CN110576271A - 烧结机密封滑道底板安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烧结机密封滑道底板安装方法，包括以下步骤：制作定位工具，定位工具的台车轨道定位柱与连接柱的两端垂直连接，连接柱的底部垂直连接有两块底板定位柱，底板定位柱与台车轨道定位柱相互垂直；利用定位工具对密封滑道底板进行定位调整；利用定位固定标尺对相邻密封滑道底板之间的接头间隙进行控制；防变形夹具与若干密封滑道底板之间通过连接螺栓连接紧固，将密封滑道底板与烧结机风箱侧梁焊接。本发明有利于提高密封滑道底板的安装精度，有效防止底板热膨胀变形，并有利于提高安装施工效率。

Description

烧结机密封滑道底板安装方法
技术领域
本发明属于烧结设备安装的技术领域，特别是涉及一种烧结机密封滑道底板安装方法。
背景技术
在传统的烧结机密封滑道底板安装过程中，都是以同一个标高基准点先对烧结机台车轨道标高进行调整，再进行密封滑道底板标高调整。由于密封滑道上部安装在烧结机台车上，密封滑道下部安装在烧结机骨架上，密封滑道随着烧结机台车的运行上下两部分产生相对滑动起到密封作用，这就要求密封滑道底板的定位需要严格参照烧结机台车轨道来进行调整，采用传统分开进行标高调整的方法测量误差大不能保证二者调整精度完全一致，在烧结台车运行过程中会造成局部两者间累积误差过大，使密封滑道上下部分产生间隙影响烧结机的正常运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结机密封滑道底板安装方法，有利于提高底板安装精度，有效防止底板热膨胀变形，有利于提高安装施工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种烧结机密封滑道底板安装方法，包括以下步骤：
(1)制作定位工具：所述定位工具包括连接柱、台车轨道定位柱和底板定位柱，所述台车轨道定位柱与连接柱的两端垂直连接，所述连接柱的底部垂直连接有两块底板定位柱，所述底板定位柱与台车轨道定位柱相互垂直，两侧底板定位柱内侧面的中心距分别与设计的两侧密封滑道底板内部的中心距相匹配，所述底板定位柱底面与台车轨道定位柱底端之间的高度差与设计的密封滑道底板顶面与烧结机台车轨道顶面之间的高度差相匹配；
(2)密封滑道底板定位调整：沿烧结机台车轨道的中轴面挂设纵向中心线，在定位工具中心位置安装分中螺钉，将定位工具垂直架设在两侧的烧结机台车轨道上，调整定位工具至分中螺钉的位置与纵向中心线相对应，利用底板定位柱对密封滑道底板进行定位，所述密封滑道底板的顶面与底板定位柱底面贴合、内侧面与底板定位柱的内侧面对齐，将调整到位的密封滑道底板与烧结机风箱侧梁点焊初步固定；
(3)密封滑道底板接头间隙控制：所述密封滑道底板的端部呈直角Z形、近端部设有螺栓孔，相邻密封滑道底板之间的横向贴合、纵向间隙采用定位固定标尺进行定位，所述定位固定标尺两侧的销柱插入到相邻密封滑道底板近端部的螺栓孔(8)中；
(4)密封滑道底板焊接：若干相邻密封滑道底板初步定位固定后，在密封滑道底板顶面设置防变形夹具，所述防变形夹具与若干密封滑道底板之间通过连接螺栓连接紧固，将密封滑道底板与烧结机风箱侧梁焊接。
所述定位固定标尺包括连接板和两根销柱，所述两根销柱分别与连接板的端部垂直固定。
所述密封滑道底板沿长度方向设有若干螺栓孔，所述防变形夹具上对应开设有螺栓孔，所述连接螺栓通过防变形夹具和密封滑道底板上相对应的螺栓孔进行连接紧固。
所述纵向间隙的大小控制为4～6mm。
有益效果
第一，与传统的使用水准仪分开进行烧结机台车轨道及密封滑道底板标高调整的方法相比，本发明以调整好的烧结机台车轨道作为安装基准面，利用定位工具直接架设在烧结机台车轨道上进行密封滑道底板调整，能够避免需要进行分开标高调整，能够有效避免分开调整调高所造成的误差过大问题，有利于提高密封滑道底板的安装精度，同时有利于定位方法更加简单，有利于提高施工效率。
第二，本发明为控制密封滑道底板纵向间隙使用定位固定标尺进行控制，能够实现纵向间隙的固定化，相比传统的使用钢卷尺测量预留间隙的方法更加简单，精度更高。
第三，本发明在密封滑道底板焊接过程中使用防变形夹具对密封滑道底板进行加固，有效防止了底板变形，防变形夹具同时连接多块底板在焊接过程中可有效避免焊接对底板造成的热膨胀变形。
附图说明
图1为本发明密封滑道底板安装的整体结构示意图。
图2为本发明密封滑道底板通过定位工具调整定位的示意图。
图3为本发明密封滑道底板纵向预留间隙通过定位固定标尺定位的示意图。
图4为本发明密封滑道底板焊接通过防变形夹具加固的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种烧结机密封滑道底板安装方法，包括以下步骤：
(1)制作定位工具：定位工具4包括连接柱、台车轨道定位柱6和底板定位柱5，台车轨道定位柱6与连接柱的两端垂直连接，连接柱的底部垂直连接有两块底板定位柱5，底板定位柱5与台车轨道定位柱6相互垂直。两侧底板定位柱5内侧面的中心距分别与设计的两侧密封滑道底板1内部的中心距相匹配，底板定位柱5底面与台车轨道定位柱6底端之间的高度差与设计的密封滑道底板1顶面与烧结机台车轨道3顶面之间的高度差相匹配。
(2)密封滑道底板定位调整：沿烧结机台车轨道3的中轴面挂设纵向中心线13，在定位工具4中心位置安装分中螺钉14，将定位工具4垂直架设在两侧的烧结机台车轨道3上，调整定位工具4至分中螺钉14的位置与纵向中心线13相对应。利用底板定位柱5对密封滑道底板1进行定位，使得密封滑道底板1的顶面与底板定位柱5底面贴合、内侧面与底板定位柱5的内侧面对齐，将调整到位的密封滑道底板1与烧结机风箱侧梁2点焊初步固定，这样完成一块密封滑道底板1的安装，依此步骤继续进行相邻底板的安装。
(3)密封滑道底板接头间隙控制：密封滑道底板1的端部呈直角Z形、近端部设有螺栓孔8，相邻密封滑道底板1之间的横向间隙10相互紧密贴合，纵向间隙9应预留热膨胀间隙5mm。相邻密封滑道底板1之间纵向间隙9采用定位固定标尺7进行定位，定位固定标尺7包括连接板和两根销柱，两根销柱分别与连接板的端部垂直固定。安装时只需要将定位固定标尺7两侧的销柱插入到相邻密封滑道底板1近端部的螺栓孔8中，就可以保证预留的纵向间隙9为5mm。
(4)密封滑道底板焊接：调整好的密封滑道底板1需与烧结机风箱侧梁2连续焊接在一起，防止漏气影响烧结机运行，调整过程中密封滑道底板1与烧结机风箱侧梁2为点焊初步固定，进行连续施焊会产生较大热量容易引起钢板局部变形。密封滑道底板1沿长度方向设有若干螺栓孔8，采用在密封滑道底板1顶面设置防变形夹具11，防变形夹具11上对应开设有螺栓孔8，防变形夹具11与多根相邻的密封滑道底板1之间通过连接螺栓12连接紧固在一起。再将密封滑道底板1与烧结机风箱侧梁2焊接，由于防变形夹具11长度较长钢性较好，可将3-4段密封滑道底板1连接在一起，在进行中间块密封滑道底板1焊接时可有效防止底板变形。

