CN110574241A - 连接器密封结构 - Google Patents

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Abstract

在应用了连接器密封结构的连接器(10)的外周面上设置有与密封部件(12)卡合的卡合部(28)。卡合部(28)的肋(28a)在连接器(10)的插入方向(X)上卡止密封部件(12)。在密封部件(12)设置有卡合于缺口部(28b)或肋(28a)的凸部(14)，其中，缺口部(28b)为通过切除肋(28a)的一部分而形成。

Description

连接器密封结构
技术领域
本发明涉及一种具有端子部的连接器中的连接器密封结构。
背景技术
例如，在日本发明专利公开公报特开2017-21899号中公开了在覆盖能够连接于连接对象物的端子部的连接器部件的外周面配置呈环状(带状)连续的密封部件。在该情况下，密封部件被配置在形成于连接器部件的外周面的槽部，并且在连接器上设置有卡止结构，该卡止结构用于抑制密封部件向连接器相对于连接对象物的插入方向的滑动和密封部件在连接器的周向的旋转。
发明内容
但是，在这样的卡止结构中，需要以在使槽部的形状与密封部件的形状大致一致的状态下将密封部卡合于槽部的方式制造连接器。因此，在制造方面需要高水平的技术。
因此，本发明的目的在于提供一种连接器密封结构，其能够通过简单的结构来抑制配置于连接器的密封部件向连接器的插入方向的滑动和在连接器的周向的旋转。
本发明涉及一种具有连接于连接对象物的端子部的连接器的连接器密封结构，且具有以下特征。
第一特征：所述连接器密封结构具有配置在所述连接器的外周面的密封部件和设置在所述连接器的外周面并与所述密封部件卡合的卡合部。在该情况下，所述卡合部的构成包括肋和缺口部，其中，所述肋在所述连接器相对于所述连接对象物的插入方向上卡止所述密封部件；所述缺口部为通过切除所述肋的一部分而形成。另外，在所述密封部件设置有凸部，该凸部卡合于所述缺口部或所述肋。
第二特征：所述端子部是在平面上设置有多个接点部的板状部件，所述缺口部的至少一部分形成在所述连接器的所述平面的长度方向上的端部侧。
第三特征：当从所述插入方向观察时，所述密封部件的设置有所述凸部的区域的厚度比所述密封部件的其他区域的厚度大。
第四特征：所述凸部的刚性比所述密封部件的其他区域的刚性高。
第五特征：在所述凸部设置有支承该凸部的支承部件。
第六特征：所述支承部件被包含在所述凸部内。
根据本发明的第一特征，通过使所述密封部件的所述凸部卡合于构成所述卡合部的所述缺口部或所述肋的简单的结构，能够同时限制所述密封部件向所述连接器相对于所述连接对象物的插入方向的滑动和所述密封部件沿所述连接器的周向的旋转。
根据本发明的第二特征，所述缺口部的至少一部分形成在沿着所述长度方向的所述连接器的端部侧，因此，所述缺口部和所述接点部以相互分离的状态设置。据此，能够抑制所述缺口部对所述接点部的影响。
根据本发明的第三特征，通过将在所述周向上作用有应力的所述凸部的区域设为厚壁，能够有效地抑制所述密封部件沿所述周向旋转。
根据本发明的第四特征，通过将在所述周向上作用有应力的所述凸部设为高刚性，能够有效地抑制所述密封部件沿所述周向旋转。
根据本发明的第五特征，通过在所述周向上作用有应力的所述凸部设置所述支承部件，能够有效地抑制所述密封部件沿所述周向旋转。
根据本发明的第六特征，由于所述支承部件被包含在所述凸部内，因此，能够容易地抑制所述密封部件沿所述周向旋转。
附图说明
图1是应用了本实施方式所涉及的连接器密封结构的连接器的立体图。
图2是图1的连接器的俯视图。
图3是剖切连接器的一部分进行图示的该连接器的侧视图。
图4是放大图1的密封部件的凸部周边进行图示的连接器的局部主视图。
图5是表示图4的另一结构例的连接器的局部主视图。
具体实施方式
下面，列举优选的实施方式，一边参照附图一边对本发明所涉及的连接器密封结构详细地进行说明。
[本实施方式的结构]
图1～图3分别是应用了本实施方式所涉及的连接器密封结构的连接器10的立体图、俯视图和侧视图。另外，图4是将构成配置于连接器10的外周面的密封部件12的凸部14周边进行放大图示的连接器10的局部主视图。
如图1～图3所示，连接器10是具有大致矩形的壳体主体16、大致矩形的突出部18、板状的端子部20和密封部件12的阳型连接器，其中，突出部18从壳体主体16向+X方向(图1～图3的X轴的箭头方向)突出；端子部20从突出部18的顶端向+X方向延伸；密封部件12配置于突出部18的外周面。
壳体主体16和形状比该壳体主体16小的突出部18均为树脂制，并通过一体成型而形成。即，将树脂制的板状部件、即卡基板22配置在未图示的模具的上模与下模之间，使树脂流入到该模具内并使其固化，据此，通过以包围卡基板22的方式一体成型来形成壳体主体16和突出部18。在该情况下，从突出部18向+X方向突出的卡基板22的端部构成为端子部20。
另外，通过使用上模和下模，一体成型来形成壳体主体16和突出部18，而在壳体主体16和突出部18的各侧表面，在沿着Z方向的中央部形成有分模线(parting line)、即毛刺24。优选在一体成型后通过规定的加工处理除去毛刺24。在该情况下，至少针对突出部18的Y方向(平面状的端子部20的长度方向)的两端部中的、密封部件12所跨越的部位除去毛刺24，据此，提高连接器10的密封性。在图1中，图示了仅在密封部件12所跨越的部位除去毛刺24的例子。此外，当然，优选除去形成于壳体主体16和突出部18的各侧表面的所有毛刺24。
端子部20是沿X方向(连接器10的插入方向)和Y方向延伸的厚度比壳体主体16和突出部18薄的平面状的板状部件。在端子部20的上表面和底面上，沿Y方向以规定间隔分别形成有沿X方向延伸的具有导电性的多个接点部26。
环状的密封部件12配设在突出部18的外周面上靠近壳体主体16的部位。密封部件12是橡胶等具有密封性的带状部件。在该情况下，在突出部18的外周面设置有与密封部件12卡合的卡合部28。卡合部28以与壳体主体16的+X方向侧的顶端面30相向的方式构成，具有：肋28a，其沿突出部18的周向形成；和缺口部28b，其通过在突出部18的沿Y方向的两端部的部位切除肋28a的一部分而形成。因此，密封部件12配设在肋28a和壳体主体16的顶端面30之间，其中，肋28a和顶端面30是沿X方向以规定间隔设置的壁部。
