CN114308312B - 一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，属于有机废弃物粉碎生产技术领域，包括刀轴固定盘，刀轴固定盘沿周向均匀固定多个刀轴，每一刀轴沿轴向固定多组刀片；所述刀轴固定设置叶片，所述叶片包括与刀轴固定盘平行设置的筋板，筋板具有弧形面与刀轴固定盘外周配合；所述刀轴固定盘还与风叶固定连接，风叶设置于刀轴设置的叶片之间以形成高速气流。

Description

一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘

技术领域

本发明涉及有机废弃物粉碎生产技术领域，特别是涉及一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

发明人发现，目前越来越多的有机废弃物需要进行细粉碎处理，而物料含水率高低不同，有干物料和湿物料之分，大多数粉碎机无法同时满足有机干湿料细粉碎快速出料的需求，物料在粉碎腔内停留时间长，导致粉碎机产量低，功耗大，无法满足生产需求，且物料快速排出时无法保证其粒度符合要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，在刀片的两侧设置了叶片及风叶结构，叶片具有板状结构的面板，增加了与粉碎物料的接触面积，通过圆周运动能够将粉碎后的物料及时排除，同时风叶圆周运动形成高速气流，能够将粒度达标的干物料吹出粉碎腔，保证了粒度的规格，解决了现有粉碎机无法满足有机干湿料细粉碎快速出料的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明提出一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，包括刀轴固定盘，刀轴固定盘沿周向均匀固定多个刀轴，每一刀轴沿轴向固定多组刀片；所述刀轴固定设置叶片，所述叶片包括与刀轴固定盘平行设置的筋板，筋板具有弧形面与刀轴固定盘外周配合；所述刀轴固定盘还与风叶固定连接，风叶设置于刀轴设置的叶片之间以形成高速气流。

作为进一步的技术方案，所述筋板和面板垂直连接，面板底部与轴套固定连接，轴套套于刀轴。

作为进一步的技术方案，所述筋板顶部和面板平齐，筋板侧部设置倾斜面，筋板的弧形面和轴套之间具有间距。

作为进一步的技术方案，所述叶片沿刀轴固定盘周向均匀设置，叶片由刀轴外周向外延伸设置。

作为进一步的技术方案，所述刀片和刀轴垂直设置，刀片由刀轴外周向外延伸设置。

作为进一步的技术方案，多组刀片在刀轴固定盘外周均匀设置，对物料进行多角度切割。

作为进一步的技术方案，所述风叶设置多个，多个风叶沿刀轴固定盘的圆周固定设置。

作为进一步的技术方案，所述风叶为板状结构，风叶与刀轴固定盘垂直设置，风叶和刀轴固定盘径向呈设定夹角。

作为进一步的技术方案，所述刀轴沿其轴向设置多个叶片，刀片设置于相邻叶片之间。

作为进一步的技术方案，所述刀轴固定盘固定设置在旋转轴，旋转轴由动力装置带动转动。

上述本发明的有益效果如下：

本发明在刀片的两侧设置了叶片及风叶结构，叶片具有板状结构的面板，增加了与粉碎物料的接触面积，通过圆周运动能够将粉碎后的物料及时排除。

本发明筋板具有圆弧面的下底能够与刀轴固定盘的外边缘配合，从而转子盘在顺时针圆周运动时，叶片可以支撑在刀轴固定盘外边缘上，起到硬限位作用，提高了叶片的支撑强度。

本发明叶片的对称设置进一步扩大了刀轴固定盘上面板的面积，增加了与粉碎物料的接触面积，从而提高了干湿物料的排出能力，能够使得粉碎后的物料及时排除，避免了物料长时间停留在粉碎腔内，降低了能耗。

本发明风叶圆周运动作用下形成高速气流，细粉碎后粒度达标的干物料即可被大量带出粉碎腔，在叶片和风叶的共同作用下，不仅能够将粉碎的干湿物料及时的排出，还能保证排出物料的粒度符合要求。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明根据一个或多个实施方式的一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘的整体结构示意图；

