CN203678463U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，该粉碎机包括电机、粉碎罩、多个用于切割粉碎材料的叶片、用于带动叶片转动的转盘、机架，电机与粉碎罩固定安装在机架上，转盘安装在粉碎罩内部，且转盘与电机传动连接并在电机的驱动下转动，多个叶片安装在转盘上，每个叶片包括安装部和垂直连接在安装部同一侧的多个切割部，安装部固定安装在转盘上，切割部与转盘相互垂直。该粉碎机通过设置多个叶片代替原有的摇摆式的叶片，利用固定安装在转盘上的叶片的切割部作为切割粉碎部位，可降低叶片与块状酱油粉相互碰撞使产生的噪音，另外，多个叶片等间距地均匀排列在转盘的端面与侧面，使该粉碎机可实现纵向与横向的多方位切割，增强粉碎效果。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，更具体地说，涉及一种用于粉碎酱油粉的粉碎机。

背景技术

在酱油粉的包装过程中需将块状酱油粉粉碎成粉末进行包装，以便满足加工厂家的加工制作要求。现有的粉碎机包括电机、粉碎罩、用于切割粉碎酱油粉的叶片、用于带动叶片转动的转动轴、机架，电机与粉碎罩固定安装在机架上，粉碎罩内设置有转动轴，转动轴一端与电机的转子缠绕有皮带，转动轴的另一端安装有摇摆式叶片，粉碎罩顶部开设有进料口，粉碎罩底部还设有用于隔离大块酱油粉的铁筛网。然而，基于上述结构，现有的粉碎机使用时一般存在以下缺陷：

（1）摇摆式叶片与酱油粉在旋转切割的过程中，摇摆式叶片与块状的酱油粉相互碰撞，发出的噪声很大，粉碎效果不理想；

（2）设置在粉碎罩底部的铁筛网容易被酱油粉堵塞网孔，导致铁筛网容易损坏，粉碎出料速度慢，影响生产效率；

（3）敞口的进料口导致酱油粉在粉碎过程中向外飘散，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述粉碎机噪音大、出料速度慢、酱油粉外溢的缺陷，提供一种有效降低噪音、加快出料速度、防止酱油外溢且粉碎效果好的粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种粉碎机，该粉碎机包括电机、粉碎罩、多个用于切割粉碎材料的叶片、用于带动所述叶片转动的转盘、机架，所述电机与所述粉碎罩固定安装在所述机架上，所述转盘安装在所述粉碎罩内部，且所述转盘与所述电机传动连接并在所述电机的驱动下转动；每个所述叶片包括平板状的安装部与多个平板状的切割部，所述多个切割部均垂直地连接在所述安装部同一侧且相互平行；所述转盘呈圆柱形，包括圆形的端面和圆柱面形的侧面，每个所述叶片的安装部固定地安装在所述端面及所述侧面上，且每个所述叶片的切割部与所述端面垂直或者与所述转盘的轴向垂直。

本实用新型所述的粉碎机中，所述多个叶片中的一部分叶片的安装部等间距地安装在所述转盘的端面上，另一部分叶片的安装部等间距地安装在所述转盘的侧面上。

本实用新型所述的粉碎机中，安装在所述转盘端面上的所述叶片的个数与安装在所述转盘的侧面上的所述叶片的个数相等。

本实用新型所述的粉碎机中，还包括皮带，所述电机的转子与所述转盘通过皮带传动连接。

本实用新型所述的粉碎机中，所述电机的转子上安装有用于套设所述皮带的第一皮带轮，所述转盘的与安装所述叶片的一端相对的另一端安装有用于套设所述皮带的第二皮带轮，在所述电机的驱动下，所述第一皮带轮转动，并通过所述皮带带动所述第二皮带轮转动。

本实用新型所述的粉碎机中，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上设置有多个用于套设所述皮带的对应的凹槽。

本实用新型所述的粉碎机中，所述粉碎罩为圆筒形，该粉碎机还包括设置在所述粉碎罩顶部的进料斗和设置在所述粉碎罩底部的出料斗，所述出料斗呈喇叭形且沿着所述粉碎罩的圆切线向外延伸。

本实用新型所述的粉碎机中，所述进料斗呈漏斗形，所述进料斗的出料口的直径小于所述转盘的直径；所述出料斗的水平高度低于安装在所述转盘侧面上的所述叶片。

本实用新型所述的粉碎机中，所述电机的转子上还套设有用于保护所述电机的液力耦合器。

实施本实用新型的所述粉碎机，具有以下有益效果：通过在转盘的端面与侧面设置多个叶片代替原有的摇摆式的叶片，利用固定安装在转盘上的所述叶片的切割部作为切割粉碎部位，可降低叶片与块状酱油粉相互碰撞使产生的噪音，另外，多个叶片等间距地均匀排列在转盘的端面与侧面，使该粉碎机可实现纵向与横向的多方位切割，增强粉碎效果。

