘12、衬套13、钢球14、盘面15、密封盖16、下端盖17、环形筋板18、机架19、轴承20、密封盖21、导料槽22、叶片23、环形隔板24、筒底25、进料通道26、出料通道

如图所示，筒体安装在机架18上，由多级锥形套筒10连接而成，套筒级数根据物料磨细度和产量的要求设计。每级套筒内设置一层拨盘11，拨盘由盘面14、环形筋板17、叶片22三部分构成，环形筋板17等距设置在盘面14上，叶片22径向均布于环形筋板17圆周，盘面上设置有弧形进料通道25。套筒筒底24上等距设置有环形隔板23和弧形出料通道26，由拨盘11与套筒10组合形成一个个动态环形磨室，磨室外侧壁上设置有耐磨衬套12，磨室内放置有钢球13。根据物料磨细度要求设计每级拨盘叶片外沿与衬套之间的间隙，使各级磨室实现分级研磨，达到最佳磨料效果。

上述拨盘依次套装在主轴3上，主轴通过电机6、电机皮带轮5、主轴皮带轮2带动其旋转，主轴上、下两端分别装有轴承8、19及密封盖20、15。为保证操作安全，皮带轮上装有防护罩4。

进料斗1排列于上端盖7上，每一个进料斗的下面固定一个导料槽21，对应于每个磨室的环形滚压轮9分别固定在第一级拨盘上，导料槽位于环形滚压轮一侧，导料槽与滚压轮表面有齿状凸起。下端盖16固定安装在套筒底部，下端盖上有出料口。

按照本实用新型的结构，球磨机转子直径设计为φ550mm时，产量为1吨；直径增加400mm，即可增加一圈磨道，当直径为φ950mm时，产量达3吨；若再增加一圈磨道，直径为φ1350mm时，产量达6吨，若再增加一圈磨道，直径为φ1750mm时，产量达10吨，依次类推。

上述磨机的磨细度与拨盘级数、钢球直径、环形间隙、转子转速和进料粒度等多种因素有关；产量与转子直径、进料粒度、出料粒度、转子转速等多种因素有关，因而可以根据用户不同的使用要求设计。

本实用新型与现有技术相比其优点是：

1、结构简单紧凑、体积小、重量轻、制造成本低。

2、套筒采用锥形结构，钢球能实现自由高速螺旋滚动，产量能随转子直径的增大而相应成倍的增长，生产效率高，产品粒度均匀。

3、易损件钢球和内衬套用量少，耗电量仅为同产量球磨机的115，节能效果显著，运转综合成本低。

Claims (2)

1、一种立式多级多圈锥形离心球磨机，包括筒体、机架和传动部分，筒体由多级锥形套筒叠装而成并固定安装在机架上，套筒内设置有拨盘，拨盘依次安装在主轴上，本实用新型的特征是套筒的筒底向上等距设置有环形隔板，隔板将套筒径向分隔成多圈环形磨道，磨道内侧面呈锥形，表面有耐磨衬套；拨盘的盘面向下径向等距设置有多个叶片，拨盘叶片与环形磨道形成多个动态磨室，每个磨室内放置一个钢球；沿上述各磨道耐磨衬套一侧，拨盘盘面有进料通道，套筒筒底有出料通道；

进料斗设置在筒体的上端盖上，上端盖下方固定有导料槽，环形滚压轮固定在第一级拨盘盘面进料通道的内侧，且与导料槽之间留有落料间隙；下端盖位于筒体底部，上面有出料口，下端盖与末级套筒固定连接。

2、根据权利要求1所述的离心球磨机，其特征在于导料槽与滚压轮表面有齿状凸起。