图2是本发明根据一个或多个实施方式的一种粉碎机细粉快速出料转子盘的主视示意图；

图3是图2的B-B剖面示意图；

图4是本发明根据一个或多个实施方式的叶片的整体结构示意图；

图5是本发明根据一个或多个实施方式的叶片的主视示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、叶片；101、筋板；102、面板；103、轴套；2、刀片；3、风叶；4、刀轴；5、刀轴固定盘；6、旋转轴；7、带座轴承；8、皮带轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，目前大多数粉碎机无法同时满足有机干湿料细粉碎快速出料的需求，物料在粉碎腔内停留时间长，导致粉碎机产量低，功耗大，无法满足生产需求，且物料快速排出时无法保证其粒度符合要求的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘。

实施例1

本发明的一种典型的实施方式中，如图1-图5所示，提出一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，包括叶片1、刀片2、风叶3、刀轴4、刀轴固定盘5、旋转轴6、带座轴承7以及皮带轮8。

叶片1、刀片2均固定设置在刀轴4上，刀轴4通过刀轴固定盘5固定设置在旋转轴6上，刀轴固定盘5之间固定设有风叶3，旋转轴6的左右两侧均安装有带座轴承7，带座轴承7固定设置在粉碎腔内，从而将旋转轴6固定于粉碎腔中。

旋转轴6的顶端安装有皮带轮8，皮带轮8通过皮带与小型柴油机等动力装置连接，在带座轴承7的配合下，实现旋转轴6的旋转动作，进而利用叶片1、刀片2对物料进行粉碎切割。

具体的，旋转轴6上设有刀轴固定盘5，刀轴固定盘5设有若干个，沿旋转轴6的轴向方向均匀套设在旋转轴6上，并与旋转轴6固定连接，若干个刀轴固定盘5均位于旋转轴6两端的带座轴承7之间，主要用于刀轴4的固定安装。

刀轴4设有若干根，本实施例中设为4根，4根刀轴4沿刀轴固定盘5的圆周方向均匀设置并穿过刀轴固定盘5，同时刀轴4与刀轴固定盘5的接触位置进行固定处理。

可以理解的是，刀轴4与刀轴固定盘5的连接方式可以为焊接，也可以采用栓接等方式，只要能够实现刀轴4与刀轴固定盘5的固定连接即可，这里不做过多限制。

叶片1和刀片2固定设置在刀轴4上，具体的，叶片1和刀片2均设有多个，多个叶片1沿刀轴4的轴向方向均匀设置，且套设在刀轴4上，套设位置进行固定处理，相邻刀轴固定盘5之间设有若干个刀片2，刀片2同样套设在刀轴4上并做固定处理。

可以理解的是，叶片1、刀片2与刀轴4之间可以采用焊接等方式进行固定处理，这里不做过多限制。

如图4、图5所示，叶片1由筋板101、面板102以及轴套103构成，面板102为板型结构，面板102的长边竖向放置，且面板102的底部与轴套103的外侧面焊接为一体。

筋板101类似于梯形结构，筋板和面板垂直连接，筋板101的上底为水平面，筋板101的下底为具有一定弧度的面，筋板101竖直的腰焊接在面板102上，从而筋板101与面板102形成一个T型结构，筋板101上底与面板102的顶面平齐，筋板101具有圆弧面的下底距离轴套103一定距离，使得筋板101的下底可以与刀轴固定盘5的外边缘配合。

在进行安装时，叶片1通过轴套103套设在刀轴4上，并按照设定间距进行位置的调整，使得叶片1靠近于刀轴固定盘5，且同一个刀轴固定盘5的两侧对称设置有两个叶片1，不同刀轴固定盘5之间叶片1的距离由刀盘固定盘5之间的距离确定。

可以理解的是，刀轴4是沿刀轴固定盘5圆周均匀设置的，则叶片1也是沿刀轴固定盘5的圆周方向均匀设置，即同一个刀轴固定盘5上的叶片1沿刀轴固定盘5的圆周均匀设置。

在设置时，沿刀轴固定盘周向设置的多个刀盘并不是都需要固定叶片，可选择性在部分刀轴固定叶片；为了便于理解，本实施例以一根刀轴4与4个刀轴固定盘5连接为例进行说明，在同一刀轴固定盘处，在上下相对的刀轴上固定叶片，4个刀轴固定盘的相同位置刀轴均固定叶片，则整体装置共布置8个叶片1。

筋板101下底距离轴套103一定距离的设置，能够使得筋板101具有圆弧面的下底与刀轴固定盘5的外边缘配合，从而转子盘在顺时针圆周运动时，叶片1可以支撑在刀轴固定盘5外边缘上，起到硬限位作用，提高了叶片1的支撑强度。