此外，本粉碎机的出料斗沿粉碎罩的圆切线向外延伸出，使得酱油粉在粉碎腔内做高速旋转运动过程中，沿出料斗的切线高速排出，加快粉碎出料速度，提高生产效率。

最后，本粉碎机的漏斗形进料斗，由于进料口逐渐变小可阻挡酱油粉在粉碎过程中向外飘散，避免污染工作环境。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的粉碎机的俯视图；

图3是图1中所示叶片的结构示意图；

图4是图3中所示叶片的俯视图；

图5是图1中所示转盘与叶片安装位置的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实用新型较佳实施例的粉碎机的结构示意图及俯视图，该粉碎机包括电机1、粉碎罩2、多个用于切割粉碎材料的叶片3、用于带动叶片3转动的转盘4、机架5，电机1与粉碎罩2固定安装在机架5上，转盘4安装在粉碎罩2内部，且转盘4与电机1传动连接并在电机1的驱动下转动，其中，电机1的转子与转盘4通过皮带6传动连接；多个叶片3安装在转盘4上。该粉碎机还包括设置在呈圆筒形的粉碎罩2顶部的进料斗7和设置在粉碎罩2底部的出料斗8。

如图3-4所示，为图1中所示叶片的结构示意图及俯视图。每个叶片3为“E”形结构，包括平板状的安装部31和三个平板状的切割部32，三个切割部32均垂直地连接在安装部31同一侧且相互平行。切割部32作为切割刀片，用于粉碎切割块状酱油粉。其中，叶片3用铁片制成，铁片厚度为5～10mm，以便达到一定的硬度，利于切割。

在本实施例中，转盘4呈圆柱形，包括圆形端面和圆柱面形侧面，端面及侧面固定安装有多个所述叶片3，每个叶片3的安装部31固定地安装在所述端面及所述侧面上，且每个叶片3的切割部32与端面垂直或者与转盘4的轴向垂直。

如图5所示，为图1中所示转盘与叶片安装位置的示意图，多个叶片3安装在转盘4上，所述多个叶片3中的一部分叶片3等间距地安装在转盘4的端面上，另一部分叶片3等间距地安装在转盘4的侧面上。设置在转盘4端面上的叶片3的个数与设置在转盘4的侧面上的叶片3的个数相等。其中，“E”形结构叶片3数量为十个，五个“E”形结构叶片3以等间距分布排列在转盘4的端面上，另外五个“E”形结构叶片3在转盘4的侧面等间距分布排列，并与转盘4端面上的“E”形结构叶片3相互垂直。当然，叶片3安装在转盘4端面的个数与安装在转盘4侧面的个数也可以不相等，例如，在转盘4的端面安装五个，在转盘4的端的侧面安装三个或者在转盘4的端面安装三个，在转盘4的端的侧面安装五个，可根据酱油粉的材质选择叶片3的安装个数与位置，如酱油粉的材质较硬，可选择在转盘4的端面安装个数多一些。由此可见，多个叶片等间距地均匀排列在转盘的端面与侧面，使该粉碎机可实现纵向与横向的多方位切割，增强粉碎效果。通过设置“E”形结构的叶片3代替原有的摇摆式的叶片，利用固定安装在转盘4上的叶片3的切割部作为切割粉碎部位，还可以降低叶片3与块状酱油粉相互碰撞使产生的噪音。

其中，进料斗7呈漏斗形，进料斗7的出料口的直径小于转盘4的直径，由于块状酱油粉进入粉碎腔2内经过“E”形结构的叶片3高速旋转粉碎后容易沿着粉碎腔2的边缘弹出，漏斗形的进料斗7的进料口变小可以阻挡粉碎过程中较大的颗粒从中弹出，影响环境。漏斗形的进料斗7高度为20～30cm，可定量控制酱油粉进入粉碎腔2内。另外，出料斗8呈喇叭形，出料斗8的排料入口沿粉碎罩2的圆切线向外延伸，出料斗8的水平高度设置低于安装在转盘4侧面的叶片3，这样的设置可以使块状酱油粉依次经过“E”形结构的叶片3的横向切割与纵向切割后变成细小颗粒，在粉碎腔2内壁做高速旋转运动，并沿着粉碎腔2的切线方向高速排出，加快粉碎出料速度，提高生产效率。