通过切削突出部18的两端部和肋28a并除去毛刺24，据此，形成作为与Z方向大致平行的平坦部分的缺口部28b。或者，也可以将上模和下模预先构成为形成有缺口部28b的形状，在通过使用该上模和下模，一体成型来形成壳体主体16和突出部18时，形成缺口部28b。在该情况下，通过除去所形成的缺口部28b的毛刺24，来形成与Z方向大致平行的平坦部分。
通过这样形成缺口部28b，据此，在图4的主视图中，在突出部18的两端部能够视觉确认密封部件12中的与突出部18的外周面(缺口部28b)的接触部分。因此，该接触部分看上去比密封部件12的其他区域厚。
而且，在该接触部分(厚壁部分)设置有向+X方向突出的凸部14。凸部14是沿Z方向延伸的矩形的突出部，并以与缺口部28b接触的方式设置于密封部件12。此外，也可以以使在凸部14与缺口部28b之间形成微小的间隙的方式将凸部14设置于密封部件12。
在此，优选凸部14比密封部件12的其他区域刚性高。或者，如图5所示，也可以通过使凸部14的内部包含比密封部件12的其他区域刚性高的树脂等刚体、即支承部件32，据此，使凸部14比密封部件12的其他区域刚性高。
[本实施方式的作用]
对这样构成的连接器10的作用进行说明。
如图1所示，在使连接器10的端子部20与连接对象物、即阴型连接器34相向的状态下，使连接器10向+X方向前进，将端子部20和突出部18插入到该连接器34的未图示的开口部。据此，端子部20嵌合于开口部内的阴型端子部，端子部20的各接点部26与设置于阴型端子部的多个接点部分别接触。另一方面，突出部18与连接器34的开口部分之间的间隙由密封部件12密封。其结果，连接器10和连接器34被连接。
在该情况下，在突出部18的外周面上，在形成于突出部18的肋28a与壳体主体16的顶端面30之间配设有密封部件12。据此，密封部件12被定位在X方向上，并被抑制沿该X方向滑动。
另外，凸部14从密封部件12沿+X方向延伸，并接近肋28a和缺口部28b。因此，当密封部件12沿连接器10(的突出部18)的周向旋转时，凸部14抵接于缺口部28b和/或肋28a。其结果，抑制密封部件12沿周向旋转。另外，由于凸部14为厚壁，并且凸部14为高刚性，或者被包含于凸部14内的支承部件32为高刚性，因此，在密封部件12沿突出部18的周向旋转时，凸部14抵接于缺口部28b和/或肋28a，即使在密封部件12的凸部14附近的区域作用有朝向周向的应力，也能够有效地抑制该密封部件12沿周向旋转。
此外，当连接器10的壳体主体16被向-X方向(与图1～图3中的X轴箭头方向相反的方向)拉拽时，端子部20离开连接器34的阴型端子部，从而能够将端子部20和突出部18从连接器34的开口部分拆下。据此，解除连接器10与连接器34的连接状态。
[本实施方式的效果]
如上所述，根据本实施方式所涉及的连接器密封结构(连接器10)，通过使密封部件12的凸部14卡合于构成卡合部28的缺口部28b或者肋28a的简单的结构，能够同时限制密封部件12向连接器10相对于连接器34的插入方向(X方向)的滑动和密封部件12沿连接器10的周向的旋转。
另外，由于缺口部28b的至少一部分形成在沿着Y方向的突出部18的两端部，因此，缺口部28b和接点部26以相互分离的状态设置。据此，能够抑制缺口部28b对接点部26的影响。
并且，在密封部件12中，通过将在连接器10的周向上作用有应力的凸部14的区域设为厚壁、或将在该周向上作用有应力的凸部14设为高刚性、或者在该周向上作用有应力的凸部14设置支承部件32，据此，能够有效地抑制密封部件12沿周向旋转。
在该情况下，只要支承部件32被包含于凸部14内，就能够容易地抑制密封部件12沿连接器10的周向旋转。此外，本实施方式并不限定于支承部件32被包含于凸部14内，只要能够使凸部14比密封部件12的其他区域刚性高，就能够采用对凸部14的任何支承方法。
上面，使用优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明的技术范围不限于上述实施方式的记载范围。本领域技术人员应当明确可以对上述实施方式添加各种变更或改良。根据权利要求书的记载可明确，添加了这种变更或改良的方式也能够包含在本发明的技术范围内。另外，权利要求书所记载的带括号的附图标记是为了使本发明容易理解而依照附图中的附图标记而标注的，本发明并不解释为限定于标注了该附图标记的要素。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种连接器密封结构，其是连接器(10)的连接器密封结构，所述连接器(10)具有连接于连接对象物(34)的端子部(20)，其特征在于，
具有密封部件(12)和卡合部(28)，其中，所述密封部件(12)配置在所述连接器(10)的外周面；所述卡合部(28)设置在所述连接器(10)的外周面，并与所述密封部件(12)卡合，
所述卡合部(28)构成为包括肋(28a)和缺口部(28b)，其中，所述肋(28a)在所述连接器(10)相对于所述连接对象物(34)的插入方向(X)上卡止所述密封部件(12)；所述缺口部(28b)为通过在沿着所述连接器(10)的所述插入方向(X)的侧表面的至少与所述密封部件(12)相向的部位，在与所述插入方向(X)正交的方向(Z)上以大致平坦的方式切除所述肋(28a)的一部分而形成。
2.根据权利要求1所述的连接器密封结构，其特征在于，
所述端子部(20)是在平面上设置有多个接点部(26)的板状部件，
所述缺口部(28b)的至少一部分形成在所述连接器(10)的所述平面的长度方向(Y)上的端部侧。
3.根据权利要求1或2所述的连接器密封结构，其特征在于，
在所述密封部件(12)设置有凸部(14)，该凸部(14)卡合于所述缺口部(28b)或所述肋(28a)，
当从所述插入方向(X)观察时，所述密封部件(12)的设置有所述凸部(14)的区域的厚度比所述密封部件(12)的其他区域的厚度大。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器密封结构，其特征在于，
在所述密封部件(12)设置有凸部(14)，该凸部(14)卡合于所述缺口部(28b)或所述肋(28a)，
所述凸部(14)的刚性比所述密封部件(12)的其他区域的刚性高。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器密封结构，其特征在于，
在所述密封部件(12)设置有凸部(14)，该凸部(14)卡合于所述缺口部(28b)或所述肋(28a)，
在所述凸部(14)设置有支承该凸部(14)的支承部件(32)。
6.根据权利要求5所述的连接器密封结构，其特征在于，
所述支承部件(32)被包含在所述凸部(14)内。

