CN204891979U - 一种飞锤粉碎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞锤粉碎器，属于农业机械技术领域。本实用新型所公开的飞锤粉碎器包括主轴、飞锤轴、飞锤、圆盘、隔片、外挡板和筛网；其中，主轴、飞锤轴、圆盘和隔片形成一个圆柱体，主轴穿过隔片上的中心圆孔，一端从圆盘中穿出，两侧圆盘的中心均在主轴的外侧设有轴承，隔片通过中心圆孔固定在主轴上，飞锤轴穿过隔片上的外周圆孔，固定在位于圆柱体两侧的圆盘上；飞锤为矩形，一端连接固定在飞锤轴上，另一端可绕飞锤轴摆动；筛网横截面为圆弧状，环绕在主轴、飞锤轴、圆盘和隔片所形成得圆柱体外周。本实用新型所提供的粉碎器具有转速快，粉碎效率高的特点，适用于产业化推广。

Description

一种飞锤粉碎器

技术领域

本实用新型涉及一种飞锤粉碎器，属于农业机械技术领域。

背景技术

随着社会经济的发展，生活质量的提高，人们对草食性动物蛋白的需要也越来越多，因此市场上出现了专门开发用于生产草粉饲料生产装置。由于草粉饲料生产的特殊性，草粉饲料在混合前，需要先进行草料的粉碎，将长纤维的草料粉碎变成短纤维的草料，以满足草料与粉料的充分混合的条件。现有的粉碎机通常采用螺旋刀片的方式来进行粉碎，螺旋刀片一方面其旋转速度有限，切割效率受到限制，另一方面物料与刀锋的接触面积较小，也大大限制了粉碎效率。

实用新型内容

为解决现有技术中粉碎机切割速度低，粉碎效率偏低的技术问题，本实用新型提供了一种飞锤粉碎器，所采取的技术方案如下：

本实用新型的目的在于提供一种飞锤粉碎器，该粉碎器包括主轴1、飞锤轴2、飞锤3、圆盘4、隔片5、外挡板6、筛网7、格栅8和导入条9；其中，主轴1、飞锤轴2、圆盘4和隔片5形成一个圆柱体，主轴1的轴向与飞锤轴2的轴向平行，圆盘4和隔片5所在平面相互平行并与主轴1和飞锤轴2相垂直，隔片5均在中心位置设有直径不小于主轴1直径的中心圆孔，在径向沿圆周方向均匀设有直径不小于飞锤轴2直径的外周圆孔，飞锤轴2沿主轴1的径向圆周均匀分布，主轴1穿过隔片5上的中心圆孔，一端从圆盘4中穿出，两侧圆盘4的中心均在主轴1的外侧设有轴承，隔片5通过中心圆孔固定在主轴1上；飞锤轴2穿过隔片5上的外周圆孔，固定在位于圆柱体两侧的圆盘4上；飞锤3为矩形，一端连接固定在飞锤轴2上，另一端可绕飞锤轴2摆动；筛网7横截面为圆弧状，环绕在主轴1、飞锤轴2、圆盘4和隔片5所形成得圆柱体外周，筛网7圆弧开口端连接固定在在格栅8的两条长边上；格栅8为矩形方框，方框长边的平行于主轴1的轴向，平行于短边设有若干横梁，在一侧长边平行于短边设置有若干导入条9，在主轴1未穿出的一端圆盘4外侧垂直于圆盘4设置有外挡板6。