其中，电机1作为动力元件，高速转动的电机1通过皮带6带动“E”形结构的叶片3，使得叶片3高速旋转切割。电机1在功率为5.5千瓦，转速为2990转/分钟，即可将粉碎罩2内的块状酱油粉切割粉碎，电机1比原有的粉碎机的功率小，粉碎后的酱油粉中，出现大颗粒的酱油粉少，粉碎效果更好。

另外，电机1的转子上还套设有液力耦合器（图中未标示），液力耦合器的作用是保护电机1以防电机1烧坏，电机1在转动过程中，一旦电机1内部出现坚硬的异物被卡住时，电机1转子上的液力耦合器就会自转，由此达到保护电机、防止电机烧坏的作用。本实用新型除了在电机转子上套设液力耦合器，皮带6直接缠绕在液力耦合器与转盘4上，以保护电机6防烧坏；还可以在电机转子上套设液力耦合器，在液力耦合器上套设第一皮带轮9，增加传动效果外，还保护电机6防烧坏。

在本实用新型的粉碎机中，电机1的转子与转盘4除了可以直接用皮带6缠绕以实现驱动连接之外，还可以分别通过皮带轮增加皮带与电机转子之间的摩擦力，防止发生滑动，影响动力传动。例如，电机1的转子套设有第一皮带轮9，转盘4缠绕有皮带6的一端套设有第二皮带轮10。为了进一步地增加皮带6与皮带轮之间的摩擦力，在第一皮带轮9与第二皮带轮10上设置有多个对应的凹槽，并通过多条皮带6缠绕第一皮带轮9与第二皮带轮10相应的凹槽。其中，第一皮带轮9与第二皮带轮10均为B型三槽的皮带轮，皮带6为三条三角皮带。

在本实施例中，该粉碎机通过两个B型三槽的皮带轮实现转速与力矩的转换，其中第一皮带轮9与第二皮带轮10的半径比为0.6，皮带轮的转速与皮带轮的半径成正比，即该粉碎机可通过第二皮带轮降低转速，增加叶片的力矩以增强粉碎效果。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (9)

1.一种粉碎机，其特征在于，该粉碎机包括电机（1）、粉碎罩（2）、多个用于切割粉碎材料的叶片（3）、用于带动所述叶片（3）转动的转盘（4）、机架（5），所述电机（1）与所述粉碎罩（2）固定安装在所述机架（5）上，所述转盘（4）安装在所述粉碎罩（2）内部，且所述转盘（4）与所述电机（1）传动连接并在所述电机（1）的驱动下转动；每个所述叶片（3）包括平板状的安装部（31）与多个平板状的切割部（32），所述多个切割部（32）均垂直地连接在所述安装部（31）同一侧且相互平行；所述转盘（4）呈圆柱形，包括圆形的端面和圆柱面形的侧面，每个所述叶片（3）的安装部（31）固定地安装在所述端面及所述侧面上，且每个所述叶片（3）的切割部（32）与所述端面垂直或者与所述转盘（4）的轴向垂直。 

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述多个叶片（3）中的一部分叶片（3）的安装部（31）等间距地安装在所述转盘（4）的端面上，另一部分叶片（3）的安装部（31）等间距地安装在所述转盘（4）的侧面上。 

3.根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，安装在所述转盘（4）端面上的所述叶片（3）的个数与安装在所述转盘（4）的侧面上的所述叶片（3）的个数相等。 

4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括皮带（6），所述电机（1）的转子与所述转盘（4）通过皮带（6）传动连接。 

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述电机（1）的转子上安装有用于套设所述皮带（6）的第一皮带轮（9），所述转盘（4）的与安装所述叶片（3）的一端相对的另一端安装有用于套设所述皮带（6）的第二皮带轮 （10），在所述电机（1）的驱动下，所述第一皮带轮（9）转动，并通过所述皮带（6）带动所述第二皮带轮（10）转动。 

6.根据权利要求5所述的粉碎机，其特征在于，所述第一皮带轮（9）与所述第二皮带轮（10）上设置有多个用于套设所述皮带（6）的对应的凹槽。 

7.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述粉碎罩（2）为圆筒形，该粉碎机还包括设置在所述粉碎罩（2）顶部的进料斗（7）和设置在所述粉碎罩（2）底部的出料斗（8），所述出料斗（8）呈喇叭形且沿着所述粉碎罩（2）的圆切线向外延伸。 

8.根据权利要求7所述的粉碎机，其特征在于，所述进料斗（7）呈漏斗形，所述进料斗（7）的出料口的直径小于所述转盘（4）的直径；所述出料斗（8）的水平高度低于安装在所述转盘（4）侧面上的所述叶片（3）。 

9.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述电机（1）的转子上还套设有用于保护所述电机（1）的液力耦合器。 

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