Claims (6)

1.一种连接器密封结构，其是连接器(10)的连接器密封结构，所述连接器(10)具有连接于连接对象物(34)的端子部(20)，其特征在于，
具有密封部件(12)和卡合部(28)，其中，所述密封部件(12)配置在所述连接器(10)的外周面；所述卡合部(28)设置在所述连接器(10)的外周面，并与所述密封部件(12)卡合，
所述卡合部(28)的构成为包括肋(28a)和缺口部(28b)，其中，所述肋(28a)在所述连接器(10)相对于所述连接对象物(34)的插入方向(X)上卡止所述密封部件(12)；所述缺口部(28b)为通过切除所述肋(28a)的一部分而形成，
在所述密封部件(12)设置有凸部(14)，该凸部(14)卡合于所述缺口部(28b)或所述肋(28a)。
2.根据权利要求1所述的连接器密封结构，其特征在于，
所述端子部(20)是在平面上设置有多个接点部(26)的板状部件，
所述缺口部(28b)的至少一部分形成在所述连接器(10)的所述平面的长度方向(Y)上的端部侧。
3.根据权利要求1或2所述的连接器密封结构，其特征在于，
当从所述插入方向(X)观察时，所述密封部件(12)的设置有所述凸部(14)的区域的厚度比所述密封部件(12)的其他区域的厚度大。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的连接器密封结构，其特征在于，
所述凸部(14)的刚性比所述密封部件(12)的其他区域的刚性高。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的连接器密封结构，其特征在于，
在所述凸部(14)设置有支承该凸部(14)的支承部件(32)。
6.根据权利要求5所述的连接器密封结构，其特征在于，
所述支承部件(32)被包含在所述凸部(14)内。
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