优选地，所述飞锤3，形状为长方体并设有圆孔31和凸起32，其中圆孔32的数量不少于2个，且圆孔31的直径大于飞锤轴2的直径；凸起32位于长方体长度方向的两端。

优选地，所述圆孔31的直径大于飞锤轴2的直径。

优选地，所述飞锤3的一端圆孔31中心到飞锤3另一端的距离大于两个相邻飞锤轴2的距离。

优选地，所述飞锤轴2与格栅8最短的距离小于飞锤3上的两个圆孔31的圆心距。

优选地，所述飞锤3，连接在飞锤轴2上的一端沿飞锤轴2的轴向固定，在飞锤轴2的径向不固定，飞锤3可围绕飞锤轴2摆动。

优选地，所述飞锤3，在同一根飞锤轴2上的飞锤3之间至少存在两个隔片5，固定在相邻的两个飞锤轴2上的飞锤3之间至少存在一个隔片5。

优选地，所述筛网7，由大孔筛网71和小孔筛网72组成，小孔筛网72位于导入条9所在的一侧，大孔筛网71位于没有导入条9的一侧，大孔筛网71和小孔筛网72通过螺栓连接，大孔筛网71和小孔筛网72的弧长和曲率半径相等，其中大孔筛网71的筛网孔径大于小孔筛网72的筛网孔径。筛网7的内表面与隔片5的距离大于飞锤3的长度。

更优选地，大孔筛网71的筛网孔径为3-5寸，小孔筛网72的筛网孔径为2-4寸。

优选地，所述导入条9和格栅8上平行于格栅短边的横梁，与隔片5处于同一平面。

本实用新型所提供的粉碎器采用了飞锤式设计，连接在飞锤轴上的飞锤不但可以随主轴做圆周运动，还可以绕飞锤轴摆动，实现二次加速，进一步提高了运动速度。同时，飞锤表面设有密集的凸起，增加了待粉碎草料与粉碎部件的接触面积，提高了粉碎效率。

同时，本实用新型所提供的实用新型还设置了挡板和导入条，可以减缓飞锤的磨损和有效的将待粉碎物料引导进粉碎器。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

(1，主轴；2，飞锤轴；3，飞锤；4，圆盘；5，隔片；6，挡板；7，筛网；8，格栅；9，导入条)。

图2为图1沿A向的剖视结构示意图；

(1，主轴；2，飞锤轴；3，飞锤；4，圆盘；5，隔片；7，筛网；8，格栅；9，导入条；71，小孔筛网；72，大孔筛网)。

图3为飞锤的结构示意图；

(3，飞锤；31，圆孔；32，凸起)。

图4为图3沿A向的视图；

(32，凸起)。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为图1沿A向的剖视结构示意图，图3为飞锤的结构示意图。从图1-图3可以看出，该粉碎器主要由主轴1、飞锤轴2、飞锤3、圆盘4、隔片5、外挡板6、筛网7、格栅8和导入条9组成。其中，主轴1、飞锤轴2、圆盘4和隔片5形成一个圆柱体，为粉碎器转动的主体结构。具体是，主轴1的轴向与飞锤轴2的轴向平行，圆盘4和隔片5所在平面相互平行并与主轴1和飞锤轴2相垂直。所有隔片5都在中心位置设有直径不小于主轴1直径的中心圆孔，以便于主轴1穿过。同时，在隔片5的径向沿圆周方向均匀设有直径不小于飞锤轴2直径的外周圆孔，飞锤轴2沿主轴1的径向圆周均匀分布。主轴1穿过隔片5上的中心圆孔，一端从圆盘4中穿出，与外部动力连接，为主轴1的转动提供动力。圆盘4位于圆柱体的两侧，圆盘4的中心均在主轴1的外侧设有轴承，以便于主轴1转动。隔片5通过中心圆孔固定在主轴1上，飞锤轴2穿过隔片5上的外周圆孔，固定在位于圆柱体两侧的圆盘4上。飞锤3为矩形，一端连接固定在飞锤轴2上，另一端可绕飞锤轴2摆动。

其中，飞锤3的形状为长方体并设有圆孔31和凸起32，并且圆孔31的直径大于飞锤轴2的直径，以便于飞锤轴2穿过飞锤。飞锤3的一端圆孔31中心到飞锤3另一端的距离大于两个相邻飞锤轴2的距离。这样飞锤3绕飞锤轴2的转动不会是圆周运动，而是从一个相邻的飞锤轴2到另一个相邻飞锤轴2的摆动幅度，这样就避免了飞锤3的无用转动，同时也避免飞锤3打击到主轴1。飞锤3连接在飞锤轴2上的一端沿飞锤轴2的轴向固定，在飞锤轴2的径向不固定，飞锤3可围绕飞锤轴2摆动。这样可以防止飞锤3沿飞锤轴2的轴向偏移，避免飞锤3的圆孔32与飞锤轴2的大面积磨损。在飞锤轴2与飞锤3经常接触处出现较大磨损时，可更换飞锤3的固定位置，以增大利用效率。另外，一个飞锤3设置两个圆孔32，在一个圆孔32及其对应的切割表面磨损严重时，可更换另一个圆孔32及其对应的切割表面。