可以理解的是，筋板101下底圆弧面的弧度由刀轴固定盘5的外圆进行确定，这里不做过多限制。

刀片2与叶片1相似，也通过轴套结构套设在刀轴4上，且两个刀轴固定盘5之间设有若干个刀片2，叶片2的主要作用是对干湿物料进行反复切割粉碎。

沿刀轴固定盘周向设置的多个刀轴均固定设置多个刀片，这样在刀轴固定盘圆周方向上形成多个角度的刀片，可对物料进行更为充分的粉碎；在本实施例中，在刀轴固定盘设置4个刀轴，在4个刀轴上均固定设置多个刀片，刀片在竖向和水平两方向四方位进行设置。

在干湿物料被刀片2反复粉碎的同时，在叶片1面板102的圆周运动作用下，能够将粉碎的干湿物料大量带出粉碎腔。

叶片1的对称设置扩大了刀轴固定盘5上面板102的面积，增加了与粉碎物料的接触面积，从而提高了干湿物料的排出能力。

叶片在刀轴安装时，叶片由刀轴外周向外延伸设置(也即远离刀轴固定盘盘心方向设置)，叶片沿刀轴固定盘径向设置，筋板101与刀轴固定盘平行设置；刀片在刀轴安装时，刀片和刀轴固定盘平行设置，刀片和刀轴垂直设置，刀片由刀轴外周向远离刀轴固定盘盘心方向设置，刀片沿刀轴固定盘径向设置。

风叶3设置多个，多个风叶3沿刀轴固定盘5的圆周固定设置；风叶为板状结构，风叶与刀轴固定盘垂直设置，在固定于刀轴固定盘后，风叶倾斜设置，风叶非沿刀轴固定盘径向布置，风叶和叶片面板102呈设定夹角，多个风叶在刀轴固定盘周向均匀设置，且风叶设置在两组刀轴连接的刀片之间。

本实施例中，每一刀轴固定盘沿周向固定设置4个风叶，间隔90°在刀轴固定盘设置。

风叶3端部通过螺栓错位固定在刀轴固定盘5上，风叶另一端可固定于另一盘状结构。

转子盘在顺时针圆周运动时，可以支撑在刀轴固定盘5外边缘，起到硬限位作用；当刀轴固定盘5在旋转轴6的带动下转动的同时，叶片、刀片同步转动，干湿物料被刀片2反复粉碎，同时在叶片面板的圆周运动作用下，即可被大量带出粉碎腔；同时风叶3做圆周运动，风叶3圆周运动作用下形成高速气流，细粉碎后粒度达标的干物料即可被大量带出粉碎腔，在叶片1和风叶3的共同作用下，不仅能够将粉碎的干湿物料及时的排出，提高粉碎机功效，还能保证排出物料的粒度符合要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粉碎机细粉碎快速出料转子盘，其特征是，包括刀轴固定盘，刀轴固定盘设有若干个，沿旋转轴的轴向方向均匀套设在旋转轴上，并与旋转轴固定连接，刀轴固定盘之间固定设有风叶，刀轴固定盘沿周向均匀固定多个刀轴，每一刀轴沿轴向固定多组刀片；所述刀轴沿其轴向固定设置多个叶片，刀片设置于相邻叶片之间，叶片由刀轴外周向外延伸设置；所述叶片包括与刀轴固定盘平行设置的筋板，筋板具有弧形面与刀轴固定盘外周配合；所述刀轴固定盘还与风叶固定连接，风叶设置于叶片之间以形成高速气流；

所述刀轴固定盘的两侧对称设置有两个叶片，叶片具有板状结构的面板，增加了与粉碎物料的接触面积；在叶片面板的圆周运动作用下，能够将粉碎的干湿物料大量带出粉碎腔；

所述筋板和面板垂直连接，面板底部与轴套固定连接，轴套套于刀轴；所述筋板顶部和面板平齐，筋板侧部设置倾斜面，筋板的弧形面和轴套之间具有间距；

刀片设置在刀轴上，刀片和刀轴固定盘平行设置，所述刀片和刀轴垂直设置，刀片由刀轴外周向外延伸设置；所述风叶为板状结构，风叶与刀轴固定盘垂直设置；

所述风叶设置多个，多个风叶沿刀轴固定盘的圆周固定设置。

2.如权利要求1所述的粉碎机细粉碎快速出料转子盘，其特征是，所述旋转轴由动力装置带动转动。