Claims (4)

1.一种烧结机密封滑道底板安装方法，包括以下步骤：
(1)制作定位工具：所述定位工具(4)包括连接柱、台车轨道定位柱(6)和底板定位柱(5)，所述台车轨道定位柱(6)与连接柱的两端垂直连接，所述连接柱的底部垂直连接有两块底板定位柱(5)，所述底板定位柱(5)与台车轨道定位柱(6)相互垂直，两侧底板定位柱(5)内侧面的中心距分别与设计的两侧密封滑道底板(1)内部的中心距相匹配，所述底板定位柱(5)底面与台车轨道定位柱(6)底端之间的高度差与设计的密封滑道底板(1)顶面与烧结机台车轨道(3)顶面之间的高度差相匹配；
(2)密封滑道底板定位调整：沿烧结机台车轨道(3)的中轴面挂设纵向中心线(13)，在定位工具(4)中心位置安装分中螺钉(14)，将定位工具(4)垂直架设在两侧的烧结机台车轨道(3)上，调整定位工具(4)至分中螺钉(14)的位置与纵向中心线(13)相对应，利用底板定位柱(5)对密封滑道底板(1)进行定位，所述密封滑道底板(1)的顶面与底板定位柱(5)底面贴合、内侧面与底板定位柱(5)的内侧面对齐，将调整到位的密封滑道底板(1)与烧结机风箱侧梁(2)点焊初步固定；
(3)密封滑道底板接头间隙控制：所述密封滑道底板(1)的端部呈直角Z形、近端部设有螺栓孔(8)，相邻密封滑道底板(1)之间的横向贴合、纵向间隙(9)采用定位固定标尺(7)进行定位，所述定位固定标尺(7)两侧的销柱插入到相邻密封滑道底板(1)近端部的螺栓孔(8)中；
(4)密封滑道底板焊接：若干相邻密封滑道底板(1)初步定位固定后，在密封滑道底板(1)顶面设置防变形夹具(11)，所述防变形夹具(11)与若干密封滑道底板(1)之间通过连接螺栓(12)连接紧固，将密封滑道底板(1)与烧结机风箱侧梁(2)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机密封滑道底板安装方法，其特征在于：所述定位固定标尺(7)包括连接板和两根销柱，所述两根销柱分别与连接板的端部垂直固定。
3.根据权利要求1所述的一种烧结机密封滑道底板安装方法，其特征在于：所述密封滑道底板(1)沿长度方向设有若干螺栓孔(8)，所述防变形夹具(11)上对应开设有螺栓孔(8)，所述连接螺栓(12)通过防变形夹具(11)和密封滑道底板(1)上相对应的螺栓孔(8)进行连接紧固。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机密封滑道底板安装方法，其特征在于：所述纵向间隙(9)的大小控制为4～6mm。
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