从图2中可以看出，飞锤轴2与格栅8最短的距离小于飞锤3上的两个圆孔31的圆心距。这样，由于格栅8位于主轴的上方，当一个飞锤轴2运动到距离格栅8最近的位置时，飞锤3的自由端会被甩出格栅8，从而切割到位于格栅8另一侧的草料。导入条9和格栅8上平行于格栅短边的横梁，与隔片5处于同一平面。这样就是飞锤3运动的平面与导入条及格栅8的平行横梁所在平面错开，以避免飞锤3撞击到格栅8和倒入条9。

此外，飞锤3在同一根飞锤轴2上的飞锤3之间至少存在两个隔片5，固定在相邻的两个飞锤轴2上的飞锤3之间至少存在一个隔片5。这样可以为飞锤3的转动和摆动提供足够的空间。

筛网7横截面为圆弧状，环绕在主轴1、飞锤轴2、圆盘4和隔片5所形成得圆柱体外周，筛网7圆弧开口端连接固定在在格栅8的两条长边上。筛网7由大孔筛网71和小孔筛网72组成，大孔筛网71和小孔筛网72通过螺栓连接为一体，自由端分别连接到上述格栅8的位置上。其中，小孔筛网72位于有格栅8有导入条9的一侧，大孔筛网72位于没有导入条9的一侧，大孔筛网71的筛网孔径大于小孔筛网72的筛网孔径，优选大孔筛网71的孔径为3-5寸，小孔筛网72的筛网孔径为2-4寸，其中大孔筛网71的筛网孔径大于小孔筛网72的筛网孔径0.5-2寸效果最优。格栅8为矩形方框，方框长边的平行于主轴1的轴向，平行于短边设有若干横梁，在一侧长边平行于短边设置有若干导入条9，在主轴1未穿出的一端圆盘4外侧垂直于圆盘4设置有外挡板6。同时，筛网7的内表面与隔片5的距离大于飞锤3的长度。这样在主轴1和飞锤3转动时不会碰撞到筛网，同时，也给物料的过筛提供了足够空间。

图3和图4是飞锤的结构示意图。从图3和图4中可以看出，飞锤3为长方体，并且贯穿长方体设有两个平行的直径相同的圆孔31，圆孔31是按照长度重锤线对称设置。这样在一个圆孔31磨损了，可以换用另一个圆孔31。圆孔31所在圆柱体与飞锤3长方体相交的界面为圆形，其直径等于圆孔31的直径，截面所在平面为长方体长度和高度所形成的平面。凸起32位于长方体长度方向的两端。主要集中在长方体的8个顶角处。凸起32是耐磨材料通过焊接堆积形成的。形状可以为长方体，锥体，或其他不规则形状。

在飞锤粉碎器转动时，外部动力带动主轴1转动，固定在主轴1上的隔片5会随着主轴1一同转动，而穿过隔片5的外周圆孔固定在圆盘4上的飞锤轴2也会同步转动，进而带动其上的飞锤3开始围绕主轴1进行旋转。随着转动，在离心力的作用下飞锤3的自由端会摆动开。在运动出筛网7所围成的空间后，甩到格栅8的另一侧，进而撞击到等待粉碎的草料。草料随着飞锤3的转动被带入到粉碎器内部，进过导入条9的作用更顺利进入到粉碎器内，当草料粒度小于筛网7的直径后就会脱离筛网7，被分离出去。进入后粉碎草料先通过小孔筛网72的筛孔，没有通过的草料随着飞锤3继续旋转，通过大孔筛网72的筛孔脱离粉碎器。由于飞锤3的六个外表面均设有凸起32，并且可设置大量飞锤，从而使得待粉碎物料与切割部件的接触面积较大，粉碎效率大幅提高。

以上所述仅为本实用新型示意性具体实施方案，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种飞锤粉碎器，其特征在于，包括主轴(1)、飞锤轴(2)、飞锤(3)、圆盘(4)、隔片(5)、外挡板(6)、筛网(7)、格栅(8)和导入条(9)；其中，主轴(1)、飞锤轴(2)、圆盘(4)和隔片(5)形成一个圆柱体，主轴(1)的轴向与飞锤轴(2)的轴向平行，圆盘(4)和隔片(5)所在平面相互平行并与主轴(1)和飞锤轴(2)相垂直，隔片(5)均在中心位置设有直径不小于主轴(1)直径的中心圆孔，在径向沿圆周方向均匀设有直径不小于飞锤轴(2)直径的外周圆孔，飞锤轴(2)沿主轴(1)的径向圆周均匀分布，主轴(1)穿过隔片(5)上的中心圆孔，一端从圆盘(4)中穿出，两侧圆盘(4)的中心均在主轴(1)的外侧设有轴承，隔片(5)通过中心圆孔固定在主轴(1)上；飞锤轴(2)穿过隔片(5)上的外周圆孔，固定在位于圆柱体两侧的圆盘(4)上；飞锤(3)为矩形，一端连接固定在飞锤轴(2)上，另一端可绕飞锤轴(2)摆动；筛网(7)横截面为圆弧状，环绕在主轴(1)、飞锤轴(2)、圆盘(4)和隔片(5)所形成得圆柱体外周，筛网(7)圆弧开口端连接固定在格栅(8)的两条长边上；格栅(8)为矩形方框，方框的长边平行于主轴(1)的轴向，平行于短边设有若干横梁，在一侧长边平行于短边设置有若干导入条(9)，在主轴(1)未穿出的一端圆盘(4)外侧垂直于圆盘(4)设置有外挡板(6)。

2.权利要求1所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述飞锤(3)，形状为长方体并设有圆孔(31)和凸起(32)，其中圆孔(31)的数量不少于2个，且圆孔(31)的直径大于飞锤轴(2)的直径；凸起(32)位于长方体长度方向的两端。

3.权利要求2所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述飞锤(3)的一端圆孔(31)中心到飞锤(3)另一端的距离大于两个相邻飞锤轴(2)的距离。

4.权利要求2所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述飞锤轴(2)与格栅(8)最短的距离小于飞锤(3)上的两个圆孔(31)的圆心距。

5.权利要求1所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述飞锤(3)，连接在飞锤轴(2)上的一端沿飞锤轴(2)的轴向固定，在飞锤轴(2)的径向不固定，飞锤(3)可围绕飞锤轴(2)摆动。

6.权利要求1所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述飞锤(3)，在同一根飞锤轴(2)上的飞锤(3)之间至少存在两个隔片(5)，固定在相邻的两个飞锤轴(2)上的飞锤(3)之间至少存在一个隔片(5)。

7.权利要求1所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述筛网(7)，由大孔筛网(71)和小孔筛网(72)组成，小孔筛网(72)位于导入条(9)所在的一侧，大孔筛网(71)位于没有导入条(9)的一侧，大孔筛网(71)和小孔筛网(72)通过螺栓连接，大孔筛网(71)和小孔筛网(72)的弧长和曲率半径相等，其中大孔筛网(71)的筛网孔径大于小孔筛网(72)的筛网孔径。

8.权利要求7所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述大孔筛网(71)的筛网孔径为3-5寸，小孔筛网(72)的筛网孔径为2-4寸。

9.权利要求1所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述筛网(7)，内表面与隔片(5)的距离大于飞锤(3)的长度。

10.权利要求1所述飞锤粉碎器，其特征在于，所述导入条(9)和格栅(8)上平行于格栅短边的横梁，与隔片(5)处于同一平面。